จุดสำคัญที่ต้องคำนึงถึงเมื่อฉีดขึ้นรูป PP คืออะไร?

บทนำ: เนื่องจากเป็นหนึ่งในพลาสติกทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย PP จึงสามารถพบเห็นได้ทุกที่ในชีวิตประจำวัน มีความบริสุทธิ์สูงกว่าพีซีทั่วไป แม้ว่าจะไม่มีสี ABS สูง แต่ PP ก็มีความบริสุทธิ์และการแสดงสีที่สูงกว่า ในอุตสาหกรรม วัสดุ PP มักจะถูกนำมาใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์เช่นขวดพลาสติก, ฝาขวด, ขวดครีมฯลฯ ฉันแยกออกตามแพ็คเกจ RBและแบ่งปันกับห่วงโซ่อุปทานเพื่อใช้อ้างอิง:

ชื่อทางเคมี: โพรพิลีน

ชื่อภาษาอังกฤษ: Polypropylene (เรียกว่า PP)

PP เป็นโพลีเมอร์แบบผลึก ในบรรดาพลาสติกที่ใช้กันทั่วไป PP เป็นพลาสติกที่เบาที่สุด โดยมีความหนาแน่นเพียง 0.91g/cm3 (น้อยกว่าน้ำ) ในบรรดาพลาสติกเอนกประสงค์ PP มีความต้านทานความร้อนได้ดีที่สุด อุณหภูมิบิดเบือนความร้อนอยู่ที่ 80-100°C และสามารถต้มในน้ำเดือดได้ PP มีความต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นที่ดีและอายุการใช้งานความล้าจากการดัดงอสูง เป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็น “พลาสติก 100%” ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของ PP นั้นดีกว่าวัสดุ PE ผลิตภัณฑ์ PP มีน้ำหนักเบา มีความเหนียวดี และทนต่อสารเคมีได้ดี

ข้อเสียของ PP: ความแม่นยำของมิติต่ำ ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ ทนต่อสภาพอากาศไม่ดี ง่ายต่อการสร้าง "ความเสียหายของทองแดง" มีปรากฏการณ์หลังการหดตัว หลังจากการรื้อถอน มีอายุง่าย เปราะ และเปลี่ยนรูปได้ง่าย

01
ลักษณะการปั้น
1) วัสดุผลึกมีความสามารถในการดูดความชื้นต่ำและมีแนวโน้มที่จะหลอมละลายแตกหัก และง่ายต่อการสลายตัวเมื่อสัมผัสกับโลหะร้อนในระยะยาว

2) ความลื่นไหลเป็นสิ่งที่ดี แต่ช่วงการหดตัวและค่าการหดตัวมีขนาดใหญ่ และรูการหดตัว รอยบุบ และการเสียรูปนั้นเกิดขึ้นได้ง่าย

3) ความเร็วในการทำความเย็นรวดเร็ว ระบบเทและระบบทำความเย็นควรกระจายความร้อนอย่างช้าๆ และใส่ใจกับการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ปรับอุณหภูมิของวัสดุได้ง่ายที่อุณหภูมิต่ำและแรงดันสูง เมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำกว่า 50 องศา ชิ้นส่วนพลาสติกจะไม่เรียบ และทำให้เกิดการเชื่อมที่ไม่ดี รอยไหลได้ง่าย มีแนวโน้มที่จะแปรปรวนและเสียรูปมากกว่า 90 องศา

4) ความหนาของผนังพลาสติกจะต้องสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการขาดกาวและมุมที่แหลมคมเพื่อป้องกันการรวมตัวของความเครียด

02
ลักษณะกระบวนการ
PP มีการไหลที่ดีที่อุณหภูมิหลอมเหลวและประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดี PP มีลักษณะสองประการในการประมวลผล

หนึ่ง: ความหนืดของพลาสติกหลอม PP จะลดลงอย่างมีนัยสำคัญตามการเพิ่มขึ้นของอัตราเฉือน (อุณหภูมิจะได้รับผลกระทบน้อยลง)

ประการที่สอง: ระดับการวางแนวของโมเลกุลสูงและอัตราการหดตัวค่อนข้างสูง 

อุณหภูมิการประมวลผลของ PP อยู่ที่ประมาณ 200-300 ℃ มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี (อุณหภูมิการสลายตัวคือ 310°C) แต่ที่อุณหภูมิสูง (270-300°C) อาจสลายตัวได้หากอยู่ในถังเป็นเวลานาน เนื่องจากความหนืดของ PP จะลดลงอย่างมากเมื่อความเร็วเฉือนเพิ่มขึ้น แรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มความลื่นไหล และปรับปรุงการหดตัวและการเสียรูปของการหดตัว ควรควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้อยู่ในช่วง 30-50°C PP หลอมละลายสามารถผ่านช่องว่างของแม่พิมพ์ที่แคบมากและปรากฏด้านหน้าได้ ในกระบวนการหลอม PP จะต้องดูดซับความร้อนฟิวชันจำนวนมาก (ความร้อนจำเพาะที่มากขึ้น) และผลิตภัณฑ์จะร้อนขึ้นหลังจากถูกดีดออกจากแม่พิมพ์ วัสดุ PP ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งในระหว่างการประมวลผล และอัตราการหดตัวและความเป็นผลึกของ PP ต่ำกว่าของ PE 

03
ข้อควรทราบในการแปรรูปพลาสติก
การแปรรูปพลาสติก

Pure PP เป็นสีขาวงาช้างโปร่งแสงและสามารถย้อมได้หลายสี PP สามารถย้อมด้วยมาสเตอร์แบทช์สีบนเครื่องฉีดขึ้นรูปทั่วไปเท่านั้น แต่บางรุ่นมีองค์ประกอบการทำให้เป็นพลาสติกอิสระที่ช่วยเพิ่มเอฟเฟกต์การผสม และยังสามารถย้อมด้วยผงหมึกได้อีกด้วย

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้กลางแจ้งโดยทั่วไปจะเต็มไปด้วยสารเพิ่มความคงตัวของรังสียูวีและคาร์บอนแบล็ค อัตราส่วนการใช้วัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกิน 15% มิฉะนั้นจะทำให้ความแข็งแรงลดลง การสลายตัว และการเปลี่ยนสี โดยทั่วไป ไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดแบบแห้งเป็นพิเศษก่อนกระบวนการฉีด PP

การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก

ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการเลือกเครื่องฉีดพลาสติก เนื่องจาก PP มีความเป็นผลึกสูง ต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีแรงดันการฉีดสูงกว่าและการควบคุมแบบหลายขั้นตอน โดยทั่วไปแรงจับยึดจะถูกกำหนดโดย 3800t/m2 และปริมาตรการฉีดคือ 20%-85%

การออกแบบแม่พิมพ์และประตู

อุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 50-90°C และใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงสำหรับความต้องการขนาดที่สูงขึ้น อุณหภูมิแกนกลางต่ำกว่าอุณหภูมิของโพรงมากกว่า 5 ℃ เส้นผ่านศูนย์กลางของนักวิ่งคือ 4-7 มม. ความยาวเกตเข็มคือ 1-1.5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางอาจมีขนาดเล็กเพียง 0.7 มม.

ความยาวของประตูขอบสั้นที่สุดประมาณ 0.7 มม. ความลึกคือครึ่งหนึ่งของความหนาของผนัง และความกว้างเป็นสองเท่าของความหนาของผนัง และค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามความยาวของการไหลที่หลอมละลายในโพรง

แม่พิมพ์จะต้องมีการระบายอากาศที่ดี รูระบายอากาศมีความลึก 0.025 มม. - 0.038 มม. และหนา 1.5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงรอยการหดตัว ให้ใช้หัวฉีดทรงกลมขนาดใหญ่และรางเลื่อนแบบวงกลม และความหนาของซี่โครงควรน้อย (เช่น 50-60% ของความหนาของผนัง)

ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโฮโมโพลีเมอร์ PP ไม่ควรเกิน 3 มม. มิฉะนั้นจะมีฟองอากาศ (ผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาสามารถใช้ได้เฉพาะโคโพลีเมอร์ PP เท่านั้น)

อุณหภูมิหลอมละลาย

จุดหลอมเหลวของ PP อยู่ที่ 160-175°C และอุณหภูมิการสลายตัวอยู่ที่ 350°C แต่การตั้งค่าอุณหภูมิต้องไม่เกิน 275°C ในระหว่างกระบวนการฉีด อุณหภูมิในส่วนการหลอมควรอยู่ที่ 240°C

ความเร็วในการฉีด

เพื่อลดความเครียดและการเสียรูปภายใน ควรเลือกการฉีดความเร็วสูง แต่ PP และแม่พิมพ์บางเกรดไม่เหมาะ (ฟองและเส้นอากาศในเสื้อคลุมของมนุษย์) หากพื้นผิวที่มีลวดลายปรากฏโดยมีแถบแสงและสีเข้มกระจายไปตามประตู ควรใช้การฉีดความเร็วต่ำและอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น

ละลายแรงดันย้อนกลับ

สามารถใช้แรงดันย้อนกลับของกาวละลาย 5bar และสามารถปรับแรงดันด้านหลังของวัสดุผงหมึกได้อย่างเหมาะสม 

การฉีดและการยึดแรงดัน

ใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้น (1500-1800bar) และแรงกดค้างไว้ (ประมาณ 80% ของแรงดันการฉีด) เปลี่ยนไปใช้แรงกดค้างไว้ที่ประมาณ 95% ของจังหวะเต็ม และใช้เวลาในการกดค้างไว้นานขึ้น

หลังการประมวลผลของผลิตภัณฑ์

เพื่อป้องกันการหดตัวและการเสียรูปที่เกิดจากหลังการตกผลึก โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์จะต้องแช่ในน้ำร้อน

เซี่ยงไฮ้เรนโบว์อุตสาหกรรมบจกเป็นผู้ผลิตแพ็คเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้ให้บริการบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบครบวงจรหากคุณชอบผลิตภัณฑ์ของเราคุณก็ทำได้ติดต่อเรา
เว็บไซต์:www.rainbow-pkg.com
อีเมล:Bobby@rainbow-pkg.com
วอทส์แอพ: +008613818823743