Panimula: Injection molding ay ang pangunahing proseso sa kosmetiko packaging materyales. Ang unang proseso ay madalas na injection molding, na direktang tumutukoy sa kalidad at produktibidad ng produkto. Ang setting ng proseso ng injection molding ay dapat isaalang-alang ang 7 salik tulad ng pag-urong, pagkalikido, pagkakristal, init-sensitive na mga plastik at madaling hydrolyzed na mga plastik, stress crack at pagkatunaw ng bali, thermal performance at bilis ng paglamig, at moisture absorption. Ang artikulong ito ay isinulat nipakete ng shanghai rainbow. Ibahagi ang nauugnay na nilalaman ng 7 salik na ito, para sa sanggunian ng iyong mga kaibigan sa supply chain ng Youpin:
Paghubog ng iniksyon
Ang injection molding, na kilala rin bilang injection molding, ay isang molding method na pinagsasama ang injection at molding. Ang mga bentahe ng paraan ng paghuhulma ng iniksyon ay mabilis na bilis ng produksyon, mataas na kahusayan, maaaring awtomatiko ang operasyon, iba't ibang kulay, mga hugis ay maaaring mula sa simple hanggang kumplikado, ang laki ay maaaring mula sa malaki hanggang maliit, at ang laki ng produkto ay tumpak, ang produkto ay madaling i-update, at maaari itong gawing kumplikadong mga hugis. Ang mga bahagi at injection molding ay angkop para sa mass production at molding processing field gaya ng mga produktong may kumplikadong hugis. Sa isang tiyak na temperatura, ang ganap na natunaw na plastik na materyal ay hinalo ng isang tornilyo, iniksyon sa lukab ng amag na may mataas na presyon, at pinalamig at pinatigas upang makakuha ng isang hinulma na produkto. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mass production ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis at isa sa mga mahalagang pamamaraan ng pagproseso.
01
Pag-urong
Ang mga salik na nakakaapekto sa pag-urong ng thermoplastic molding ay ang mga sumusunod:
1) Mga uri ng plastik: Sa panahon ng proseso ng paghubog ng mga thermoplastic na plastik, mayroon pa ring mga pagbabago sa dami na dulot ng pagkikristal, malakas na panloob na stress, malaking natitirang stress na nagyelo sa mga bahagi ng plastik, malakas na oryentasyon ng molekula at iba pang mga kadahilanan, kaya kumpara sa mga thermoset na plastik, ang pag-urong Mas malaki ang rate, malawak ang saklaw ng pag-urong, at kitang-kita ang direksyon. Bilang karagdagan, ang pag-urong pagkatapos ng paghuhulma, pagsusubo o pagkondisyon ng halumigmig ay karaniwang mas malaki kaysa sa mga thermosetting na plastik.
2) Ang mga katangian ng plastic na bahagi. Kapag ang tunaw na materyal ay nadikit sa ibabaw ng lukab, ang panlabas na layer ay agad na pinapalamig upang bumuo ng isang mababang-densidad na solidong shell. Dahil sa mahinang thermal conductivity ng plastic, ang panloob na layer ng plastic na bahagi ay dahan-dahang pinapalamig upang bumuo ng high-density solid layer na may malaking pag-urong. Samakatuwid, ang kapal ng pader, mabagal na paglamig, at ang kapal ng high-density na layer ay hihigit pa.
Bilang karagdagan, ang presensya o kawalan ng mga pagsingit at ang layout at dami ng mga pagsingit ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, pamamahagi ng density at paglaban sa pag-urong. Samakatuwid, ang mga katangian ng mga bahagi ng plastik ay may mas malaking epekto sa pag-urong at direksyon.
3) Ang mga salik tulad ng anyo, laki, at pamamahagi ng inlet ng feed ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, pamamahagi ng density, pagpapanatili ng presyon at pag-urong ng epekto at oras ng paghubog. Ang mga direct feed port at feed port na may malalaking cross-sections (lalo na ang mas makapal na cross-sections) ay may mas kaunting pag-urong ngunit mas malaki ang directivity, at ang mas maikling feed port na may mas maikling lapad at haba ay may mas kaunting directivity. Ang mga malapit sa feed inlet o parallel sa direksyon ng daloy ng materyal ay lalong lumiliit.
4) Mga kondisyon ng paghubog Ang temperatura ng amag ay mataas, ang tunaw na materyal ay dahan-dahang lumalamig, ang density ay mataas, at ang pag-urong ay malaki. Lalo na para sa mala-kristal na materyal, ang pag-urong ay mas malaki dahil sa mataas na pagkikristal at malalaking pagbabago sa volume. Ang pamamahagi ng temperatura ng amag ay nauugnay din sa panloob at panlabas na paglamig at pagkakapareho ng density ng bahagi ng plastik, na direktang nakakaapekto sa laki at direksyon ng pag-urong ng bawat bahagi.
Bilang karagdagan, ang pagpigil sa presyon at oras ay mayroon ding mas malaking epekto sa pag-urong, at ang pag-urong ay mas maliit ngunit ang direksyon ay mas malaki kapag ang presyon ay mataas at ang oras ay mahaba. Mataas ang presyon ng iniksyon, maliit ang pagkakaiba ng lagkit ng natutunaw, maliit ang interlayer shear stress, at malaki ang elastic rebound pagkatapos ng demolding, kaya maaari ding bawasan ang pag-urong ng naaangkop na halaga. Ang temperatura ng materyal ay mataas, ang pag-urong ay malaki, ngunit ang direksyon ay maliit. Samakatuwid, ang pagsasaayos ng temperatura ng amag, presyon, bilis ng pag-iniksyon at oras ng paglamig sa panahon ng paghuhulma ay maaari ding naaangkop na baguhin ang pag-urong ng bahaging plastik.
Kapag nagdidisenyo ng amag, ayon sa hanay ng pag-urong ng iba't ibang mga plastik, ang kapal ng dingding at hugis ng bahagi ng plastik, ang laki at pamamahagi ng anyo ng pumapasok, ang rate ng pag-urong ng bawat bahagi ng bahagi ng plastik ay tinutukoy ayon sa karanasan, at pagkatapos ay ang laki ng lukab ay kinakalkula.
Para sa mga bahaging plastik na may mataas na katumpakan at kapag mahirap maunawaan ang rate ng pag-urong, ang mga sumusunod na pamamaraan ay karaniwang dapat gamitin sa disenyo ng amag:
Kumuha ng mas maliit na rate ng pag-urong para sa panlabas na diameter ng plastic na bahagi, at isang mas malaking rate ng pag-urong para sa panloob na diameter, upang mag-iwan ng puwang para sa pagwawasto pagkatapos ng pagsubok na amag.
Tinutukoy ng mga pagsubok na hulma ang anyo, laki at mga kondisyon ng paghubog ng gating system.
Ang mga plastik na bahagi na ipoproseso ay isasailalim sa post-processing upang matukoy ang pagbabago ng laki (dapat na 24 na oras ang pagsukat pagkatapos ng demolding).
Iwasto ang amag ayon sa aktwal na pag-urong.
Subukan muli ang amag at naaangkop na baguhin ang mga kondisyon ng proseso upang bahagyang baguhin ang halaga ng pag-urong upang matugunan ang mga kinakailangan ng bahaging plastik.
02
pagkalikido
1) Ang pagkalikido ng thermoplastics ay karaniwang masuri mula sa isang serye ng mga index tulad ng molecular weight, melt index, Archimedes spiral flow length, maliwanag na lagkit at flow ratio (haba ng proseso/plastic part wall thickness).
Maliit na molekular na timbang, malawak na distribusyon ng timbang ng molekular, hindi maayos na istruktura ng molekular, mataas na melt index, mahabang spiral flow length, mababa ang maliwanag na lagkit, mataas na ratio ng daloy, magandang pagkalikido, ang mga plastik na may parehong pangalan ng produkto ay dapat suriin ang kanilang mga tagubilin upang matukoy kung ang kanilang pagkalikido ay naaangkop Para sa paghubog ng iniksyon.
Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng amag, ang pagkalikido ng mga karaniwang ginagamit na plastik ay maaaring halos nahahati sa tatlong kategorya:
Magandang pagkalikido PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
Katamtamang pagkalikido Polystyrene series resin (tulad ng ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether;
Mahina ang pagkalikido ng PC, matigas na PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2) Ang pagkalikido ng iba't ibang mga plastik ay nagbabago rin dahil sa iba't ibang mga kadahilanan sa paghubog. Ang mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya ay ang mga sumusunod:
①Ang mas mataas na temperatura ng materyal ay nagdaragdag ng pagkalikido, ngunit ang iba't ibang mga plastik ay may sariling pagkakaiba, tulad ng PS (lalo na ang mga may mataas na resistensya sa epekto at mas mataas na halaga ng MFR), PP, PA, PMMA, binagong polystyrene (tulad ng ABS, AS) Ang pagkalikido ng, PC , CA at iba pang plastik ay lubhang nag-iiba sa temperatura. Para sa PE at POM, ang pagtaas o pagbaba ng temperatura ay may maliit na epekto sa kanilang pagkalikido. Samakatuwid, ang dating ay dapat ayusin ang temperatura sa panahon ng paghubog upang makontrol ang pagkalikido.
②Kapag ang pressure ng injection molding ay tumaas, ang molten material ay napapailalim sa mas malaking shearing effect, at ang fluidity ay tumataas din, lalo na ang PE at POM ay mas sensitibo, kaya ang injection pressure ay dapat na ayusin upang makontrol ang fluidity sa panahon ng paghubog.
③Ang anyo, laki, layout, disenyo ng sistema ng paglamig ng istraktura ng amag, ang resistensya ng daloy ng tinunaw na materyal (tulad ng pagtatapos sa ibabaw, ang kapal ng seksyon ng channel, ang hugis ng lukab, ang sistema ng tambutso) at iba pang mga kadahilanan nang direkta makakaapekto sa tunaw na materyal sa lukab Ang aktwal na pagkalikido sa loob, kung ang tunaw na materyal ay na-promote upang babaan ang temperatura at dagdagan ang pagkalikido paglaban, ang pagkalikido ay bababa. Kapag nagdidisenyo ng amag, ang isang makatwirang istraktura ay dapat mapili ayon sa pagkalikido ng plastik na ginamit.
Sa panahon ng paghubog, ang temperatura ng materyal, temperatura ng amag, presyon ng iniksyon, bilis ng pag-iniksyon at iba pang mga kadahilanan ay maaari ding kontrolin upang naaangkop na ayusin ang kondisyon ng pagpuno upang matugunan ang mga pangangailangan sa paghubog.
03
Pagkakristal
Ang mga thermoplastic ay maaaring hatiin sa mga mala-kristal na plastik at hindi mala-kristal (kilala rin bilang amorphous) na mga plastik ayon sa kanilang walang pagkikristal sa panahon ng paghalay.
Ang tinatawag na crystallization phenomenon ay tumutukoy sa katotohanan na kapag ang plastic ay nagbabago mula sa isang molten state sa isang condensation state, ang mga molecule ay gumagalaw nang nakapag-iisa at ganap na nasa isang disordered state. Ang mga molekula ay humihinto nang malayang gumagalaw, pinindot ang bahagyang nakapirming posisyon, at may posibilidad na gawing regular na modelo ang pag-aayos ng molekular. Ang phenomenon na ito.
Ang pamantayan sa hitsura para sa paghatol sa dalawang uri ng plastik na ito ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng transparency ng makapal na pader na mga bahagi ng plastik. Sa pangkalahatan, ang mga mala-kristal na materyales ay opaque o translucent (tulad ng POM, atbp.), at ang mga amorphous na materyales ay transparent (tulad ng PMMA, atbp.). Ngunit may mga pagbubukod. Halimbawa, ang poly(4) methylpentene ay isang mala-kristal na plastik ngunit may mataas na transparency, at ang ABS ay isang amorphous na materyal ngunit hindi transparent.
Kapag nagdidisenyo ng mga hulma at pumipili ng mga injection molding machine, bigyang pansin ang mga sumusunod na kinakailangan at pag-iingat para sa mga kristal na plastik:
Ang init na kinakailangan upang itaas ang temperatura ng materyal sa temperatura ng pagbuo ay nangangailangan ng maraming init, at ang kagamitan na may malaking kapasidad ng plasticizing ay kinakailangan.
Ang isang malaking halaga ng init ay inilabas sa panahon ng paglamig at muling pagbabalik, kaya dapat itong palamig nang sapat.
Ang pagkakaiba ng tiyak na gravity sa pagitan ng molten state at ng solid state ay malaki, ang molding shrinkage ay malaki, at ang pag-urong at pores ay madaling mangyari.
Mabilis na paglamig, mababang crystallinity, maliit na pag-urong at mataas na transparency. Ang crystallinity ay nauugnay sa kapal ng pader ng plastic na bahagi, at ang kapal ng pader ay mabagal na lumamig, ang crystallinity ay mataas, ang pag-urong ay malaki, at ang mga pisikal na katangian ay mabuti. Samakatuwid, ang temperatura ng amag ng mala-kristal na materyal ay dapat kontrolin kung kinakailangan.
Ang anisotropy ay makabuluhan at ang panloob na diin ay malaki. Ang mga molekula na hindi na-kristal pagkatapos ng demolding ay may posibilidad na patuloy na mag-kristal, nasa estado ng kawalan ng timbang sa enerhiya, at madaling kapitan ng deformation at warpage.
Ang hanay ng temperatura ng pagkikristal ay makitid, at madaling maging sanhi ng hindi natunaw na materyal na mai-inject sa amag o harangan ang feed port.
04
Mga plastik na sensitibo sa init at madaling na-hydrolyzed na mga plastik
1) Ang pagiging sensitibo sa init ay nangangahulugan na ang ilang mga plastik ay mas sensitibo sa init. Painitin sila nang mahabang panahon sa mataas na temperatura o masyadong maliit ang seksyon ng pagbubukas ng feed. Kapag malaki ang epekto ng paggugupit, madaling tataas ang temperatura ng materyal upang magdulot ng pagkawalan ng kulay, pagkasira at pagkabulok. Ang katangiang plastic ay tinatawag na heat-sensitive na plastic.
Gaya ng matigas na PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, atbp. Ang mga plastic na sensitibo sa init ay gumagawa ng mga monomer, gas, solid at iba pang by-product sa panahon ng agnas. Sa partikular, ang ilang mga decomposition gas ay may nakakairita, kinakaing unti-unti o nakakalason na mga epekto sa katawan ng tao, kagamitan, at amag.
Samakatuwid, ang pansin ay dapat bayaran sa disenyo ng amag, pagpili ng makina ng paghubog ng iniksyon at paghubog. Dapat gamitin ang screw injection molding machine. Ang seksyon ng sistema ng pagbuhos ay dapat na malaki. Ang amag at bariles ay dapat na chrome-plated. Magdagdag ng stabilizer upang pahinain ang thermal sensitivity nito.
2) Kahit na ang ilang mga plastik (tulad ng PC) ay naglalaman ng kaunting tubig, ang mga ito ay mabubulok sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon. Ang ari-arian na ito ay tinatawag na madaling hydrolysis, na dapat na pinainit at tuyo nang maaga.
05
Stress cracking at matunaw na bali
1) Ang ilang mga plastik ay sensitibo sa stress. Ang mga ito ay madaling kapitan ng panloob na stress sa panahon ng paghuhulma at malutong at madaling pumutok. Ang mga plastik na bahagi ay magbibitak sa ilalim ng pagkilos ng panlabas na puwersa o solvent.
Para sa kadahilanang ito, bilang karagdagan sa pagdaragdag ng mga additives sa mga hilaw na materyales upang mapabuti ang crack resistance, dapat bigyang pansin ang pagpapatuyo ng mga hilaw na materyales, at ang mga kondisyon ng paghubog ay dapat na makatwirang mapili upang mabawasan ang panloob na stress at madagdagan ang crack resistance. At dapat pumili ng isang makatwirang hugis ng mga bahagi ng plastik, hindi angkop na mag-install ng mga pagsingit at iba pang mga hakbang upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress.
Kapag nagdidisenyo ng amag, dapat na tumaas ang anggulo ng demolding, at dapat pumili ng makatwirang feed inlet at ejection mechanism. Ang temperatura ng materyal, temperatura ng amag, presyon ng pag-iniksyon at oras ng paglamig ay dapat iakma nang naaangkop sa panahon ng paghubog, at subukang iwasan ang demolding kapag ang bahagi ng plastik ay masyadong malamig at malutong, Pagkatapos ng paghuhulma, ang mga bahagi ng plastik ay dapat ding isailalim sa post-treatment upang mapabuti. crack resistance, alisin ang panloob na stress at ipagbawal ang pakikipag-ugnay sa mga solvents.
2) Kapag ang isang polimer ay natutunaw na may isang tiyak na natutunaw na rate ng daloy ay dumaan sa butas ng nozzle sa isang pare-parehong temperatura at ang daloy ng rate nito ay lumampas sa isang tiyak na halaga, ang mga halatang lateral crack sa ibabaw ng natunaw ay tinatawag na melt fracture, na makakasira sa hitsura at pisikal na katangian ng bahaging plastik. Samakatuwid, kapag pumipili ng mga polymer na may mataas na rate ng daloy ng pagkatunaw, ang cross-section ng nozzle, runner, at pagbubukas ng feed ay dapat na tumaas upang mabawasan ang bilis ng pag-iniksyon at dagdagan ang temperatura ng materyal.
06
Thermal na pagganap at rate ng paglamig
1) Ang iba't ibang plastic ay may iba't ibang thermal properties tulad ng partikular na init, thermal conductivity, at heat distortion temperature. Ang pag-plastic na may mataas na tiyak na init ay nangangailangan ng malaking halaga ng init, at ang isang injection molding machine na may malaking kapasidad ng plasticizing ay dapat gamitin. Ang oras ng paglamig ng plastik na may mataas na temperatura ng pagbaluktot ng init ay maaaring maikli at ang demoulding ay maaga, ngunit ang pagpapapangit ng paglamig ay dapat na pigilan pagkatapos ng demolding.
Ang mga plastik na may mababang thermal conductivity ay may mabagal na rate ng paglamig (tulad ng mga ionic polymers, atbp.), kaya dapat silang sapat na pinalamig upang mapahusay ang epekto ng paglamig ng amag. Ang mga hot runner molds ay angkop para sa mga plastik na may mababang tiyak na init at mataas na thermal conductivity. Ang mga plastik na may malaking tiyak na init, mababang thermal conductivity, mababang temperatura ng thermal deformation, at mabagal na rate ng paglamig ay hindi nakakatulong sa high-speed molding. Dapat piliin ang naaangkop na injection molding machine at pinahusay na paglamig ng amag.
2) Ang iba't ibang plastik ay kinakailangan upang mapanatili ang isang naaangkop na rate ng paglamig ayon sa kanilang mga uri, katangian at hugis ng mga bahaging plastik. Samakatuwid, ang amag ay dapat na nilagyan ng mga sistema ng pag-init at paglamig ayon sa mga kinakailangan sa paghubog upang mapanatili ang isang tiyak na temperatura ng amag. Kapag pinapataas ng temperatura ng materyal ang temperatura ng amag, dapat itong palamigin upang maiwasan ang pag-deform ng plastic na bahagi pagkatapos ng demolding, paikliin ang cycle ng paghubog, at bawasan ang crystallinity.
Kapag ang init ng basura ng plastik ay hindi sapat upang panatilihin ang amag sa isang tiyak na temperatura, ang amag ay dapat na nilagyan ng isang sistema ng pag-init upang panatilihin ang amag sa isang tiyak na temperatura upang makontrol ang rate ng paglamig, matiyak ang pagkalikido, mapabuti ang mga kondisyon ng pagpuno o kontrolin ang plastic dahan-dahang lumamig ang mga bahagi. Pigilan ang hindi pantay na paglamig sa loob at labas ng makapal na pader na mga bahagi ng plastik at pataasin ang pagkakristal.
Para sa mga may mahusay na pagkalikido, malaking lugar ng paghuhulma, at hindi pantay na temperatura ng materyal, depende sa mga kondisyon ng paghubog ng mga plastik na bahagi, kung minsan ay kailangan itong painitin o palamig nang halili o lokal na pinainit at pinalamig. Sa layuning ito, ang amag ay dapat na nilagyan ng kaukulang sistema ng paglamig o pag-init.
07
Hygroscopicity
Dahil mayroong iba't ibang mga additives sa mga plastik, na ginagawang may iba't ibang antas ng pagkakaugnay ang mga ito para sa kahalumigmigan, ang mga plastik ay maaaring halos nahahati sa dalawang uri: moisture absorption, moisture adhesion, at non-absorption at non-stick moisture. Ang nilalaman ng tubig sa materyal ay dapat na kontrolado sa loob ng pinapayagang hanay. Kung hindi, ang kahalumigmigan ay magiging gas o mag-hydrolyze sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon, na magiging sanhi ng bula ng dagta, bawasan ang pagkalikido, at magkaroon ng mahinang hitsura at mekanikal na mga katangian.
Samakatuwid, ang mga hygroscopic na plastik ay dapat na painitin nang may naaangkop na mga pamamaraan ng pag-init at mga detalye kung kinakailangan upang maiwasan ang muling pagsipsip ng kahalumigmigan habang ginagamit.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ay ang tagagawa, Shanghai rainbow package Magbigay ng one-stop cosmetic packaging. Kung gusto mo ang aming mga produkto, maaari kang makipag-ugnayan sa amin,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Oras ng post: Set-27-2021