Ang mga kahon ng kulay ay account para sa pinakamalaking proporsyon ng halaga ng mga kosmetiko na materyales sa packaging. Kasabay nito, ang proseso ng mga kahon ng kulay ay ang pinaka-kumplikado sa lahat ng mga materyales sa packaging ng kosmetiko. Kung ikukumpara sa mga pabrika ng produktong plastik, ang halaga ng kagamitan ng mga pabrika ng color box ay napakataas din. Samakatuwid, ang threshold ng mga pabrika ng kahon ng kulay ay medyo mataas. Sa artikulong ito, maikli naming inilalarawan ang pangunahing kaalaman ngmga materyales sa packaging ng kahon ng kulay.
Depinisyon ng Produkto
Ang mga color box ay tumutukoy sa mga natitiklop na kahon at mga micro corrugated na kahon na gawa sa karton at micro corrugated na karton. Sa konsepto ng modernong packaging, ang mga kahon ng kulay ay nagbago mula sa pagprotekta sa mga produkto patungo sa pagsulong ng mga produkto. Maaaring hatulan ng mga mamimili ang kalidad ng mga produkto sa pamamagitan ng kalidad ng mga kahon ng kulay.
Proseso ng paggawa
Ang proseso ng paggawa ng color box ay nahahati sa pre-press service at post-press service. Ang teknolohiya ng pre-press ay tumutukoy sa prosesong kasangkot bago ang pag-print, pangunahin kasama ang computer graphic na disenyo at desktop publishing. Gaya ng graphic design, packaging development, digital proofing, traditional proofing, computer cutting, atbp. Ang post-press service ay higit pa tungkol sa pagproseso ng produkto, gaya ng surface treatment (oiling, UV, lamination, hot stamping/silver, embossing, atbp.) , pagpoproseso ng kapal (pag-mount ng corrugated na papel), pagputol ng beer (pagputol ng mga natapos na produkto), paghubog ng kahon ng kulay, pagbubuklod ng libro (pagtitiklop, stapling, pandikit na pandikit).
1. Proseso ng paggawa
A. Pagdidisenyo ng pelikula
Ang art designer ay gumuhit at nagtatakda ng mga dokumento sa packaging at pag-print, at kinukumpleto ang pagpili ng mga materyales sa packaging.
B. Paglimbag
Pagkatapos makuha ang pelikula (CTP plate), ang pag-print ay tinutukoy ayon sa laki ng pelikula, kapal ng papel, at kulay ng pag-print. Mula sa teknikal na pananaw, ang pag-print ay isang pangkalahatang termino para sa paggawa ng plato (pagkopya ng orihinal sa isang printing plate), pag-print (ang graphic na impormasyon sa printing plate ay inililipat sa ibabaw ng substrate), at post-press processing ( pagproseso ng naka-print na produkto ayon sa mga kinakailangan at pagganap, tulad ng pagproseso sa isang libro o kahon, atbp.).
C. Paggawa ng mga hulma ng kutsilyo at mga mounting pit
Ang produksyon ng die ay kailangang matukoy ayon sa sample at ang semi-tapos na produkto na naka-print.
D. Pagproseso ng hitsura ng mga naka-print na produkto
Pagandahin ang ibabaw, kabilang ang lamination, hot stamping, UV, oiling, atbp.
E. Die-cutting
Gumamit ng beer machine + die cutter para die-cut ang color box para mabuo ang pangunahing istilo ng color box.
F. Kahon ng regalo/kahong malagkit
Ayon sa sample o estilo ng disenyo, idikit ang mga bahagi ng kahon ng kulay na kailangang ayusin at ikonekta nang magkasama, na maaaring idikit sa pamamagitan ng makina o sa pamamagitan ng kamay.
2. Karaniwang mga proseso ng post-printing
Proseso ng patong ng langis
Ang oiling ay isang proseso ng paglalagay ng isang layer ng langis sa ibabaw ng naka-print na sheet at pagkatapos ay pagpapatuyo nito sa pamamagitan ng isang heating device. Mayroong dalawang paraan, ang isa ay ang paggamit ng oiling machine sa langis, at ang isa ay ang paggamit ng printing press upang mag-print ng langis. Ang pangunahing pag-andar ay upang protektahan ang tinta mula sa pagbagsak at pagbutihin ang glossiness. Ginagamit ito para sa mga ordinaryong produkto na may mababang pangangailangan.
Proseso ng buli
Ang naka-print na sheet ay pinahiran ng isang layer ng langis at pagkatapos ay dumaan sa isang polishing machine, na na-flatten ng mataas na temperatura, light belt at pressure. Ito ay gumaganap ng isang pagpapakinis na papel upang baguhin ang ibabaw ng papel, na ginagawa itong nagpapakita ng isang makintab na pisikal na katangian, at maaaring epektibong maiwasan ang pagkupas ng naka-print na kulay.
Proseso ng UV
Ang teknolohiyang UV ay isang proseso pagkatapos ng pag-print na nagpapatibay sa naka-print na bagay sa isang pelikula sa pamamagitan ng paglalagay ng isang layer ng UV oil sa naka-print na bagay at pagkatapos ay iniilaw ito ng ultraviolet light. Mayroong dalawang paraan: ang isa ay full-plate UV at ang isa ay partial UV. Ang produkto ay maaaring makamit ang hindi tinatablan ng tubig, wear-resistant at maliwanag na mga epekto
Proseso ng laminating
Ang paglalamina ay isang proseso kung saan ang pandikit ay inilapat sa PP film, pinatuyo ng isang heating device, at pagkatapos ay pinindot sa naka-print na sheet. Mayroong dalawang uri ng paglalamina, makintab at matte. Ang ibabaw ng naka-print na produkto ay magiging mas makinis, mas maliwanag, mas lumalaban sa mantsa, lumalaban sa tubig, at lumalaban sa pagsusuot, na may mas maliliwanag na kulay at mas madaling masira, na nagpoprotekta sa hitsura ng iba't ibang mga naka-print na produkto at nagpapataas ng buhay ng kanilang serbisyo.
Proseso ng paglipat ng holographic
Gumagamit ang Holographic transfer ng proseso ng paghubog upang paunang pindutin ang isang partikular na PET film at i-vacuum coat ito, at pagkatapos ay ilipat ang pattern at kulay sa coating sa ibabaw ng papel. Ito ay bumubuo ng isang anti-counterfeiting at maliwanag na ibabaw, na maaaring mapabuti ang grado ng produkto.
Proseso ng pag-stamp ng ginto
Isang espesyal na proseso pagkatapos ng pag-print na gumagamit ng hot stamping (gilding) na kagamitan upang ilipat ang layer ng kulay sa anodized aluminum foil o iba pang pigment foil sa naka-print na produkto sa ilalim ng init at presyon. Mayroong maraming mga kulay ng anodized aluminum foil, na ang ginto, pilak, at laser ang pinakakaraniwan. Ang ginto at pilak ay higit pang nahahati sa makintab na ginto, matte na ginto, makintab na pilak, at matte na pilak. Maaaring mapabuti ng paggilding ang grado ng produkto
Embossed na proseso
Kinakailangang gumawa ng isang gravure plate at isang relief plate, at ang dalawang plate ay dapat na may mahusay na katumpakan ng pagtutugma. Ang gravure plate ay tinatawag ding negatibong plato. Ang malukong at matambok na bahagi ng larawan at tekstong naproseso sa plato ay nasa parehong direksyon ng naprosesong produkto. Ang proseso ng embossing ay maaaring mapabuti ang grado ng produkto
Proseso ng pag-mount ng papel
Ang proseso ng paglalagay ng pandikit nang pantay-pantay sa dalawa o higit pang mga layer ng corrugated cardboard, pagpindot at pag-paste sa mga ito sa karton na nakakatugon sa mga kinakailangan sa packaging ay tinatawag na paper lamination. Pinatataas nito ang katatagan at lakas ng produkto upang mas maprotektahan ang produkto.
Istraktura ng Produkto
1. Pag-uuri ng materyal
tissue sa mukha
Pangunahing tumutukoy ang facial paper sa coated paper, napakarilag na card, gold card, platinum card, silver card, laser card, atbp., na kung saan ay ang mga napi-print na bahagi na nakakabit sa ibabaw ng corrugated na papel. Ang coated paper, na kilala rin bilang coated printing paper, ay karaniwang ginagamit para sa facial paper. Ito ay isang high-grade printing paper na gawa sa base paper na pinahiran ng puting coating; ang mga katangian ay ang ibabaw ng papel ay napakakinis at patag, na may mataas na kinis at magandang pagtakpan. Ang coated paper ay nahahati sa single-sided coated paper, double-sided coated paper, matte coated paper, at cloth-textured coated paper. Ayon sa kalidad, nahahati ito sa tatlong grado: A, B, at C. Ang ibabaw ng double-coated na papel ay mas makinis at makintab, at mukhang mas upscale at masining. Ang mga karaniwang double-coated na papel ay 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, atbp.
Corrugated na papel
Pangunahing kasama sa corrugated paper ang white board paper, yellow board paper, boxboard paper (o hemp board paper), offset board paper, letterpress paper, atbp. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa bigat ng papel, kapal ng papel at higpit ng papel. Ang corrugated na papel ay may 4 na layer: ibabaw na layer (mataas na kaputian), lining layer (naghihiwalay sa ibabaw na layer at ang core layer), core layer (pagpupuno upang madagdagan ang kapal ng karton at mapabuti ang higpit), ilalim na layer (karton hitsura at lakas ). Maginoo na bigat ng karton: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, mga karaniwang detalye ng karton (flat): regular na sukat 787*1092mm at malaking sukat 889*1194mm, karaniwang mga detalye ng karton (roll): 26"28"31"33"35"36"38"40" atbp. (angkop para sa pag-print), ang naka-print na papel sa ibabaw ay nakalamina sa corrugated na papel upang mapahusay ang higpit para sa paghubog.
Cardboard
Sa pangkalahatan, mayroong puting karton, itim na karton, atbp., na may timbang na gramo mula 250-400g; nakatiklop at inilagay sa isang kahon ng papel para sa pagpupulong at pagsuporta sa mga produkto. Ang pinakamalaking pagkakaiba sa pagitan ng puting karton at puting board na papel ay ang white board paper ay gawa sa halo-halong kahoy, habang ang puting karton ay gawa sa log pulp, at ang presyo ay mas mahal kaysa sa white board paper. Ang buong pahina ng karton ay pinutol ng isang die, at pagkatapos ay nakatiklop sa kinakailangang hugis at inilagay sa loob ng kahon ng papel upang mas maprotektahan ang produkto.
2. Istraktura ng kahon ng kulay
A. Natitiklop na kahon ng papel
Gawa sa folding-resistant na paperboard na may kapal na 0.3-1.1mm, maaari itong tiklop at isalansan sa isang patag na hugis para sa transportasyon at imbakan bago ipadala ang mga kalakal. Ang mga bentahe ay mababang gastos, maliit na trabaho sa espasyo, mataas na kahusayan sa produksyon, at maraming pagbabago sa istruktura; ang mga disadvantages ay mababa ang lakas, hindi magandang tingnan ang hitsura at pagkakayari, at hindi ito angkop para sa packaging ng mga mamahaling regalo.
Uri ng disc: ang takip ng kahon ay matatagpuan sa pinakamalaking ibabaw ng kahon, na maaaring nahahati sa takip, takip ng swing, uri ng trangka, uri ng positibong press seal, uri ng drawer, atbp.
Uri ng tubo: ang takip ng kahon ay matatagpuan sa pinakamaliit na ibabaw ng kahon, na maaaring nahahati sa uri ng insert, uri ng lock, uri ng trangka, uri ng positibong press seal, malagkit na selyo, nakikitang bukas na takip ng marka, atbp.
Iba pa: uri ng tube disc at iba pang espesyal na hugis na natitiklop na mga kahon ng papel
B. Idikit (naayos) ang kahon ng papel
Ang base cardboard ay nakadikit at nilagyan ng veneer na materyal upang bumuo ng isang hugis, at hindi ito maaaring tiklop sa isang patag na pakete pagkatapos mabuo. Ang mga bentahe ay ang maraming uri ng mga materyales sa pakitang-tao ay maaaring mapili, ang proteksyon laban sa pagbutas ay mabuti, ang lakas ng stacking ay mataas, at ito ay angkop para sa mga high-end na kahon ng regalo. Ang mga kawalan ay mataas na gastos sa produksyon, hindi maaaring tiklop at isalansan, ang materyal na pang-ibabaw ay karaniwang manu-manong nakaposisyon, ang ibabaw ng pag-print ay madaling mura, ang bilis ng produksyon ay mababa, at ang imbakan at transportasyon ay mahirap.
Uri ng disc: Ang katawan ng base na kahon at ang ilalim ng kahon ay nabuo gamit ang isang pahina ng papel. Ang kalamangan ay ang ilalim na istraktura ay matatag, at ang kawalan ay ang mga tahi sa apat na panig ay madaling kapitan ng pag-crack at kailangang palakasin.
Uri ng tubo (uri ng frame): Ang kalamangan ay ang istraktura ay simple at madaling gawin; ang kawalan ay ang ilalim na plato ay madaling mahulog sa ilalim ng presyon, at ang mga tahi sa pagitan ng ibabaw ng malagkit na frame at ang ilalim na malagkit na papel ay malinaw na nakikita, na nakakaapekto sa hitsura.
Uri ng kumbinasyon: uri ng tube disc at iba pang espesyal na hugis na natitiklop na mga kahon ng papel.
3. Color box structure case
Aplikasyon ng Kosmetiko
Kabilang sa mga produktong kosmetiko, mga kahon ng bulaklak, mga kahon ng regalo, atbp., lahat ay nabibilang sa kategorya ng kahon ng kulay.
Mga pagsasaalang-alang sa pagbili
1. Paraan ng pagsipi para sa mga kahon ng kulay
Ang mga kahon ng kulay ay binubuo ng maraming proseso, ngunit ang tinatayang istraktura ng gastos ay ang mga sumusunod: gastos sa mukha ng papel, gastos sa corrugated na papel, pelikula, PS plate, pag-print, paggamot sa ibabaw, rolling, mounting, die cutting, pag-paste, 5% na pagkawala, buwis, tubo, atbp.
2. Mga karaniwang problema
Ang mga problema sa kalidad ng pag-print ay kinabibilangan ng pagkakaiba ng kulay, dumi, mga graphic na error, paglalamina ng kalendaryo, embossing, atbp.; ang mga problema sa kalidad ng die cutting ay pangunahing mga basag na linya, magaspang na gilid, atbp.; at ang mga problema sa kalidad ng pag-paste ng mga kahon ay debonding, umaapaw na pandikit, natitiklop na kahon na bumubuo, atbp.
Oras ng post: Nob-26-2024