เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ | เข้าใจเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางอย่างรวดเร็ว

ส่วนประกอบหลักเจ็ดประการของสายการเคลือบส่วนใหญ่ประกอบด้วย: อุปกรณ์เตรียมการบำบัด ระบบพ่นสีฝุ่น อุปกรณ์พ่นสี เตาอบ ระบบแหล่งความร้อน ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ โซ่สายพานลำเลียงแบบแขวน ฯลฯ

1) อุปกรณ์เตรียมการบำบัด

เครื่องเตรียมการบำบัดแบบหลายสถานีแบบสเปรย์เป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเตรียมพื้นผิว หลักการของมันคือการใช้การกำจัดสิ่งสกปรกแบบกลไกเพื่อเร่งปฏิกิริยาเคมีเพื่อขจัดคราบไขมัน ฟอสเฟต การล้างน้ำ และกระบวนการอื่นๆ อย่างสมบูรณ์ กระบวนการทั่วไปของการบำบัดด้วยสเปรย์ชิ้นส่วนเหล็กล่วงหน้าคือ: การล้างไขมันล่วงหน้า, การล้างไขมัน, การล้างน้ำ, การล้างน้ำ, การปรับพื้นผิว, ฟอสเฟต, การล้างน้ำ, การล้างน้ำ, การล้างน้ำบริสุทธิ์ เครื่องทำความสะอาดแบบยิงระเบิดยังสามารถใช้สำหรับการบำบัดเบื้องต้นได้ ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเหล็กที่มีโครงสร้างเรียบง่าย มีสนิมรุนแรง ไม่มีน้ำมันหรือน้ำมันเพียงเล็กน้อย และไม่มีมลพิษทางน้ำ

2) ระบบพ่นสีฝุ่น

อุปกรณ์การกู้คืนองค์ประกอบตัวกรองแบบไซโคลน + ขนาดเล็กในการพ่นสีฝุ่นเป็นอุปกรณ์การกู้คืนสีฝุ่นขั้นสูงที่เปลี่ยนสีได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ขอแนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์ที่นำเข้าสำหรับชิ้นส่วนสำคัญของระบบการพ่นสีฝุ่น และชิ้นส่วนทั้งหมด เช่น ห้องพ่นสีฝุ่น และลิฟต์กลไกไฟฟ้าเป็นที่ผลิตในประเทศ

3) อุปกรณ์ฉีดพ่น

เช่นห้องพ่นน้ำมัน และห้องพ่นม่านน้ำ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบผิวจักรยาน แหนบรถยนต์ และรถตักขนาดใหญ่

4) เตาอบ

เตาอบถือเป็นอุปกรณ์สำคัญอย่างหนึ่งในสายการผลิตการเคลือบ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการรับรองคุณภาพของการเคลือบ วิธีการทำความร้อนของเตาอบ ได้แก่ การแผ่รังสี การไหลเวียนของอากาศร้อน และการแผ่รังสี + การไหลเวียนของอากาศร้อน เป็นต้น ตามโปรแกรมการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นแบบห้องเดียวและแบบทะลุ ฯลฯ และรูปแบบอุปกรณ์ ได้แก่ แบบทะลุตรง และแบบสะพาน เตาอบหมุนเวียนลมร้อนมีฉนวนกันความร้อนที่ดี อุณหภูมิในเตาอบสม่ำเสมอ และสูญเสียความร้อนน้อยลง หลังจากการทดสอบ ความแตกต่างของอุณหภูมิในเตาอบจะน้อยกว่า ±3oC ซึ่งถึงตัวชี้วัดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันในประเทศที่พัฒนาแล้ว

5) ระบบแหล่งความร้อน

การหมุนเวียนอากาศร้อนเป็นวิธีทำความร้อนทั่วไป ใช้หลักการของการพาความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่เตาอบเพื่อให้ชิ้นงานแห้งและแข็งตัว สามารถเลือกแหล่งความร้อนได้ตามสถานการณ์เฉพาะของผู้ใช้ เช่น ไฟฟ้า ไอน้ำ แก๊ส หรือน้ำมันเชื้อเพลิง ฯลฯ สามารถกำหนดกล่องแหล่งความร้อนได้ตามสถานการณ์ของเตาอบ: วางที่ด้านบน ด้านล่าง และด้านข้าง หากพัดลมหมุนเวียนสำหรับผลิตแหล่งความร้อนเป็นพัดลมทนอุณหภูมิสูงพิเศษ จะมีข้อดีคือมีอายุการใช้งานยาวนาน ใช้พลังงานต่ำ เสียงรบกวนต่ำ และมีขนาดเล็ก

6) ระบบควบคุมไฟฟ้า

การควบคุมไฟฟ้าของสายการทาสีและการทาสีมีการควบคุมแบบรวมศูนย์และคอลัมน์เดียว การควบคุมแบบรวมศูนย์สามารถใช้ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) เพื่อควบคุมโฮสต์ ควบคุมแต่ละกระบวนการโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมควบคุมที่คอมไพล์ รวบรวมข้อมูลและตรวจสอบสัญญาณเตือน การควบคุมแบบคอลัมน์เดียวเป็นวิธีการควบคุมที่ใช้กันมากที่สุดในสายการผลิตการพ่นสี แต่ละกระบวนการได้รับการควบคุมในคอลัมน์เดียว และมีกล่องควบคุมไฟฟ้า (ตู้) ติดตั้งอยู่ใกล้กับอุปกรณ์ มีต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย และบำรุงรักษาสะดวก

7) โซ่ลำเลียงแบบช่วงล่าง

สายพานลำเลียงแบบแขวนคือระบบลำเลียงของสายการประกอบอุตสาหกรรมและสายพ่นสี สายพานลำเลียงแบบแขวนลอยแบบสะสมใช้สำหรับชั้นวางของที่มี L = 10-14M และเส้นทาสีท่อเหล็กโลหะผสมโคมไฟถนนรูปทรงพิเศษ ชิ้นงานถูกยกขึ้นบนไม้แขวนแบบพิเศษ (สามารถรับน้ำหนักได้ 500-600 กิโลกรัม) และการเข้าและออกเป็นไปอย่างราบรื่น ผลิตภัณฑ์จะถูกเปิดและปิดโดยการควบคุมทางไฟฟ้าตามคำแนะนำในการทำงาน ซึ่งเป็นไปตามการขนย้ายชิ้นงานอัตโนมัติในแต่ละสถานีแปรรูป และสะสมและระบายความร้อนแบบคู่ขนานในห้องทำความเย็นที่แข็งแกร่งและพื้นที่ขนถ่าย อุปกรณ์ปิดระบบระบุตัวแขวนและสัญญาณเตือนการยึดเกาะถูกตั้งค่าไว้ในพื้นที่ทำความเย็นที่แข็งแกร่ง

3. ปืนสเปรย์