คุณเคยใส่ใจกับการเปลี่ยนสีของซิลค์สกรีนหรือไม่?

คำแนะนำ: การพิมพ์ผ้าไหมเป็นกระบวนการพิมพ์กราฟิกที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ด้วยการผสมผสานระหว่างหมึก หน้าจอการพิมพ์สกรีน และอุปกรณ์การพิมพ์สกรีน หมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ผ่านตาข่ายของชิ้นส่วนกราฟิก ในระหว่างกระบวนการการพิมพ์สกรีน สีจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยบางประการและการเปลี่ยนแปลง บทความนี้จัดทำโดยแพ็คเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้และฉันจะแบ่งปันปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงสีของซิลค์สกรีนกับคุณ

การพิมพ์หน้าจอ

กระบวนการพิมพ์สกรีนคือหมึกจะไหลผ่านส่วนหนึ่งของตาข่ายของหน้าจอแล้วรั่วไหลลงบนพื้นผิว ส่วนที่เหลือของหน้าจอถูกปิดกั้นและหมึกไม่สามารถทะลุผ่านได้ เมื่อพิมพ์หมึกจะเทลงบนหน้าจอ หากไม่มีแรงภายนอก หมึกจะไม่รั่วไหลผ่านตาข่ายไปยังวัสดุพิมพ์ เมื่อไม้กวาดหุ้มยางขูดหมึกด้วยแรงกดและมุมเอียงที่แน่นอน มันจะถ่ายโอนผ่านหน้าจอ ไปยังวัสดุพิมพ์ต่อไปนี้เพื่อให้เกิดสำเนาของภาพ

01 การผสมหมึก
สมมติว่าเม็ดสีในหมึกได้รับการกำหนดสูตรอย่างเหมาะสม สาเหตุปกติของการเปลี่ยนแปลงสีคือการเติมตัวทำละลาย ในโรงงานที่มีการควบคุมอย่างดี ควรจ่ายหมึกให้กับแท่นพิมพ์เมื่อใดก็ได้หลังจากที่พร้อม กล่าวคือ เครื่องพิมพ์ไม่ควรผสมหมึก ในหลายบริษัท หมึกไม่ได้รับการปรับและจ่ายให้กับแท่นพิมพ์ แต่ปล่อยให้เครื่องพิมพ์ปรับแต่ง และพวกเขาก็เติมและผสมหมึกตามความรู้สึกของตนเอง ส่งผลให้ความสมดุลของเม็ดสีในหมึกขาดหายไป สำหรับหมึกทั่วไปที่ใช้น้ำหรือหมึก UV น้ำในหมึกจะทำหน้าที่ในลักษณะเดียวกับตัวทำละลายในหมึกตัวทำละลาย การเติมน้ำจะทำให้ฟิล์มหมึกแห้งบางลง และส่งผลต่อสีของหมึก จึงทำให้ความหนาแน่นของสีลดลง - สามารถตรวจสอบสาเหตุของปัญหาดังกล่าวได้เพิ่มเติม

ในคลังสินค้าหมึก พนักงานผสมหมึกไม่ได้ใช้อุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก และอาศัยวิจารณญาณของตนเองในการเพิ่มตัวทำละลายในปริมาณที่เหมาะสมเท่านั้น หรือการผสมเริ่มแรกไม่เหมาะสม หรือปริมาณการผสมหมึกเปลี่ยนไประหว่างการพิมพ์ เพื่อให้ หมึกผสมจะผลิตสีที่แตกต่างกัน เมื่องานนี้พิมพ์อีกครั้งในอนาคต สถานการณ์นี้จะเลวร้ายลง เว้นแต่ว่าจะมีหมึกเพียงพอในการบันทึก แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างสีขึ้นมาใหม่

02 การเลือกหน้าจอ
เส้นผ่านศูนย์กลางเส้นลวดของตะแกรงและวิธีการทอ (แบบธรรมดาหรือแบบทวิล) มีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนาของฟิล์มหมึกพิมพ์ ซัพพลายเออร์หน้าจอจะให้ข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียดของหน้าจอ ซึ่งเป็นปริมาณหมึกตามทฤษฎีที่สำคัญที่สุด ซึ่งแสดงถึงปริมาณหมึกที่ไหลผ่านตาข่ายหน้าจอภายใต้เงื่อนไขการพิมพ์บางอย่าง โดยทั่วไปจะแสดงเป็น cm3/m2 ตัวอย่างเช่น ตะแกรงขนาด 150 mesh/cm ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตาข่าย 31μm จะสามารถผ่านหมึกได้ 11 cm3/m2 ตาข่ายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 34μm และตัวกรอง 150 ตาข่ายจะผ่านหมึก 6 ซม.3 ต่อตารางเมตร ซึ่งเทียบเท่ากับชั้นหมึกเปียกหนา 11 และ 6μm จากนี้จะเห็นได้ว่าการแสดง 150 mesh อย่างง่ายจะทำให้คุณได้ความหนาของชั้นหมึกที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ และผลลัพธ์จะทำให้สีแตกต่างกันมาก

ด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีการทอลวดตาข่าย จำเป็นต้องได้รับลวดตาข่ายสิ่งทอลายทแยงจำนวนหนึ่งแทนการใช้ลวดตาข่ายธรรมดา แม้ว่าบางครั้งจะเป็นไปได้ แต่ความเป็นไปได้ก็น้อยมาก บางครั้งซัพพลายเออร์ด้านหน้าจอจะเก็บหน้าจอสิ่งทอลายทแยงแบบเก่าไว้ โดยทั่วไป ปริมาณหมึกตามทฤษฎีของหน้าจอเหล่านี้จะแตกต่างกันไป 10% หากคุณใช้หน้าจอลายทอลายทแยงเพื่อพิมพ์ภาพที่มีเนื้อละเอียด ปรากฏการณ์ของการแตกหักของเส้นละเอียดจะมากกว่าการแตกหักของหน้าจอลายทอธรรมดา

03ความตึงหน้าจอ
ความตึงของหน้าจอต่ำจะทำให้หน้าจอแยกออกจากพื้นผิวที่พิมพ์อย่างช้าๆ ซึ่งจะส่งผลต่อหมึกที่ค้างอยู่บนหน้าจอและทำให้เกิดผลกระทบเช่นสีไม่สม่ำเสมอ ด้วยวิธีนี้สีจึงดูเปลี่ยนไป เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จะต้องเพิ่มระยะห่างของหน้าจอ กล่าวคือ จะต้องเพิ่มระยะห่างระหว่างแผ่นสกรีนที่วางในแนวนอนกับวัสดุการพิมพ์ การเพิ่มระยะห่างของตะแกรงหมายถึงการเพิ่มแรงกดของไม้กวาดหุ้มยาง ซึ่งจะส่งผลต่อปริมาณหมึกที่ไหลผ่านตะแกรง และทำให้สีเปลี่ยนไปอีก

04การตั้งค่าไม้กวาดหุ้มยาง
ยิ่งใช้ไม้กวาดหุ้มยางอ่อนลง หมึกก็จะไหลผ่านหน้าจอได้มากขึ้นเท่านั้น ยิ่งแรงกดดันที่กระทำต่อไม้กวาดหุ้มยางมากขึ้น ขอบใบมีดของไม้กวาดหุ้มยางก็จะสึกหรอเร็วขึ้นในระหว่างการพิมพ์ ซึ่งจะเปลี่ยนจุดสัมผัสระหว่างไม้กวาดหุ้มยางและสิ่งพิมพ์ ซึ่งจะเปลี่ยนปริมาณหมึกที่ไหลผ่านหน้าจอด้วย ส่งผลให้สีเปลี่ยนไป การเปลี่ยนมุมของไม้กวาดหุ้มยางจะส่งผลต่อปริมาณการยึดเกาะของหมึกด้วย หากไม้กวาดหุ้มยางทำงานเร็วเกินไป จะช่วยลดความหนาของชั้นหมึกที่ติดอยู่

05การตั้งค่ามีดคืนหมึก
หน้าที่ของมีดคืนหมึกคือการเติมหมึกในปริมาณคงที่ให้เต็มรูหน้าจอ การปรับแรงกด มุม และความคมของมีดคืนหมึกจะทำให้ตาข่ายบรรจุมากเกินไปหรือน้อยเกินไป แรงกดที่มากเกินไปของใบมีดส่งคืนหมึกจะบังคับให้หมึกไหลผ่านตาข่าย ส่งผลให้หมึกเกาะติดมากเกินไป แรงกดที่ไม่เพียงพอของมีดส่งคืนหมึกจะทำให้ตาข่ายเติมหมึกเพียงบางส่วน ส่งผลให้การยึดเกาะของหมึกไม่เพียงพอ ความเร็วการทำงานของมีดส่งคืนหมึกก็มีความสำคัญเช่นกัน หากไหลช้าเกินไป หมึกจะล้น หากทำงานเร็วเกินไปจะทำให้เกิดการขาดแคลนหมึกอย่างรุนแรงซึ่งคล้ายกับผลของการเปลี่ยนความเร็วในการทำงานของไม้กวาดหุ้มยาง

06การตั้งค่าเครื่อง
การควบคุมกระบวนการอย่างระมัดระวังเป็นปัจจัยหลักที่สำคัญที่สุด การปรับเครื่องอย่างเสถียรและสม่ำเสมอหมายความว่าสีจะคงที่และสม่ำเสมอ หากการปรับค่าของเครื่องเปลี่ยนแปลง สีจะสูญเสียการควบคุม ปัญหานี้มักจะเกิดขึ้นเมื่อพนักงานพิมพ์เปลี่ยนกะ หรือต่อมาพนักงานพิมพ์เปลี่ยนการตั้งค่าบนแท่นพิมพ์ตามต้องการเพื่อปรับให้เข้ากับนิสัยของตนเอง ซึ่งจะทำให้สีเปลี่ยนไป เครื่องพิมพ์หน้าจอหลายสีล่าสุดใช้การควบคุมอัตโนมัติของคอมพิวเตอร์เพื่อขจัดความเป็นไปได้นี้ ทำให้การตั้งค่าที่เสถียรและสม่ำเสมอสำหรับแท่นพิมพ์ และไม่เปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเหล่านี้ตลอดงานพิมพ์

07วัสดุการพิมพ์
ในอุตสาหกรรมการพิมพ์สกรีน แง่มุมที่มักถูกมองข้ามคือความสม่ำเสมอของวัสดุพิมพ์ที่จะพิมพ์ โดยทั่วไปกระดาษ กระดาษแข็ง และพลาสติกที่ใช้ในการพิมพ์จะผลิตเป็นชุด ซัพพลายเออร์คุณภาพสูงสามารถรับประกันได้ว่าวัสดุทั้งชุดที่จัดหาให้มีความเรียบของพื้นผิวที่ดี แต่สิ่งต่างๆ ไม่ได้เป็นเช่นนั้นเสมอไป ในระหว่างการประมวลผลวัสดุเหล่านี้ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในกระบวนการจะทำให้สีและสีของวัสดุเปลี่ยนไป การตกแต่งพื้นผิว เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น สีที่พิมพ์ออกมาดูเหมือนจะเปลี่ยนไป แม้ว่าจะไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการพิมพ์จริงก็ตาม

เมื่อเราต้องการพิมพ์ลวดลายเดียวกันบนวัสดุหลากหลายประเภท ตั้งแต่แผ่นพลาสติกลูกฟูกไปจนถึงกระดาษแข็งแบบวิจิตรศิลป์ ในฐานะโฆษณาประชาสัมพันธ์ เครื่องพิมพ์จะพบกับปัญหาในทางปฏิบัติเหล่านี้ ปัญหาอีกประการหนึ่งที่เราพบบ่อยคือการพิมพ์สกรีนของเราต้องทันกับภาพออฟเซ็ต หากเราไม่ใส่ใจกับการควบคุมกระบวนการ เราก็ไม่มีโอกาส การควบคุมกระบวนการอย่างระมัดระวังประกอบด้วยการวัดสีที่แม่นยำ การใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์เพื่อกำหนดสีของเส้น และเครื่องวัดความหนาแน่นเพื่อกำหนดสีหลักสามสี เพื่อให้เราสามารถพิมพ์ภาพที่เสถียรและสม่ำเสมอบนวัสดุหลายประเภท

08แหล่งกำเนิดแสง
ภายใต้แหล่งกำเนิดแสงที่ต่างกัน สีจะดูแตกต่างออกไป และดวงตาของมนุษย์ก็ไวต่อการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้มาก ผลกระทบนี้สามารถลดลงได้โดยการทำให้แน่ใจว่าสีของเม็ดสีที่ใช้ในการพิมพ์ทั้งหมดนั้นถูกต้องและสม่ำเสมอ หากคุณเปลี่ยนซัพพลายเออร์ นี่อาจเป็นหายนะ การวัดและการรับรู้สีเป็นสาขาที่ซับซ้อนมาก เพื่อให้บรรลุการควบคุมที่ดีที่สุด จะต้องมีวงปิดที่ประกอบด้วยผู้ผลิตหมึก การผสมหมึก การพิสูจน์อักษร และการวัดที่แม่นยำในกระบวนการพิมพ์

09 แห้ง
บางครั้งสีอาจเปลี่ยนไปเนื่องจากการปรับเครื่องอบผ้าอย่างไม่เหมาะสม เมื่อพิมพ์กระดาษหรือกระดาษแข็ง หากปรับอุณหภูมิการอบแห้งสูงเกินไป สถานการณ์ทั่วไปคือสีขาวเปลี่ยนเป็นสีเหลือง อุตสาหกรรมแก้วและเซรามิกประสบปัญหามากที่สุดจากการเปลี่ยนสีระหว่างการอบแห้งหรือการอบ เม็ดสีที่ใช้ในที่นี้จะต้องเปลี่ยนจากสีที่พิมพ์ไปเป็นสีซินเทอร์โดยสิ้นเชิง สีที่เผาผนึกเหล่านี้ไม่เพียงได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิในการอบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการเกิดออกซิเดชันหรือคุณภาพอากาศที่ลดลงในพื้นที่อบอีกด้วย

เซี่ยงไฮ้เรนโบว์อุตสาหกรรมบจกเป็นผู้ผลิต แพคเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้ ให้บริการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบครบวงจร หากคุณชอบผลิตภัณฑ์ของเรา คุณสามารถติดต่อเรา
เว็บไซต์:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
วอทส์แอพ: +008613818823743