กล่องสีคิดเป็นสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุดของต้นทุนวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ในขณะเดียวกัน กระบวนการของกล่องสีก็มีความซับซ้อนมากที่สุดในบรรดาวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางทั้งหมด เมื่อเทียบกับโรงงานผลิตภัณฑ์พลาสติก ต้นทุนอุปกรณ์ของโรงงานกล่องสีก็สูงมากเช่นกัน ดังนั้นเกณฑ์ของโรงงานกล่องสีจึงค่อนข้างสูง ในบทความนี้ เราจะอธิบายความรู้พื้นฐานของวัสดุบรรจุภัณฑ์กล่องสี
คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์
กล่องสีหมายถึงกล่องพับและกล่องกระดาษลูกฟูกขนาดเล็กที่ทำจากกระดาษแข็งและกระดาษแข็งลูกฟูกขนาดเล็ก ในแนวคิดบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่ กล่องสีได้เปลี่ยนจากการปกป้องผลิตภัณฑ์เป็นการโปรโมตผลิตภัณฑ์ ผู้บริโภคสามารถตัดสินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้จากคุณภาพของกล่องสี
กระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตกล่องสีแบ่งออกเป็นบริการก่อนพิมพ์และบริการหลังการพิมพ์ เทคโนโลยีก่อนพิมพ์หมายถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องก่อนการพิมพ์ ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการออกแบบกราฟิกคอมพิวเตอร์และการเผยแพร่บนเดสก์ท็อป เช่น การออกแบบกราฟิก การพัฒนาบรรจุภัณฑ์ การพิสูจน์อักษรดิจิทัล การพิสูจน์อักษรแบบดั้งเดิม การตัดด้วยคอมพิวเตอร์ ฯลฯ บริการหลังการพิมพ์เป็นเรื่องเกี่ยวกับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ เช่น การรักษาพื้นผิว (การเอาอกเอาใจ UV การเคลือบ การปั๊มร้อน/เงิน การปั๊มลายนูน ฯลฯ) , การแปรรูปความหนา (การติดกระดาษลูกฟูก), การตัดเบียร์ (การตัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป), การปั้นกล่องสี, การเข้าเล่มหนังสือ (การพับ, การเย็บเล่ม, การเข้าเล่มด้วยกาว)
1. กระบวนการผลิต
ก. การออกแบบภาพยนตร์
นักออกแบบศิลป์วาดและเรียงพิมพ์เอกสารบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ และเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้เสร็จสิ้น
บีการพิมพ์
หลังจากได้รับฟิล์ม (เพลต CTP) แล้ว การพิมพ์จะถูกกำหนดตามขนาดฟิล์ม ความหนาของกระดาษ และสีการพิมพ์ จากมุมมองทางเทคนิค การพิมพ์เป็นคำทั่วไปสำหรับการทำเพลท (การคัดลอกต้นฉบับลงในเพลทการพิมพ์) การพิมพ์ (ข้อมูลกราฟิกบนเพลทการพิมพ์จะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์) และการประมวลผลภายหลังการกด ( แปรรูปผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ตามความต้องการและประสิทธิภาพ เช่น แปรรูปเป็นหนังสือหรือกล่อง เป็นต้น)
C. การทำแม่พิมพ์มีดและหลุมยึด
การผลิตแม่พิมพ์จะต้องพิจารณาตามตัวอย่างและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่พิมพ์
D. การประมวลผลลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์
ตกแต่งพื้นผิวรวมถึงการเคลือบ, ปั๊มความร้อน, UV, การเอาอกเอาใจ ฯลฯ
E. การตัดแบบตายตัว
ใช้เครื่องทำเบียร์ + เครื่องตัดไดคัทเพื่อไดคัทกล่องสีเพื่อสร้างรูปแบบพื้นฐานของกล่องสี
F. กล่องของขวัญ/กล่องเหนียว
ตามตัวอย่างหรือรูปแบบการออกแบบ ให้ทากาวส่วนต่างๆ ของกล่องสีที่ต้องยึดและเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน ซึ่งสามารถติดด้วยเครื่องจักรหรือด้วยมือได้
2. กระบวนการหลังการพิมพ์ทั่วไป
กระบวนการเคลือบน้ำมัน
การเอาอกเอาใจเป็นกระบวนการของการทาชั้นน้ำมันลงบนพื้นผิวของแผ่นงานพิมพ์ จากนั้นจึงทำให้แห้งโดยใช้อุปกรณ์ทำความร้อน มีสองวิธี วิธีหนึ่งคือการใช้เครื่องหยอดน้ำมันเพื่อเติมน้ำมัน และอีกวิธีคือใช้แท่นพิมพ์เพื่อพิมพ์น้ำมัน หน้าที่หลักคือปกป้องหมึกไม่ให้หลุดและเพิ่มความมันเงา ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่มีความต้องการต่ำ
กระบวนการขัดเงา
แผ่นพิมพ์จะถูกเคลือบด้วยชั้นน้ำมันแล้วผ่านเครื่องขัดซึ่งถูกทำให้เรียบด้วยอุณหภูมิสูง สายพานเบา และแรงกด มีบทบาทในการทำให้พื้นผิวเรียบขึ้นเพื่อเปลี่ยนพื้นผิวของกระดาษ ทำให้มีคุณสมบัติทางกายภาพที่มันวาว และสามารถป้องกันไม่ให้สีที่พิมพ์ซีดจางได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กระบวนการยูวี
เทคโนโลยียูวีเป็นกระบวนการหลังการพิมพ์ที่ทำให้สิ่งพิมพ์แข็งตัวเป็นฟิล์มโดยการทาชั้นน้ำมันยูวีบนสิ่งพิมพ์แล้วฉายรังสีด้วยแสงอัลตราไวโอเลต มีสองวิธี: วิธีแรกคือ UV แบบเต็มแผ่น และอีกวิธีคือ UV บางส่วน ผลิตภัณฑ์สามารถบรรลุผลกันน้ำ ทนต่อการสึกหรอ และสดใส
กระบวนการเคลือบ
การเคลือบเป็นกระบวนการที่ใช้กาวติดบนฟิล์ม PP ทำให้แห้งด้วยอุปกรณ์ทำความร้อน จากนั้นจึงกดบนแผ่นงานพิมพ์ การเคลือบมีสองประเภท คือ แบบมันและแบบด้าน พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์จะเรียบเนียนขึ้น สว่างขึ้น ทนต่อคราบมากขึ้น ทนน้ำ และทนต่อการสึกหรอ ด้วยสีที่สว่างกว่าและมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายน้อยลง ซึ่งช่วยปกป้องลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ต่างๆ และยืดอายุการใช้งาน
กระบวนการถ่ายโอนโฮโลแกรม
การถ่ายโอนโฮโลแกรมใช้กระบวนการขึ้นรูปเพื่อกดล่วงหน้าบนฟิล์ม PET เฉพาะเจาะจงและเคลือบด้วยสุญญากาศ จากนั้นจึงถ่ายโอนลวดลายและสีบนการเคลือบไปยังพื้นผิวกระดาษ เป็นพื้นผิวป้องกันการปลอมแปลงและสดใสซึ่งสามารถปรับปรุงเกรดของผลิตภัณฑ์ได้
ขั้นตอนการปั้มทอง
กระบวนการหลังการพิมพ์แบบพิเศษที่ใช้อุปกรณ์ปั๊มร้อน (ปิดทอง) เพื่อถ่ายโอนชั้นสีบนฟอยล์อลูมิเนียมอโนไดซ์หรือฟอยล์สีอื่น ๆ ไปยังผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ภายใต้ความร้อนและความดัน อลูมิเนียมฟอยล์อโนไดซ์มีหลายสี โดยส่วนใหญ่จะเป็นสีทอง เงิน และเลเซอร์ ทองและเงินยังแบ่งออกเป็นทองเงา ทองด้าน เงินเงา และเงินด้าน การปิดทองสามารถปรับปรุงเกรดของผลิตภัณฑ์ได้
กระบวนการนูน
จำเป็นต้องสร้างแผ่นกราเวียร์หนึ่งแผ่นและแผ่นนูนหนึ่งแผ่น และทั้งสองแผ่นจะต้องมีความแม่นยำในการจับคู่ที่ดี แผ่นกราเวียร์เรียกอีกอย่างว่าแผ่นเนกาทีฟ ส่วนเว้าและนูนของรูปภาพและข้อความที่ประมวลผลบนจานอยู่ในทิศทางเดียวกับผลิตภัณฑ์ที่แปรรูป กระบวนการพิมพ์ลายนูนสามารถปรับปรุงเกรดของผลิตภัณฑ์ได้
ขั้นตอนการติดตั้งกระดาษ
กระบวนการทากาวอย่างสม่ำเสมอบนกระดาษแข็งลูกฟูกตั้งแต่ 2 ชั้นขึ้นไป การกดและวางลงในกระดาษแข็งที่ตรงตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์เรียกว่าการเคลือบกระดาษ เพิ่มความแน่นและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น
โครงสร้างผลิตภัณฑ์
1. การจำแนกประเภทวัสดุ
กระดาษเช็ดหน้า
กระดาษเช็ดหน้าส่วนใหญ่หมายถึงกระดาษเคลือบ การ์ดสวย การ์ดทอง การ์ดแพลตตินัม การ์ดเงิน การ์ดเลเซอร์ ฯลฯ ซึ่งเป็นส่วนที่พิมพ์ได้ติดอยู่กับพื้นผิวกระดาษลูกฟูก กระดาษเคลือบหรือที่เรียกว่ากระดาษพิมพ์เคลือบ โดยทั่วไปจะใช้สำหรับกระดาษหน้า เป็นกระดาษพิมพ์คุณภาพสูงที่ทำจากกระดาษฐานเคลือบสีขาว ลักษณะคือพื้นผิวกระดาษมีความเรียบและเรียบมาก มีความเรียบและความเงาสูง กระดาษเคลือบแบ่งออกเป็นกระดาษเคลือบหน้าเดียว กระดาษเคลือบสองหน้า กระดาษเคลือบด้าน และกระดาษเคลือบพื้นผิวผ้า ตามคุณภาพจะแบ่งออกเป็นสามเกรด: A, B และ C พื้นผิวของกระดาษเคลือบสองชั้นมีความเรียบเนียนและมันวาวกว่าและดูหรูหราและมีศิลปะมากขึ้น กระดาษเคลือบสองชั้นทั่วไปคือ 105G, 128G, 157G, 200G, 250G เป็นต้น
กระดาษลูกฟูก
กระดาษลูกฟูกส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระดาษกระดานไวท์บอร์ด กระดาษกระดานสีเหลือง กระดาษกล่อง (หรือกระดาษกระดานป่าน) กระดาษออฟเซตบอร์ด กระดาษจดหมาย ฯลฯ ความแตกต่างอยู่ที่น้ำหนักกระดาษ ความหนาของกระดาษ และความแข็งของกระดาษ กระดาษลูกฟูกมี 4 ชั้น: ชั้นผิว (ความขาวสูง), ชั้นซับ (แยกชั้นผิวและชั้นแกน), ชั้นแกน (เติมเพื่อเพิ่มความหนาของกระดาษแข็งและปรับปรุงความแข็ง), ชั้นล่าง (ลักษณะและความแข็งแรงของกระดาษแข็ง) ). น้ำหนักกระดาษแข็งทั่วไป: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/m2 ข้อกำหนดทั่วไปของกระดาษแข็ง (แบน): ขนาดปกติ 787*1092 มม. และขนาดใหญ่ 889*1194 มม. ข้อกำหนดทั่วไปของกระดาษแข็ง (ม้วน): 26" 28"31"33"35"36"38"40" ฯลฯ (เหมาะสำหรับการพิมพ์), กระดาษพื้นผิวที่พิมพ์จะถูกเคลือบบนกระดาษลูกฟูกเพื่อเพิ่มความแข็งในการขึ้นรูป
กระดาษแข็ง
โดยทั่วไปจะมีกระดาษแข็งสีขาว กระดาษแข็งสีดำ ฯลฯ โดยมีน้ำหนักกรัมตั้งแต่ 250-400 กรัม พับเก็บใส่กล่องกระดาษสำหรับประกอบและประกอบสินค้า ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างกระดาษแข็งสีขาวกับกระดาษไวท์บอร์ดคือกระดาษไวท์บอร์ดทำจากไม้ผสม ในขณะที่กระดาษแข็งสีขาวทำจากเยื่อไม้ซุง และมีราคาแพงกว่ากระดาษไวท์บอร์ด กระดาษแข็งทั้งหน้าถูกตัดด้วยแม่พิมพ์ จากนั้นพับเป็นรูปทรงที่ต้องการแล้วใส่ไว้ในกล่องกระดาษเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น
2. โครงสร้างกล่องสี
ก. กล่องกระดาษพับ
ผลิตจากกระดาษแข็งทนการพับ มีความหนา 0.3-1.1 มม. สามารถพับซ้อนเป็นทรงแบนเพื่อการขนส่งและจัดเก็บก่อนส่งสินค้า ข้อดีคือต้นทุนต่ำ การยึดครองพื้นที่ขนาดเล็ก ประสิทธิภาพการผลิตสูง และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างมากมาย ข้อเสียคือมีความแข็งแรงต่ำ ลักษณะและเนื้อสัมผัสไม่น่าดู และไม่เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ของขวัญราคาแพง
ประเภทของแผ่นดิสก์: ฝาปิดกล่องตั้งอยู่บนพื้นผิวกล่องที่ใหญ่ที่สุด ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นฝาปิด, ฝาปิดแบบแกว่ง, แบบสลัก, ชนิดซีลแบบกดบวก, แบบลิ้นชัก ฯลฯ
ประเภทของท่อ: ฝาปิดกล่องตั้งอยู่บนพื้นผิวกล่องที่เล็กที่สุด ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นประเภทเม็ดมีด, ประเภทล็อค, ประเภทสลัก, ประเภทซีลแบบกดเชิงบวก, ซีลแบบมีกาว, ฝาครอบเครื่องหมายเปิดที่มองเห็นได้ ฯลฯ
อื่นๆ:ชนิดแผ่นกลมและกล่องกระดาษพับรูปทรงพิเศษอื่นๆ
ข. กล่องกระดาษแปะ (แบบตายตัว)
กระดาษแข็งฐานติดกาวและติดตั้งด้วยวัสดุแผ่นไม้อัดเพื่อสร้างรูปร่าง และหลังจากขึ้นรูปแล้วไม่สามารถพับเป็นบรรจุภัณฑ์แบนได้ ข้อดีคือสามารถเลือกวัสดุไม้วีเนียร์ได้หลายประเภท ป้องกันการเจาะได้ดี มีความแข็งแรงในการซ้อนสูงและเหมาะสำหรับกล่องของขวัญระดับไฮเอนด์ ข้อเสียคือต้นทุนการผลิตสูง ไม่สามารถพับเก็บซ้อนกันได้ โดยทั่วไปวัสดุแผ่นไม้อัดจะถูกวางตำแหน่งด้วยตนเอง พื้นผิวการพิมพ์ราคาถูกง่าย ความเร็วในการผลิตต่ำ การจัดเก็บและการขนส่งทำได้ยาก
ประเภทแผ่นดิสก์: ตัวกล่องฐานและด้านล่างของกล่องประกอบด้วยกระดาษหนึ่งหน้า ข้อดีคือโครงสร้างด้านล่างมั่นคง ข้อเสียคือ ตะเข็บทั้งสี่ด้านมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวและจำเป็นต้องเสริมความแข็งแรง
ประเภทท่อ (แบบเฟรม): ข้อดีคือโครงสร้างเรียบง่ายและง่ายต่อการผลิต ข้อเสียคือแผ่นด้านล่างหลุดง่ายภายใต้แรงกด และตะเข็บระหว่างพื้นผิวกาวของเฟรมกับกระดาษกาวด้านล่างจะมองเห็นได้ชัดเจนซึ่งส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏ
ประเภทการรวมกัน: ประเภทแผ่นดิสก์หลอดและกล่องกระดาษพับรูปทรงพิเศษอื่น ๆ
3. กรณีโครงสร้างกล่องสี
การประยุกต์ใช้เครื่องสำอาง
ในบรรดาผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง กล่องดอกไม้ กล่องของขวัญ ฯลฯ ทั้งหมดอยู่ในหมวดหมู่กล่องสี
ข้อควรพิจารณาในการซื้อ
1. วิธีการเสนอราคาสำหรับกล่องสี
กล่องสีประกอบด้วยหลายกระบวนการ แต่โครงสร้างต้นทุนโดยประมาณมีดังนี้: ค่ากระดาษหน้า, ค่ากระดาษลูกฟูก, ฟิล์ม, แผ่น PS, การพิมพ์, การรักษาพื้นผิว, การรีด, การติดตั้ง, การตัดไดคัท, การวาง, การสูญเสีย 5%, ภาษี, กำไร ฯลฯ
2. ปัญหาทั่วไป
ปัญหาด้านคุณภาพของการพิมพ์ ได้แก่ ความแตกต่างของสี สิ่งสกปรก ข้อผิดพลาดด้านกราฟิก การเคลือบปฏิทิน การพิมพ์ลายนูน ฯลฯ ปัญหาด้านคุณภาพของการตัดไดคัทส่วนใหญ่เป็นเส้นแตก ขอบหยาบ ฯลฯ และปัญหาด้านคุณภาพของการติดกล่อง ได้แก่ การหลุดลอก กาวล้น การขึ้นรูปกล่องพับ เป็นต้น
เวลาโพสต์: 26 พ.ย.-2024