กระบวนการบำบัดพื้นผิวของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางเป็นผลมาจากการรวมสีที่มีประสิทธิภาพการเคลือบกระบวนการกระบวนการอุปกรณ์ ฯลฯ กระบวนการที่แตกต่างกันสร้างผลกระทบที่แตกต่างกันของวัสดุบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป บทความนี้แก้ไขโดยแพ็คเกจเซี่ยงไฮ้สายรุ้งให้เราเรียกดูกระบวนการบำบัดพื้นผิว 23 อย่างรวดเร็ว
一. กระบวนการฉีดพ่น
1. การฉีดพ่นเป็นการรักษาพื้นผิวที่พบบ่อยที่สุดไม่ว่าจะเป็นพลาสติกหรือฮาร์ดแวร์ การฉีดพ่นโดยทั่วไปจะรวมถึงการฉีดพ่นน้ำมัน, การฉีดพ่นผง ฯลฯ และที่ทั่วไปคือการฉีดน้ำมัน การเคลือบแบบฉีดพ่นเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นสีและการเคลือบประกอบด้วยเรซิน, เม็ดสี, ตัวทำละลายและสารเติมแต่งอื่น ๆ การฉีดพลาสติกโดยทั่วไปมีสีสองชั้นสีบนพื้นผิวเรียกว่า topcoat และชั้นโปร่งใสที่สุดบนพื้นผิวเรียกว่าสีป้องกัน
2. การแนะนำกระบวนการฉีดพ่น:
1) การทำความสะอาดล่วงหน้า เช่นการกำจัดฝุ่นไฟฟ้าสถิต
2) สเปรย์เสื้อโค้ทด้านบน โดยทั่วไปแล้วเสื้อโค้ทจะเป็นสีที่เห็นบนพื้นผิว
3) ทำให้เสร็จสิ้น มันถูกแบ่งออกเป็นอุณหภูมิห้องอบแห้งตามธรรมชาติและการอบแห้งเตาอบพิเศษ
4) ทำให้เสร็จสิ้น การอบแห้งเตาอบเฉพาะต้องใช้ความเย็น
5) สีป้องกันสเปรย์ โดยทั่วไปแล้วสีป้องกันจะใช้เพื่อปกป้องเสื้อโค้ทซึ่งส่วนใหญ่เป็นสีที่ชัดเจน
6) การรักษาสีป้องกัน
7) การตรวจสอบ QC ตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
3. น้ำมันยาง
น้ำมันยางหรือที่เรียกว่าสียืดหยุ่น, ความรู้สึกสี, น้ำมันยางเป็นสีที่มีความยืดหยุ่นสูงสององค์ประกอบผลิตภัณฑ์ที่พ่นด้วยสีนี้มีสัมผัสที่นุ่มนวลและความรู้สึกที่ยืดหยุ่นสูง ข้อเสียของน้ำมันยางนั้นมีค่าใช้จ่ายสูงความทนทานทั่วไปและง่ายต่อการหลุดออกมาหลังจากผ่านไปนาน น้ำมันยางมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์การสื่อสารผลิตภัณฑ์ภาพและเสียง, MP3, ปลอกโทรศัพท์มือถือ, การตกแต่ง, ผลิตภัณฑ์เพื่อความบันเทิงและความบันเทิง, เกมคอนโซล, อุปกรณ์ความงาม ฯลฯ
4. สี UV
1) สี UVเป็นตัวย่อภาษาอังกฤษของ ultra-violetray ช่วงความยาวคลื่น UV ที่ใช้กันทั่วไปคือ 200-450Nm สี UV สามารถหายได้เมื่อสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลตเท่านั้น
2) ลักษณะของสี UV: โปร่งใสและสว่างความแข็งสูงความเร็วในการตรึงอย่างรวดเร็วประสิทธิภาพการผลิตสูงการป้องกันการแข็งตัวและการทำให้พื้นผิวสว่างขึ้น
二、 กระบวนการชุบน้ำ
1. การชุบน้ำเป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้า ความเข้าใจที่ได้รับความนิยมคือการดื่มด่ำกับชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ที่ต้องการไฟฟ้าในอิเล็กโทรไลต์จากนั้นส่งกระแสไฟฟ้าเพื่อให้โลหะที่สะสมอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อสร้างเครื่องแบบหนาแน่นและมีผลผูกพัน วิธีที่ดีสำหรับการตกแต่งพื้นผิวของชั้นโลหะ
2. วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการชุบน้ำ: ที่พบมากที่สุดคือ ABS โดยเฉพาะอย่างยิ่งการชุบด้วยไฟฟ้า ABS, พลาสติกทั่วไปอื่น ๆ เช่น PP, PC, PE ฯลฯ เป็นเรื่องยากที่จะชุบน้ำ
สีพื้นผิวทั่วไป: ทอง, เงิน, สีดำ, gunmetal
เอฟเฟกต์ไฟฟ้าทั่วไป: เงาสูง, แมตต์, แมตต์, ผสม, ฯลฯ
三、 กระบวนการชุบสูญญากาศ
1. การชุบสูญญากาศเป็นชนิดของการชุบด้วยไฟฟ้าซึ่งเป็นวิธีการเคลือบโลหะเคลือบบาง ๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในอุปกรณ์สูญญากาศสูง
2. การไหลของกระบวนการของการชุบสูญญากาศ: การทำความสะอาดพื้นผิว - ป้องกันการป้องกัน - ไพรเมอร์สเปรย์ - ไพรเมอร์อบ - การเคลือบสูญญากาศ - เสื้อโค้ทด้านบน - เสื้อโค้ทด้านบน - การตรวจสอบคุณภาพ - บรรจุภัณฑ์
3. ข้อดีและข้อเสียของการชุบสูญญากาศ:
1) มีวัสดุพลาสติกจำนวนมากที่สามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้
2) การชุบสีสามารถทำได้ด้วยสีที่หลากหลาย
3) คุณสมบัติพลาสติกจะไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้าและการชุบด้วยไฟฟ้าในท้องถิ่นนั้นสะดวก
4) ไม่มีของเสียของเสียการป้องกันสิ่งแวดล้อม
5) สามารถทำการชุบสูญญากาศแบบไม่นำไฟฟ้าได้
6) เอฟเฟกต์ไฟฟ้าจะสว่างขึ้นและสว่างกว่าการชุบน้ำ
7) ผลผลิตของการชุบสูญญากาศสูงกว่าการชุบน้ำ
ข้อบกพร่องของมันมีดังนี้:
1) อัตราการชุบสูญญากาศที่มีข้อบกพร่องสูงกว่าการชุบน้ำ
2) ราคาของการชุบสูญญากาศสูงกว่าการชุบน้ำ
3) พื้นผิวของการเคลือบสูญญากาศไม่ทนต่อการสึกหรอและจำเป็นต้องได้รับการปกป้องจาก UV และการชุบน้ำโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้ UV
四、 IMD/in-mold Technoration Technology
1. ชื่อภาษาจีนของ IMD: เทคโนโลยีการตกแต่งในโมลล์หรือที่รู้จักกันในชื่อเทคโนโลยีการเคลือบแบบปราศจากการเคลือบ ชื่อภาษาอังกฤษ: In-MoldDecoration, IMD เป็นเทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิวที่ได้รับความนิยมในระดับสากลฟิล์มโปร่งใสพื้นผิวชั้นชั้นการพิมพ์กลางชั้นฉีดหลังหมึกกลางซึ่งสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ทนต่อแรงเสียดทานป้องกันพื้นผิวจากรอยขีดข่วนและ รักษาสีไว้เป็นเวลานาน สดใสและไม่ง่ายที่จะจางหายไป
การตกแต่ง IMD in-mold เป็นกระบวนการผลิตอัตโนมัติที่ค่อนข้างใหม่ เมื่อเทียบกับกระบวนการดั้งเดิม IMD สามารถลดขั้นตอนการผลิตและลดจำนวนส่วนประกอบที่แยกชิ้นส่วนได้ดังนั้นจึงสามารถผลิตและประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังมีข้อดีของการปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มภาพ ความซับซ้อนและการปรับปรุงข้อได้เปรียบความทนทานของผลิตภัณฑ์ IMD) ปัจจุบันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดมันถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของฟิล์มโดยการพิมพ์การขึ้นรูปแรงดันสูงการตัดตายและในที่สุดก็รวมกับพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกระบวนการพิมพ์และวาดภาพเช่นแบ็คไลท์, พื้นผิวหลายพื้นผิว, โลหะเลียนแบบ, การประมวลผลเส้นผม, รูปแบบแสงลอจิคัล, การรบกวนของซี่โครง ฯลฯ ไม่สามารถจัดการได้ ใช้กระบวนการ IMD
การตกแต่ง IMD in-mold สามารถแทนที่กระบวนการดั้งเดิมมากมายเช่นการถ่ายโอนความร้อนการฉีดพ่นการพิมพ์การชุบด้วยไฟฟ้าและวิธีการตกแต่งลักษณะอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องเช่นภาพหลายสีแบ็คไลท์ ฯลฯ จำเป็นต้องมี
แน่นอนว่าควรมีการบันทึกเป็นพิเศษที่นี่: การตกแต่งพื้นผิวพลาสติกทั้งหมดไม่สามารถแทนที่ด้วยกระบวนการ IMD และ IMD ยังคงมีคอขวดทางเทคนิคของวัสดุ (เช่นความสัมพันธ์แบบผกผันระหว่างความแข็งและการยืดความแม่นยำในการวางตำแหน่งโปรไฟล์และระยะห่าง ) ฯลฯ ) สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะควรให้ไฟล์ 3 มิติสำหรับวิศวกรมืออาชีพในการวิเคราะห์
2. IMD รวมถึง IML, IMF, IMR
IML: ในฉลากการขึ้นรูป (นั่นคือวางแผ่นตกแต่งที่พิมพ์และต่อยลงในแม่พิมพ์ฉีดแล้วฉีดเรซิ่นลงในชั้นหมึกที่ด้านหลังของแผ่นแม่พิมพ์เพื่อให้เรซินและแผ่นรวมอยู่ในแบบบูรณาการ การบ่มเทคโนโลยีการปั้น
IMF: ในฟิล์มปั้น (ประมาณเดียวกับ IML แต่ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผล 3 มิติบนพื้นฐานของ IML การพิมพ์→การปั้น→การเจาะ→การฉีดพลาสติกด้านในหมายเหตุ: การขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นเครื่องดูดฝุ่นพีซี/การขึ้นรูปแรงดันสูง) การวาดผลิตภัณฑ์ส่วนขยาย, ผลิตภัณฑ์ 3 มิติ);
IMR: ในลูกกลิ้งปั้น (โฟกัสอยู่ที่ชั้นปล่อยบนสารประกอบยางฟิล์มสัตว์เลี้ยง→การพิมพ์ตัวแทนการพิมพ์→หมึกพิมพ์→การพิมพ์กาว→การฉีดพลาสติกด้านใน→หมึกและพันธะพลาสติก→หลังจากเปิดแม่พิมพ์วัสดุยางจะ แยกออกจากหมึกโดยอัตโนมัติ คอมพิวเตอร์ ผลิตภัณฑ์.);
3. ความแตกต่างระหว่าง IML, IMF และ IMR (ไม่ว่าจะเป็นฟิล์มที่เหลืออยู่บนพื้นผิว)
ข้อดีของผลิตภัณฑ์ IMD:
1) ความต้านทานรอยขีดข่วนความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
2) เอฟเฟกต์ภาพสามมิติที่ดี
3) ความสามารถในการป้องกันความชื้นและป้องกันความชื้น
4) สีสามารถเปลี่ยนได้ตามต้องการและรูปแบบสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามต้องการ
5) การวางตำแหน่งรูปแบบนั้นถูกต้อง
五、 กระบวนการพิมพ์หน้าจอ
1. การพิมพ์หน้าจอคือการพิมพ์หน้าจอซึ่งเป็นวิธีการพิมพ์โบราณ แต่ใช้กันอย่างแพร่หลาย
1) ใช้ squeegee เพื่อใช้หมึกบนหน้าจอ
2) จากนั้นใช้มีดโกนเพื่อวาดหมึกแบนไปด้านหนึ่งในมุมคงที่ ในเวลานี้หมึกจะถูกพิมพ์ลงบนวัตถุที่พิมพ์เนื่องจากการเจาะตามรูปแบบเมื่อหน้าจอผลิตและการพิมพ์สามารถทำซ้ำได้
3) หน้าจอการพิมพ์สามารถใช้งานต่อไปได้หลังจากล้าง
2. แอปพลิเคชั่นการพิมพ์หน้าจอ: การพิมพ์กระดาษ, การพิมพ์พลาสติก, การพิมพ์ผลิตภัณฑ์ไม้, แก้ว, การพิมพ์ผลิตภัณฑ์เซรามิก, การพิมพ์ผลิตภัณฑ์หนัง ฯลฯ
六、 กระบวนการพิมพ์แผ่น
1. การพิมพ์แผ่นเป็นหนึ่งในวิธีการพิมพ์พิเศษ มันสามารถพิมพ์ข้อความกราฟิกและรูปภาพบนพื้นผิวของวัตถุที่มีรูปร่างผิดปกติและตอนนี้กลายเป็นการพิมพ์พิเศษที่สำคัญ ตัวอย่างเช่นข้อความและรูปแบบบนพื้นผิวของโทรศัพท์มือถือจะถูกพิมพ์ด้วยวิธีนี้และการพิมพ์พื้นผิวของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากเช่นคีย์บอร์ดคอมพิวเตอร์เครื่องมือและเมตรทั้งหมดทำโดยการพิมพ์แผ่น
2. กระบวนการ padprinting นั้นง่ายมาก ใช้เหล็ก (หรือทองแดง, เทอร์โมพลาสติก) gravure และหัวพิมพ์แผ่นโค้งที่ทำจากวัสดุยางซิลิโคนใช้ในการจุ่มหมึกลงบนกาววู . โดยการกดบนพื้นผิวของวัตถุที่ต้องการ
3. ความแตกต่างระหว่างการพิมพ์แผ่นและการพิมพ์หน้าจอไหม:
1) การพิมพ์แผ่นรองเหมาะสำหรับพื้นผิวที่ผิดปกติและพื้นผิวโค้งในขณะที่การพิมพ์หน้าจอผ้าไหมเหมาะสำหรับพื้นผิวเรียบและพื้นผิวโค้งขนาดเล็ก
2) การพิมพ์แผ่นต้องสัมผัสกับแผ่นเหล็กและใช้การพิมพ์หน้าจอสำหรับการพิมพ์หน้าจอ
3) การพิมพ์แผ่นคือการถ่ายโอนการพิมพ์ในขณะที่การพิมพ์หน้าจอผ้าไหมคือการพิมพ์ที่ขาดหายไปโดยตรง
4) อุปกรณ์เชิงกลที่ใช้โดยทั้งสองนั้นแตกต่างกันมาก
七、 กระบวนการถ่ายโอนน้ำ
1. การพิมพ์การถ่ายโอนน้ำหรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นสติ๊กเกอร์น้ำหมายถึงการถ่ายโอนรูปแบบและรูปแบบบนฟิล์มที่ละลายน้ำได้ไปยังพื้นผิวผ่านความดันของน้ำ
2. การเปรียบเทียบการพิมพ์การถ่ายโอนน้ำและ IML:
กระบวนการ IML: ตำแหน่งของรูปแบบมีความแม่นยำรูปแบบสามารถห่อได้ตามความประสงค์ (การลบมุมหรือการผกผันไม่สามารถห่อ) เอฟเฟกต์รูปแบบเป็นตัวแปรและสีจะไม่จางหายไป
การพิมพ์การถ่ายโอนน้ำ: ตำแหน่งรูปแบบไม่ถูกต้องการห่อรูปแบบมี จำกัด เอฟเฟกต์รูปแบบมี จำกัด (ไม่สามารถทำได้ผลการพิมพ์พิเศษ) และสีจะจางหายไป
八、 กระบวนการถ่ายโอนความร้อน
1. การพิมพ์การถ่ายโอนความร้อนเป็นกระบวนการพิมพ์ที่เกิดขึ้นใหม่ซึ่งได้รับการแนะนำจากต่างประเทศมานานกว่า 10 ปี วิธีการพิมพ์กระบวนการแบ่งออกเป็นสองส่วน: ถ่ายโอนการพิมพ์ฟิล์มและการถ่ายโอนการประมวลผล การพิมพ์ฟิล์มถ่ายโอนใช้การพิมพ์ DOT (ความละเอียดสูงถึง 300DPI) และรูปแบบจะถูกพิมพ์ล่วงหน้าบนพื้นผิวของภาพยนตร์ รูปแบบที่พิมพ์ออกมานั้นอุดมไปด้วยเลเยอร์สีสดใสและเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา ความผิดปกติของสีขนาดเล็กการทำซ้ำที่ดีสามารถตอบสนองความต้องการของนักออกแบบรูปแบบและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก การถ่ายโอนการประมวลผลผ่านเครื่องถ่ายโอนความร้อนการประมวลผลเพียงครั้งเดียว (ความร้อนและความดัน) เพื่อถ่ายโอนรูปแบบที่สวยงามบนฟิล์มถ่ายโอนไปยังผลิตภัณฑ์ที่พื้นผิวหลังจากการขึ้นรูปชั้นหมึกและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์รวมกันซึ่งเป็นจริงและสวยงาม ซึ่งปรับปรุงเกรดผลิตภัณฑ์อย่างมาก อย่างไรก็ตามเนื่องจากเนื้อหาทางเทคนิคที่สูงของกระบวนการนี้วัสดุจำนวนมากจำเป็นต้องนำเข้า
2. กระบวนการพิมพ์การถ่ายโอนความร้อนถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของ ABS, PP, พลาสติก, ไม้, โลหะเคลือบและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ฟิล์มถ่ายโอนความร้อนสามารถออกแบบและผลิตตามความต้องการของลูกค้าและรูปแบบสามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของชิ้นงานโดยการกดร้อนเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ กระบวนการถ่ายโอนความร้อนใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติกเครื่องสำอางของเล่นเครื่องใช้ไฟฟ้าวัสดุก่อสร้างของขวัญบรรจุภัณฑ์อาหารเครื่องเขียนและอุตสาหกรรมอื่น ๆ
九、 การพิมพ์สีย้อมระเหิด
1. วิธีนี้ถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์พลาสติกสามมิติ วิธีนี้ไม่สามารถให้ความต้านทานรอยขีดข่วนและผลการป้องกันอื่น ๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ในทางตรงกันข้ามมันสามารถให้คุณภาพการพิมพ์ที่ไม่ง่ายที่จะจางหายไปและแม้ว่าจะมีรอยขีดข่วนคุณก็ยังสามารถเห็นสีที่สวยงาม ซึ่งแตกต่างจากการพิมพ์หน้าจอหรือการเคลือบเงาวิธีนี้ให้ความอิ่มตัวของสีที่สูงกว่าวิธีการระบายสีอื่น ๆ
2. สีย้อมที่ใช้ในการระเหิดสามารถแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของวัสดุประมาณ 20-30 ไมครอนดังนั้นแม้ว่าพื้นผิวจะถูกแปรงหรือมีรอยขีดข่วน แต่สีของมันก็ยังคงสว่างมาก วิธีนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ รวมถึง Vaio Computer ของ Sony คอมพิวเตอร์นี้ใช้ในวิธีนี้เพื่อให้การรักษาพื้นผิวที่มีสีและลวดลายต่าง ๆ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์นี้โดดเด่นและเป็นส่วนตัวมากขึ้น
十、 กระบวนการทาสี
1. สีการอบหมายความว่าหลังจากการวาดภาพหรือแปรงแปรงชิ้นงานไม่ได้รับอนุญาตให้รักษาตามธรรมชาติ แต่ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังห้องอบสีและชั้นสีจะหายขาดจากความร้อนไฟฟ้าหรือความร้อนอินฟราเรดไกล
2. ความแตกต่างระหว่างสีอบและสีธรรมดา: หลังจากสีอบความหนาแน่นของชั้นสีนั้นแข็งแรงกว่ามันไม่ง่ายที่จะหลุดออกและฟิล์มสีก็สม่ำเสมอและสีเต็ม
3. กระบวนการแล็คเกอร์เปียโนเป็นกระบวนการอบขนมชนิดหนึ่ง กระบวนการของมันซับซ้อนมาก อันดับแรกมีความจำเป็นที่จะต้องใช้สีโป๊วบนกระดานไม้เป็นชั้นล่างของสีสเปรย์ หลังจากปรับระดับสีโป๊วให้รออาหารโป๊วให้แห้งขัดเงาและเรียบเนียน จากนั้นทำซ้ำกระบวนการ สเปรย์ไพรเมอร์ 3-5 ครั้งหลังจากพ่นแต่ละครั้งขัดด้วยกระดาษทรายน้ำและผ้าขัด ในที่สุดสเปรย์ 1-3 เท่าของเสื้อโค้ทที่สดใสจากนั้นใช้การอบอุณหภูมิสูงเพื่อรักษาชั้นสีไพรเมอร์คือความหนาของสีโปร่งใสที่หาย 60-80 องศาจะไม่มีปัญหาบนพื้นผิวของมัน!
十一、 กระบวนการออกซิเดชั่น
1. ออกซิเดชันหมายถึงปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างวัตถุและออกซิเจนในอากาศเรียกว่าปฏิกิริยาออกซิเดชันซึ่งเป็นปรากฏการณ์ธรรมชาติ การออกซิเดชั่นที่อธิบายไว้ที่นี่หมายถึงกระบวนการบำบัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2. กระบวนการไหล: การล้างอัลคาไลน์ - การล้าง - การฟอกสี - การซัก - การเปิดใช้งาน - การซัก - การซัก - การออกซิเดชั่นอลูมิเนียม - การล้าง - การย้อม - การซัก - การปิดผนึก - การซัก - การอบแห้ง - การตรวจสอบคุณภาพ - การตรวจสอบคุณภาพ - การจัดเก็บ
3. บทบาทของการออกซิเดชั่น: ป้องกันการตกแต่งสีฉนวนการปรับปรุงกำลังพันธะด้วยการเคลือบอินทรีย์และการปรับปรุงแรงพันธะด้วยชั้นเคลือบอนินทรีย์
4. การออกซิเดชั่นทุติยภูมิ: โดยการปิดกั้นหรือ deoxidizing พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์จะถูกออกซิไดซ์สองครั้งซึ่งเรียกว่าการออกซิเดชั่นทุติยภูมิ
1) สีที่แตกต่างกันปรากฏบนผลิตภัณฑ์เดียวกัน สองสีสามารถปิดหรือแตกต่างกันได้
2) การผลิตโลโก้ที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ โลโก้ที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถประทับตราและเกิดขึ้นได้หรือได้รับจากการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิ
十二、 กระบวนการวาดภาพเชิงกล
1. การวาดลวดเชิงกลเป็นกระบวนการของร่องรอยถูบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยการประมวลผลเชิงกล มีการวาดลวดเชิงกลหลายประเภทเช่นเกรนตรงเม็ดสุ่มด้ายด้ายการกัดและเมล็ดอาทิตย์
2. วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการวาดเชิงกล:
1) การวาดลวดเชิงกลเป็นกระบวนการบำบัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่สามารถวาดได้โดยตรง ผลิตภัณฑ์พลาสติกหลังจากการชุบน้ำยังสามารถบรรลุพื้นผิวด้วยการวาดเชิงกล แต่การเคลือบไม่ควรผอมเกินไปมิฉะนั้นจะหักได้ง่าย
3) ในบรรดาวัสดุโลหะการวาดแบบกลไกที่พบมากที่สุดคืออลูมิเนียมและสแตนเลส เนื่องจากความแข็งและความแข็งแรงของพื้นผิวของอลูมิเนียมต่ำกว่าสแตนเลสเอฟเฟกต์การวาดเชิงกลจึงดีกว่าสแตนเลส
4) ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์อื่น ๆ
十三、 กระบวนการแกะสลักด้วยเลเซอร์
1. การแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือที่เรียกว่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์หรือการทำเครื่องหมายเลเซอร์เป็นกระบวนการของการรักษาพื้นผิวโดยใช้หลักการแสง
2. แอปพลิเคชันสถานที่ของการแกะสลักด้วยเลเซอร์: การแกะสลักด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับวัสดุเกือบทั้งหมดฮาร์ดแวร์และพลาสติกเป็นฟิลด์ที่ใช้กันทั่วไป นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์ไม้ไผ่และไม้, ลูกเบี้ยว, แผ่นโลหะ, แก้ว, หิน, คริสตัล, Corian, กระดาษ, แผ่นสองสี, อลูมินา, หนัง, พลาสติก, อีพอกซีเรซิน, เรซินโพลีเอสเตอร์, โลหะสเปรย์ ฯลฯ
3. ความแตกต่างระหว่างการวาดลวดเลเซอร์และการวาดลวดเชิงกล:
1) การวาดเชิงกลคือการสร้างเส้นโดยการประมวลผลเชิงกลในขณะที่การวาดด้วยเลเซอร์คือการเผาไหม้เส้นผ่านพลังงานแสงของเลเซอร์
2) การพูดค่อนข้างเส้นวาดเชิงกลไม่ชัดเจนมากในขณะที่เส้นวาดเลเซอร์ชัดเจน
3) พื้นผิวของการวาดเชิงกลมีการกระแทกห้าครั้งในขณะที่พื้นผิวของการวาดด้วยเลเซอร์มีการกระแทก
十四、 เน้นการตัดแต่ง
การตัดแต่งมันวาวสูงคือการตัดขอบมุมที่สดใสบนขอบของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ด้วยเครื่องซีเอ็นซีความเร็วสูง
1) เป็นของกระบวนการบำบัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) ในบรรดาวัสดุโลหะอลูมิเนียมนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับการตัดแต่งมันวาวสูงเนื่องจากวัสดุอลูมิเนียมค่อนข้างนุ่มมีประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยมและสามารถได้รับผลกระทบพื้นผิวที่สว่างมาก
3) ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลสูงและโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการตัดขอบของชิ้นส่วนโลหะ
4) โทรศัพท์มือถือผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และผลิตภัณฑ์ดิจิตอลมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย
十五、 ชุดดอกไม้
1. ดอกไม้แบทช์เป็นวิธีการตัดเส้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยการตัดเฉือน
2. สถานที่ที่ใช้งานได้สำหรับดอกไม้แบทช์:
1) เป็นของกระบวนการบำบัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) แผ่นป้ายโลหะฉลากผลิตภัณฑ์หรือโลโก้ บริษัท ที่มีลายเส้นลวดลายหรือตรง
3) มีเส้นลึกที่ชัดเจนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
十六、 การพ่นทราย
การเป่าทรายเป็นกระบวนการทำความสะอาดและทำให้พื้นผิวของสารตั้งต้นขรุขระโดยผลกระทบของการไหลของทรายความเร็วสูง การใช้อากาศอัดเป็นพลังในการสร้างลำแสงเจ็ทความเร็วสูงเพื่อฉีดพ่นวัสดุสเปรย์ (ทรายแร่ทองแดงทรายควอทซ์เอ็มรีทรายเหล็กทรายไหหลำ) ไปยังพื้นผิวของชิ้นงานที่จะได้รับการรักษาด้วยความเร็วสูงดังนั้น ว่าลักษณะหรือรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของพื้นผิวชิ้นงานเปลี่ยนไป เนื่องจากผลกระทบและผลกระทบจากการตัดของการกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นงานพื้นผิวของชิ้นงานสามารถได้รับความสะอาดและความขรุขระที่แตกต่างกันเพื่อให้คุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิวชิ้นงานดีขึ้น ความต้านทานของชิ้นงานเพิ่มและเคลือบการยึดเกาะระหว่างเลเยอร์ยืดความทนทานของฟิล์มเคลือบและยังช่วยอำนวยความสะดวกในการปรับระดับและการตกแต่งของ สี.
2. ช่วงแอปพลิเคชันการเป่าทราย
1) การเคลือบชิ้นงานและการปรับสภาพทรายสำหรับพันธะชิ้นงานสามารถกำจัดสิ่งสกปรกทั้งหมดเช่นการเกิดสนิมบนพื้นผิวของชิ้นงานและสร้างสคีมาพื้นฐานที่สำคัญมาก (นั่นคือพื้นผิวหยาบที่เรียกว่า) บนพื้นผิวของชิ้นงานและ สามารถผ่านการสลับการแลกเปลี่ยนขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ระดับความขรุขระที่แตกต่างกันซึ่งช่วยเพิ่มแรงพันธะระหว่างชิ้นงานและสีและการชุบอย่างมาก หรือทำให้ชิ้นส่วนพันธะแน่นขึ้นและมีคุณภาพดีขึ้น
2) การทำความสะอาดและขัดพื้นผิวขรุขระของการหล่อและชิ้นงานหลังการบำบัดด้วยความร้อนการพ่นทรายสามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกทั้งหมด (เช่นขนาดออกไซด์น้ำมันและสารตกค้างอื่น ๆ ) บนพื้นผิวของการหล่อและการปลอมแปลงและชิ้นงานหลังการรักษาความร้อนและขัดผิวของชิ้นงาน เพื่อปรับปรุงความราบรื่นของชิ้นงาน มันสามารถทำให้ชิ้นงานแสดงสีโลหะและสม่ำเสมอเพื่อให้การปรากฏตัวของชิ้นงานมีความสวยงามและดูดีกว่า
3) ชิ้นส่วนการตัดเฉือนการทำความสะอาดเสี้ยนและการทำให้สวยงามของพื้นผิวการพ่นทรายสามารถทำความสะอาดเสี้ยนเล็ก ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานและทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบเนียนขึ้นกำจัดอันตรายของเสี้ยนและปรับปรุงเกรดของชิ้นงาน และการพ่นทรายสามารถทำให้มุมโค้งมนเล็ก ๆ ที่ทางแยกของพื้นผิวชิ้นงานทำให้ชิ้นงานมีความสวยงามและแม่นยำยิ่งขึ้น
4) ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วน หลังจากการพ่นทรายชิ้นส่วนเชิงกลสามารถผลิตพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอและละเอียดบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อให้สามารถเก็บน้ำมันหล่อลื่นได้ซึ่งจะช่วยปรับปรุงสภาพการหล่อลื่นลดเสียงรบกวนและปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องจักร
5) เอฟเฟกต์แสงสำหรับชิ้นงานที่มีวัตถุประสงค์พิเศษบางอย่างการพ่นทรายสามารถบรรลุการสะท้อนที่แตกต่างกันหรือแมตต์ตามต้องการ เช่นการบดของชิ้นงานสแตนเลสและพลาสติกการขัดของบทความเกี่ยวกับหยก, การสร้างพื้นผิวของเฟอร์นิเจอร์ไม้, รูปแบบของพื้นผิวแก้วที่มีน้ำค้างแข็งและการประมวลผลพื้นผิวของพื้นผิวผ้า
十七、 การกัดกร่อน
1. การกัดกร่อนคือการแกะสลักการกัดกร่อนซึ่งหมายถึงการใช้เกร็ดเล็กเกร็ดน้อยเพื่อสร้างรูปแบบหรือคำบนพื้นผิวโลหะ
2. แอปพลิเคชันการกัดกร่อน:
1) เป็นของกระบวนการบำบัดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์
2) พื้นผิวตกแต่งสามารถสร้างรูปแบบและตัวละครที่ละเอียดกว่าบนพื้นผิวโลหะ
3) การประมวลผลการกัดกร่อนสามารถประมวลผลหลุมเล็ก ๆ และร่อง
4) ดอกไม้แกะสลักและกัดดอกไม้
十八、 ขัด
1. ใช้เครื่องมือหรือวิธีการอื่น ๆ เพื่อเพิ่มความสว่างให้กับพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการขัด จุดประสงค์หลักคือการได้รับพื้นผิวที่เรียบหรือกระจกเงาและบางครั้งก็ใช้เพื่อกำจัดเงา (ด้าน)
2. วิธีการขัดที่ใช้กันทั่วไปมีดังนี้: การขัดด้วยกล, การขัดด้วยสารเคมี, การขัดด้วยอิเล็กโทรไลต์, การขัดด้วยคลื่นเสียง, การขัดของเหลว, การบดแม่เหล็กและการขัด
3. แอปพลิเคชันขัดเงา:
1) โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่พื้นผิวจะต้องมีความสว่างควรขัด
2) ผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่ได้ขัดโดยตรง แต่เครื่องมือที่มีการขัดจะขัด
十九、 bronzing
1. การปั๊มร้อนหรือที่รู้จักกันทั่วไปว่าการปั๊มร้อนเป็นกระบวนการพิมพ์พิเศษโดยไม่ต้องหมึก แผ่นโลหะถูกทำให้ร้อนฟอยล์จะถูกนำไปใช้และข้อความหรือรูปแบบทองคำจะถูกนูนบนการพิมพ์ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมฟอยล์ปั๊มร้อนและบรรจุภัณฑ์การประยุกต์ใช้การปั๊มอลูมิเนียมร้อนแบบอะโนไดซ์นั้นกว้างขวางมากขึ้นเรื่อย ๆ
2. กระบวนการ bronzing ใช้หลักการของการถ่ายโอนการกดร้อนเพื่อถ่ายโอนชั้นอลูมิเนียมในอลูมิเนียมอะโนไดซ์ไปยังพื้นผิวของพื้นผิวเพื่อสร้างเอฟเฟกต์โลหะพิเศษ เนื่องจากวัสดุหลักที่ใช้สำหรับการบรอนซ์เป็นอลูมิเนียมฟอยล์แบบอะโนไดซ์ดังนั้นการบรอนซ์จึงเรียกว่าการปั๊มอลูมิเนียมร้อนแบบอะโนไดซ์ อลูมิเนียมฟอยล์แบบอะโนไดซ์มักจะประกอบด้วยวัสดุหลายชั้นสารตั้งต้นมักจะเป็น PE ตามด้วยการเคลือบปล่อยการเคลือบสีการเคลือบโลหะ (การชุบอลูมิเนียม) และการเคลือบกาว
กระบวนการพื้นฐานของการคล้ำอยู่ในสถานะของความดันนั่นคือในสถานะที่อลูมิเนียมอะโนไดซ์ถูกกดโดยแผ่นปั๊มร้อนและสารตั้งต้นอลูมิเนียมอะโนไดซ์ถูกทำให้ร้อน ตัวแทน. ความหนืดของเรซินซิลิโคนมีขนาดเล็กลงและความหนืดของกาวที่ไวต่อความร้อนเพิ่มขึ้นหลังจากถูกทำให้ร้อนและละลายเพื่อให้ชั้นอลูมิเนียมและฟิล์มอลูมิเนียมอะโนไดซ์ถูกลอกออกและถ่ายโอนไปยังพื้นผิวในเวลาเดียวกัน เมื่อความดันถูกปล่อยออกมากาวจะเย็นลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัวและชั้นอลูมิเนียมติดอยู่กับพื้นผิวอย่างแน่นหนาทำให้กระบวนการปั๊มร้อนเสร็จสมบูรณ์
3. มีสองฟังก์ชั่นหลักของการบรอนซ์: หนึ่งคือการตกแต่งพื้นผิวซึ่งสามารถเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ การรวมกันของการบลอนด์และการนูนและวิธีการประมวลผลอื่น ๆ สามารถแสดงผลการตกแต่งที่แข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น: ประการที่สองคือการให้ผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพต่อต้านการปลอมแปลงสูงขึ้นเช่นการใช้ตำแหน่งโฮโลแกรมและการปั๊มโลโก้เครื่องหมายการค้า หลังจากผลิตภัณฑ์ที่มีการประทับตราร้อนลวดลายนั้นชัดเจนและสวยงามสีสดใสและสะดุดตาและทนต่อการสึกหรอและทนต่อสภาพอากาศ ในปัจจุบันการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบรนด์บนฉลากบุหรี่ที่พิมพ์ออกมาคิดเป็นมากกว่า 85% ในการออกแบบกราฟิกการคล้ำสามารถเล่นบทบาทของการตกแต่งและเน้นธีมของการออกแบบโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานตกแต่งของเครื่องหมายการค้าและชื่อที่ลงทะเบียน
二十、 flocking
Flocking ถือเป็นเพียงการตกแต่งเท่านั้น แต่ในความเป็นจริงเขามีข้อได้เปรียบมากมาย ตัวอย่างเช่นในกล่องเครื่องประดับและเครื่องสำอางต้องใช้ Flocking เพื่อปกป้องเครื่องประดับและเครื่องสำอาง นอกจากนี้ยังป้องกันการควบแน่นดังนั้นจึงสามารถใช้ในการตกแต่งภายในรถยนต์เรือหรือระบบปรับอากาศ การใช้งานที่สร้างสรรค์ที่สุดสองครั้งที่ฉันจินตนาการได้คือเครื่องใช้บนเครื่องใช้เซรามิกที่ปกคลุมด้วยผ้าสักหลาดและเครื่องดูดฝุ่นของ Miele
二十一、 การตกแต่งนอกลู่นอกทาง
การตกแต่งที่ไม่อยู่นอกลู่นอกทางมักถูกมองว่าเป็นส่วนขยายของการฉีดขึ้นรูปแทนที่จะเป็นกระบวนการอื่นที่แยกต่างหาก การครอบคลุมชั้นนอกของโทรศัพท์มือถือด้วยผ้าดูเหมือนว่าจะต้องใช้งานฝีมือที่ชาญฉลาดเพื่อสร้างเอฟเฟกต์พิเศษซึ่งสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็วและสวยงามโดยการตกแต่งนอกหนังสือ ยิ่งไปกว่านั้นมันสามารถทำได้โดยตรงบนแม่พิมพ์โดยไม่ต้องใช้กระบวนการหลังการประมวลผลเพิ่มเติม
二十二、 การเคลือบด้วยตนเอง
1. การเคลือบนี้มีความสามารถในการรักษาตัวเองที่มีมนต์ขลัง เมื่อมีรอยขีดข่วนเล็ก ๆ หรือริ้วบนพื้นผิวตราบใดที่คุณใช้แหล่งความร้อนพื้นผิวจะซ่อมแซมรอยแผลเป็นด้วยตัวเอง หลักการคือการใช้ความลื่นไหลของวัสดุพอลิเมอร์ที่เพิ่มขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงดังนั้นหลังจากให้ความร้อนพวกเขาจะไหลไปสู่รอยขีดข่วนหรือความหดหู่เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของการไหลเพื่อเติมเต็ม เสร็จสิ้นนี้ให้ความทนทานของคดีอย่างไม่เคยปรากฏมาก่อน
การป้องกันของรถยนต์บางคันนั้นดีมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเราจอดรถในดวงอาทิตย์การเคลือบบนพื้นผิวจะเริ่มซ่อมแซมริ้วรอยเล็ก ๆ หรือรอยขีดข่วนโดยอัตโนมัติแสดงพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบที่สุด
2. แอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้อง: นอกเหนือจากการป้องกันของแผงร่างกายมันอาจนำไปใช้กับพื้นผิวอาคารในอนาคต?
二十三、 การเคลือบ Aterproof
1. การเคลือบกันน้ำแบบดั้งเดิมจะต้องปกคลุมด้วยชั้นของฟิล์มซึ่งไม่เพียง แต่ไม่น่าดู แต่ยังเปลี่ยนลักษณะพื้นผิวของวัตถุเอง การเคลือบกันน้ำนาโนที่คิดค้นโดย บริษัท P2I ใช้การฉีดสูญญากาศเพื่อติดตั้งสารกันน้ำพอลิเมอร์เข้ากับพื้นผิวของชิ้นงานในพื้นที่ปิดที่อุณหภูมิห้อง เนื่องจากความหนาของการเคลือบนี้วัดในนาโนเมตรจึงแทบจะไม่สังเกตเห็นได้จากภายนอก วิธีนี้เหมาะสำหรับวัสดุและรูปทรงเรขาคณิตทุกชนิดและแม้แต่รูปร่างที่ซับซ้อน วัตถุที่รวมวัสดุหลายชนิดสามารถเคลือบด้วยชั้นกันน้ำได้สำเร็จโดย P2I
2. การใช้งานที่เกี่ยวข้อง: เทคโนโลยีนี้สามารถให้ฟังก์ชั่นกันน้ำสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เสื้อผ้ารองเท้า ฯลฯ รวมถึงซิปของเสื้อผ้าและข้อต่อของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สามารถเคลือบได้ อื่น ๆ รวมถึงเครื่องมือความแม่นยำในห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์การแพทย์จะต้องกันน้ำ ตัวอย่างเช่นหยดในห้องปฏิบัติการจะต้องมีฟังก์ชั่นการเก็บน้ำที่ป้องกันไม่ให้ของเหลวยึดติดอยู่เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณของเหลวในการทดลองนั้นแม่นยำและไม่ทำลาย
เซี่ยงไฮ้เรนโบว์อุตสาหกรรม บริษัท จำกัดRovides โซลูชันแบบครบวงจรสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหากคุณชอบผลิตภัณฑ์ของเราคุณสามารถติดต่อเราได้
เว็บไซต์:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
whatsapp: +008613818823743
เวลาโพสต์: เมษายน -27-2022