Renk kutusu genellikle birkaç renkten yapılmıştır. Baskı sonrası renk kutusu, malların genel görünümünü ve rengini vurgular ve tüketicilere güçlü bir görsel anlam verir. Tıp, kozmetik ve diğer endüstriler ile ürün ambalajlarında ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale tarafından düzenlendiŞangay Gökkuşağı PaketiBaskı sonrası renk kutusu ve ortak sorunların ilgili içeriğini paylaşmak.
Renkli kutuKarton ve mikro oluklu kartondan yapılmış katlanır kağıt kutusunu ve mikro oluklu kağıt kutuyu ifade eder. Genellikle iç ambalaj ve dış ambalaj arasında orta ambalajlama yöntemi olarak kullanılır.
01 baskı sonrası işlem
Renk kutusunun baskılanma sonrası işlemi, bronzlaştırma, yağlama, UV vernik, parlatma, içbükey-konveks kapsayan film, kalıp kesme ve diğer işlemleri içerir.
02 Aşırı yağ
Süreç ilkesi
Ölçüm rulosu yönlendirilir ve sabit bir hızda döner ve dönme yönü kaplama rulosunun tersidir; Bu şekilde, kaplama silindirinin yüzeyindeki kaplama tabakası eşittir, baskılı madde yüzeyi kaplama silindir ekseni yüzeyi ile temas eder ve kaplama kaplama viskozitesi ve silindir grubu basıncının etkisi altında eşit olarak kaplanır.
Tip ve Kurutma Yöntemi
Yağ türüne göre, aşağıdaki türlere ayrılabilir:
1) Su aşırı yağı
2) Üstün yağlı yağ
3) Süperplastik yağ
4) yağ aşırı
Yağ Kurutma Yöntemi: Kızılötesi Kurutma
Not: Çift taraflı yağlı ürünler, alınmadan önce dikey olarak yerleştirilmeli ve kurutulmalıdır. Çünkü çift taraflı yağlı ürünlerin yapışması kolaydır
Teknik Gereksinim
Renksiz, parlak, hızlı kurutma, kimyasal direnci ve diğer özelliklerine ek olarak, cam yağın da aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:
1) Filmin yüksek şeffaflığı ve renk değişikliği yok. Resim ve metin kurutulduktan sonra renk değiştirmez. Dahası, güneşe maruz kalması veya uzun süre kullanım nedeniyle renk değiştirilmemeli veya sararmamalıdır.
2) Filmin belirli aşınma direnci var.
3) Belirli bir esnekliğe sahiptir. Basılı maddenin yüzeyinde herhangi bir vernik tarafından oluşturulan parlak film, kağıdın veya kartonun esnekliğine uyum sağlamak için iyi esnekliği korumalı ve hasar görmemeli, çatlamamalı veya soyulmamalıdır.
4) Film iyi çevresel direnişe sahip. Yoksul asit veya çevredeki zayıf baz ile temas nedeniyle performansı değiştirmesine izin verilmez.
5) Basılı maddenin yüzeyine belirli bir yapışma vardır. Yüzey görüntüsünün ve metin mürekkep tabakasının integral yoğunluk değerinin etkisi nedeniyle, baskılı maddenin yüzey yapışması büyük ölçüde azalır. Kuru filmin kurutulduktan sonra kullanılmasını ve soyulmasını önlemek için, filmin güçlü bir yapışmaya sahip olması ve mürekkep ve mürekkep için çeşitli yardımcı malzemelere belirli bir yapışmaya sahip olması gerekir.
6) İyi tesviye ve pürüzsüz film yüzeyi. Basılı maddenin yüzey emiciliği, pürüzsüzlüğü ve ıslanabilirliği büyük ölçüde değişir. Parlak kaplamanın farklı ürün yüzeylerinde pürüzsüz bir film oluşturmasını sağlamak için, parlak yağın iyi bir tesviye özelliğine sahip olması ve film yüzeyinin film oluşumundan sonra pürüzsüz olması gerekir.
7) Pres sonrası işleme için geniş uyarlanabilirliğe sahip olmak gerekir. Yaldız ve ekran baskı gibi.
etki faktörü
1) Kağıt Performansı
Kağıdın yağ kalitesi üzerindeki etkisi esas olarak kağıdın pürüzsüzlüğüne yansır. Yüksek pürüzsüzlüğe sahip kağıt yağlandıktan sonra dikkate değer bir etkiye sahiptir, düşük pürüzsüzlüğe sahip kağıt zayıf bir yağ geçiş etkisine sahiptir, çünkü parlatma yağı pürüzlü yüzeyle kağıt tarafından emilir. Bu sorunu çözmek için iki kez yağ gerekiyor
2) Sıcaklık
Yağ geçiş sıcaklığı 18-20 ℃ ve yağ geçiş etkisi en iyisidir. Yağın kışın sağlamlaştırılması kolaydır ve ürünün yüzeyindeki yağ, yağdan geçtikten sonra eşit değildir
3) Baskı mürekkebinin cam kalitesi üzerindeki etkisi
Baskıdan sonra yağlanması gereken ürünler için kullanılan mürekkep çözücü dirençli ve ısıya dayanıklı olmalıdır, aksi takdirde baskılı madde rengi değiştirir veya buruşuk cilt üretir. Bu nedenle, yağlanmış ürünü seçerken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
Alkole dayanıklı, ester çözücü, asit-alkali dirençli mürekkep seçmeli
Dayanıklı ve iyi parlak mürekkep kullanmak gerekir
Kağıda iyi yapışma ile mürekkep seçilmelidir
4) Baskı kristalleşmesinin parlatma kalitesi üzerindeki etkisi
Basılı maddenin kristalleştirme olgusu esas olarak baskı maddesi çok uzun süre yerleştirildiğiyle aynı nedenlerden kaynaklanmaktadır, baskı mürekkep alanı çok büyüktür ve kurutma yağı çok fazla eklenir. Mürekkep filmi kağıt yüzeyinde kristalizasyon fenomenine sahiptir. Kristalizasyon fenomeni, yağı kaplamamış veya “lekeler” ve “lekeler” üretecektir.
SSS Analizi
Kötü parlaklık (örn. PDQ renkli kağıt prova - Weida Yüksek Gri Arka Plan Beyaz)
sebep:
1) Conta zayıf kağıt kalitesi, pürüzlü yüzey ve güçlü emilim
2) Kötü kaplama kalitesi ve düşük film parlaklığı
3) Kaplama konsantrasyonu düşük, kaplama miktarı yetersiz ve kaplama çok ince
4) Kurutma sıcaklığı düşüktür ve solvent uçma hızı yavaştır
Uzlaşma Şartları:
1) Kağıt zayıf olduğunda, önce Polonya astarını uygulayın ve sonra kurutulduktan sonra cila
2) Kaplama konsantrasyonunu artırın ve kaplama miktarını uygun şekilde artırın
3) Kurutma sıcaklığını artırın ve kaplama çözücüsünün uçuculuğunu hızlandırın
4) Boyayı değiştirin
Düzensiz yağ geçişi ve zayıf lokal plastik emme etkisi
sebep:
1) Plastik absorpsiyon yağı ve tianna, seyreltme sırasında eşit olarak karıştırılmaz
2) Çok ince yağ
3) Blister yağ çok yüksek viskoziteye ve zayıf seviyeye sahiptir
4) Plastik emilim yağının zayıf plastik absorpsiyon etkisi
Çözücü:
1) Kantitatif olarak seyreltin ve eşit şekilde karıştırın
2) Nicel yağlama
3) Tianna suyu ile seyreltin ve farklı yağların farklı oranları var
4) Yağı değiştirin
03 UV Vernik
tanım
UV verniği, UV verniği olarak da bilinen şeffaf bir kaplamadır. Fonksiyonu, yüzey sertleşmesine ulaşmak için substratın yüzeyine püskürtme veya rulo kaplamasını UV lambasının ışınlanması yoluyla sıvıdan katıya çevirir. Scratch direnci ve çizik direnci işlevine sahiptir ve yüzey parlak, güzel ve pürüzsüz görünüyor.
SSS Analizi
Zayıf parlaklık ve parlaklık
Ana neden:
1) UV yağının viskozitesi çok küçük ve kaplama çok ince
2) Etanol gibi reaktif olmayan çözücülerin aşırı seyreltilmesi
3) Düzensiz kaplama
4) Kağıt çok emicidir
5) Yapıştırma aniloks rulosunun laminasyonu çok iyi ve yağ arzı yetersiz
Çözüm: Kağıdın farklı koşullarına göre viskoziteyi ve kaplama miktarını UV vernikini düzgün bir şekilde artırın: Bir astar tabakası, kağıt üzerinde güçlü emilim ile kaplanabilir.
Kötü kurutma, eksik kürleme ve yapışkan yüzey
Ana neden:
1) Yetersiz ultraviyole ışık yoğunluğu
2) UV lamba tüpü yaşlanma, ışık yoğunluğu zayıflaması
3) UV Vernik Depolama Süresi Çok Uzun
4) Reaksiyona katılmayan çok fazla seyreltici
5) Makine hızı çok hızlı
Çözüm: Kabulma hızı 0,5'ten az olduğunda, yüksek basınçlı cıvat lambasının gücü genellikle 120W/cm'den az olmamalıdır; Lamba tüpü zamanla değiştirilmelidir. Gerekirse, kurutmayı hızlandırmak için belirli miktarda UV vernik kürleme hızlandırıcı ekleyin.
Basılı maddenin yüzeyindeki UV verniği uygulanamaz ve baskı çiçek açar
Ana neden:
1) UV verniğinin viskozitesi çok küçük ve kaplama çok ince
2) Mürekkep orta nota mürekkep yağı veya kuru yağ içeriği çok yüksektir
3) Mürekkep yüzeyi kristalleşti
4) Mürekkep yüzeyinde aşırı anti-yapışkan malzeme (silikon yağı)
5) Yapıştırma aniloks silindirinin ekran teli çok ince
6) İnşaat Teknolojisinde Sorunlar (Teknisyenler yetenekli değil)
Çözüm: UV camını gerektiren ürünler için, belirli koşullar oluşturmak için baskı sırasında karşılık gelen önlemler alınmalıdır: UV verniği uygun şekilde kalın olabilir ve gerektiğinde astar veya özel vernik formülü kullanılmalıdır.
UV vernik kaplaması düzgün, çizgili ve portakal kabuğu ile
Ana neden:
1) UV vernik viskozitesi çok yüksek
2) Yapıştırma aniloks silindirinin ekran teli çok kalın (kaplama miktarı çok büyük) ve yüzey pürüzsüz değil
3) Düzensiz kaplama basıncı
4) UV verniğinin zayıf seviyesi
Çözüm: Vernik viskozitesini azaltın ve kaplama miktarını azaltın; Basıncı eşit olarak ayarlayın; Kaplama silindiri cilalanmalıdır; Parlak bir tesviye aracısı ekleyin.
UV verniğinin zayıf yapışması vardır
Ana neden:
1) Mürekkep yüzeyi kristalleşmesi baskı
2) Mürekkebi baskıda uygunsuz yardımcılar
3) UV verniğinin kendisi yetersiz yapışmaya sahiptir
4) Uygunsuz UV kürleme koşulları
Çözüm: Baskı işlemi, cam koşullarını önceden dikkate almalıdır; Yapışmayı arttırmak için basılı ürünü astarla kaplayın.
UV vernik kalınlaşır ve jel fenomeni vardır
Ana neden:
1) UV vernik depolama süresi çok uzun
2) UV verniği tamamen karanlıkta depolanmadı
3) UV vernik depolama sıcaklığı yüksek tarafta
Çözüm: UV verniğinin etkili kullanım süresine dikkat edin ve kesinlikle karanlıkta saklayın. Depolama sıcaklığı 5 ~ 25 ℃ olmalıdır.
Büyük kalıntı koku
Ana neden:
1) UV vernik kürü tamamlanmadı
2) Yetersiz ultraviyole ışık veya yaşlanan UV lambası
3) UV verniğinin zayıf anti-oksijen girişim kabiliyeti vardır
4) UV verniğinde reaktif olmayan seyreltici aşırı ilave.
Çözüm: UV vernik kürü tamamlanmalı ve havalandırma güçlendirilmelidir. Gerekirse, vernik türünü değiştirin.
04Polonya Özeti
Basılı madde, ısıtma silindiri ile basınç silindiri arasındaki ışık bandına kağıt besleme tablosu ile beslenir. Isı ve basınç etkisi altında, kaplama tabakası, taklit edilecek ışık bandına tutturulur.
etki faktörü
1) Kaplama miktarı parlatma yağı
Çok az kaplama, kurutma ve parlatma sonrası zayıf pürüzsüzlük, çok fazla kaplama, artan maliyet, yavaş kurutma kağıt kucaklamaya yol açar ve parlatma sırasında baskı yüzeyinin çatlaması kolaydır
2) Parlatma sıcaklığı
Sıcaklık çok yüksekse, deformasyon artar, sıcaklık çok düşüktür ve parlatma pürüzsüzlüğü düşük olacaktır. Endüstri deneyimine göre, 115-120 ℃ Daha iyi parlatma sıcaklığı
3) Burnish Baskı
Baskı yüzeyinin çatlaması kolaydır ve basınç çok büyük olduğunda soyulması zordur ve basınç çok küçük olduğunda parlatma sonrası pürüzsüzlük zayıftır ve basınç 150 ~ 180kg/m2'de kontrol edilir.
4) Parlatma hızı (kürleme süresi)
Kısa kürleme süresi, zayıf parlatma pürüzsüzlüğü ve mürekkebe boyanın zayıf yapışma mukavemeti. Üst tabakanın kalitesi, kürleme süresinin artmasıyla artar ve 6-10 m/dakikadan sonra artmaz.
5) Paslanmaz Çelik Elektrokaplanmış Parlatma Kemeri
Paslanmaz çelik, parlatma işleminin temel cihazı olan kaplama parlatma kayışı olarak adlandırılır. Işık kayışının pürüzsüzlüğü ve parlaklığı, kaplamanın ayna parlaklık etkisini ve ürün kalitesini belirler.
3. SSS
Cilalı film yüzeyi çizgili ve çiçekli
sebep:
1) Parlatma yağı yüksek viskoziteye ve kalın kaplamaya sahiptir
2) Parlatma yağının zayıf ve eşit olmayan kaplamaya sahip
3) Basılı maddenin yüzeyi tozlu
4) Parlatma sıcaklığı parlatma yağını yumuşatmak için çok düşüktür
5) Parlatma basıncı çok düşük
Uzlaşma Şartları:
1) Parlatmadan önce baskı mürekkebi tamamen kuru olmalıdır
2) Parlatma yağının viskozitesini düzgün bir şekilde azaltın ve tesviye özelliğini iyileştirin (artı Tianna suyu)
3) Parlatma sıcaklığını ve basıncını düzgün bir şekilde artırın
Baskı cilalandıktan sonra kağıt molaları
sebep:
1) Yüksek parlatma sıcaklığı basılı maddenin su içeriğini azaltır ve kağıt lifini kırılgan hale getirir;
2) yüksek parlatma basıncı kağıdın esnekliğini ve genişletilebilirliğini daha da kötüleştirir;
3) parlatma yağının zayıf esnekliği vardır;
4) Parlatma sonrası işleme koşulları uygun değildir.
Çözücü:
1) parlatma kalitesini karşılama koşulu altında sıcaklığı ve basıncı düzgün bir şekilde azaltın;
2) Kırılgan kağıt parlatıldıktan hemen sonra işlenmemeli ve basılı maddenin su içeriğini değiştirmek için etkili önlemler alınmalıdır.
3) Kırılma fenomeni ciddi ise, arkadaki su taşması ile çözülebilir.
05 Film Kapsamı
özet
Film örtüsü, basılı maddenin yüzeyinde plastik filmi kaplama ve yapıştırıcı kullanma işlemidir.
Kaplama işlemi aşağıdakilere ayrılmıştır: yani kaplama ve ön kapsama
Şu anda, en yaygın olarak kullanılan Çin'de anlık kaplamadır.
Anında kaplama filmi, yapıştırıcı türüne göre yağ bazlı film kaplamaya ve su bazlı film kaplamasına ayrılabilir
Anında kaplama film makinesinin yapısal diyagramı.
influence faktörü
1) Baskı malzemesinin film kaplama kalitesi üzerinde büyük bir etkisi vardır.
Yüzey temiz. Tek tip kalınlığında ve yüksek bükülme mukavemetine sahip malzemelerin etkisi kapsayan film idealdir.
2) Mürekkebin film kaplamanın kalitesi üzerindeki etkisi çok açıktır.
Basılı maddenin kalın mürekkep tabakası veya baskılı görüntü ve metnin geniş alanı, mürekkebin elyafın gözeneklerini kapatmasına, yapıştırıcının penetrasyonunu ve difüzyonunu engellemesine ve basılı maddenin yapışmasını zorlaştıracaktır. Blistering'e eğilimli plastik film.
Mürekkep tamamen kuru olmadan kaplanır. Mürekkepte bulunan yüksek kaynama noktasına sahip çözücünün filmi genişletilmesi ve uzatması kolaydır. Film kaplandıktan sonra, ürün filmi patlatacak ve çıkaracak.
3) Baskı süreci, film kapsayan filmi etkiler
Sıradan altın ve gümüş mürekkeple basılan ürünler film kaplaması için uygun değildir, çünkü metal tozu kurutma işlemi sırasında mürekkepten kolayca ayrılır ve ayrılmış metal tozu mürekkep tabakası ve yapıştırıcı arasında bir bariyer oluşturur, bu da ikisinin etkili kombinasyonu. Bu ürün, bir süre yerleştirildikten sonra kabarır
4) Ortam sıcaklığının ve nemin etkisi
Basılı maddenin nem içeriğindeki değişiklikler (nem emilimi, dehidrasyon) çoğunlukla sıcak presleme ve laminasyon sırasında ürünün kenarında meydana gelir, bu da filmle iyi bir yapışma oluşturulması kolay değildir, kırışıklıklar üretilebilir ve pürüzsüz üretimi etkiler ürünün.
Malzeme Gereksinimleri
Filmin şeffaflığı ne kadar yüksek olursa, kapalı baskının en iyi netliğini sağlamak o kadar iyi olur
İyi ışık direncine sahiptir ve uzun zaman ışığının etkisi altında rengi değiştirmez
Çözücüler, yapıştırıcılar, mürekkepler ve diğer kimyasallarla temas etmek için iyi kimyasal stabiliteye sahip olmalıdır
Beyaz nokta yok, kırışıklıklar, pinholler
Yüzey enerjisi, bir sonraki işlemin işleme gereksinimlerini karşılayacak ve yüzey enerjisi, bronzlaştırılması gerekiyorsa 38 dinden daha fazla olacaktır.
Ortak filmler PET ve BOPP filmlerini içerir
SSS Analizi
Slitting'den sonra ürün kıvrımı
1) Film gerginliği çok büyük, filmin gerilmesine ve deforme olmasına neden oluyor. Film gerginliği cihazı ayarlanabilir
2) Büyük sarma gerginliği, film ve kağıdı aynı anda deforme hale getirir. Sargı gerginliği cihazını ayarlayın
3) Üretim ortamının nemi yüksektir. Üretim atölyesinin sıcaklığı ve nemi% 60 olarak kontrol edilmelidir
4) Kurutma süresi kısadır. Kesmeden önce 4 saat ayrılmak gerekir
Kağıt yüzey işleme performansının karşılaştırılması.
06 Prenatal Test
Renk kutusu ürünlerinin ilgili test öğeleri:
1) Simüle edilmiş ulaşım testi
Aşınma testi
Patlama kuvveti testi
Düşme testi
2) Simüle edilmiş çevre testi
Yaşlanma testi
Sıcak ve soğuk test ve bisiklet testi
3) İşlem sonrası simülasyon testi
Müşteri müşterinin standartlarına uymak istiyorsa, müşteri şirketin standartlarına uymak zorunda değilse, ürün kalitesini sağlamak için ilgili testler yapılmalıdır.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdKozmetik ambalaj için tek noktadan çözüm sağlar. Ürünlerimizi beğenirseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Web sitesi:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Gönderme Zamanı: 15-2023 Şubat