Ang hot stamping ay isang mahalagang paraan ng metal effect surface finishing. Maaari nitong mapahusay ang visual effect ng mga trademark, karton, label at iba pang produkto. Ang hot stamping at cold stamping ay parehong ginagamit upang gawing maliwanag at nakasisilaw ang packaging ng produkto, na tumutulong upang makuha ang atensyon ng mga customer at maakit ang atensyon ng mga mamimili.
Hot stamping/hot stamping
Ang kakanyahan ng hot stamping ay transfer printing, na isang proseso ng paglilipat ng pattern sa electroplated aluminum sa substrate sa pamamagitan ng pagkilos ng init at presyon. Kapag ang printing plate ay pinainit sa isang tiyak na antas kasama ang naka-attach na electric heating base plate, ito ay pinindot laban sa papel sa pamamagitan ng electroplated aluminum film, at ang pandikit na layer, metal na aluminyo layer at kulay na layer na nakakabit sa polyester film ay inililipat sa ang papel sa pamamagitan ng pagkilos ng temperatura at presyon.
Hot stamping na teknolohiya
Tumutukoy sa teknolohiya ng pagpoproseso ng paglilipat ng materyal na hot stamping (karaniwan ay electroplated aluminum film o iba pang espesyal na coating) sa hot stamping object sa pamamagitan ng isang partikular na pattern ng hot stamping sa hot stamping object tulad ng papel, karton, tela, coating, atbp.
1. Pag-uuri
Ang hot stamping ay maaaring nahahati sa awtomatikong hot stamping at manual hot stamping ayon sa antas ng automation ng proseso. Ayon sa paraan ng hot stamping, maaari itong nahahati sa sumusunod na apat na uri:
2. Mga kalamangan
1) Magandang kalidad, mataas na katumpakan, malinaw at matalim na mga gilid ng mga hot stamping na imahe.
2) Mataas na pagtakpan ng ibabaw, maliwanag at makinis na mga pattern ng hot stamping.
3) Available ang malawak na hanay ng mga hot stamping foil, tulad ng iba't ibang kulay o iba't ibang gloss effect, pati na rin ang mga hot stamping foil na angkop para sa iba't ibang substrate.
4) Maaaring maisagawa ang three-dimensional na hot stamping. Maaari nitong bigyan ang packaging ng kakaibang ugnayan. Bukod dito, ang three-dimensional na hot stamping plate ay ginawa ng computer numerical control engraving (CNC) upang gawin ang hot stamping plate, upang ang tatlong-dimensional na layer ng hot stamping na imahe ay halata, na bumubuo ng relief effect sa ibabaw ng naka-print na produkto, at gumagawa ng malakas na visual na epekto.
3. Mga disadvantages
1) Ang proseso ng hot stamping ay nangangailangan ng espesyal na kagamitan
2) Ang proseso ng hot stamping ay nangangailangan ng heating device
3) Ang proseso ng hot stamping ay nangangailangan ng heating device upang makagawa ng hot stamping plate Samakatuwid, ang hot stamping ay maaaring makamit ang mataas na kalidad na hot stamping effect, ngunit ang gastos ay mas mataas din. Ang presyo ng rotary hot stamping roller ay medyo mataas, accounting para sa isang malaking bahagi ng gastos ng hot stamping proseso.
4. Mga Tampok
Ang pattern ay malinaw at maganda, ang kulay ay maliwanag at kapansin-pansin, wear-resistant at weather-resistant. Sa mga naka-print na label ng sigarilyo, ang paggamit ng teknolohiya ng hot stamping ay nagkakahalaga ng higit sa 85%, at ang mainit na stamping sa graphic na disenyo ay maaaring gumanap ng isang papel sa pagdaragdag ng pagtatapos at pag-highlight sa tema ng disenyo, lalo na para sa mga trademark at rehistradong pangalan, ang epekto ay higit pa. makabuluhan.
5. Nakakaimpluwensyang mga salik
Temperatura
Ang temperatura ng electric heating ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 70 at 180 ℃. Para sa mas malalaking lugar ng hot stamping, ang temperatura ng electric heating ay dapat na medyo mas mataas; para sa maliliit na teksto at mga linya, ang lugar ng hot stamping ay mas maliit, ang temperatura ng hot stamping ay dapat na mas mababa. Kasabay nito, ang temperatura ng mainit na panlililak na angkop para sa iba't ibang uri ng electroplated aluminum ay iba rin. 1# ay 80-95 ℃; 8# ay 75-95℃; 12# ay 75-90 ℃; 15# ay 60-70 ℃; at purong gintong foil ay 80-130 ℃; gold powder foil at silver powder foil ay 70-120 ℃. Siyempre, ang pinakamainam na temperatura ng hot stamping ay dapat ang pinakamababang temperatura na maaaring mag-emboss ng malinaw na mga graphic na linya, at maaari lamang itong matukoy sa pamamagitan ng pagsubok na hot stamping.
Presyon ng hangin
Ang paglipat ng mainit na panlililak ng layer ng aluminyo ay dapat makumpleto sa pamamagitan ng presyon, at ang laki ng presyon ng mainit na panlililak ay nakakaapekto sa pagdirikit ng electroplated na aluminyo. Kahit na ang temperatura ay angkop, kung ang presyon ay hindi sapat, ang electroplated aluminyo ay hindi maaaring ilipat sa substrate na rin, na magiging sanhi ng mga problema tulad ng mahina imprints at mabulaklak na mga plato; sa kabaligtaran, kung ang presyon ay masyadong mataas, ang compression pagpapapangit ng pad at ang substrate ay masyadong malaki, ang imprint ay magaspang, at kahit na malagkit at i-paste ang plato. Karaniwan, ang presyon ng mainit na panlililak ay dapat na naaangkop na bawasan upang makamit ang walang pagkupas at mahusay na pagdirikit.
Ang pagsasaayos ng presyon ng hot stamping ay dapat na nakabatay sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng substrate, temperatura ng hot stamping, bilis ng sasakyan, at ang electroplated aluminum mismo. Sa pangkalahatan, ang hot stamping pressure ay dapat na mas maliit kapag ang papel ay malakas at makinis, ang naka-print na layer ng tinta ay makapal, at ang mainit na panlililak na temperatura ay mataas at ang bilis ng sasakyan ay mabagal. Sa kabaligtaran, dapat itong mas malaki. Ang hot stamping pressure ay dapat na pare-pareho. Kung napag-alaman na hindi maganda ang hot stamping at may mga pattern ng bulaklak sa isang bahagi, malamang na masyadong maliit ang pressure dito. Ang isang layer ng manipis na papel ay dapat ilagay sa flat plate sa lugar na iyon upang balansehin ang presyon.
Ang hot stamping pad ay mayroon ding mas malaking epekto sa presyon. Maaaring gawing maganda ng mga hard pad ang mga print at angkop para sa matibay at makinis na papel, tulad ng coated paper at glass cardboard; habang ang mga malambot na pad ay kabaligtaran, at ang mga kopya ay magaspang, na angkop para sa mainit na panlililak ng malalaking lugar, lalo na para sa hindi pantay na ibabaw, mahinang patag at kinis, at mas magaspang na papel. Kasabay nito, ang pag-install ng hot stamping foil ay hindi dapat masyadong masikip o masyadong maluwag. Kung ito ay masyadong masikip, ang pagsulat ay nawawalang mga stroke; kung ito ay masyadong maluwag, ang pagkakasulat ay magiging malabo at ang plato ay mapupuspos.
Bilis
Ang bilis ng hot stamping ay aktwal na sumasalamin sa oras ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng substrate at ng hot stamping foil sa panahon ng hot stamping, na direktang nakakaapekto sa fastness ng hot stamping. Kung ang bilis ng hot stamping ay masyadong mabilis, ito ay magiging sanhi ng hot stamping na mabigo o ang pag-print ay malabo; kung ang bilis ng hot stamping ay masyadong mabagal, makakaapekto ito sa parehong kalidad ng hot stamping at kahusayan sa produksyon.
Teknolohiya ng malamig na foil
Ang teknolohiya ng cold stamping ay tumutukoy sa paraan ng paglilipat ng hot stamping foil sa printing material gamit ang UV adhesive. Ang proseso ng cold stamping ay maaaring nahahati sa dry lamination cold stamping at wet lamination cold stamping.
1. Mga hakbang sa proseso
Dry lamination cold stamping process
Ang pinahiran na UV adhesive ay unang ginagamot bago ang mainit na panlililak. Noong unang lumabas ang teknolohiya ng cold stamping, ginamit ang dry lamination cold stamping process, at ang mga pangunahing hakbang sa proseso nito ay ang mga sumusunod:
1) Mag-print ng cationic UV adhesive sa roll printing material.
2) Gamutin ang UV adhesive.
3) Gumamit ng pressure roller para i-compound ang cold stamping foil at ang printing material.
4) Alisan ng balat ang sobrang hot stamping foil mula sa printing material, iiwan lamang ang kinakailangang hot stamping na imahe at text sa bahaging pinahiran ng adhesive.
Ito ay nagkakahalaga ng noting na kapag ginagamit ang dry lamination cold stamping process, ang UV adhesive ay dapat na gumaling nang mabilis, ngunit hindi ganap. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ito ay mayroon pa ring isang tiyak na lagkit pagkatapos ng paggamot upang ito ay mahusay na nakagapos sa hot stamping foil.
Wet lamination cold stamping process
Pagkatapos ilapat ang UV adhesive, ang hot stamping ay unang ginagawa at pagkatapos ay ang UV adhesive ay gumaling. Ang mga pangunahing hakbang sa proseso ay ang mga sumusunod:
1) Pagpi-print ng free radical UV adhesive sa roll substrate.
2) Pinagsasama ang malamig na stamping foil sa substrate.
3) Pagpapagaling ng libreng radical UV adhesive. Dahil ang pandikit ay nasa pagitan ng malamig na panlililak na foil at ng substrate sa oras na ito, ang UV light ay dapat dumaan sa mainit na panlililak na foil upang maabot ang malagkit na layer.
4) Pagbabalat ng hot stamping foil mula sa substrate at bumubuo ng isang mainit na stamping na imahe sa substrate.
Dapat tandaan na:
Ang wet lamination cold stamping process ay gumagamit ng free radical UV adhesive upang palitan ang tradisyonal na cationic UV adhesive;
Ang paunang pagdirikit ng UV adhesive ay dapat na malakas, at hindi na ito dapat malagkit pagkatapos ng paggamot;
Ang aluminum layer ng hot stamping foil ay dapat magkaroon ng isang tiyak na light transmittance upang matiyak na ang UV light ay maaaring dumaan at ma-trigger ang curing reaction ng UV adhesive.
Ang wet lamination cold stamping process ay maaaring mag-hot stamp ng metal foil o holographic foil sa printing press, at ang saklaw ng aplikasyon nito ay nagiging mas malawak at mas malawak. Sa kasalukuyan, maraming makitid na lapad na karton at label na flexographic printing press ang may ganitong online na cold stamping na kakayahan.
2. Mga kalamangan
1) Walang kinakailangang mamahaling espesyal na hot stamping equipment.
2) Maaaring gamitin ang mga ordinaryong flexographic plate, at hindi na kailangang gumawa ng mga metal na hot stamping plate. Ang bilis ng paggawa ng plato ay mabilis, ang cycle ay maikli, at ang gastos sa produksyon ng hot stamping plate ay mababa.
3) Mabilis ang hot stamping speed, hanggang 450fpm.
4) Walang kinakailangang pampainit na aparato, nagtitipid ng enerhiya.
5) Gamit ang isang photosensitive resin plate, ang halftone image at solid color block ay maaaring i-stamp sa parehong oras, iyon ay, ang halftone image at solid color block na tatakan ay maaaring gawin sa parehong stamping plate. Siyempre, tulad ng pagpi-print ng halftone at solid color blocks sa parehong printing plate, ang stamping effect at kalidad ng pareho ay maaaring mawala sa isang tiyak na lawak.
6) Malawak ang saklaw ng aplikasyon ng stamping substrate, at maaari rin itong itatak sa mga materyal na sensitibo sa init, mga plastik na pelikula, at mga label na nasa amag.
3. Mga disadvantages
1) Gastos sa pag-stamping at pagiging kumplikado ng proseso: Ang mga larawan at teksto ng cold stamping ay karaniwang nangangailangan ng lamination o glazing para sa pangalawang pagproseso at proteksyon.
2) Ang aesthetics ng produkto ay medyo nabawasan: ang inilapat na high-viscosity adhesive ay may mahinang leveling at hindi makinis, na nagiging sanhi ng nagkakalat na pagmuni-muni sa ibabaw ng cold stamping foil, na nakakaapekto sa kulay at gloss ng mga stamping na imahe at mga teksto.
4. Paglalapat
1) Kakayahang umangkop sa disenyo (iba't ibang mga graphics, maraming kulay, maraming materyales, maraming proseso);
2) Mga pinong pattern, guwang na teksto, mga tuldok, malalaking solido;
3) Gradient effect ng mga kulay na metal;
4) Mataas na katumpakan ng post-printing;
5) Flexible post-printing - offline o online;
6) Walang pinsala sa materyal ng substrate;
7) Walang pagpapapangit ng ibabaw ng substrate (walang kinakailangang temperatura/presyon);
8) Walang indentation sa likod ng substrate, na lalong mahalaga para sa ilang naka-print na produkto, tulad ng mga magazine at pabalat ng libro.
Oras ng post: Ago-05-2024