Panimula: Ang paghubog ng iniksyon ay ang pangunahing proseso sa mga materyales sa kosmetiko. Ang unang proseso ay madalas na paghuhulma ng iniksyon, na direktang tumutukoy sa kalidad at pagiging produktibo ng produkto. Ang setting ng proseso ng paghubog ng iniksyon ay dapat isaalang-alang ang 7 mga kadahilanan tulad ng pag-urong, likido, pagkikristal, plastik na sensitibo sa init at madaling hydrolyzed plastik, pag-crack ng stress at matunaw na bali, thermal performance at paglamig rate, at pagsipsip ng kahalumigmigan. Ang artikulong ito ay isinulat niShanghai Rainbow Package. Ibahagi ang may -katuturang nilalaman ng 7 mga kadahilanan na ito, para sa sanggunian ng iyong mga kaibigan sa supply chain ng youpin:
Paghuhulma ng iniksyon
Ang paghubog ng iniksyon, na kilala rin bilang paghuhulma ng iniksyon, ay isang pamamaraan ng paghuhulma na pinagsasama ang iniksyon at paghuhulma. Ang mga bentahe ng paraan ng paghuhulma ng iniksyon ay mabilis na bilis ng produksyon, mataas na kahusayan, ang operasyon ay maaaring awtomatiko, iba't ibang kulay, ang mga hugis ay maaaring mula sa simple hanggang kumplikado, ang laki ay maaaring mula sa malaki hanggang maliit, at ang laki ng produkto ay tumpak, ang produkto ay madaling i -update, at maaari itong gawin sa mga kumplikadong hugis. Ang mga bahagi at paghubog ng iniksyon ay angkop para sa paggawa ng masa at paghubog ng mga patlang tulad ng mga produkto na may kumplikadong mga hugis. Sa isang tiyak na temperatura, ang ganap na natunaw na plastik na materyal ay hinalo ng isang tornilyo, na -injected sa lukab ng amag na may mataas na presyon, at pinalamig at solidified upang makakuha ng isang produktong may hulma. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggawa ng masa ng mga bahagi na may mga kumplikadong hugis at isa sa mga mahahalagang pamamaraan sa pagproseso.
01
Pag -urong
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pag -urong ng thermoplastic paghuhulma ay ang mga sumusunod:
1) Mga Uri ng Plastik: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng mga thermoplastic plastik, mayroon pa ring mga pagbabago sa dami na sanhi ng pagkikristal, malakas na panloob na stress, malaking natitirang stress na nagyelo sa mga plastik na bahagi, malakas na orientation ng molekular at iba pang mga kadahilanan, kaya inihambing sa thermoset plastik, ang pag -urong Mas malaki ang rate, malawak ang saklaw ng pag -urong, at malinaw ang direksyon. Bilang karagdagan, ang pag -urong pagkatapos ng paghuhulma, pag -iwas o pag -condition ng kahalumigmigan ay karaniwang mas malaki kaysa sa mga plastik na thermosetting.
2) Ang mga katangian ng bahagi ng plastik. Kapag ang tinunaw na materyal ay nakikipag-ugnay sa ibabaw ng lukab, ang panlabas na layer ay agad na pinalamig upang makabuo ng isang mababang-density na solidong shell. Dahil sa mahinang thermal conductivity ng plastik, ang panloob na layer ng plastic na bahagi ay dahan-dahang pinalamig upang makabuo ng isang high-density solid layer na may malaking pag-urong. Samakatuwid, ang kapal ng dingding, mabagal na paglamig, at kapal ng layer ng high-density ay higit pa.
Bilang karagdagan, ang pagkakaroon o kawalan ng mga pagsingit at ang layout at dami ng mga pagsingit ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, pamamahagi ng density at paglaban ng pag -urong. Samakatuwid, ang mga katangian ng mga plastik na bahagi ay may mas malaking epekto sa pag -urong at direksyon.
3) Ang mga kadahilanan tulad ng form, laki, at pamamahagi ng feed inlet ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, pamamahagi ng density, pagpapanatili ng presyon at pag -urong ng epekto at oras ng paghuhulma. Ang mga direktang port ng feed at mga port ng feed na may malalaking cross-section (lalo na ang mas makapal na mga cross-section) ay may mas kaunting pag-urong ngunit mas higit na direktoryo, at mas maiikling mga port ng feed na may mas maiikling lapad at haba ay may mas kaunting direktoryo. Ang mga malapit sa feed inlet o kahanay sa direksyon ng daloy ng materyal ay higit pa.
4) Mga Kondisyon ng Paghuhulma Ang temperatura ng amag ay mataas, ang tinunaw na materyal ay mabagal, ang density ay mataas, at malaki ang pag -urong. Lalo na para sa mala -kristal na materyal, ang pag -urong ay mas malaki dahil sa mataas na pagkikristal at malaking pagbabago sa dami. Ang pamamahagi ng temperatura ng amag ay nauugnay din sa panloob at panlabas na paglamig at pagkakapareho ng density ng plastik na bahagi, na direktang nakakaapekto sa laki at direksyon ng pag -urong ng bawat bahagi.
Bilang karagdagan, ang paghawak ng presyon at oras ay mayroon ding mas malaking epekto sa pag -urong, at ang pag -urong ay mas maliit ngunit ang direksyon ay mas malaki kapag ang presyon ay mataas at ang oras ay mahaba. Maliit ang presyon ng iniksyon, maliit ang pagkakaiba ng lagkit ng matunaw, maliit ang interlayer shear stress, at ang nababanat na rebound pagkatapos ng pagwawasak ay malaki, kaya ang pag -urong ay maaari ring mabawasan ng isang naaangkop na halaga. Mataas ang temperatura ng materyal, malaki ang pag -urong, ngunit maliit ang direksyon. Samakatuwid, ang pag -aayos ng temperatura ng amag, presyon, bilis ng iniksyon at oras ng paglamig sa panahon ng paghubog ay maaari ring naaangkop na baguhin ang pag -urong ng plastik na bahagi.
Kapag nagdidisenyo ng amag, ayon sa pag -urong ng hanay ng iba't ibang mga plastik, ang kapal ng dingding at hugis ng plastik na bahagi, ang laki at pamamahagi ng form ng inlet, ang pag -urong rate ng bawat bahagi ng bahagi ng plastik ay natutukoy ayon sa karanasan, at Pagkatapos ay kinakalkula ang laki ng lukab.
Para sa mga bahagi ng plastik na may mataas na katumpakan at kapag mahirap maunawaan ang rate ng pag-urong, ang mga sumusunod na pamamaraan ay dapat na karaniwang magamit upang magdisenyo ng amag:
Kumuha ng isang mas maliit na rate ng pag -urong para sa panlabas na diameter ng bahagi ng plastik, at isang mas malaking rate ng pag -urong para sa panloob na diameter, upang mag -iwan ng silid para sa pagwawasto pagkatapos ng hulma ng pagsubok.
Ang mga hulma ng pagsubok ay tumutukoy sa form, laki at paghubog ng mga kondisyon ng sistema ng gating.
Ang mga plastik na bahagi na mai-post na naproseso ay sumailalim sa pagproseso ng post upang matukoy ang pagbabago ng laki (ang pagsukat ay dapat na 24 oras pagkatapos ng pagwawasak).
Itama ang amag ayon sa aktwal na pag -urong.
Suriin muli ang amag at naaangkop na baguhin ang mga kondisyon ng proseso upang bahagyang baguhin ang halaga ng pag -urong upang matugunan ang mga kinakailangan ng bahagi ng plastik.
02
Fluidity
1) Ang likido ng thermoplastics ay maaaring sa pangkalahatan ay masuri mula sa isang serye ng mga index tulad ng molekular na timbang, matunaw index, archimedes spiral daloy ng haba, maliwanag na lagkit at ratio ng daloy (haba ng proseso/plastik na bahagi ng dingding).
Maliit na timbang ng molekular, malawak na pamamahagi ng timbang ng molekular, hindi magandang regular na istruktura ng molekular, mataas na natutunaw na index, mahabang haba ng daloy ng spiral, mababang maliwanag na lagkit, mataas na ratio ng daloy, mahusay na likido, plastik na may parehong pangalan ng produkto ay dapat suriin ang kanilang mga tagubilin upang matukoy kung ang kanilang likido ay Naaangkop para sa paghubog ng iniksyon.
Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng amag, ang likido ng mga karaniwang ginagamit na plastik ay maaaring mahati sa tatlong kategorya:
Magandang likido PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) Methylpentene;
Medium fluidity polystyrene series resin (tulad ng ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene eter;
Mahina Fluidity PC, Hard PVC, Polyphenylene eter, Polysulfone, Polyararylsulfone, Fluoroplastics.
2) Ang likido ng iba't ibang mga plastik ay nagbabago din dahil sa iba't ibang mga kadahilanan ng paghubog. Ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaimpluwensya ay ang mga sumusunod:
①Higher materyal na temperatura ay nagdaragdag ng likido, ngunit ang iba't ibang mga plastik ay may sariling pagkakaiba -iba, tulad ng PS (lalo na ang mga may mataas na epekto ng paglaban at mas mataas na halaga ng MFR), PP, PA, PMMA, binagong polystyrene (tulad ng ABS, AS) ang likido ng, PC , CA at iba pang mga plastik ay nag -iiba nang malaki sa temperatura. Para sa PE at POM, ang pagtaas ng temperatura o pagbaba ay may kaunting epekto sa kanilang likido. Samakatuwid, ang dating ay dapat ayusin ang temperatura sa panahon ng paghubog upang makontrol ang likido.
② Kapag ang presyon ng paghuhulma ng iniksyon ay nadagdagan, ang tinunaw na materyal ay sumailalim sa mas malaking epekto ng paggugupit, at ang pagtaas din ng likido, lalo na ang PE at POM ay mas sensitibo, kaya ang presyon ng iniksyon ay dapat na nababagay upang makontrol ang likido sa panahon ng paghubog.
③Ang form, laki, layout, disenyo ng sistema ng paglamig ng istraktura ng amag, ang paglaban ng daloy ng tinunaw na materyal (tulad ng pagtatapos ng ibabaw, ang kapal ng seksyon ng channel, ang hugis ng lukab, ang sistema ng tambutso) at iba pang mga kadahilanan nang direkta nakakaapekto sa tinunaw na materyal sa lukab Ang aktwal na likido sa loob, kung ang tinunaw na materyal ay na -promote upang bawasan ang temperatura at dagdagan ang paglaban ng likido, bababa ang likido. Kapag nagdidisenyo ng amag, ang isang makatwirang istraktura ay dapat mapili ayon sa likido ng ginamit na plastik.
Sa panahon ng paghuhulma, ang materyal na temperatura, temperatura ng amag, presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon at iba pang mga kadahilanan ay maaari ring kontrolin upang naaangkop na ayusin ang kondisyon ng pagpuno upang matugunan ang mga pangangailangan ng paghubog.
03
Crystallinity
Ang mga thermoplastics ay maaaring nahahati sa mga plastik na mala-kristal at hindi crystalline (na kilala rin bilang amorphous) na plastik ayon sa kanilang walang pagkikristal sa panahon ng paghalay.
Ang tinatawag na crystallization phenomenon ay tumutukoy sa katotohanan na kapag ang plastik ay nagbabago mula sa isang tinunaw na estado sa isang estado ng kondensasyon, ang mga molekula ay gumagalaw nang nakapag-iisa at ganap na nasa isang disordered na estado. Ang mga molekula ay tumitigil nang malayang gumagalaw, pindutin ang isang bahagyang naayos na posisyon, at may posibilidad na gawing regular na modelo ang pag -aayos ng molekular. Ang kababalaghan na ito.
Ang mga pamantayan sa hitsura para sa paghusga sa dalawang uri ng plastik na ito ay maaaring matukoy ng transparency ng mga makapal na may pader na mga plastik na bahagi. Kadalasan, ang mga mala -kristal na materyales ay malabo o translucent (tulad ng POM, atbp.), At ang mga amorphous na materyales ay transparent (tulad ng PMMA, atbp.). Ngunit may mga pagbubukod. Halimbawa, ang poly (4) methylpentene ay isang mala -kristal na plastik ngunit may mataas na transparency, at ang ABS ay isang amorphous material ngunit hindi transparent.
Kapag nagdidisenyo ng mga hulma at pagpili ng mga machine ng paghuhulma ng iniksyon, bigyang pansin ang mga sumusunod na kinakailangan at pag -iingat para sa mala -kristal na plastik:
Ang init na kinakailangan upang itaas ang temperatura ng materyal sa temperatura ng bumubuo ay nangangailangan ng maraming init, at kinakailangan ang isang malaking kapasidad na plasticizing.
Ang isang malaking halaga ng init ay pinakawalan sa panahon ng paglamig at muling pagsasaayos, kaya dapat itong palamig nang sapat.
Ang tiyak na pagkakaiba -iba ng gravity sa pagitan ng tinunaw na estado at solidong estado ay malaki, ang paghubog ng pag -urong ay malaki, at ang pag -urong at mga pores ay madaling maganap.
Mabilis na paglamig, mababang pagkikristal, maliit na pag -urong at mataas na transparency. Ang pagkikristal ay nauugnay sa kapal ng dingding ng plastik na bahagi, at ang kapal ng pader ay mabagal sa cool, ang pagkikristal ay mataas, ang pag -urong ay malaki, at ang mga pisikal na katangian ay mabuti. Samakatuwid, ang temperatura ng amag ng mala -kristal na materyal ay dapat kontrolin kung kinakailangan.
Ang anisotropy ay makabuluhan at malaki ang panloob na stress. Ang mga molekula na hindi crystallized pagkatapos ng pagwawasak ay may posibilidad na magpatuloy sa pag -crystallize, ay nasa isang estado ng kawalan ng timbang na enerhiya, at madaling kapitan ng pagpapapangit at warpage.
Ang saklaw ng temperatura ng crystallization ay makitid, at madali itong maging sanhi ng hindi maayos na materyal na mai -injected sa amag o upang hadlangan ang port ng feed.
04
Ang mga plastik na sensitibo sa init at madaling hydrolyzed plastik
1) Ang sensitivity ng init ay nangangahulugan na ang ilang mga plastik ay mas sensitibo sa init. Ang mga ito ay pinainit ng mahabang panahon sa mataas na temperatura o ang seksyon ng pagbubukas ng feed ay napakaliit. Kapag malaki ang epekto ng paggugupit, ang temperatura ng materyal ay madaling tataas upang maging sanhi ng pagkawalan ng kulay, pagkasira at agnas. Ang katangian na plastik ay tinatawag na heat-sensitive plastic.
Tulad ng hard PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, atbp. Sa partikular, ang ilang mga gasolina ay may nakakainis, kinakain o nakakalason na epekto sa katawan ng tao, kagamitan, at mga hulma.
Samakatuwid, ang pansin ay dapat bayaran sa disenyo ng amag, pagpili ng paghubog ng machine ng iniksyon at paghubog. Ang machine ng paghubog ng tornilyo ay dapat gamitin. Ang seksyon ng sistema ng pagbuhos ay dapat na malaki. Ang amag at bariles ay dapat na chrome-plated. Magdagdag ng stabilizer upang mapahina ang thermal sensitivity nito.
2) Kahit na ang ilang mga plastik (tulad ng PC) ay naglalaman ng isang maliit na halaga ng tubig, mabubulok sila sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon. Ang pag -aari na ito ay tinatawag na madaling hydrolysis, na dapat na pinainit at matuyo nang maaga.
05
Ang pag -crack ng stress at matunaw na bali
1) Ang ilang mga plastik ay sensitibo sa stress. Ang mga ito ay madaling kapitan ng panloob na stress sa panahon ng paghubog at malutong at madaling mag -crack. Ang mga plastik na bahagi ay pumutok sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa o solvent.
Para sa kadahilanang ito, bilang karagdagan sa pagdaragdag ng mga additives sa mga hilaw na materyales upang mapabuti ang paglaban sa crack, ang pansin ay dapat bayaran sa pagpapatayo ng mga hilaw na materyales, at ang mga kondisyon ng paghubog ay dapat mapili nang makatwiran upang mabawasan ang panloob na stress at dagdagan ang paglaban sa crack. At dapat pumili ng isang makatwirang hugis ng mga plastik na bahagi, hindi nararapat na mag -install ng mga pagsingit at iba pang mga hakbang upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress.
Kapag nagdidisenyo ng amag, ang anggulo ng demolding ay dapat dagdagan, at isang makatwirang feed inlet at mekanismo ng ejection ay dapat mapili. Ang materyal na temperatura, temperatura ng amag, presyon ng iniksyon at oras ng paglamig ay dapat na nababagay nang naaangkop sa panahon ng paghubog, at subukang maiwasan ang pagwawasak kapag ang bahagi ng plastik ay masyadong malamig at malutong, pagkatapos ng paghubog, ang mga bahagi ng plastik ay dapat ding sumailalim sa post-paggamot upang mapabuti Paglaban ng crack, alisin ang panloob na stress at pagbabawal sa pakikipag -ugnay sa mga solvent.
2) Kapag ang isang polimer ay natutunaw na may isang tiyak na rate ng daloy ng matunaw na dumadaan sa butas ng nozzle sa isang palaging temperatura at ang rate ng daloy nito ay lumampas sa isang tiyak na halaga, halatang pag -ilid ng mga bitak sa ibabaw ng matunaw ay tinatawag na matunaw na bali, na makakasira sa hitsura at Mga pisikal na katangian ng bahagi ng plastik. Samakatuwid, kapag pumipili ng mga polimer na may mataas na rate ng daloy ng matunaw, ang cross-section ng nozzle, runner, at pagbubukas ng feed ay dapat na dagdagan upang mabawasan ang bilis ng iniksyon at dagdagan ang temperatura ng materyal.
06
Thermal pagganap at rate ng paglamig
1) Ang iba't ibang mga plastik ay may iba't ibang mga katangian ng thermal tulad ng tiyak na init, thermal conductivity, at temperatura ng pagbaluktot ng init. Ang plasticizing na may mataas na tiyak na init ay nangangailangan ng isang malaking halaga ng init, at ang isang machine ng paghubog ng iniksyon na may malaking kapasidad na plasticizing ay dapat gamitin. Ang oras ng paglamig ng plastik na may mataas na temperatura ng pagbaluktot ng init ay maaaring maikli at ang demoulding ay maaga, ngunit ang paglamig na pagpapapangit ay dapat mapigilan pagkatapos ng pagwawasak.
Ang mga plastik na may mababang thermal conductivity ay may isang mabagal na rate ng paglamig (tulad ng ionic polymers, atbp.), Kaya dapat silang sapat na pinalamig upang mapahusay ang paglamig na epekto ng amag. Ang mga hot runner na hulma ay angkop para sa mga plastik na may mababang tiyak na init at mataas na thermal conductivity. Ang mga plastik na may malaking tiyak na init, mababang thermal conductivity, mababang temperatura ng pagpapapangit ng thermal, at mabagal na rate ng paglamig ay hindi kaaya-aya sa paghubog ng high-speed. Ang naaangkop na mga makina ng paghubog ng iniksyon at pinahusay na paglamig ng amag ay dapat mapili.
2) Ang iba't ibang mga plastik ay kinakailangan upang mapanatili ang isang naaangkop na rate ng paglamig ayon sa kanilang mga uri, katangian at hugis ng mga bahagi ng plastik. Samakatuwid, ang amag ay dapat na nilagyan ng mga sistema ng pag -init at paglamig ayon sa mga kinakailangan sa paghubog upang mapanatili ang isang tiyak na temperatura ng amag. Kapag ang temperatura ng materyal ay nagdaragdag ng temperatura ng amag, dapat itong palamig upang maiwasan ang bahagi ng plastik mula sa pagpapapangit pagkatapos ng pagwawasak, paikliin ang siklo ng paghubog, at bawasan ang pagkikristal.
Kapag ang plastik na basura ng plastik ay hindi sapat upang mapanatili ang amag sa isang tiyak na temperatura, ang amag ay dapat na nilagyan ng isang sistema ng pag -init upang mapanatili ang amag sa isang tiyak na temperatura upang makontrol ang rate ng paglamig, tiyakin na ang likido, pagbutihin ang mga kondisyon ng pagpuno o kontrolin ang plastik mga bahagi upang palamig nang dahan -dahan. Maiwasan ang hindi pantay na paglamig sa loob at labas ng makapal na may pader na mga plastik na bahagi at dagdagan ang pagkikristal.
Para sa mga may mahusay na likido, malaking lugar ng paghuhulma, at hindi pantay na temperatura ng materyal, depende sa mga kondisyon ng paghuhulma ng mga plastik na bahagi, kung minsan kailangan itong pinainit o pinalamig na halili o lokal na pinainit at pinalamig. Sa kadahilanang ito, ang amag ay dapat na nilagyan ng isang kaukulang paglamig o sistema ng pag -init.
07
Hygroscopicity
Sapagkat mayroong iba't ibang mga additives sa plastik, na kung saan ay may iba't ibang mga antas ng pagkakaugnay para sa kahalumigmigan, ang plastik ay maaaring mahahati sa dalawang uri: pagsipsip ng kahalumigmigan, pagdirikit ng kahalumigmigan, at hindi pagsipsip at hindi stick na kahalumigmigan. Ang nilalaman ng tubig sa materyal ay dapat na kontrolado sa loob ng pinapayagan na saklaw. Kung hindi man, ang kahalumigmigan ay magiging gas o hydrolyze sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon, na magiging sanhi ng dagta ng dagta, bawasan ang likido, at may mahinang hitsura at mekanikal na mga katangian.
Samakatuwid, ang mga hygroscopic plastik ay dapat na preheated na may naaangkop na mga pamamaraan ng pag-init at mga pagtutukoy kung kinakailangan upang maiwasan ang muling pagsipsip ng kahalumigmigan habang ginagamit.
Ang Shanghai Rainbow Industrial Co., ang Ltd ay ang tagagawa, ang pakete ng bahaghari ng Shanghai ay nagbibigay ng one-stop cosmetic packaging. Kung gusto mo ang aming mga produkto, maaari kang makipag-ugnay sa amin,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Oras ng Mag-post: Sep-27-2021