Renk kutusu genellikle birkaç renkten oluşur. Renkli kutu baskı sonrası süreci, malların genel görünümünü ve rengini vurguluyor ve tüketicilere güçlü bir görsel algı kazandırıyor. Tıp, kozmetik ve diğer endüstrilerde, ürün ambalajlamada ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale tarafından düzenlenmiştir.Şangay Gökkuşağı paketiRenkli kutu baskı sonrası süreci ve sık karşılaşılan sorunlarla ilgili içeriği paylaşmak.
Renk kutusukarton ve mikro oluklu mukavvadan yapılmış katlanır kağıt kutusunu ve mikro oluklu kağıt kutusunu ifade eder. Genellikle iç ambalaj ile dış ambalaj arasında orta ambalajlama yöntemi olarak kullanılır.
01 Baskı sonrası süreç
Renk kutusunun baskı sonrası işlemi bronzlaştırma, yağlama, UV vernikleme, cilalama, içbükey-dışbükey film kaplama, kalıp kesme ve diğer işlemleri içerir
02 Aşırı yağ
Proses prensibi
Ölçme silindiri sabit bir hızda yönlendirilir ve döner ve dönüş yönü kaplama silindirinin yönünün tersidir; Bu sayede kaplama merdanesinin yüzeyindeki kaplama tabakası üniform olur, basılı malzeme yüzeyi kaplama merdanesi eksen yüzeyi ile temas halinde olur ve kaplama viskozitesi ve merdane grubu basıncının etkisi altında kaplama eşit şekilde kaplanır.
Tip ve kurutma yöntemi
Yağ türüne göre aşağıdaki türlere ayrılabilir:
1) Su üstü petrol
2) Aşırı parlaklık yağı
3) Süperplastik yağ
4) Parlatma yağı
Yağ kurutma yöntemi: kızılötesi kurutma
Not: Çift taraflı yağlı ürünler teslim alınmadan önce dik olarak yerleştirilip kurutulmalıdır. Çünkü çift taraflı yağlı ürünlerin yapışması kolaydır
teknik gereklilik
Cam yağının renksiz, parlak, çabuk kuruyan, kimyasallara dayanıklı ve diğer özelliklerinin yanı sıra aşağıdaki özelliklere de sahip olması gerekir:
1) Filmin şeffaflığı yüksektir ve renk değişikliği yoktur. Resim ve metin kuruduktan sonra renk değiştirmez. Ayrıca güneşe maruz kalma veya uzun süre kullanma nedeniyle renginde solma, sararma olmamalıdır.
2) Filmin belirli bir aşınma direnci vardır.
3) Belirli bir esnekliğe sahiptir. Basılı malzemenin yüzeyinde her türlü vernikle oluşturulan parlak film, kağıt veya kartonun esnekliğine uyum sağlamak için iyi bir elastikiyete sahip olmalı ve hasar görmemeli, çatlamamalı veya soyulmamalıdır.
4) Filmin çevresel direnci iyidir. Ortamdaki zayıf asit veya zayıf bazla temas sonucu performansının değişmesine izin verilmez.
5) Basılı malzemenin yüzeyine belirli bir yapışma özelliğine sahiptir. Yüzey görüntüsünün ve metin mürekkep katmanının integral yoğunluk değerinin etkisinden dolayı, basılı malzemenin yüzeye yapışması büyük ölçüde azalır. Kuru filmin kuruduktan sonra kullanım sırasında çatlamasını ve soyulmasını önlemek için, filmin güçlü bir yapışma özelliğine sahip olması, mürekkebe ve mürekkep için çeşitli yardımcı malzemelere belirli bir yapışma özelliğine sahip olması gerekir.
6) İyi tesviye ve pürüzsüz film yüzeyi. Basılı malzemenin yüzey emiciliği, pürüzsüzlüğü ve ıslanabilirliği büyük ölçüde farklılık gösterir. Parlak kaplamanın farklı ürün yüzeylerinde pürüzsüz bir film oluşturması için parlak yağın iyi bir yayılma özelliğine sahip olması ve film oluşumundan sonra film yüzeyinin pürüzsüz olması gerekir.
7) Baskı sonrası işlemler için geniş uyarlanabilirliğe sahip olması gerekir. Yaldız ve serigrafi gibi.
etki faktörü
1) Kağıt performansı
Kağıdın yağ kalitesi üzerindeki etkisi esas olarak kağıdın pürüzsüzlüğüne yansır. Pürüzsüzlüğü yüksek olan kağıt, yağlandıktan sonra dikkate değer bir etkiye sahipken, pürüzsüzlüğü düşük olan kağıt, parlatma yağının pürüzlü yüzeye sahip kağıt tarafından emilmesi nedeniyle zayıf bir yağ geçirme etkisine sahiptir. Bu sorunu çözmek için iki kat yağa ihtiyaç vardır
2) Sıcaklık
Yağ geçiş sıcaklığı 18-20 santigrat derecedir ve yağ geçiş etkisi en iyisidir. Yağın kışın katılaşması kolaydır ve yağ geçtikten sonra ürünün yüzeyindeki yağ eşit değildir.
3) Baskı mürekkebinin sırlama kalitesine etkisi
Baskı sonrası yağlanması gereken ürünlerde kullanılan mürekkebin solvente ve ısıya dayanıklı olması gerekir. Aksi halde basılan malzemenin rengi değişir veya kırışır. Bu nedenle yağlı ürün seçilirken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
Alkole dayanıklı, ester solvent, asit-alkaliye dayanıklı mürekkep seçilmelidir
Dayanıklı ve iyi parlaklığa sahip mürekkep kullanılması gerekir
Kağıda iyi yapışan mürekkep seçilmelidir
4) Baskı kristalizasyonunun cila kalitesine etkisi
Basılı materyalin kristalleşme olgusu, esasen, baskı materyalinin çok uzun süre yerleştirilmesi, baskı mürekkebi alanının çok büyük olması ve kurutma yağının çok fazla eklenmesiyle aynı nedenlerden kaynaklanmaktadır. Mürekkep filminin kağıt yüzeyinde kristalleşme olgusu vardır. Kristalleşme olgusu, yağın kaplanmamasına veya "lekeler" ve "lekeler" oluşmasına neden olur
SSS analizi
Zayıf parlaklık (örneğin PDQ renkli kağıt provası – Weida yüksek gri arka plan beyazı)
sebep:
1) Contanın kağıt kalitesi zayıf, pürüzlü yüzeyi ve güçlü emilimi var
2) Kötü kaplama kalitesi ve düşük film parlaklığı
3) Kaplama konsantrasyonu düşük, kaplama miktarı yetersiz ve kaplama çok ince
4) Kurutma sıcaklığı düşüktür ve solventin buharlaşma hızı yavaştır
uzlaşma şartları:
1) Kağıt zayıf olduğunda, önce cila astarını uygulayın ve kuruduktan sonra cilalayın.
2) Kaplama konsantrasyonunu artırın ve kaplama miktarını uygun şekilde artırın
3) Kurutma sıcaklığını artırın ve kaplama solventinin buharlaşmasını hızlandırın
4) Boyayı değiştirin
Düzensiz yağ geçişi ve zayıf yerel plastik emme etkisi
sebep:
1) Plastik emme yağı ve Tianna seyreltme sırasında eşit şekilde karıştırılmaz
2) Çok ince yağ
3) Blister yağın viskozitesi çok yüksek ve seviyelemesi zayıf
4) Plastik emme yağının zayıf plastik emme etkisi
çözücü:
1) Kantitatif olarak seyreltin ve eşit şekilde karıştırın
2) Kantitatif yağlama
3) Tianna suyuyla seyreltin; farklı yağlar farklı oranlara sahiptir
4) Yağı değiştirin
03 UV vernik
tanım
UV vernik, UV vernik olarak da bilinen şeffaf bir kaplamadır. İşlevi, alt tabakanın yüzeyine kaplamayı püskürtmek veya yuvarlamak ve daha sonra yüzey sertleşmesini sağlamak için UV lambasının ışınlaması yoluyla sıvıdan katıya dönüştürmektir. Çizilme direnci ve çizilme direnci işlevine sahiptir ve yüzey parlak, güzel ve pürüzsüz görünür.
SSS analizi
Zayıf parlaklık ve parlaklık
ana sebep:
1) UV yağının viskozitesi çok küçük ve kaplama çok ince
2) Etanol gibi reaktif olmayan solventlerin aşırı seyreltilmesi
3) Düzensiz kaplama
4) Kağıt çok emici
5) Yapıştırıcı aniloks rulosunun laminasyonu çok ince ve yağ beslemesi yetersiz
Çözüm: Kağıdın farklı koşullarına göre UV verniğin viskozitesini ve kaplama miktarını uygun şekilde artırın: Kağıdın üzerine güçlü emici bir astar tabakası kaplanabilir.
Zayıf kuruma, eksik kürlenme ve yapışkan yüzey
ana sebep:
1) Yetersiz ultraviyole ışık yoğunluğu
2) UV lamba tüpü yaşlanması, ışık yoğunluğunun zayıflaması
3) UV vernik saklama süresi çok uzun
4) Çok fazla seyrelticinin reaksiyona katılmaması
5) Makine hızı çok hızlı
Çözüm: Sertleşme hızı 0,5 saniyeden az olduğunda, yüksek basınçlı cıva lambasının gücü genellikle 120 W/cm'den az olmamalıdır; Lamba tüpü zamanında değiştirilmelidir. Gerekirse kurumayı hızlandırmak için belirli miktarda UV vernik kürleme hızlandırıcı ekleyin.
Basılı malzemenin yüzeyine UV vernik uygulanamıyor ve baskı çiçek açıyor
ana sebep:
1) UV verniğinin viskozitesi çok küçük ve kaplama çok ince
2) Mürekkep orta notası mürekkep yağı veya kuru yağ içeriği çok yüksek
3) Mürekkep yüzeyi kristalleşti
4) Mürekkep yüzeyinde aşırı yapışmayı önleyici malzeme (silikon yağı)
5) Yapıştırma aniloks silindirinin elek teli çok ince
6) İnşaat teknolojisindeki sorunlar (teknisyenlerin vasıfsız olması)
Çözüm: UV glazür gerektiren ürünlerde, baskı sırasında belirli koşulları oluşturmak için uygun önlemlerin alınması gerekir: UV verniği uygun şekilde daha kalın olabilir ve gerektiğinde astar veya özel vernik formülü kullanılmalıdır.
UV vernik kaplaması düzensiz, çizgili ve portakal kabuğu görünümlü
ana sebep:
1) UV vernik viskozitesi çok yüksek
2) Yapıştırma aniloks silindirinin elek teli çok kalın (kaplama miktarı çok büyük) ve yüzey pürüzsüz değil
3) Düzensiz kaplama basıncı
4) UV verniğinin zayıf seviyelenmesi
Çözüm: verniğin viskozitesini azaltın ve kaplama miktarını azaltın; Basıncı eşit şekilde ayarlayın; Kaplama silindiri cilalanacaktır; Parlak bir tesviye maddesi ekleyin.
UV vernik zayıf yapışma özelliğine sahiptir
ana sebep:
1) Baskı mürekkebi yüzeyinin kristalleşmesi
2) Matbaa mürekkebinde uygun olmayan yardımcı maddeler
3) UV verniğin kendisi yetersiz yapışmaya sahiptir
4) Uygun olmayan UV kürleme koşulları
Çözüm: Yazdırma işleminde sırlama koşulları önceden dikkate alınmalıdır; Yapışmayı arttırmak için basılan ürünü astarla kaplayın.
UV verniği kalınlaşır ve jel fenomenine sahiptir
ana sebep:
1) UV vernik saklama süresi çok uzun
2) UV vernik tamamen karanlıkta saklanmaz
3) UV vernik depolama sıcaklığı yüksek tarafta
Çözüm: UV verniğin etkin kullanım süresine dikkat edin ve kesinlikle karanlıkta saklayın. Depolama sıcaklığı 5~25°C olmalıdır.
Büyük artık koku
ana sebep:
1) UV vernik kürlemesi tamamlanmadı
2) Yetersiz ultraviyole ışık veya eskimiş UV lambası
3) UV vernik zayıf anti-oksijen girişim özelliğine sahiptir
4) UV cilasına aşırı miktarda reaktif olmayan seyreltici eklenmesi.
Çözüm: UV vernik kürü tamamlanmalı ve havalandırma güçlendirilmelidir. Gerekirse vernik tipini değiştirin.
04cila özeti
Basılı malzeme, kağıt besleme tablası tarafından ısıtma silindiri ile baskı silindiri arasındaki ışık bandına beslenir. Isı ve basınç etkisi altında kaplama tabakası perdahlanacak ışık bandına tutturulur.
etki faktörü
1) Parlatma yağının kaplama miktarı
Çok az kaplama, kurutma ve cilalama sonrasında zayıf pürüzsüzlük, çok fazla kaplama, artan maliyet, yavaş kuruma, kağıdın kırılganlaşmasına neden olur ve cilalama sırasında baskı yüzeyinin kolayca çatlaması mümkündür.
2) Parlatma sıcaklığı
Sıcaklık çok yüksekse deformasyon artacak, sıcaklık çok düşük olacak ve parlatma düzgünlüğü düşük olacaktır. Endüstri deneyimine göre, 115-120 °C daha iyi parlatma sıcaklığıdır
3) Parlatma basıncı
Basınç çok büyük olduğunda baskı yüzeyinin çatlaması kolaydır ve soyulması zordur ve basınç çok küçük olduğunda cilalama sonrası pürüzsüzlük zayıftır ve basınç 150 ~ 180 kg/m2'de kontrol edilir.
4) Parlatma hızı (sertleşme süresi)
Kısa kuruma süresi, zayıf cilalama pürüzsüzlüğü ve boyanın mürekkebe zayıf yapışma kuvveti. Üst katın kalitesi kürlenme süresi arttıkça artar, 6-10 m/dk'dan sonra artmaz.
5) Paslanmaz çelik elektrolizle cilalama kayışı
Paslanmaz çeliğe, parlatma işleminin temel cihazı olan kaplama parlatma kayışı denir. Işık kuşağının düzgünlüğü ve parlaklığı, kaplamanın ayna parlaklığı etkisini ve ürün kalitesini belirler.
3. SSS
Cilalı film yüzeyi çizgili ve çiçeklidir
sebep:
1) Parlatma yağı yüksek viskoziteye ve kalın kaplamaya sahiptir
2) Parlatma yağının tesviyesi zayıf ve düzgün olmayan bir kaplamaya sahip
3) Basılı malzemenin yüzeyi tozlu
4) Parlatma sıcaklığı, parlatma yağını yumuşatmak için çok düşük
5) Parlatma basıncı çok düşük
uzlaşma şartları:
1) Baskı mürekkebi cilalamadan önce tamamen kuru olmalıdır.
2) Parlatma yağının viskozitesini uygun şekilde azaltın ve tesviye özelliğini iyileştirin (artı Tianna suyu)
3) Parlatma sıcaklığını ve basıncını uygun şekilde artırın
Baskı cilalandıktan sonra kağıt kırılıyor
sebep:
1) Yüksek parlatma sıcaklığı, basılı malzemenin su içeriğini azaltır ve kağıt elyafını kırılgan hale getirir;
2) Yüksek parlatma basıncı, kağıdın esnekliğini ve uzayabilirliğini kötüleştirir;
3) Parlatma yağının esnekliği zayıftır;
4) Parlatma sonrası işleme koşulları uygun değildir.
çözücü:
1) Parlatma kalitesinin karşılanması koşuluyla sıcaklığı ve basıncı uygun şekilde azaltın;
2) Kırılgan kağıtlar cilalandıktan hemen sonra işlem yapılmamalı, basılan malzemenin su içeriğini değiştirecek etkili önlemler alınmalıdır.
3) Kırık olayı ciddi ise sırttan su taşması ile çözülebilir.
05 Film kaplama
özet
Film kaplama, basılı malzemenin yüzeyine plastik filmin kaplanması ve yapıştırıcı kullanılarak ısıtılıp birbirine bastırılması işlemidir.
Kaplama işlemi ikiye ayrılır: yani kaplama ve ön kaplama
Şu anda Çin'de en yaygın kullanılanı anında kaplamadır.
Anında kaplama filmi, tutkalın türüne göre yağ bazlı film kaplama ve su bazlı film kaplamaya ayrılabilir
Anında kaplama film makinesinin yapısal diyagramı.
ietki faktörü
1) Baskı malzemesinin film kaplamanın kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.
Yüzey temiz. Eşit kalınlıkta ve yüksek eğilme mukavemetine sahip malzemelerin film kaplama etkisi idealdir
2) Mürekkebin film kaplama kalitesi üzerindeki etkisi çok açıktır
Basılı malzemenin kalın mürekkep tabakası veya basılı görüntü ve metnin geniş alanı, mürekkebin elyafın gözeneklerini kapatmasına, yapıştırıcının nüfuz etmesini ve yayılmasını engellemesine ve basılı maddenin yapışmasını zorlaştırmasına neden olacaktır. kabarmaya eğilimli plastik film.
Mürekkep tamamen kurumadan kaplanır. Mürekkebin içerdiği yüksek kaynama noktasına sahip solventin filmi genişletmesi ve uzatması kolaydır. Film kaplandıktan sonra ürün kabaracak ve filmi çıkaracaktır.
3) Baskı işlemi filmin kaplama kalitesini etkiler
Sıradan altın ve gümüş mürekkeple basılan ürünler, film kaplama için uygun değildir, çünkü metal tozu kurutma işlemi sırasında mürekkepten kolayca ayrılır ve ayrılan metal tozu, mürekkep tabakası ile yapışkan arasında bir bariyer oluşturacak ve bu da görüntüyü etkileyecektir. ikisinin etkili birleşimi. Bu ürün bir süre yerleştirildikten sonra kabarır
4) Ortam sıcaklığının ve nemin etkisi
Basılı malzemenin nem içeriğindeki değişiklikler (nem emme, dehidrasyon) çoğunlukla sıcak presleme ve laminasyon sırasında ürünün kenarlarında meydana gelir, filmle iyi yapışmanın kolay olmadığı, kırışıklıkların oluşması kolay değildir ve düzgün üretimi etkiler. ürünün.
Malzeme gereksinimleri
Filmin şeffaflığı ne kadar yüksek olursa, kaplanan baskının en iyi netliğini sağlamak o kadar iyi olur
İyi ışık direncine sahiptir ve uzun süre ışığın etkisi altında renk değiştirmez
Solventler, yapıştırıcılar, mürekkepler ve diğer kimyasallarla temas edebilmesi için iyi bir kimyasal stabiliteye sahip olması gerekir.
Beyaz lekeler, kırışıklıklar, iğne delikleri yok
Yüzey enerjisi bir sonraki prosesin işlem gereksinimlerini karşılamalı ve bronzlaştırılması gerekiyorsa yüzey enerjisi 38 dinden büyük olmalıdır.
Yaygın filmler arasında PET ve BOPP filmleri bulunur
SSS analizi
Ürün dilimlendikten sonra kıvrılır
1) Film gerilimi çok büyük, bu da filmin gerilmesine ve deforme olmasına neden oluyor. Film gerdirme cihazı ayarlanabilir
2) Büyük sarma gerilimi, filmin ve kağıdın aynı anda deforme olmasına neden olur. Sargı gerginlik cihazını ayarlayın
3) Üretim ortamının nemi yüksektir. Üretim atölyesinin sıcaklığı ve nemi %60 oranında kontrol edilmelidir.
4) Kuruma süresi kısadır. Kesimden önce 4 saat bekletilmesi gerekmektedir.
Kağıt yüzeyi işleme performansının karşılaştırılması.
06 Doğum öncesi testi
Renk kutusu ürünlerinin ilgili test öğeleri:
1) Simüle edilmiş taşıma testi
Aşınma testi
Patlatma kuvveti testi
Düşme Testi
2) Simüle edilmiş ortam testi
Yaşlanma testi
Sıcak ve soğuk testi ve döngü testi
3) İşlem sonrası simülasyon testi
Müşteri, müşteri standartlarına uymayı talep ediyorsa, müşteri firmanın standartlarına uymayı talep etmiyorsa, ürün kalitesini sağlamak için ilgili testlerin yapılması gerekir.
Şangay gökkuşağı sanayi a.ş., ltdKozmetik ambalajlar için tek elden çözüm sunar. Ürünlerimizi beğendiyseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Web sitesi:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Gönderim zamanı: Şubat-15-2023