กระบวนการหลังการประมวลผลของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เช่น การพิมพ์ซิลค์สกรีนของขวดพลาสติก ขวดแก้ว หลอดลิปสติก กล่องเบาะลม และวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ มีผลที่สวยงาม แต่มักจะมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิวบางอย่าง เช่น ความแตกต่างของสี , การขาดแคลนหมึก และการรั่วไหล จะตรวจจับผลิตภัณฑ์ซิลค์สกรีนเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร วันนี้ เราจะแบ่งปันคำอธิบายคุณภาพผลิตภัณฑ์และวิธีการตรวจจับทั่วไปของการประมวลผลซิลค์สกรีนของวัสดุบรรจุภัณฑ์ บทความนี้เรียบเรียงโดยแพ็คเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้
01 สภาพแวดล้อมการตรวจจับของซิลค์สกรีน
1. ความสว่าง: 200-300LX (เทียบเท่ากับหลอดฟลูออเรสเซนต์ 40W ที่ระยะห่าง 750 มม.)
2. พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่จะตรวจสอบอยู่ห่างจากทิศทางที่มองเห็นของผู้ตรวจสอบประมาณ 45 ° (ดังแสดงในรูปด้านล่าง) เป็นเวลาประมาณ 10 วินาที
3. ระยะห่างระหว่างทิศทางการมองเห็นของผู้ตรวจสอบกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่จะตรวจสอบมีดังนี้:
พื้นผิวเกรด A (พื้นผิวภายนอกที่สามารถดูได้โดยตรง): 400 มม
พื้นผิวคลาส B (ภายนอกไม่เด่น): 500 มม
พื้นผิวเกรด C (พื้นผิวภายในและภายนอกที่มองเห็นได้ยาก): 800MM
02 ข้อบกพร่องทั่วไปของซิลค์สกรีน
1. สิ่งแปลกปลอม: หลังจากพิมพ์ซิลค์สกรีนแล้ว ฟิล์มเคลือบจะติดไปด้วยฝุ่น จุด หรือสิ่งแปลกปลอมที่เป็นเส้นใย
2. พื้นหลังที่เปิดเผย: เนื่องจากหน้าจอบางที่ตำแหน่งหน้าจอ สีพื้นหลังจึงถูกเปิดเผย
3. การพิมพ์ที่ขาดหายไป: จะต้องไม่ถึงตำแหน่งการพิมพ์สกรีน
4. สายเบลอ/หัก; การพิมพ์ซิลค์สกรีนที่ไม่ดีส่งผลให้เส้นและลวดลายซิลค์สกรีนมีความหนาไม่สม่ำเสมอ การเบลอ และเส้นอักขระที่ไม่เชื่อมต่อกัน
5. ความหนาของซิลค์สกรีนที่ไม่สม่ำเสมอ: เนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมของซิลค์สกรีน ความหนาของชั้นซิลค์สกรีนของเส้นจุดหรือลวดลายจึงไม่เท่ากัน
6. การจัดแนวที่ไม่ตรง: ตำแหน่งการพิมพ์สกรีนถูกชดเชยเนื่องจากตำแหน่งการพิมพ์สกรีนที่ไม่ถูกต้อง
7. การยึดเกาะไม่ดี: การยึดเกาะของการเคลือบซิลค์สกรีนไม่เพียงพอและสามารถติดด้วยเทปกาว 3M ได้
8. รูเข็ม: รูเข็มเหมือนรูสามารถมองเห็นได้บนพื้นผิวฟิล์ม
9. รอยขีดข่วน/รอยขีดข่วน: เกิดจากการป้องกันที่ไม่ดีหลังจากการพิมพ์ซิลค์สกรีน
10. Heather/stain: สีที่ไม่ใช่ซิลค์สกรีนติดอยู่กับพื้นผิวซิลค์สกรีน
11. ความแตกต่างของสี: ส่วนเบี่ยงเบนจากแผ่นสีมาตรฐาน
03. วิธีทดสอบความน่าเชื่อถือของซิลค์สกรีน
เรามีวิธีทดสอบ 15 วิธีต่อไปนี้ และผู้ใช้แต่ละแบรนด์สามารถทดสอบได้ตามความต้องการขององค์กรของตนเอง
1. การทดสอบการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูง
อุณหภูมิการจัดเก็บ:+66 ° C
เวลาจัดเก็บ: 48 ชั่วโมง
มาตรฐานการยอมรับ: พื้นผิวการพิมพ์จะต้องปราศจากรอยยับ ตุ่มพอง รอยแตก การลอก และไม่มีการเปลี่ยนแปลงสีและความมันวาวอย่างเห็นได้ชัดหลังจากวางตัวอย่างที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมงหลังจากนำออกจากเตา
2. การทดสอบอุณหภูมิต่ำ
อุณหภูมิการจัดเก็บ: – 40 °C
เวลาจัดเก็บ: 48 ชั่วโมง
มาตรฐานการยอมรับ: พื้นผิวการพิมพ์จะต้องปราศจากรอยยับ ตุ่มพอง รอยแตก การลอก และไม่มีการเปลี่ยนแปลงสีและความมันวาวอย่างเห็นได้ชัดหลังจากวางตัวอย่างที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมงหลังจากนำออกจากเตา
3. การทดสอบการเก็บรักษาอุณหภูมิและความชื้นสูง
อุณหภูมิ/ความชื้นในการจัดเก็บ:+66 ° C/85%
เวลาจัดเก็บ: 96 ชั่วโมง
มาตรฐานการยอมรับ: พื้นผิวการพิมพ์จะต้องปราศจากรอยยับ ตุ่มพอง รอยแตก การลอก และไม่มีการเปลี่ยนแปลงสีและความมันวาวอย่างเห็นได้ชัดหลังจากวางตัวอย่างที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมงหลังจากนำออกจากเตา
4. การทดสอบการกระแทกด้วยความร้อน
อุณหภูมิการจัดเก็บ: – 40°C/+66°C
คำอธิบายวงจร: – 40 ° C~+66 ° C เป็นรอบ และเวลาการแปลงระหว่างอุณหภูมิจะต้องไม่เกิน 5 นาที รวมเป็น 12 รอบ
มาตรฐานการยอมรับ: หลังจากวางแผ่นตัวอย่างที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 2 ชั่วโมงหลังจากนำออกจากเตา ให้ตรวจสอบว่าไม่มีริ้วรอย ฟอง รอยแตก การลอกบนชิ้นส่วนและพื้นผิวการพิมพ์ และไม่มีการเปลี่ยนแปลงสีที่ชัดเจน และความแวววาว
5. การทดสอบการยึดเกาะของการพิมพ์ผ้าไหม / แพด
วัตถุประสงค์ในการทดสอบ: เพื่อประเมินการยึดเกาะของสีพิมพ์ไหม/แพด
เครื่องมือทดสอบ: 1. เทปใส 3M600 หรือเทปใสที่มีความหนืดมากกว่า 5.3N/18 มม.
วิธีทดสอบ: วางเทปใส 3M600 บนแบบอักษรหรือรูปแบบของตัวอย่างทดสอบที่จะทดสอบ กดให้แบนด้วยมือตามทฤษฎีคุณภาพ Six Sigma จากนั้นดึงปลายเทป 90 องศาจากพื้นผิวทดสอบ และ ฉีกเทปส่วนเดียวกันออกอย่างรวดเร็วสามครั้ง
มาตรฐานการยอมรับ: พื้นผิว ตัวอักษรหรือลวดลายการพิมพ์ไหม/แพด ต้องมีความชัดเจนและอ่านง่ายไม่ลอก
6. การทดสอบแรงเสียดทาน
วัตถุประสงค์ในการทดสอบ: เพื่อประเมินการยึดเกาะของสีและสีพิมพ์ซิลค์/แพดบนพื้นผิวเคลือบ
อุปกรณ์ทดสอบ: ยางลบ
วิธีทดสอบ: แก้ไขชิ้นทดสอบแล้วถูไปมาด้วยแรงแนวตั้ง 500G และระยะชัก 15 มม. แต่ละจังหวะครั้งเดียวคือครั้งเดียว แบบอักษรหรือลวดลายการพิมพ์ผ้าไหม/แพด แรงเสียดทานต่อเนื่อง 50 ครั้ง
มาตรฐานการยอมรับ: พื้นผิวจะต้องถูกสังเกตด้วยสายตา จะต้องไม่สามารถมองเห็นการสึกหรอ และการพิมพ์ผ้าไหม/แผ่นจะต้องอ่านได้ชัดเจน
7. การทดสอบความต้านทานของตัวทำละลาย
(1) การทดสอบไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์
หยดสารละลายไอโซโพรพานอล 1 มล. ลงบนพื้นผิวที่ฉีดพ่นตัวอย่างหรือพื้นผิวการพิมพ์ไหม/แผ่น หลังจากผ่านไป 10 นาที เช็ดสารละลายไอโซโพรพานอลให้แห้งด้วยผ้าขาว
(2) การทดสอบความต้านทานต่อแอลกอฮอล์
วิธีทดสอบ: แช่สารละลายแอลกอฮอล์ 99% ด้วยสำลีหรือผ้าขาว แล้วเช็ดไปมา 20 ครั้งในตำแหน่งเดียวกันของแบบอักษรและลวดลายที่พิมพ์ของตัวอย่างที่ความดัน 1 กก. และความเร็วรอบละ 1 ครั้ง ที่สอง
มาตรฐานการยอมรับ: หลังจากเช็ดแล้วจะต้องมองเห็นคำหรือลวดลายที่พิมพ์บนพื้นผิวของตัวอย่างได้ชัดเจนและสีจะต้องไม่ซีดจางหรือซีดจาง
8. การทดสอบนิ้วหัวแม่มือ
เงื่อนไข: มากกว่า 5 ชิ้น ของตัวอย่างทดสอบ
ขั้นตอนการทดสอบ: นำตัวอย่างไปวางบนภาพที่พิมพ์ด้วยนิ้วโป้ง แล้วถูไปมา 15 ครั้งด้วยแรง 3+0.5/-0KGF
การตัดสินการทดลอง: รูปแบบการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถถูกหัก/หัก/การยึดเกาะของหมึกไม่ดี มิฉะนั้นจะไม่มีคุณสมบัติ
9. การทดสอบแอลกอฮอล์ 75%
เงื่อนไข: ตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ชิ้น, ผ้ากอซผ้าฝ้ายสีขาว, แอลกอฮอล์ 75%, 1.5+0.5/- 0KGF
ขั้นตอนการทดสอบ: มัดด้านล่างของเครื่องมือ 1.5KGF ด้วยผ้ากอซสำลีสีขาว จุ่มลงในแอลกอฮอล์ 75% จากนั้นใช้ผ้ากอซสำลีสีขาวทำรอบ 30 รอบบนลวดลายที่พิมพ์ (ประมาณ 15 วินาที)
การทดลองตัดสิน: ลายพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ต้องไม่หลุด/มีช่องว่างและเส้นขาด/มีการยึดเกาะของหมึกไม่ดี เป็นต้น อนุญาตให้ใช้สีอ่อนได้ แต่ลายพิมพ์ต้องชัดเจน ไม่คลุมเครือ มิฉะนั้นจะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ .
10. การทดสอบแอลกอฮอล์ 95%
เงื่อนไข: การเตรียมตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ชิ้น ผ้ากอซผ้าฝ้ายสีขาว แอลกอฮอล์ 95% 1.5+0.5/- 0KGF
ขั้นตอนการทดสอบ: มัดด้านล่างของเครื่องมือ 1.5KGF ด้วยผ้ากอซสำลีสีขาว จุ่มลงในแอลกอฮอล์ 95% จากนั้นใช้ผ้ากอซสำลีสีขาวทำรอบ 30 รอบบนลวดลายที่พิมพ์ (ประมาณ 15 วินาที)
การทดลองตัดสิน: ลายพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ต้องไม่หลุด/มีช่องว่างและเส้นขาด/มีการยึดเกาะของหมึกไม่ดี เป็นต้น อนุญาตให้ใช้สีอ่อนได้ แต่ลายพิมพ์ต้องชัดเจน ไม่คลุมเครือ มิฉะนั้นจะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ .
11. 810 การทดสอบเทป
เงื่อนไข: มากกว่า 5 ชิ้น จำนวนตัวอย่างทดสอบ 810 เทป
ขั้นตอนการทดสอบ: ติดเทปกาว 810 ให้เต็มบนการพิมพ์สกรีน จากนั้นดึงเทปขึ้นอย่างรวดเร็วโดยทำมุม 45 องศา แล้ววัดสามครั้งอย่างต่อเนื่อง
การตัดสินการทดลอง: รูปแบบการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์จะต้องไม่บิ่น/แตกหัก
12. การทดสอบเทป 3M600
เงื่อนไข: มากกว่า 5 ชิ้น จำนวนตัวอย่างทดสอบ 250 เทป
ขั้นตอนการทดลอง: ติดเทป 3M600 จนสุดเพื่อพิมพ์สกรีน และดึงเทปขึ้นอย่างรวดเร็วในมุม 45 องศา ต้องมีการทดสอบเพียงครั้งเดียวเท่านั้น
การตัดสินการทดลอง: รูปแบบการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์จะต้องไม่บิ่น/แตกหัก
13. 250 การทดสอบเทป
เงื่อนไข: มากกว่า 5 ชิ้น จำนวนตัวอย่างทดสอบ 250 เทป
ขั้นตอนการทดสอบ: ติดเทปกาว 250 เส้นจนสุดเพื่อพิมพ์สกรีน ดึงเทปขึ้นอย่างรวดเร็วในมุม 45 องศา และดำเนินการสามครั้งติดต่อกัน
การตัดสินการทดลอง: รูปแบบการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์จะต้องไม่บิ่น/แตกหัก
14. การทดสอบการเช็ดน้ำมันเบนซิน
เงื่อนไข: การเตรียมตัวอย่างทดสอบมากกว่า 5 ชิ้น ผ้ากอซผ้าฝ้ายสีขาว ส่วนผสมน้ำมันเบนซิน (น้ำมันเบนซิน: แอลกอฮอล์ 75% = 1:1) 1.5+0.5/- 0KGF
ขั้นตอนการทดสอบ: มัดด้านล่างของเครื่องมือ 1.5KGF ด้วยผ้ากอซผ้าฝ้ายสีขาว จุ่มลงในส่วนผสมน้ำมันเบนซิน จากนั้นกลับไปกลับมาบนลวดลายที่พิมพ์เป็นเวลา 30 ครั้ง (ประมาณ 15 วินาที)
การทดลองตัดสิน: รูปแบบที่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์จะต้องไม่หลุดร่วง/รอยบาก/เส้นขาด/การยึดเกาะของหมึกไม่ดี และสีสามารถปล่อยให้ซีดจางได้ แต่รูปแบบที่พิมพ์จะต้องชัดเจนและไม่คลุมเครือ มิฉะนั้นจะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ
15. การทดสอบการถูด้วย N-Hexane
เงื่อนไข: การเตรียมตัวอย่างทดสอบที่สูงกว่า 5PCS, ผ้ากอซผ้าฝ้ายสีขาว, เอ็น-เฮกเซน, 1.5+0.5/- 0KGF
ขั้นตอนการทดสอบ: มัดด้านล่างของเครื่องมือ 1.5KGF ด้วยผ้ากอซผ้าฝ้ายสีขาว จุ่มลงในสารละลาย n-hexane จากนั้นกลับไปกลับมาบนลวดลายที่พิมพ์เป็นเวลา 30 ครั้ง (ประมาณ 15 วินาที)
การทดลองตัดสิน: รูปแบบที่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์จะต้องไม่หลุดร่วง/รอยบาก/เส้นขาด/การยึดเกาะของหมึกไม่ดี และสีสามารถปล่อยให้ซีดจางได้ แต่รูปแบบที่พิมพ์จะต้องชัดเจนและไม่คลุมเครือ มิฉะนั้นจะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ
บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสเตรียล จำกัดให้บริการโซลูชั่นครบวงจรสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง
หากคุณชอบผลิตภัณฑ์ของเรา คุณสามารถติดต่อเราได้ที่เว็บไซต์:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
วอทส์แอพ: +008615921375189
เวลาโพสต์: 14 พ.ย.-2022