Ang mainit na panlililak ay isang mahalagang pamamaraan ng pagtatapos ng metal na epekto sa ibabaw. Maaari itong mapahusay ang visual na epekto ng mga trademark, karton, label at iba pang mga produkto. Ang mainit na panlililak at malamig na panlililak ay parehong ginagamit upang gawing maliwanag at nakasisilaw ang packaging ng produkto, na tumutulong upang makuha ang atensyon ng mga customer at maakit ang pansin ng mga mamimili.
Mainit na panlililak/mainit na panlililak
Ang kakanyahan ng mainit na panlililak ay ang pag -print ng paglipat, na kung saan ay isang proseso ng paglilipat ng pattern sa electroplated aluminyo sa substrate sa pamamagitan ng pagkilos ng init at presyon. Kapag ang pag -print plate ay pinainit sa isang tiyak na degree kasama ang nakalakip na electric heating base plate, pinindot ito laban sa papel sa pamamagitan ng electroplated aluminyo film, at ang glue layer, metal aluminyo layer at kulay layer na nakakabit sa polyester film ay inilipat sa ang papel sa pamamagitan ng pagkilos ng temperatura at presyon.
Teknolohiya ng mainit na panlililak
Tumutukoy sa teknolohiya ng pagproseso ng paglilipat ng mainit na materyal na panlililak (karaniwang electroplated aluminyo film o iba pang espesyal na patong) sa mainit na panlililak na bagay sa pamamagitan ng isang tiyak na mainit na pattern ng panlililak sa mainit na bagay na panlililak tulad ng papel, karton, tela, patong, atbp.
1. Pag -uuri
Ang mainit na panlililak ay maaaring nahahati sa awtomatikong mainit na panlililak at manu -manong mainit na panlililak ayon sa antas ng automation ng proseso. Ayon sa mainit na pamamaraan ng panlililak, maaari itong nahahati sa sumusunod na apat na uri:
2. Mga kalamangan
1) Magandang kalidad, mataas na katumpakan, malinaw at matalim na mga gilid ng mainit na mga imahe ng panlililak.
2) Mataas na ibabaw ng gloss, maliwanag at makinis na mainit na mga pattern ng panlililak.
3) Ang isang malawak na hanay ng mga mainit na stamping foils ay magagamit, tulad ng iba't ibang mga kulay o iba't ibang mga epekto ng gloss, pati na rin ang mainit na panlililak na mga foil na angkop para sa iba't ibang mga substrate.
4) Maaaring maisagawa ang three-dimensional hot stamping. Maaari itong bigyan ang packaging ng isang natatanging ugnay. Bukod dito, ang three-dimensional na mainit na stamping plate ay ginawa ng computer numerical control engraving (CNC) upang gawin ang mainit na stamping plate, upang ang three-dimensional na mga layer ng mainit na imahe ng panlililak ay halata, na bumubuo ng isang kaluwagan na epekto sa ibabaw ng nakalimbag na produkto, at paggawa ng isang malakas na visual na epekto.
3. Mga Kakulangan
1) Ang proseso ng mainit na panlililak ay nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan
2) Ang proseso ng mainit na panlililak ay nangangailangan ng aparato ng pag -init
3) Ang proseso ng mainit na panlililak ay nangangailangan ng aparato ng pag-init upang makagawa ng mainit na stamping plate samakatuwid, ang mainit na panlililak ay maaaring makamit ang de-kalidad na mainit na epekto ng panlililak, ngunit ang gastos ay mas mataas din. Ang presyo ng rotary hot stamping roller ay medyo mataas, na nagkakaloob ng isang malaking bahagi ng gastos ng mainit na proseso ng panlililak.
4. Mga Tampok
Malinaw at maganda ang pattern, ang kulay ay maliwanag at kapansin-pansin, lumalaban sa suot at lumalaban sa panahon. Sa mga naka -print na label ng sigarilyo, ang application ng Hot Stamping Technology account para sa higit sa 85%, at ang mainit na panlililak sa disenyo ng graphic ay maaaring maglaro ng isang papel sa pagdaragdag ng pagtatapos ng touch at pag -highlight ng tema ng disenyo, lalo na para sa mga trademark at rehistradong pangalan, ang epekto ay higit pa makabuluhan.
5. Mga kadahilanan na nakakaimpluwensya
Temperatura
Ang temperatura ng pag -init ng kuryente ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 70 at 180 ℃. Para sa mas malaking mainit na lugar ng panlililak, ang temperatura ng pag -init ng kuryente ay dapat na medyo mas mataas; Para sa maliit na teksto at linya, ang mainit na lugar ng panlililak ay mas maliit, ang mainit na temperatura ng panlililak ay dapat na mas mababa. Kasabay nito, ang mainit na temperatura ng panlililak na angkop para sa iba't ibang uri ng electroplated aluminyo ay naiiba din. 1# ay 80-95 ℃; Ang 8# ay 75-95 ℃; 12# ay 75-90 ℃; 15# ay 60-70 ℃; at purong gintong foil ay 80-130 ℃; Ang gintong pulbos na foil at pilak na pulbos na foil ay 70-120 ℃. Siyempre, ang perpektong mainit na temperatura ng panlililak ay dapat na ang pinakamababang temperatura na maaaring mag -emboss ng mga malinaw na linya ng graphic, at maaari lamang itong matukoy sa pamamagitan ng pagsubok na mainit na panlililak.
Presyon ng hangin
Ang mainit na stamping transfer ng layer ng aluminyo ay dapat makumpleto sa pamamagitan ng presyon, at ang laki ng mainit na presyon ng stamping ay nakakaapekto sa pagdirikit ng electroplated aluminyo. Kahit na ang temperatura ay angkop, kung ang presyon ay hindi sapat, ang electroplated aluminyo ay hindi maililipat sa substrate na rin, na magiging sanhi ng mga problema tulad ng mahina na mga imprint at mabulaklak na mga plato; Sa kabilang banda, kung ang presyon ay masyadong mataas, ang pagpapapangit ng compression ng pad at ang substrate ay napakalaki, ang imprint ay magiging magaspang, at kahit na malagkit at i -paste ang plato. Karaniwan, ang mainit na presyon ng stamping ay dapat na naaangkop na mabawasan upang makamit ang walang pagkupas at mahusay na pagdirikit.
Ang pag -aayos ng mainit na presyon ng panlililak ay dapat na batay sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng substrate, mainit na temperatura ng panlililak, bilis ng sasakyan, at ang electroplated aluminyo mismo. Sa pangkalahatan, ang mainit na presyon ng stamping ay dapat na mas maliit kapag ang papel ay malakas at makinis, ang nakalimbag na layer ng tinta ay makapal, at ang mainit na temperatura ng panlililak ay mataas at ang bilis ng sasakyan ay mabagal. Sa kabilang banda, dapat itong maging mas malaki. Ang mainit na presyon ng stamping ay dapat na pantay. Kung napag -alaman na ang mainit na panlililak ay hindi maganda at may mga mabulaklak na pattern sa isang bahagi, malamang na ang presyon dito ay napakaliit. Ang isang layer ng manipis na papel ay dapat ilagay sa flat plate sa lugar na iyon upang balansehin ang presyon.
Ang mainit na stamping pad ay mayroon ding mas malaking epekto sa presyon. Ang mga hard pad ay maaaring gawing maganda ang mga kopya at angkop para sa malakas at makinis na papel, tulad ng coated paper at glass cardboard; Habang ang mga malambot na pad ay kabaligtaran, at ang mga kopya ay magaspang, na angkop para sa mainit na panlililak ng mga malalaking lugar, lalo na para sa hindi pantay na mga ibabaw, hindi magandang flat at kinis, at rougher na papel. Kasabay nito, ang pag -install ng mainit na stamping foil ay hindi dapat masyadong masikip o masyadong maluwag. Kung ito ay masyadong masikip, ang pagsulat ay mawawala ang mga stroke; Kung ito ay masyadong maluwag, ang pagsulat ay hindi maliwanag at ang plato ay mapusok.
Bilis
Ang mainit na bilis ng panlililak ay talagang sumasalamin sa oras ng pakikipag -ugnay sa pagitan ng substrate at ang mainit na panlililak na foil sa panahon ng mainit na panlililak, na direktang nakakaapekto sa kabilis ng mainit na panlililak. Kung ang mainit na bilis ng panlililak ay napakabilis, magiging sanhi ito ng mainit na panlililak o ang pag -print ay malabo; Kung ang mainit na bilis ng panlililak ay masyadong mabagal, makakaapekto ito sa parehong mainit na kalidad ng panlililak at kahusayan sa paggawa.
Teknolohiya ng Cold Foil
Ang Cold Stamping Technology ay tumutukoy sa paraan ng paglilipat ng mainit na panlililak na foil sa materyal na pag -print gamit ang malagkit na UV. Ang malamig na proseso ng panlililak ay maaaring nahahati sa dry lamination cold stamping at wet lamination cold stamping.
1. Mga Hakbang sa Proseso
Dry lamination cold stamping process
Ang pinahiran na adhesive ng UV ay unang gumaling bago ang mainit na panlililak. Kapag lumabas ang Cold Stamping Technology, ginamit ang dry lamination cold stamping process, at ang mga pangunahing hakbang sa proseso ay ang mga sumusunod:
1) I -print ang cationic UV malagkit sa materyal na pag -print ng roll.
2) Pagalingin ang adhesive ng UV.
3) Gumamit ng isang pressure roller upang tambalan ang malamig na stamping foil at ang materyal na pag -print.
4) Peel off ang labis na mainit na panlililak na foil mula sa materyal na pag -print, iniiwan lamang ang kinakailangang mainit na imahe ng panlililak at teksto sa bahagi na pinahiran ng malagkit.
Ito ay nagkakahalaga na tandaan na kapag ginagamit ang dry lamination cold stamping process, ang adhesive ng UV ay dapat na gumaling nang mabilis, ngunit hindi kumpleto. Kinakailangan upang matiyak na mayroon pa rin itong isang tiyak na lagkit pagkatapos ng paggamot upang maaari itong maayos na makagapos sa mainit na panlililak na foil.
Wet Lamination Cold Stamping Proseso
Matapos mailapat ang adhesive ng UV, ang mainit na panlililak ay isinasagawa muna at pagkatapos ay gumaling ang adhesive ng UV. Ang mga pangunahing hakbang sa proseso ay ang mga sumusunod:
1) Pag -print ng libreng radikal na UV malagkit sa roll substrate.
2) Compounding cold stamping foil sa substrate.
3) Paggamot sa libreng radikal na UV malagkit. Dahil ang malagkit ay sandwiched sa pagitan ng malamig na panlililak na foil at ang substrate sa oras na ito, ang ilaw ng UV ay dapat dumaan sa mainit na panlililak na foil upang maabot ang malagkit na layer.
4) Peeling ang mainit na stamping foil mula sa substrate at bumubuo ng isang mainit na imahe ng panlililak sa substrate.
Dapat pansinin na:
Ang basa na lamination cold stamping process ay gumagamit ng libreng radikal na UV malagkit upang palitan ang tradisyonal na cationic UV malagkit;
Ang paunang pagdikit ng adhesive ng UV ay dapat na malakas, at hindi na ito dapat malagkit pagkatapos ng paggamot;
Ang layer ng aluminyo ng mainit na stamping foil ay dapat magkaroon ng isang tiyak na light transmittance upang matiyak na ang ilaw ng UV ay maaaring dumaan at ma -trigger ang paggamot ng reaksyon ng malagkit na UV.
Ang basa na proseso ng lamination cold stamping ay maaaring mainit na stamp metal foil o holographic foil sa print press, at ang saklaw ng aplikasyon nito ay nagiging mas malawak at mas malawak. Sa kasalukuyan, maraming mga makitid na lapad na karton at label na mga pagpindot sa pag-print ng flexographic ay may ganitong kakayahan sa online na malamig na panlililak.
2. Mga kalamangan
1) Hindi kinakailangan ang mamahaling espesyal na kagamitan sa pag -stamping.
2) Ang mga ordinaryong flexographic plate ay maaaring magamit, at hindi na kailangang gumawa ng mga metal na mainit na stamping plate. Mabilis ang bilis ng paggawa ng plato, maikli ang siklo, at mababa ang gastos ng produksiyon ng mainit na stamping plate.
3) Mabilis ang mainit na bilis ng panlililak, hanggang sa 450fpm.
4) Walang kinakailangang aparato sa pag -init, pag -save ng enerhiya.
5) Ang paggamit ng isang photosensitive resin plate, ang imahe ng halftone at solidong bloke ng kulay ay maaaring mai -stamp sa parehong oras, iyon ay, ang imahe ng halftone at solidong bloke ng kulay na maaaring maselyo ay maaaring gawin sa parehong stamping plate. Siyempre, tulad ng pag -print ng halftone at solidong mga bloke ng kulay sa parehong plato ng pag -print, ang epekto ng panlililak at kalidad ng pareho ay maaaring mawala sa isang tiyak na lawak.
6) Malawak ang saklaw ng application ng stamping substrate, at maaari rin itong mai-stamp sa mga materyales na sensitibo sa init, mga plastik na pelikula, at mga in-mold label.
3. Mga Kakulangan
1) Pagtatakda ng gastos at pagiging kumplikado ng proseso: Ang malamig na mga imahe ng panlililak at teksto ay karaniwang nangangailangan ng lamination o glazing para sa pangalawang pagproseso at proteksyon.
2) Ang mga aesthetics ng produkto ay medyo nabawasan: ang inilapat na mataas na viscosity adhesive ay may mahinang pag-level at hindi makinis, na nagiging sanhi ng nagkakalat na pagmuni-muni sa ibabaw ng malamig na panlililak na foil, na nakakaapekto sa kulay at pagtakpan ng mga imahe ng panlililak at teksto.
4. Application
1) kakayahang umangkop sa disenyo (iba't ibang mga graphic, maraming kulay, maraming mga materyales, maraming mga proseso);
2) pinong mga pattern, guwang na teksto, tuldok, malalaking solido;
3) gradient na epekto ng mga kulay ng metal;
4) mataas na katumpakan ng post-print;
5) nababaluktot na post -print - offline o online;
6) walang pinsala sa materyal ng substrate;
7) walang pagpapapangit ng ibabaw ng substrate (walang kinakailangang temperatura/presyon);
8) Walang indentation sa likod ng substrate, na lalong mahalaga para sa ilang mga nakalimbag na produkto, tulad ng mga magasin at takip ng libro.
Oras ng Mag-post: Aug-05-2024