อ่านและทำความเข้าใจกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว 23 ชนิด

กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเป็นผลมาจากการรวมสี การเคลือบ กระบวนการ อุปกรณ์ ฯลฯ เข้าด้วยกันอย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการที่แตกต่างกันสร้างผลกระทบที่แตกต่างกันของวัสดุบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป บทความนี้เรียบเรียงโดยแพ็คเกจเซี่ยงไฮ้เรนโบว์,ให้เราเรียกดูกระบวนการรักษาพื้นผิว 23 กระบวนการอย่างรวดเร็ว
หนึ่ง. กระบวนการฉีดพ่น

1. การพ่นเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่พบบ่อยที่สุด ไม่ว่าจะเป็นพลาสติกหรือฮาร์ดแวร์ การฉีดพ่นโดยทั่วไป ได้แก่ การพ่นน้ำมัน การพ่นสีฝุ่น ฯลฯ และโดยทั่วไปคือการพ่นน้ำมัน การเคลือบแบบพ่นเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นสี และการเคลือบประกอบด้วยเรซิน เม็ดสี ตัวทำละลาย และสารเติมแต่งอื่นๆ การพ่นพลาสติกโดยทั่วไปจะมีการทาสีสองชั้น สีบนพื้นผิวเรียกว่าสีทับหน้า และชั้นที่โปร่งใสที่สุดบนพื้นผิวเรียกว่าสีป้องกัน

2. การแนะนำกระบวนการฉีดพ่น:
1) การทำความสะอาดล่วงหน้า เช่นการกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต
2) สเปรย์เคลือบด้านบน สีทับหน้าโดยทั่วไปจะเป็นสีที่เห็นบนพื้นผิว
3) เช็ดให้แห้ง แบ่งออกเป็นการอบแห้งตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องและการอบแห้งด้วยเตาอบแบบพิเศษ
4) ทำให้สีเย็นลง การอบแห้งด้วยเตาอบโดยเฉพาะต้องใช้ความเย็น
5) พ่นสีป้องกัน โดยทั่วไปสีป้องกันจะใช้เพื่อปกป้องสีทับหน้า ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสีใส
6) การบ่มสีป้องกัน
7) การตรวจสอบคุณภาพ ตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

3.น้ำมันยาง
น้ำมันยางหรือที่เรียกว่าสีอีลาสติค สีฟีลส์ น้ำมันยางเป็นสีทามือที่มีความยืดหยุ่นสูงสององค์ประกอบ ผลิตภัณฑ์ที่พ่นด้วยสีนี้มีสัมผัสที่นุ่มนวลเป็นพิเศษและสัมผัสพื้นผิวที่ยืดหยุ่นสูง ข้อเสียของน้ำมันยางคือมีราคาสูง ทนทานทั่วไป และหลุดร่วงง่ายเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน น้ำมันยางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ด้านการสื่อสาร ผลิตภัณฑ์ภาพและเสียง MP3 เคสโทรศัพท์มือถือ ของตกแต่ง ผลิตภัณฑ์เพื่อการพักผ่อนและความบันเทิง เกมคอนโซล อุปกรณ์ความงาม ฯลฯ

4.สียูวี
1) สียูวีเป็นตัวย่อภาษาอังกฤษของ Ultra-VioletRay ช่วงความยาวคลื่น UV ที่ใช้กันทั่วไปคือ 200-450 นาโนเมตร สียูวีสามารถรักษาให้หายขาดได้เมื่อสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลตเท่านั้น
2) ลักษณะของสียูวี: โปร่งใสและสดใส, ความแข็งสูง, ความเร็วในการยึดติดที่รวดเร็ว, ประสิทธิภาพการผลิตสูง, สีทับหน้าป้องกัน, การแข็งตัวและทำให้พื้นผิวสว่างขึ้น

二 กระบวนการชุบน้ำ

1. การชุบน้ำเป็นกระบวนการไฟฟ้าเคมี ความเข้าใจที่ได้รับความนิยมคือการจุ่มชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่ต้องชุบด้วยไฟฟ้าในอิเล็กโทรไลต์ จากนั้นจึงส่งกระแสไฟฟ้าเพื่อทำให้โลหะที่เกาะอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนทำให้เกิดแรงยึดเกาะที่สม่ำเสมอ หนาแน่น และสม่ำเสมอ วิธีการที่ดีในการตกแต่งพื้นผิวของชั้นโลหะ

2. วัสดุที่เหมาะสำหรับการชุบน้ำ: โดยทั่วไปคือ ABS โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ABS เกรดการชุบด้วยไฟฟ้า พลาสติกทั่วไปอื่น ๆ เช่น PP, PC, PE ฯลฯ ยากที่จะชุบน้ำ
สีพื้นผิวทั่วไป: ทอง เงิน ดำ กันเมทัล
ผลการชุบด้วยไฟฟ้าทั่วไป: มันวาวสูง, ด้าน, ด้าน, ผสม, ฯลฯ

三 กระบวนการชุบสูญญากาศ

1. การชุบสูญญากาศเป็นการชุบด้วยไฟฟ้าชนิดหนึ่งซึ่งเป็นวิธีการเคลือบโลหะบาง ๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในอุปกรณ์สุญญากาศสูง

2. ขั้นตอนกระบวนการของการชุบสูญญากาศ: การทำความสะอาดพื้นผิว – ป้องกันไฟฟ้าสถิต – สเปรย์ไพรเมอร์ – ไพรเมอร์การอบ – การเคลือบสูญญากาศ – สเปรย์เคลือบด้านบน – เคลือบทับหน้าการอบ – การตรวจสอบคุณภาพ – บรรจุภัณฑ์

3. ข้อดีและข้อเสียของการชุบสูญญากาศ:
1) มีวัสดุพลาสติกหลายชนิดที่สามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้
2) สามารถชุบสีได้ด้วยสีสันที่หลากหลาย
3) คุณสมบัติของพลาสติกจะไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า และการชุบด้วยไฟฟ้าในท้องถิ่นก็สะดวก
4) ไม่มีของเสียของเหลว, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
5) สามารถชุบสูญญากาศแบบไม่นำไฟฟ้าได้
6) ผลการชุบด้วยไฟฟ้าจะสว่างกว่าการชุบน้ำ
7) ประสิทธิภาพการชุบสูญญากาศสูงกว่าการชุบน้ำ

ข้อบกพร่องมีดังนี้:
1) อัตราข้อบกพร่องของการชุบสูญญากาศสูงกว่าการชุบน้ำ
2) ราคาการชุบสูญญากาศสูงกว่าการชุบน้ำ
3) พื้นผิวของการเคลือบสูญญากาศไม่ทนต่อการสึกหรอและจำเป็นต้องได้รับการปกป้องด้วยรังสียูวี และการชุบน้ำโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีรังสียูวี

四、เทคโนโลยีการตกแต่ง IMD/ในแม่พิมพ์

1. ชื่อภาษาจีนของ IMD: เทคโนโลยีการตกแต่งในแม่พิมพ์หรือที่เรียกว่าเทคโนโลยีไร้การเคลือบ ชื่อภาษาอังกฤษ: In-MoldDecoration, IMD เป็นเทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิวที่ได้รับความนิยมในระดับสากล ฟิล์มโปร่งใสที่ชุบแข็งพื้นผิว ชั้นรูปแบบการพิมพ์ตรงกลาง ชั้นฉีดด้านหลัง ตรงกลางของหมึก ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ทนต่อแรงเสียดทาน ป้องกันไม่ให้พื้นผิวเกิดรอยขีดข่วน และ คงสีไว้ได้ยาวนาน สดใสและไม่ซีดจางง่าย

การตกแต่งในแม่พิมพ์ของ IMD เป็นกระบวนการผลิตอัตโนมัติที่ค่อนข้างใหม่ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการแบบเดิม IMD สามารถลดขั้นตอนการผลิตและลดจำนวนส่วนประกอบที่แยกชิ้นส่วนได้ จึงสามารถผลิตและประหยัดเวลาและต้นทุนได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังมีข้อดีในการปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มรูปภาพอีกด้วย ความซับซ้อนและการปรับปรุงข้อดีด้านความทนทานของผลิตภัณฑ์ (IMD) เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในปัจจุบัน โดยนำไปใช้กับพื้นผิวของฟิล์มโดยการพิมพ์ การขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง การตัดด้วยแม่พิมพ์ และสุดท้ายก็รวมกับพลาสติกเพื่อขึ้นรูป ช่วยลดขั้นตอนการทำงานรองและชั่วโมงแรงงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อไม่สามารถจัดการกระบวนการพิมพ์และลงสี เช่น แบ็คไลท์ หลายพื้นผิว โลหะเลียนแบบ การประมวลผลแนวเส้นผม รูปแบบแสงลอจิก การรบกวนของซี่โครง ฯลฯ ได้ ถึงเวลาแล้วที่ต้องใช้กระบวนการ IMD

การตกแต่งในแม่พิมพ์ของ IMD สามารถแทนที่กระบวนการแบบดั้งเดิมหลายอย่าง เช่น การถ่ายเทความร้อน การพ่น การพิมพ์ การชุบด้วยไฟฟ้า และวิธีการตกแต่งรูปลักษณ์อื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง จำเป็นต้องมีผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น ภาพหลายสี แสงด้านหลัง ฯลฯ

แน่นอนว่า ควรสังเกตเป็นพิเศษที่นี่: ไม่ใช่ว่าการตกแต่งพื้นผิวพลาสติกทั้งหมดจะถูกแทนที่ด้วยกระบวนการ IMD และ IMD ยังคงมีปัญหาคอขวดทางเทคนิคของวัสดุ (เช่น ความสัมพันธ์แบบผกผันระหว่างความแข็งและการยืดตัว ความแม่นยำของตำแหน่ง โปรไฟล์และระยะห่างของกันกระแทก มุมร่าง ) เป็นต้น) สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ ควรจัดเตรียมไฟล์ 3D เพื่อให้วิศวกรมืออาชีพวิเคราะห์

2. IMD รวมถึง IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING LABEL (นั่นคือ การวางแผ่นตกแต่งที่พิมพ์และเจาะรูลงในแม่พิมพ์ฉีด จากนั้นจึงฉีดเรซินเข้าไปในชั้นหมึกที่ด้านหลังของแผ่นขึ้นรูป เพื่อให้เรซินและแผ่นงานรวมกันเป็นหนึ่งเดียว เทคโนโลยีการปั้นแบบบ่ม การพิมพ์ → การเจาะรู → การฉีดพลาสติกภายใน) (ไม่มีการยืด พื้นผิวโค้งขนาดเล็ก ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ 2D);

IMF: IN MOLDING FILM (ประมาณเดียวกับ IML แต่ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผล 3D บนพื้นฐานของ IML การพิมพ์ → การขึ้นรูป → การเจาะรู → การฉีดพลาสติกด้านใน หมายเหตุ: การขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นแบบสุญญากาศ PC/การขึ้นรูปแบบแรงดันสูง) (เหมาะสำหรับการขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูง ผลิตภัณฑ์ขยายการวาดภาพ ผลิตภัณฑ์ 3 มิติ);

IMR: IN MOLDING ROLLER (โฟกัสอยู่ที่ชั้นปล่อยบนสารประกอบยาง PET FILM → ตัวแทนการพิมพ์ → หมึกพิมพ์ → กาวพิมพ์ → การฉีดพลาสติกด้านใน → หมึกและพันธะพลาสติก → หลังจากเปิดแม่พิมพ์ วัสดุยางจะ แยกจากหมึกโดยอัตโนมัติ ญี่ปุ่นเรียกว่าการถ่ายเทความร้อนหรือการถ่ายโอนความร้อน เครื่องนี้ใช้วิธี ROLL TOROLL และการจัดตำแหน่งจะดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์ CCD ของเขาค่อนข้างยาวต้นทุนแม่พิมพ์ค่อนข้างสูง และเทคโนโลยีไม่ได้ส่งออก มีเพียงญี่ปุ่นเท่านั้นที่มี .) (ฟิล์มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกลอกออก เหลือเพียงหมึกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์);

3. ความแตกต่างระหว่าง IML, IMF และ IMR (ไม่ว่าฟิล์มจะเหลืออยู่บนพื้นผิวก็ตาม)
ข้อดีของผลิตภัณฑ์ IMD:
1) ทนต่อการขีดข่วน ทนต่อการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง และอายุการใช้งานยาวนาน
2) ผลสามมิติที่ดี
3) ความสามารถในการป้องกันฝุ่นป้องกันความชื้นและป้องกันการเสียรูป
4) สามารถเปลี่ยนสีได้ตามต้องการและสามารถเปลี่ยนรูปแบบได้ตามต้องการ
5) การวางตำแหน่งรูปแบบมีความแม่นยำ

五、กระบวนการพิมพ์สกรีน

1. การพิมพ์สกรีนคือการพิมพ์สกรีนซึ่งเป็นวิธีการพิมพ์แบบโบราณแต่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

1) ใช้ไม้กวาดหุ้มยางเพื่อใช้หมึกบนหน้าจอ
2) จากนั้นใช้มีดโกนเพื่อวาดหมึกให้แบนไปด้านใดด้านหนึ่งเป็นมุมคงที่ ในขณะนี้ หมึกจะถูกพิมพ์บนวัตถุที่พิมพ์เนื่องจากมีการเจาะตามรูปแบบเมื่อผลิตหน้าจอ และสามารถพิมพ์ซ้ำได้
3) สามารถใช้หน้าจอการพิมพ์ต่อไปได้หลังจากการซัก

2. การใช้งานการพิมพ์สกรีน: การพิมพ์กระดาษ การพิมพ์พลาสติก การพิมพ์ผลิตภัณฑ์ไม้ แก้ว การพิมพ์ผลิตภัณฑ์เซรามิก การพิมพ์ผลิตภัณฑ์เครื่องหนัง ฯลฯ

六 กระบวนการพิมพ์แพด

1. การพิมพ์แพดเป็นหนึ่งในวิธีการพิมพ์แบบพิเศษ สามารถพิมพ์ข้อความ กราฟิก และรูปภาพบนพื้นผิวของวัตถุที่มีรูปร่างผิดปกติ และปัจจุบันกลายเป็นการพิมพ์พิเศษที่สำคัญ ตัวอย่างเช่น ข้อความและลวดลายบนพื้นผิวของโทรศัพท์มือถือจะถูกพิมพ์ด้วยวิธีนี้ และการพิมพ์พื้นผิวของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมาก เช่น แป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ และมิเตอร์ ล้วนกระทำโดยการพิมพ์แพด

2. กระบวนการพิมพ์แพดนั้นง่ายมาก ใช้กราเวียร์เหล็ก (หรือทองแดง เทอร์โมพลาสติก) และใช้หัวพิมพ์แผ่นโค้งที่ทำจากวัสดุยางซิลิโคนเพื่อจุ่มหมึกบนกราเวียร์ลงบนพื้นผิวของหัวพิมพ์แผ่น จากนั้นคุณสามารถพิมพ์ข้อความ รูปแบบ ฯลฯ โดยการกดบนพื้นผิวของวัตถุที่ต้องการ

3. ความแตกต่างระหว่างการพิมพ์แพดและการพิมพ์ซิลค์สกรีน:
1) การพิมพ์แพดเหมาะสำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบและพื้นผิวโค้ง ในขณะที่การพิมพ์ซิลค์สกรีนเหมาะสำหรับพื้นผิวเรียบและพื้นผิวโค้งขนาดเล็ก
2) การพิมพ์แพดจะต้องสัมผัสกับแผ่นเหล็ก และใช้การพิมพ์สกรีนสำหรับการพิมพ์สกรีน
3) การพิมพ์แบบแพดคือการพิมพ์แบบถ่ายโอน ในขณะที่การพิมพ์ซิลค์สกรีนเป็นการพิมพ์ที่ขาดหายไปโดยตรง
4) อุปกรณ์ทางกลที่ทั้งสองใช้มีความแตกต่างกันมาก

七 กระบวนการถ่ายโอนน้ำ

1. การพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าสติ๊กเกอร์น้ำหมายถึงการถ่ายโอนลวดลายและลวดลายบนฟิล์มที่ละลายน้ำได้ไปยังพื้นผิวผ่านแรงดันน้ำ

2. การเปรียบเทียบการพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำและ IML:
กระบวนการ IML: ตำแหน่งของรูปแบบนั้นถูกต้อง สามารถห่อรูปแบบได้ตามต้องการ (ไม่สามารถห่อลบมุมหรือผกผันได้) เอฟเฟกต์ของรูปแบบจะแปรผัน และสีจะไม่จางหาย
การพิมพ์แบบถ่ายโอนน้ำ: ตำแหน่งลวดลายไม่ถูกต้อง การห่อลวดลายมีจำกัด เอฟเฟกต์ลวดลายมีจำกัด (ไม่สามารถบรรลุเอฟเฟกต์การพิมพ์พิเศษได้) และสีจะจางลง

八 กระบวนการถ่ายเทความร้อน

1. การพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนเป็นกระบวนการพิมพ์ที่เกิดขึ้นใหม่ซึ่งได้รับการแนะนำจากต่างประเทศมานานกว่า 10 ปี วิธีการพิมพ์ด้วยกระบวนการแบ่งออกเป็นสองส่วนคือการพิมพ์ฟิล์มถ่ายโอนและการประมวลผลการถ่ายโอน การพิมพ์ฟิล์มถ่ายโอนใช้การพิมพ์แบบจุด (ความละเอียดสูงสุด 300dpi) และรูปแบบจะถูกพิมพ์ไว้ล่วงหน้าบนพื้นผิวของฟิล์ม ลายพิมพ์มีมากมายหลายชั้น สีสันสดใส และเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา , ความคลาดเคลื่อนสีเล็กน้อย, การทำซ้ำที่ดี, สามารถตอบสนองความต้องการของนักออกแบบรูปแบบ และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก การประมวลผลการถ่ายโอนผ่านเครื่องถ่ายโอนความร้อนการประมวลผลครั้งเดียว (ความร้อนและความดัน) เพื่อถ่ายโอนลวดลายที่สวยงามบนฟิล์มถ่ายโอนไปยังผลิตภัณฑ์ พื้นผิวหลังจากการปั้นชั้นหมึกและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกรวมเข้าด้วยกันซึ่งสมจริงและสวยงาม ซึ่งช่วยปรับปรุงเกรดของผลิตภัณฑ์อย่างมาก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกระบวนการนี้มีเนื้อหาทางเทคนิคสูง จึงจำเป็นต้องนำเข้าวัสดุจำนวนมาก

2. กระบวนการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของ ABS, PP, พลาสติก, ไม้, โลหะเคลือบและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ฟิล์มถ่ายโอนความร้อนสามารถออกแบบและผลิตได้ตามความต้องการของลูกค้าและสามารถถ่ายโอนลวดลายไปยังพื้นผิวของชิ้นงานได้โดยการกดร้อนเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการถ่ายเทความร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติก เครื่องสำอาง ของเล่น เครื่องใช้ไฟฟ้า วัสดุก่อสร้าง ของขวัญ บรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องเขียน และอุตสาหกรรมอื่นๆ

九、การพิมพ์สีระเหิด

1. วิธีการนี้จัดทำขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์พลาสติกสามมิติ วิธีการนี้ไม่สามารถต้านทานการขีดข่วนและผลการป้องกันอื่นๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ ในทางกลับกันสามารถให้คุณภาพการพิมพ์ที่ไม่ซีดจางได้ง่ายและถึงแม้จะมีรอยขีดข่วนก็ยังสามารถมองเห็นสีที่สวยงามได้ วิธีนี้แตกต่างจากการพิมพ์สกรีนหรือการเคลือบเงาตรงที่ให้ความอิ่มตัวของสีสูงกว่าวิธีการระบายสีแบบอื่นๆ มาก

2. สีย้อมที่ใช้ในการระเหิดสามารถเจาะเข้าไปในพื้นผิวของวัสดุได้ประมาณ 20-30 ไมครอน ดังนั้นแม้ว่าพื้นผิวจะถูกแปรงหรือมีรอยขีดข่วน แต่สีก็ยังคงสดใสอยู่ วิธีนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงคอมพิวเตอร์โน้ตบุ๊กของ SONY VAIO คอมพิวเตอร์เครื่องนี้ใช้ในลักษณะนี้เพื่อปรับแต่งพื้นผิวด้วยสีและลวดลายต่างๆ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์นี้มีความโดดเด่นและเป็นส่วนตัวมากขึ้น

十 กระบวนการทาสี

1. สีอบหมายความว่าหลังจากการทาสีหรือการแปรงชิ้นงานจะไม่ได้รับอนุญาตให้รักษาตามธรรมชาติ แต่ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังห้องอบสีและชั้นสีจะถูกบ่มด้วยความร้อนไฟฟ้าหรือความร้อนอินฟราเรดไกล

2. ความแตกต่างระหว่างสีอบและสีธรรมดา: หลังจากการอบสี ความแน่นของชั้นสีจะแข็งแกร่งขึ้น มันไม่หลุดง่าย และฟิล์มสีมีความสม่ำเสมอและสีเต็ม

3. กระบวนการเคลือบเปียโนเป็นกระบวนการเคลือบแล็กเกอร์แบบอบ กระบวนการของมันซับซ้อนมาก ขั้นแรกจำเป็นต้องใช้ผงสำหรับอุดรูบนกระดานไม้เป็นชั้นล่างของสีสเปรย์ หลังจากปรับระดับสีโป๊วแล้วให้รอให้สีโป๊วแห้งขัดและเรียบ จากนั้นทำซ้ำขั้นตอนนี้ สเปรย์ไพรเมอร์ 3-5 ครั้ง หลังจากฉีดพ่นแต่ละครั้ง ให้ขัดด้วยกระดาษทรายน้ำและผ้าขัด ในที่สุด สเปรย์ทับหน้าสว่าง 1-3 ครั้ง จากนั้นใช้การอบที่อุณหภูมิสูงเพื่อรักษาชั้นสี ไพรเมอร์คือ ความหนาของสีโปร่งใสที่บ่มแล้วอยู่ที่ประมาณ 0.5 มม. - 1.5 มม. แม้ว่าอุณหภูมิของถ้วยเหล็กจะอยู่ที่ 60-80 องศา พื้นผิวก็จะไม่มีปัญหา!

十一 กระบวนการออกซิเดชั่น

1. ออกซิเดชัน หมายถึง ปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างวัตถุกับออกซิเจนในอากาศ เรียกว่า ปฏิกิริยาออกซิเดชัน ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ทางธรรมชาติ ออกซิเดชันที่อธิบายไว้ในที่นี้หมายถึงกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์

2. ผังกระบวนการ: การล้างด้วยอัลคาไลน์ – การซัก – การฟอกสี – การซัก – การเปิดใช้งาน – การซัก – การออกซิเดชันของอะลูมิเนียม – การซัก – การย้อมสี – การซัก – การปิดผนึก – การซัก – การอบแห้ง – การตรวจสอบคุณภาพ – การเก็บรักษา

3. บทบาทของการเกิดออกซิเดชัน: การป้องกัน การตกแต่ง การระบายสี การเป็นฉนวน การปรับปรุงแรงยึดเกาะด้วยการเคลือบอินทรีย์ และปรับปรุงแรงยึดเกาะด้วยชั้นเคลือบอนินทรีย์

4. การเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิ: โดยการปิดกั้นหรือดีออกซิไดซ์พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์จะถูกออกซิไดซ์สองครั้ง ซึ่งเรียกว่าการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิ
1) สีที่ต่างกันปรากฏบนผลิตภัณฑ์เดียวกัน ทั้งสองสีอาจใกล้เคียงกันหรือต่างกันก็ได้
2) การผลิตโลโก้ที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ โลโก้ที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถประทับตราและขึ้นรูปหรือได้รับจากปฏิกิริยาออกซิเดชันทุติยภูมิ

十二 กระบวนการเขียนแบบเครื่องกล

1. การวาดลวดด้วยกลไกเป็นกระบวนการถูร่องรอยบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยการประมวลผลทางกล การวาดลวดเชิงกลมีหลายประเภท เช่น ลายตรง ลายสุ่ม ด้าย ลอน และลายแดด

2. วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการเขียนแบบเครื่องกล:
1) การวาดลวดกลเป็นของกระบวนการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่สามารถดึงด้วยเครื่องจักรได้โดยตรง ผลิตภัณฑ์พลาสติกหลังจากการชุบน้ำยังสามารถบรรลุพื้นผิวโดยการเขียนแบบเชิงกล แต่การเคลือบไม่ควรบางเกินไปมิฉะนั้นจะแตกหักง่าย
3) ในบรรดาวัสดุโลหะ การเขียนแบบเครื่องกลที่พบมากที่สุดคืออลูมิเนียมและสแตนเลส เนื่องจากความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิวของอลูมิเนียมต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม ผลการวาดภาพเชิงกลจึงดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม
4) ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์อื่นๆ

十三 กระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์

1. การแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือที่เรียกว่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการรักษาพื้นผิวโดยใช้หลักการทางแสง

2. สถานที่ใช้งานของการแกะสลักด้วยเลเซอร์: การแกะสลักด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับวัสดุฮาร์ดแวร์และพลาสติกเกือบทั้งหมดที่ใช้กันทั่วไป นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่และไม้ ลูกแก้ว แผ่นโลหะ แก้ว หิน คริสตัล Corian กระดาษ แผ่นสองสี อลูมินา หนัง พลาสติก อีพอกซีเรซิน เรซินโพลีเอสเตอร์ สเปรย์โลหะ ฯลฯ

3. ความแตกต่างระหว่างการวาดลวดด้วยเลเซอร์และการวาดลวดเชิงกล:
1) การเขียนแบบเครื่องกลคือการสร้างเส้นโดยการประมวลผลทางกล ในขณะที่การวาดด้วยเลเซอร์คือการเผาเส้นด้วยพลังงานแสงของเลเซอร์
2) ในทางกลับกัน เส้นการวาดแบบกลไกไม่ชัดเจนมาก ในขณะที่เส้นการวาดด้วยเลเซอร์นั้นชัดเจน
3) พื้นผิวของการเขียนแบบเชิงกลมีรอยนูน 5 จุด ในขณะที่พื้นผิวของการเขียนแบบด้วยเลเซอร์มีรอยนูน

十四、 การตัดแต่งไฮไลท์

การตัดแต่งที่มีความมันวาวสูงคือการตัดขอบมุมเอียงที่สดใสบนขอบของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ด้วยเครื่อง CNC ความเร็วสูง
1) เป็นของกระบวนการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ในบรรดาวัสดุโลหะ อลูมิเนียมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการตัดแต่งที่มีความเงาสูง เนื่องจากวัสดุอลูมิเนียมค่อนข้างอ่อน มีประสิทธิภาพการตัดที่ดีเยี่ยม และสามารถทำให้พื้นผิวมีความสว่างมาก
3) ต้นทุนการประมวลผลสูงและโดยทั่วไปใช้สำหรับการตัดขอบของชิ้นส่วนโลหะ
4) โทรศัพท์มือถือ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และผลิตภัณฑ์ดิจิทัลมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

十五. ดอกไม้เป็นชุด

1. ดอกแบทช์เป็นวิธีการตัดเส้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยการตัดเฉือน

2. สถานที่ที่ใช้บังคับสำหรับดอกไม้ชุด:
1) เป็นของกระบวนการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) แผ่นป้ายโลหะ ฉลากผลิตภัณฑ์ หรือโลโก้บริษัทที่มีแถบลายเฉียงหรือเส้นตรง
3) มีเส้นลึกที่ชัดเจนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์

十六. การพ่นทราย

การพ่นทรายเป็นกระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของพื้นผิวขรุขระโดยได้รับผลกระทบจากการไหลของทรายความเร็วสูง การใช้อากาศอัดเป็นกำลังในการสร้างลำแสงเจ็ทความเร็วสูงเพื่อพ่นวัสดุสเปรย์ (ทรายแร่ทองแดง, ทรายควอทซ์, กากกะรุน, ทรายเหล็ก, ทรายไหหลำ) ไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่จะบำบัดด้วยความเร็วสูง ดังนั้น ลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของพื้นผิวชิ้นงานเปลี่ยนไป เนื่องจากผลกระทบและผลการตัดของการเสียดสีบนพื้นผิวของชิ้นงาน พื้นผิวของชิ้นงานจึงสามารถได้รับความสะอาดและความหยาบที่แตกต่างกันในระดับหนึ่ง เพื่อให้คุณสมบัติทางกลของพื้นผิวชิ้นงานได้รับการปรับปรุง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเมื่อยล้า ความต้านทานของชิ้นงานเพิ่มและการเคลือบ การยึดเกาะระหว่างชั้นทำให้ฟิล์มเคลือบมีความทนทานยาวนานขึ้นและยังช่วยปรับระดับและตกแต่งสีอีกด้วย

2. ช่วงการใช้งานพ่นทราย
1) การเคลือบชิ้นงานและการพ่นทรายปรับสภาพล่วงหน้าสำหรับการติดชิ้นงานสามารถขจัดสิ่งสกปรกทั้งหมด เช่น สนิมบนพื้นผิวของชิ้นงาน และสร้างแผนผังพื้นฐานที่สำคัญมาก (ซึ่งเรียกว่าพื้นผิวหยาบ) บนพื้นผิวของชิ้นงาน และ สามารถส่งผ่าน Swap abrasive ที่มีขนาดอนุภาคต่างกันเพื่อให้ได้ระดับความหยาบที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยเพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างชิ้นงานกับสีและการชุบได้อย่างมาก หรือทำให้ชิ้นส่วนที่ติดแน่นและมีคุณภาพดีขึ้น
2) การทำความสะอาดและขัดพื้นผิวหยาบของการหล่อและชิ้นงานหลังการอบชุบด้วยความร้อน การพ่นทรายสามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกทั้งหมด (เช่น ตะกรันออกไซด์ น้ำมัน และสารตกค้างอื่น ๆ ) บนพื้นผิวของการหล่อและการตีขึ้นรูปและชิ้นงานหลังการอบชุบด้วยความร้อน และขัดผิวชิ้นงาน เพื่อปรับปรุงความเรียบเนียนของชิ้นงาน สามารถทำให้ชิ้นงานแสดงสีโลหะที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอเพื่อให้รูปลักษณ์ของชิ้นงานดูสวยงามและดูดียิ่งขึ้น
3) การทำความสะอาดเสี้ยนชิ้นส่วนและการตกแต่งพื้นผิว การพ่นทรายสามารถทำความสะอาดเสี้ยนเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงาน และทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบเนียนขึ้น ขจัดอันตรายจากเสี้ยนและปรับปรุงเกรดของชิ้นงาน และการพ่นทรายสามารถทำให้มุมโค้งมนเล็ก ๆ บริเวณรอยต่อของพื้นผิวชิ้นงานทำให้ชิ้นงานสวยงามและแม่นยำยิ่งขึ้น
4) ปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน หลังจากการพ่นทราย ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสามารถสร้างพื้นผิวที่สม่ำเสมอและละเอียดบนพื้นผิวของชิ้นส่วน เพื่อให้สามารถจัดเก็บน้ำมันหล่อลื่นได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น ลดเสียงรบกวน และปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่อง
5) เอฟเฟกต์แสง สำหรับชิ้นงานที่มีจุดประสงค์พิเศษบางชิ้น การพ่นทรายสามารถสะท้อนแสงหรือด้านที่แตกต่างกันได้ตามต้องการ เช่นการเจียรชิ้นงานสแตนเลสและพลาสติก การขัดผลิตภัณฑ์จากหยก การทำให้พื้นผิวเฟอร์นิเจอร์ไม้มีความด้าน รูปแบบของพื้นผิวกระจกฝ้า และการประมวลผลพื้นผิวของพื้นผิวผ้า

การกัดกร่อน

1. การกัดกร่อน คือการแกะสลักการกัดกร่อนซึ่งหมายถึงการใช้เกร็ดเล็กเกร็ดน้อยเพื่อสร้างลวดลายหรือคำบนพื้นผิวโลหะ

2. การใช้งานการกัดกร่อน:
1) เป็นของกระบวนการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) พื้นผิวตกแต่งสามารถสร้างลวดลายและตัวอักษรที่ละเอียดยิ่งขึ้นบนพื้นผิวโลหะได้
3) การประมวลผลการกัดกร่อนสามารถประมวลผลรูและร่องเล็ก ๆ ได้
4) ดอกไม้ที่แกะสลักและกัด

十八.การขัดเงา

1. ใช้เครื่องมือหรือวิธีการอื่นๆ เพื่อทำให้พื้นผิวของชิ้นงานสว่างขึ้นในระหว่างการขัดเงา วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบหรือเงาสะท้อน และบางครั้งก็ใช้เพื่อขจัดความเงา (ด้าน) ด้วย

2. วิธีการขัดที่ใช้กันทั่วไปมีดังนี้: การขัดเชิงกล, การขัดด้วยสารเคมี, การขัดด้วยไฟฟ้า, การขัดด้วยอัลตราโซนิก, การขัดของเหลว, การบดด้วยแม่เหล็กและการขัด

3. ขัดสถานที่ใช้งาน:
1) โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ใดๆ ก็ตามที่ต้องการพื้นผิวที่สว่างควรได้รับการขัดเงา
2) ผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่ได้ถูกขัดเงาโดยตรง แต่เครื่องมือขัดจะถูกขัดเงา

十九、สีบรอนซ์

1. การปั๊มร้อนหรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการปั๊มร้อนเป็นกระบวนการพิมพ์พิเศษโดยไม่ต้องใช้หมึก แผ่นโลหะถูกให้ความร้อน ติดฟอยล์ และมีการนูนข้อความหรือลวดลายสีทองบนงานพิมพ์ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมฟอยล์ปั๊มร้อนและบรรจุภัณฑ์ การประยุกต์ใช้ปั๊มร้อนอลูมิเนียมอโนไดซ์จึงกว้างขวางมากขึ้น

2. กระบวนการบรอนเซอร์ใช้หลักการถ่ายโอนแบบกดร้อนเพื่อถ่ายโอนชั้นอลูมิเนียมในอลูมิเนียมอโนไดซ์ไปยังพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อสร้างเอฟเฟกต์โลหะพิเศษ เนื่องจากวัสดุหลักที่ใช้สำหรับการบรอนเซอร์คืออลูมิเนียมฟอยล์อโนไดซ์ ดังนั้นบรอนซิ่งจึงถูกเรียกว่าปั๊มร้อนอลูมิเนียมอโนไดซ์ อลูมิเนียมฟอยล์มักจะประกอบด้วยวัสดุหลายชั้น พื้นผิวมักจะเป็น PE ตามด้วยการเคลือบปล่อย การเคลือบสี การเคลือบโลหะ (การชุบอลูมิเนียม) และการเคลือบกาว
กระบวนการพื้นฐานของการบรอนเซอร์อยู่ในสภาวะความดัน นั่นคือในสถานะที่อลูมิเนียมอโนไดซ์ถูกกดด้วยแผ่นปั๊มร้อนและพื้นผิว อลูมิเนียมอโนไดซ์จะถูกให้ความร้อนเพื่อละลายชั้นเรซินซิลิโคนที่ร้อนละลายและกาว ตัวแทน. ความหนืดของซิลิโคนเรซินจะเล็กลง และความหนืดของกาวที่ไวต่อความร้อนพิเศษจะเพิ่มขึ้นหลังจากถูกให้ความร้อนและละลาย เพื่อให้ชั้นอะลูมิเนียมและฟิล์มฐานอะลูมิเนียมอโนไดซ์ถูกลอกออกและถ่ายโอนไปยังพื้นผิวในเวลาเดียวกัน เมื่อปล่อยแรงดัน กาวจะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัว และชั้นอลูมิเนียมจะติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา เสร็จสิ้นกระบวนการปั๊มความร้อน

3. หน้าที่หลักของบรอนเซอร์มีอยู่ 2 ประการ ประการแรกคือการตกแต่งพื้นผิว ซึ่งสามารถเพิ่มมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์ได้ การผสมผสานระหว่างการทำสีบรอนซ์ การพิมพ์ลายนูน และวิธีการแปรรูปอื่นๆ สามารถแสดงผลการตกแต่งที่แข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น ประการที่สองคือการทำให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพในการต่อต้านการปลอมแปลงสูง เช่น การใช้การวางตำแหน่งโฮโลแกรมและการปั๊มโลโก้เครื่องหมายการค้าแบบร้อน หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ผ่านการปั๊มร้อนแล้ว รูปแบบจะชัดเจนและสวยงาม สีสดใสสะดุดตา ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อสภาพอากาศ ปัจจุบันการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีบรอนเซอร์บนฉลากบุหรี่ที่พิมพ์มีสัดส่วนมากกว่า 85% ในการออกแบบกราฟิก บรอนซิ่งสามารถมีบทบาทในการตกแต่งและเน้นธีมของการออกแบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้เครื่องหมายการค้าและชื่อจดทะเบียนในการตกแต่ง

二十.การแห่กัน

การ Flocking นั้นถือเป็นการตกแต่งเท่านั้น แต่จริงๆ แล้วเขามีข้อดีหลายประการ ตัวอย่างเช่น ในกล่องเครื่องประดับและเครื่องสำอาง จำเป็นต้องใช้ flocking เพื่อปกป้องเครื่องประดับและเครื่องสำอาง อีกทั้งยังป้องกันการควบแน่นจึงสามารถใช้ภายในรถยนต์ เรือ หรือระบบปรับอากาศได้ การใช้งานที่สร้างสรรค์ที่สุดสองอย่างที่ฉันจินตนาการได้คือภาชนะเซรามิกเคลือบผ้าสักหลาดและเครื่องดูดฝุ่นของ Miele

二十一、การตกแต่งที่ไม่อยู่ในแม่พิมพ์

การตกแต่งนอกแม่พิมพ์มักถูกมองว่าเป็นส่วนเสริมของการฉีดขึ้นรูปมากกว่ากระบวนการอื่นที่แยกจากกัน การคลุมชั้นนอกของโทรศัพท์มือถือด้วยผ้าดูเหมือนจะต้องใช้ฝีมืออันชาญฉลาดเพื่อสร้างเอฟเฟกต์พิเศษ ซึ่งสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วและสวยงามด้วยการตกแต่งแบบนอกแม่พิมพ์ ยิ่งไปกว่านั้น ยังสามารถผลิตได้โดยตรงบนแม่พิมพ์โดยไม่ต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผลแบบแมนนวลเพิ่มเติม

二十二、 การเคลือบแบบรักษาตัวเอง

1. สารเคลือบนี้มีความสามารถในการรักษาตัวเองอย่างมหัศจรรย์ เมื่อมีรอยขีดข่วนเล็กๆ หรือริ้วรอยเล็กๆ บนพื้นผิว ตราบใดที่คุณใช้แหล่งความร้อน พื้นผิวก็จะซ่อมแซมรอยแผลเป็นได้ด้วยตัวเอง หลักการคือการใช้ของเหลวที่เพิ่มขึ้นของวัสดุโพลีเมอร์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เพื่อที่ว่าหลังจากการให้ความร้อน วัสดุจะไหลไปสู่รอยขีดข่วนหรือรอยยุบเนื่องจากของเหลวเพิ่มขึ้นเพื่อเติมเต็ม พื้นผิวนี้ให้ความทนทานอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อนของเคส
การปกป้องรถยนต์บางคันนั้นดีมากโดยเฉพาะเมื่อเราจอดรถกลางแดด สารเคลือบบนพื้นผิวจะเริ่มซ่อมแซมริ้วรอยเล็กๆ หรือรอยขีดข่วนโดยอัตโนมัติ เผยให้เห็นพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบที่สุด

2. การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: นอกจากการปกป้องแผงตัวถังแล้ว ในอนาคตอาจนำไปใช้กับพื้นผิวอาคารได้หรือไม่

二十三. เคลือบกันน้ำ

1. การเคลือบกันน้ำแบบดั้งเดิมจะต้องถูกเคลือบด้วยชั้นฟิล์มซึ่งไม่เพียงแต่ดูไม่น่าดูเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนลักษณะพื้นผิวของวัตถุด้วย การเคลือบกันน้ำแบบนาโนที่คิดค้นโดยบริษัท P2I ใช้การสปัตเตอร์แบบสุญญากาศเพื่อยึดการเคลือบกันน้ำแบบโพลีเมอร์กับพื้นผิวของชิ้นงานในพื้นที่ปิดที่อุณหภูมิห้อง เนื่องจากความหนาของสารเคลือบนี้วัดเป็นนาโนเมตร จึงแทบจะมองไม่เห็นจากภายนอก วิธีนี้เหมาะสำหรับวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตทุกประเภท และแม้แต่รูปทรงที่ซับซ้อนบางประเภท วัตถุที่มีวัสดุหลายชนิดสามารถเคลือบด้วยชั้นกันน้ำด้วย P2I ได้สำเร็จ

2. การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: เทคโนโลยีนี้สามารถให้ฟังก์ชั่นกันน้ำสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เสื้อผ้า รองเท้า ฯลฯ รวมถึงซิปของเสื้อผ้าและข้อต่อของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ก็สามารถเคลือบได้ ส่วนอื่นๆ รวมถึงเครื่องมือความแม่นยำในห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์ทางการแพทย์ ก็ต้องกันน้ำได้เช่นกัน ตัวอย่างเช่น หยดในห้องปฏิบัติการต้องมีฟังก์ชันกันน้ำที่ป้องกันไม่ให้ของเหลวเกาะติด เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณของของเหลวในการทดลองมีความแม่นยำและไม่ทำลาย

บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสเตรียล จำกัดให้บริการโซลูชั่นครบวงจรสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง หากคุณชอบผลิตภัณฑ์ของเรา คุณสามารถติดต่อเรา
เว็บไซต์:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
วอทส์แอพ: +008613818823743