Panimula: Ang amag ay ang pangunahing haligi ng materyal ng packaging. Ang kalidad ng amag ay tumutukoy sa kalidad ng materyal ng packaging. Bago ang paghubog ng iniksyon ng isang bagong amag o kapag ang makina ay pinalitan ng iba pang mga hulma, ang hulma ng pagsubok ay isang kailangang -kailangan na bahagi. Ang artikulong ito ay na -edit ngShanghai Rainbow Package. , Magbahagi ng ilang mga pangunahing punto ng pagsubok sa amag ng iniksyon, ang nilalaman ay para sa pagbili ng YouPin Supply Chain para sa sanggunian ng mga kaibigan:
Tryout
Kapag tumatanggap ng isang bagong amag para sa pagpapatunay at pagsubok, lagi akong sabik na subukan ang isang resulta nang mas maaga at umaasa na maayos ang proseso upang hindi mag-aaksaya ng mga oras ng tao at maging sanhi ng problema.
Gayunpaman, ang dalawang puntos ay dapat paalalahanan dito: Una, ang mga taga -disenyo ng amag at mga technician ng pagmamanupaktura kung minsan ay nagkakamali. Kung hindi sila mapagbantay sa panahon ng pagsubok sa amag, ang mga maliliit na pagkakamali ay maaaring maging sanhi ng malaking pinsala. Pangalawa, ang resulta ng pagsubok sa amag ay upang matiyak ang maayos na paggawa sa hinaharap. Kung ang mga makatuwirang hakbang at wastong mga tala ay hindi sinusunod sa proseso ng pagsubok sa amag, ang makinis na pag -unlad ng paggawa ng masa ay hindi maaaring garantisado. Binibigyang diin namin na kung ang amag ay ginagamit nang maayos, ang pagbawi ng kita ay tataas nang mabilis, kung hindi man ang sanhi ng pagkawala ng gastos ay higit pa sa gastos ng multo mismo.
01Pag -iingat bago ang pagsubok sa amag
Unawain ang nauugnay na impormasyon ng amag:
Pinakamabuting makuha ang pagguhit ng disenyo ng amag, pag -aralan ito nang detalyado, at hilingin sa isang technician ng amag na lumahok sa gawaing pagsubok.
Una suriin ang pagkilos ng koordinasyon ng mekanikal sa workbench:
Bigyang -pansin kung may mga gasgas, nawawalang mga bahagi, kalungkutan, atbp. pagbubukas ng amag, dapat din itong markahan sa amag. Kung ang mga aksyon sa itaas ay maaaring gawin bago ibitin ang hulma, posible na maiwasan ang pag-aaksaya ng mga oras ng tao kapag ang problema ay matatagpuan kapag nakabitin ang hulma at pagkatapos ay ang amag ay na-disassembled.
Kapag napagpasyahan na ang bawat bahagi ng amag ay gumagalaw nang maayos, kinakailangan upang pumili ng isang angkop na makina ng pag -iniksyon ng amag na pagsubok. Kapag pumipili, bigyang pansin ang:
(a) Kapasidad ng iniksyon
(b) Ang lapad ng baras ng gabay
(c) Pinakamataas na pag -alis
(d) Kumpleto man ang mga accessories, atbp.
Matapos ang lahat ay nakumpirma na walang problema, ang susunod na hakbang ay ang pag -hang ng amag. Kapag nakabitin, mag -ingat na huwag alisin ang lahat ng mga template ng clamping at bago buksan ang amag, upang maiwasan ang pag -clamping ng template mula sa pag -loosening o pagsira at maging sanhi ng pagkahulog ng amag.
Matapos mai -install ang amag, maingat na suriin ang mga paggalaw ng mekanikal ng bawat bahagi ng amag, tulad ng paggalaw ng sliding plate, thimble, istraktura ng pag -alis, at limitahan ang switch. At bigyang -pansin kung nakahanay ang iniksyon ng iniksyon at ang port ng feed ay nakahanay. Ang susunod na hakbang ay upang bigyang -pansin ang pagkilos ng pag -clamping ng amag. Sa oras na ito, ang presyon ng pagsasara ng amag ay dapat ibababa. Sa manu-manong at mababang bilis ng mga pagkilos ng pag-clamping ng amag, bigyang-pansin upang makita at makinig para sa anumang hindi nakakagulat na paggalaw at hindi normal na mga ingay.
Dagdagan ang temperatura ng amag:
Ayon sa mga katangian ng mga hilaw na materyales na ginamit sa natapos na produkto at laki ng amag, ang isang naaangkop na makina ng control control machine ay napili upang madagdagan ang temperatura ng amag sa temperatura na kinakailangan para sa paggawa.
Matapos nadagdagan ang temperatura ng amag, ang paggalaw ng bawat bahagi ay dapat na suriin muli, dahil ang bakal ay maaaring maging sanhi ng isang kababalaghan sa jam pagkatapos ng pagpapalawak ng thermal, kaya bigyang pansin ang pag -slide ng bawat bahagi upang maiwasan ang pilay at panginginig ng boses.
Kung ang panuntunan ng plano sa eksperimento ay hindi ipinatupad sa pabrika, iminumungkahi namin na kapag inaayos ang mga kondisyon ng pagsubok, isang kondisyon lamang ang maaaring maiakma nang sabay -sabay, upang makilala ang epekto ng isang pagbabago ng kondisyon sa natapos na produkto.
Depende sa mga hilaw na materyales, ang mga hilaw na materyales na ginamit ay dapat na lutong naaangkop.
Subukang gamitin ang parehong mga hilaw na materyales hangga't maaari para sa paggawa ng masa sa hinaharap.
Huwag subukan ang hulma nang lubusan sa mas mababang materyal. Kung mayroong isang kinakailangan sa kulay, maaari mong ayusin ang pagsubok ng kulay nang magkasama.
Ang mga problema tulad ng panloob na stress ay madalas na nakakaapekto sa pangalawang pagproseso. Matapos masuri ang amag, ang natapos na produkto ay dapat na nagpapatatag at dapat gawin ang pangalawang pagproseso. Matapos ang hulma ay sarado sa isang mabagal na bilis, ayusin ang presyon ng pagsasara ng amag at magsagawa ng maraming mga aksyon upang suriin kung mayroong presyon ng pag -clamping ng amag. Hindi pantay na kababalaghan, upang maiwasan ang mga burrs at pagpapapangit ng amag sa natapos na produkto.
Matapos suriin ang mga hakbang sa itaas, babaan ang bilis ng pagsasara ng amag at presyon, at itakda ang kaligtasan ng hook at ejection stroke, at pagkatapos ay ayusin ang normal na pagsara ng amag at pagsara ng bilis. Kung ang maximum na switch ng limitasyon ng stroke ay kasangkot, ang pagbubukas ng amag ay dapat na ayusin nang bahagyang mas maikli, at ang pagkilos ng pagbubukas ng high-speed amag ay dapat na gupitin bago ang maximum na stroke ng pagbubukas ng amag. Ito ay dahil ang high-speed na paggalaw ng stroke ay mas mahaba kaysa sa mababang bilis ng stroke sa buong pagbukas ng amag sa panahon ng pag-load ng amag. Sa plastic machine, ang mechanical ejector rod ay dapat ding ayusin upang kumilos pagkatapos ng buong bilis ng pagbubukas ng amag upang maiwasan ang ejector plate o ang pagbabalat ng plato mula sa pagiging deformed ng lakas.
Mangyaring suriin muli ang mga sumusunod na item bago gawin ang unang iniksyon na amag:
(a) Kung ang feed stroke ay masyadong mahaba o hindi sapat.
(b) Kung ang presyon ay masyadong mataas o masyadong mababa.
(c) Kung ang bilis ng pagpuno ay masyadong mabilis o masyadong mabagal.
(d) Kung ang siklo ng pagproseso ay masyadong mahaba o masyadong maikli.
Upang maiwasan ang natapos na produkto mula sa maikling pagbaril, bali, pagpapapangit, burrs at kahit na pinsala sa amag.
Kung ang siklo ng pagproseso ay masyadong maikli, ang thimble ay tumagos sa natapos na produkto o pisilin ang natapos na produkto sa pamamagitan ng pagbabalat ng singsing. Ang ganitong uri ng sitwasyon ay maaaring gastos sa iyo ng dalawa o tatlong oras upang mailabas ang natapos na produkto.
Kung ang pag -ikot ng pagproseso ay masyadong mahaba, ang mga mahina na bahagi ng core ng amag ay maaaring masira dahil sa pag -urong ng materyal na goma. Siyempre, hindi mo mahuhulaan ang lahat ng mga problema na maaaring mangyari sa proseso ng amag ng pagsubok, ngunit ang buong pagsasaalang -alang at napapanahong mga hakbang ay makakatulong sa iyo na maiwasan ang malubhang at mamahaling pagkalugi.
02Ang pangunahing mga hakbang ng tryout
Upang maiwasan ang hindi kinakailangang pag -aaksaya ng oras at mga problema sa panahon ng paggawa ng masa, kinakailangan na magbayad ng pasensya upang ayusin at kontrolin ang iba't ibang mga kondisyon ng pagproseso, hanapin ang pinakamahusay na mga kondisyon ng temperatura at presyon, at bumalangkas ng mga karaniwang pamamaraan ng pagsubok, na maaaring magamit sa pagtatatag araw -araw Mga pamamaraan sa pagtatrabaho.
1) Suriin kung tama ang plastik na materyal sa bariles, at kung ito ay inihurnong alinsunod sa mga regulasyon. (Kung ang iba't ibang mga hilaw na materyales ay ginagamit para sa pagsubok at paggawa, maaaring makuha ang iba't ibang mga resulta).
2) Ang materyal na pipe ay dapat na linisin nang lubusan upang maiwasan ang mas mababang pandikit o iba't ibang mga materyales na mai -injected sa amag, dahil ang mas mababang pandikit at iba't ibang mga materyales ay maaaring mag -jam ng amag. Subukan kung ang temperatura ng bariles at ang temperatura ng amag ay angkop para maproseso ang mga hilaw na materyales.
3) Ayusin ang dami ng presyon at iniksyon upang makabuo ng isang tapos na produkto na may kasiya -siyang hitsura, ngunit huwag tumakbo sa mga burrs, lalo na kung ang ilang mga produktong may amag na lukab ay hindi ganap na solidified. Pag -isipan ito bago ayusin ang iba't ibang mga kondisyon ng kontrol, dahil ang pagpuno ng amag ng isang bahagyang pagbabago sa rate ay maaaring maging sanhi ng isang malaking pagbabago sa pagpuno ng amag.
4) Maghintay nang matiyaga hanggang sa ang mga kondisyon ng makina at magkaroon ng amag ay nagpapatatag, kahit na para sa mga medium-sized na makina, maaaring tumagal ng higit sa 30 minuto. Maaari mong gamitin ang oras na ito upang matingnan ang mga posibleng problema sa natapos na produkto.
5) Ang pagsulong ng oras ng tornilyo ay hindi dapat mas maikli kaysa sa oras ng solidification ng plastik ng gate, kung hindi man ang bigat ng natapos na produkto ay mababawasan at ang pagganap ng natapos na produkto ay may kapansanan. At kapag ang hulma ay pinainit, ang oras ng pagsulong ng tornilyo ay kailangang mapahaba upang siksik ang natapos na produkto.
6) makatuwirang ayusin upang mabawasan ang kabuuang siklo ng pagproseso.
7) Patakbuhin ang mga bagong nababagay na mga kondisyon nang hindi bababa sa 30 minuto upang patatagin, at pagkatapos ay patuloy na makagawa ng hindi bababa sa isang dosenang buong mga sample ng amag, markahan ang petsa at dami sa lalagyan, at ilagay ang mga ito ayon sa lukab ng amag upang masubukan ang katatagan ng aktwal na operasyon at kumuha ng makatuwirang pagpapahintulot sa control. (Lalo na mahalaga para sa mga multo na multi-cavity).
8) Sukatin at itala ang mga mahahalagang sukat ng patuloy na mga sample (dapat nating hintayin ang mga sample na palamig sa temperatura ng silid bago masukat).
Ang paghahambing ng sinusukat na laki ng bawat sample ng hulma, dapat mong bigyang pansin ang:
(a) Kung ang laki ay matatag.
(b) Mayroon bang ilang mga sukat na may posibilidad na madagdagan o bawasan na nagpapahiwatig na ang mga kondisyon ng machining ay nagbabago pa rin, tulad ng hindi magandang kontrol sa temperatura o kontrol ng presyon ng langis.
(c) Kung ang pagbabago ng laki ay nasa loob ng saklaw ng pagpapaubaya.
Kung ang laki ng natapos na produkto ay hindi nagbabago at normal ang mga kondisyon ng pagproseso, kinakailangan upang obserbahan kung ang kalidad ng natapos na produkto ng bawat lukab ay katanggap -tanggap at ang laki nito ay maaaring nasa loob ng pinapayagan na pagpapaubaya. Pansinin ang bilang ng mga lukab na tuluy -tuloy o mas malaki o mas maliit kaysa sa average upang suriin kung tama ang laki ng amag. Itala at pag -aralan ang data bilang pangangailangan na baguhin ang mga kondisyon ng amag at produksyon, at bilang isang sanggunian para sa hinaharap na paggawa ng masa.
03Mga problema na dapat bigyang pansin sa panahon ng pagsubok sa amag
1) Gawing mas mahaba ang oras ng pagpapatakbo ng pagproseso upang patatagin ang temperatura ng matunaw at temperatura ng langis ng haydroliko.
2) Ayusin ang mga kondisyon ng makina ayon sa laki ng lahat ng mga natapos na produkto na napakalaki o napakaliit. Kung ang rate ng pag -urong ay masyadong malaki at ang natapos na produkto ay lilitaw na hindi sapat upang mag -shoot, maaari mo ring dagdagan ang laki ng gate sa pamamagitan ng pagtukoy dito.
3) Ang laki ng bawat lukab ay masyadong malaki o napakaliit upang maitama. Kung ang laki ng lukab at pintuan ay tama pa rin, pagkatapos ay subukang baguhin ang mga kondisyon ng makina, tulad ng pagpuno ng rate, ang temperatura ng amag at ang presyon ng bawat bahagi, at suriin ang ilang mga hulma. Kung ang lukab ay pinupuno ang amag nang dahan -dahan.
4) Ayon sa pagtutugma ng sitwasyon ng mga natapos na produkto ng lukab ng amag o ang pag -aalis ng amag core, mababago ito nang hiwalay. Pinapayagan din na subukang ayusin ang rate ng pagpuno at temperatura ng amag upang mapabuti ang pagkakapareho nito.
5) Suriin at baguhin ang mga pagkakamali ng machine ng iniksyon, tulad ng bomba ng langis, balbula ng langis, magsusupil ng temperatura, atbp. makina
Matapos suriin ang lahat ng mga naitala na halaga, panatilihin ang isang hanay ng mga sample para sa proofreading upang ihambing kung ang mga naayos na mga sample ay napabuti.
04Mahahalagang bagay
Wastong panatilihin ang lahat ng mga talaan ng sample inspeksyon sa panahon ng proseso ng pagsubok sa amag, kabilang ang iba't ibang mga panggigipit sa panahon ng pagproseso ng siklo, matunaw at temperatura ng amag, temperatura ng bariles, oras ng pagkilos ng iniksyon, panahon ng pagpapakain ng tornilyo, atbp sa maikli, dapat mong i -save ang lahat na makakatulong Sa hinaharap maaari itong magamit upang matagumpay na maitaguyod ang data ng parehong mga kondisyon sa pagproseso upang makakuha ng mga produkto na nakakatugon sa mga pamantayan sa kalidad.
Sa kasalukuyan, ang temperatura ng amag ay madalas na napabayaan sa panahon ng pagsubok sa amag sa pabrika, at ang temperatura ng amag ay ang pinakamahirap na maunawaan sa panahon ng panandaliang pagsubok sa amag at paggawa ng masa sa hinaharap. Ang hindi tamang temperatura ng amag ay maaaring makaapekto sa laki, ningning, pag -urong, pattern ng daloy at kakulangan ng materyal ng sample. , Kung ang controller ng temperatura ng amag ay hindi ginagamit upang makontrol ang hinaharap na paggawa ng masa, maaaring lumitaw ang mga paghihirap.
Ang Shanghai Rainbow Industrial Co., ang Ltd ay ang tagagawa, ang pakete ng bahaghari ng Shanghai ay nagbibigay ng one-stop cosmetic packaging. Kung gusto mo ang aming mga produkto, maaari kang makipag-ugnay sa amin,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Oras ng Mag-post: Oktubre-18-2021