Ang hose ay isang mahalagang bahagi ng pang-araw-araw na packaging ng kemikal, malawakang ginagamit sa mga larangan ng produkto tulad ng hand cream, mga produktong panlinis, mga produktong sunscreen at iba pa. Ang mga tradisyunal na patong sa ibabaw ng hose ay pangunahing nakabatay sa solvent na dalawang bahagi na polyurethane coatings. Bagama't may mahusay na pagganap ang dalawang bahagi na polyurethane coatings sa mga tuntunin ng flexibility ng coating at pangalawang pag-print (bronzing), ang kanilang pagganap ay kasing taas ng 80%. Ang nilalaman ng VOCs sa itaas ay ginagawa itong pinaghihigpitan sa paggamit, lalo na sa mga nagdaang taon, sa patuloy na pagpapalakas ng kamalayan sa pangangalaga sa kapaligiran ng bansa at mga mamamayan sa ating bansa, ang produksyon at paggamit ng mataas na VOCs content coatings ay napapailalim sa mahigpit na pangangasiwa. Naabot nito ang isang pinagkasunduan na ang mga coatings ng hose sa kapaligiran ay magiliw cisang palitan ang tradisyonal na mataas na VOCs content coatings.
Sa kasalukuyan, ang kinikilalang environment friendly coatings ay kinabibilangan ng: 1. Water-based coatings na may nilalamang VOC na mas mababa sa 10%; 2. High-solid coatings o kahit full-solid coatings na may solid content na mas mataas sa 85%. Dahil ang kasalukuyang hose base na materyal ay pangunahing polyethylene (PE) na materyal, ang mga katangian ng mababang pag-igting sa ibabaw at mababang polarity ng ganitong uri ng materyal ay gumagawa ng mga water-based na coatings ay walang mga mature na application precedents sa hose coating. Ang mga high-solid na UV-curable coating (UV-curable coatings) ay naging unang pagpipilian para sa environment friendly coatings para sa mga hose sa yugtong ito dahil sa kanilang mataas na kahusayan, pagtitipid ng enerhiya, at proteksyon sa kapaligiran. Gayunpaman, dahil sa mga katangian ng UV-curable coatings, kapag ang mga tao ay gumagamit ng UV-curable coatings para sa paggawa ng pang-araw-araw na kemikal na hose packaging materials, sa pangkalahatan ay makakatagpo sila ng mga problema tulad ng mahinang light aging resistance ng coating, madaling pagdidilaw, pag-crack ng coating, matte Hindi magandang wear resistance, mahirap pangalawang pag-print (bronzing), hindi magandang amoy pagkatapos ng pagpipinta, atbp.
Ang artikulong ito ay magsisimula mula sa mga pangunahing prinsipyo ng UV curing coatings, na sinamahan ng aktwal na aplikasyon, at malalim na talakayin ang mga nabanggit na pangunahing problema sa proseso ng patong at pangalawang dekorasyon ng mga materyales sa packaging ng hose na ginagamit sa pang-araw-araw na mga kemikal. Sa batayan ng pag-optimize ng formula ng patong, ayon sa Ang tiyak na aktwal na sitwasyon ng tagagawa ng materyal sa packaging ay nagbibigay ng mga tiyak na solusyon sa mga problemang ito.
Panimula sa UV Curing Coatings
Ang photocuring ay isang mabilis na pagbuo ng "berde" na bagong teknolohiya. Mula noong 1970s, ang teknolohiya ng photocuring ay malawakang ginagamit sa mga coatings, inks, crosslinking agent at medikal na larangan. Kabilang sa mga ito, ang ultraviolet light curing (UV curing) na teknolohiya ay kasalukuyang pinaka-tinatanggap na ginagamit na light curing technology. Ang mga UV coatings ay pangunahing binubuo ng mga photoinitiator, unsaturated resin at monomer, surface control additives at mga kinakailangang pigment at filler. Sa larangan ng pang-ibabaw na dekorasyon ng pang-araw-araw na kemikal na mga materyales sa packaging, ang teknolohiya ng UV curing ay malawakang ginagamit sa pag-spray, pag-print at iba pang larangan. Sa patong ng pang-araw-araw na kemikal na hose packaging na materyales, ang mga UV-curable coatings ay nailalarawan sa pamamagitan ng mabilis na paggamot, mataas na pagtakpan ng ibabaw, mahusay na paglaban sa scratch, at mataas na solidong nilalaman. Bilang isang umuusbong na kapaligiran-friendly na patong na materyal, sa mga nakaraang taon ay higit pa at mas maraming tao ang atensyon.
Gayunpaman, tulad ng anumang iba pang materyal, ang mga coatings na nalulunasan ng UV ay mayroon ding mga problema tulad ng pag-yellowing, pag-crack, at mahinang wear resistance habang ginagamit. Ang artikulong ito ay tumutuon sa pagtalakay sa iba't ibang karaniwang problema ng UV coatings na inilapat sa mga hose. , simula sa mga sanhi ng mga problema, ilagay ang mga paraan upang malutas ang mga problemang ito mula sa disenyo ng formula ng patong hanggang sa proseso ng pagbuo ng patong.
Pangunahing problema at solusyon kapag ang UV curing coatings ay inilapat sa pang-araw-araw na kemikal na hose packaging na materyales
一. Mga sanhi at solusyon ng pagdidilaw
Ang pangunahing dahilan ng pag-yellowing ng UV-cured coatings ay ang coating ay naglalaman ng mga molekular na istruktura na maaaring sumipsip ng ultraviolet light ng isang partikular na wavelength. Pagkatapos sumisipsip ng ultraviolet light ng isang tiyak na haba ng daluyong, ang mga sangkap na ito ay gumagawa ng mga paglipat ng antas ng enerhiya at kalaunan ay nagiging sanhi ng oksihenasyon ng patong. Kapag ang antas ng oksihenasyon ay hindi mataas, ito ay magiging dilaw sa hitsura, karaniwang kilala bilang "yellowing".
(Kaliwang larawan – naninilaw na kababalaghan, kanang larawan – normal)
Ang mga pangunahing bahagi sa UV coatings na maaaring sumipsip ng ultraviolet light ay:
1. Photoinitiator residue (ito ang pinakamahalagang substance na nagdudulot ng paninilaw)
2. Molecular structure na naglalaman ng UV activity (ang bahaging ito ng UV coating ay pangunahing sangkap na naglalaman ng benzene ring structure sa UV resin o monomer)
3. Mga natitirang unsaturated na unsaturated bond, at iba pang madaling ma-oxidize na substance (gaya ng mga amino group, atbp.)
二、Mga sanhi at solusyon ng pag-crack ng coating
Ang mga pangunahing dahilan para sa baluktot at pag-crack ng patong: 1. Ang pagdirikit ng patong sa substrate ay hindi maganda; 2. Ang pagpahaba sa break ng coating ay mababa pagkatapos ng paggamot. Ang popular na kasabihan ay hindi maganda ang tigas ng patong.
Mga solusyon para sa pag-crack ng coating:
1. Simula sa disenyo ng formula, magbigay ng mga coatings na may mas mahusay na pagdirikit at tigas;
2. Mula sa kontrol ng proseso ng patong, ang mga tiyak na pamamaraan ay: 1. Pretreatment ng substrate, tulad ng apoy, corona at iba pang paggamot sa substrate o pre-treatment ng pre-coating treatment agent, upang mapataas ang polarity ng ibabaw. ng substrate at pagbutihin ang kalidad ng substrate. 2. Sa panahon ng proseso ng patong, ang kapal ng patong ay dapat na naaangkop na bawasan, at ang temperatura ng paggamot at ang enerhiya ng paggamot ng UV ay dapat na tumaas.
三、Mga sanhi at solusyon ng hindi magandang amoy
Ang pinahiran na hose ay maaamoy ng masangsang na amoy kapag ang produkto ay inilagay, lalo na kung ang produkto ay nakatatak sa packaging bag sa mahabang panahon, kapag ang packaging bag ay binuksan. Ang pangunahing dahilan para sa mga masangsang na amoy na ito ay ang mababang kumukulo na maliliit na molekular na compound na natitira sa paint film ay lumilipat sa ibabaw ng coating sa paglipas ng panahon, pabagu-bago ng isip sa hangin, at patuloy na naiipon sa isang saradong kapaligiran. Ang mga pinagmumulan ng mababang-boiling na maliliit na molekular na compound na ito ay pangunahing mga natitirang solvent (mga solvent na hindi ganap na naba-volatilize), mga natitirang maliliit na molekular na monomer (hindi kumpletong pag-curing), at maliliit na molekular na compound na ginawa ng mga photoinitiator at ang kanilang pag-crack (karaniwang kilala bilang mga residue ng initiator). ).
Mga paraan upang malutas ang amoy pagkatapos ng paggamot:
1. Simula sa disenyo ng pagbabalangkas, gumamit ng napakaaktibong sistema ng initiator upang bawasan ang dami ng ginamit na initiator; dagdagan ang nilalaman ng mga multifunctional na bahagi sa system, at gumamit ng naaangkop na mga bahagi ng plasticizing upang mabawasan ang dami ng maliliit na molekulang monomer, lalo na ang mga monofunctional na maliliit na molekula. Paggamit ng monomer.
2. Mula sa pananaw ng kontrol sa proseso ng coating, ang naaangkop na pagbawas sa kapal ng coating, pagtaas ng temperatura ng paggamot, at ang enerhiya ng UV curing ay maaaring mabawasan ang pagbuo ng mga hindi magiliw na amoy.
四. Mga dahilan at solusyon para sa mahinang scratch resistance ng matte hose
Ang dahilan para sa mahinang scratch resistance ng matte coating ay ang matte na epekto ng coating ay pangunahing ginawa ng nagkakalat na pagmuni-muni ng ibabaw ng patong sa liwanag, at ang nagkakalat na pagmuni-muni ng ibabaw ng patong ay pangunahing sanhi ng pagkamagaspang ng ibabaw ng patong at ibabaw ng patong. Ang hindi pagkakatugma ng layer mismo ay lumitaw. Kapag ang isang magaspang na ibabaw ay kinuskos, ito ay magdadala ng mas malaking alitan, na nagiging sanhi ng patong na maging mas madaling kapitan ng mga gasgas kaysa sa isang mataas na makintab na ibabaw. Bilang karagdagan, ang mga powder substance sa matte coating ay sisira sa integridad ng coating surface sa isang tiyak na lawak, na isa sa mga dahilan kung bakit ang matte coating ay mas malamang na scratched kaysa sa makintab na coating.
(Ang matte tube ay madaling scratch at pumuti kapag kinuskos)
Mga solusyon para sa mga gasgas:
1. Simula sa disenyo ng pamamahagi, ang paggamit ng bahagi ng matte resin upang palitan ang mga bahagi ng pulbos sa pintura ay maaaring mabawasan ang pagkamagaspang ng ibabaw ng patong at mapataas ang pigment-base ratio ng patong sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng matte na antas ng coating, at sa wakas ay nakakamit Nagpapabuti ng scratch resistance ng matt coated surface.
2. Simula mula sa kontrol ng proseso ng patong, naaangkop na pagbabawas ng kapal ng patong, pagtaas ng temperatura ng paggamot, at ang enerhiya ng UV curing ay maaaring mapabuti ang scratch resistance ng matte coating surface.
五. Mga dahilan at solusyon para sa mahinang pagganap ng hot stamping
Ang mga pangunahing dahilan para sa mahinang pagganap ng hot stamping ay: 1. Hindi tumutugma ang coating sa hot stamping paper, na nagreresulta sa hindi kumpletong hot stamping o mahinang pagdirikit; Pangalawa, ang kontrol sa proseso sa panahon ng hot stamping ay hindi matatag.
Mga solusyon para sa mahinang hot stamping:
1. Mula sa pananaw ng pagbabalangkas, malikhaing ipinakilala ng Weixi Chemical ang mga sangkap na may mga katangiang sensitibo sa temperatura sa pagbabalangkas. Ang ganitong mga sangkap ay may mataas na katigasan at mababang pag-igting sa ibabaw sa temperatura ng silid, ngunit kapag ang temperatura ay umabot o lumampas sa temperatura ng paglipat ng phase nito, Ang ganitong uri ng materyal ay sumasailalim sa isang phase transition na may isang matalim na pagbaba sa tigas na sinamahan ng pagtaas ng pag-igting sa ibabaw. Sa panahon ng proseso ng hot stamping, dahil ang temperatura ng hot stamping part ay mabilis na tumataas sa itaas ng phase transition temperature ng substance, ang katigasan ng hot stamping part ay lubhang nabawasan at ang surface tension ay tumataas, at sa gayon ay nagpapabuti ng adhesion sa pagitan ng hot stamping papel at ang patong at ang integridad ng mainit na panlililak. Kapag natapos na ang proseso ng bronzing, bumababa ang temperatura sa ibaba ng temperatura ng phase transition at bumabawi ang tigas ng coating.
2. Mula sa pananaw ng kontrol sa proseso, bigyang-priyoridad ang pagpili ng bronzing paper at proseso na tumutugma sa coating, at naaangkop na taasan ang bronzing temperature at pressing force sa panahon ng bronzing, na nakakatulong sa pagpapabuti ng integridad at adhesion ng bronzing.
Ang UV-type na PE hose varnish ay unti-unting papalitan ang dalawang bahagi na polyurethane coatings. Ito ay isang pambansang produksyon ng kaligtasan, malinis na produksyon, pagbabawas ng carbon emission, at mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran. Ang ilang mga problema na lumitaw sa panahon ng pagtatayo ng UV varnish ay maaaring malutas sa pamamagitan ng barnisan. Ang pagsasaayos ng formula ng tagagawa, ang pagsasaayos ng proseso ng tagagawa ng kagamitan at ang pabrika ng hose ay magkasamang nalutas.
Shanghai rainbow industrial co.,ltdnagbibigay ng one-stop na solusyon para sa cosmetic packaging. Kung gusto mo ang aming mga produkto, maaari kang makipag-ugnayan sa amin,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应年，泛应是以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表发剂、不饱和树脂及单体、表发剂、表发剂颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面面光、表面面光优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变在诸如黄变在诸如黄变在诸如黄变在诸如黄变在守家家家家家等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问颳。
Oras ng post: Ene-06-2023