Hortum günlük kimyasal paketlemenin önemli bir parçasıdırEl kremi, temizlik ürünleri, güneş koruyucu ürünler vb. ürün alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel hortum yüzey kaplamaları esas olarak solvent bazlı iki bileşenli poliüretan kaplamalardır. İki bileşenli poliüretan kaplamalar, kaplama esnekliği ve ikincil baskı (bronzlama) açısından mükemmel performansa sahip olmasına rağmen performansları %80'e kadar çıkmaktadır. Yukarıdaki VOC içerikleri uygulamayı kısıtlamaktadır, özellikle son yıllarda ülkemizde çevre koruma bilincinin sürekli güçlenmesiyle ve vatandaşlarımızda yüksek VOC içerikli kaplamaların üretimi ve kullanımı sıkı denetime tabi tutulmaktadır. Çevre dostu hortum kaplamalarının kullanılması konusunda fikir birliğine varılmıştır.Geleneksel yüksek VOC içerikli kaplamaların yerini alır.
Şu anda, tanınan çevre dostu kaplamalar şunları içerir: 1. %10'dan az VOC içeriğine sahip su bazlı kaplamalar; 2. Yüksek katı kaplamalar ve hatta katı içeriği %85'ten yüksek olan tam katı kaplamalar. Mevcut hortum taban malzemesi esas olarak polietilen (PE) malzeme olduğundan, bu tür malzemenin düşük yüzey gerilimi ve düşük polarite özellikleri, su bazlı kaplamaların hortum kaplamada olgun uygulama emsallerine sahip olmamasına neden olur. Yüksek katılıkta UV ile kürlenebilen kaplamalar (UV ile kürlenebilen kaplamalar), yüksek verimlilikleri, enerji tasarrufları ve çevreyi korumaları nedeniyle bu aşamada hortumlar için çevre dostu kaplamalar için ilk tercih haline gelmiştir. Ancak UV ile kürlenebilen kaplamaların özellikleri nedeniyle, insanlar günlük kimyasal hortum ambalaj malzemelerinin üretiminde UV ile kürlenebilen kaplamalar kullandıklarında genellikle kaplamanın ışıkta yaşlanma direncinin zayıf olması, kolay sararması, çatlaması gibi sorunlarla karşılaşacaklardır. kaplama, mat Zayıf aşınma direnci, zor ikincil baskı (bronzlaşma), boyama sonrası hoş olmayan koku, vb.
Bu makale, UV kürlemeli kaplamaların temel ilkelerinden başlayarak fiili uygulamayla birleştirilecek ve günlük kimyasallarda kullanılan hortum ambalaj malzemelerinin kaplama ve ikincil dekorasyonu sürecinde yukarıda belirtilen ana sorunları derinlemesine tartışacaktır. Kaplama formülünün optimize edilmesi temelinde, ambalaj malzemesi üreticisinin spesifik fiili durumuna göre bu sorunlara özel çözümler sunulmaktadır.
UV Kürleme Kaplamalarına Giriş
Işıkla sertleştirme hızla gelişen “yeşil” yeni bir teknolojidir. 1970'lerden beri ışıkla kürleme teknolojisi kaplamalarda, mürekkeplerde, çapraz bağlama maddelerinde ve tıbbi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında ultraviyole ışıkla kürleme (UV kürleme) teknolojisi şu anda en yaygın kullanılan ışıkla kürleme teknolojisidir. UV kaplamalar temel olarak fotobaşlatıcılar, doymamış reçineler ve monomerler, yüzey kontrol katkı maddeleri ve gerekli pigmentler ve dolgulardan oluşur. Günlük kimyasal ambalaj malzemelerinin yüzey dekorasyonu alanında UV kürleme teknolojisi püskürtme, baskı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Günlük kimyasal hortum ambalaj malzemelerinin kaplanmasında, UV ile kürlenebilen kaplamalar, hızlı kürlenme, yüksek yüzey parlaklığı, mükemmel çizilme direnci ve yüksek katı içeriği ile karakterize edilir. Ortaya çıkan çevre dostu bir kaplama malzemesi olarak, son yıllarda giderek daha fazla insanın ilgisini çekiyor.
Ancak diğer tüm malzemeler gibi UV ile kürlenebilen kaplamaların da kullanım sırasında sararma, çatlama ve aşınma direncinin zayıf olması gibi sorunları vardır. Bu makale, hortumlara uygulanan UV kaplamalarla ilgili çeşitli yaygın sorunların tartışılmasına odaklanacaktır. sorunların nedenlerinden yola çıkarak, kaplama formül tasarımından kaplama yapım sürecine kadar bu sorunların çözümüne yönelik yöntemleri ortaya koymaktadır.
Günlük kimyasal hortum ambalaj malzemelerine UV ile kürlenen kaplamalar uygulandığında ana sorunlar ve çözümler
一. Sararmanın nedenleri ve çözümleri
UV ile kürlenen kaplamaların sararmasının temel nedeni, kaplamanın belirli bir dalga boyundaki ultraviyole ışığını absorbe edebilen moleküler yapılar içermesidir. Bu maddeler belirli bir dalga boyundaki ultraviyole ışığı emdikten sonra enerji seviyesi geçişleri üretir ve sonunda kaplamanın oksidasyonuna neden olur. Oksidasyon derecesi yüksek olmadığında, genel olarak “sararma” olarak bilinen, görünümü sarıya döner.
(Soldaki resim – sararma olayı, sağdaki resim – normal)
UV kaplamalarda ultraviyole ışığı emebilen ana bileşenler şunlardır:
1. Fotobaşlatıcı kalıntısı (Sararmaya neden olan en önemli maddedir)
2. UV aktivitesi içeren moleküler yapı (UV kaplamanın bu kısmı esas olarak UV reçinesi veya monomerinde benzen halkası yapısı içeren bir maddedir)
3. Artık kürlenmemiş doymamış bağlar ve diğer kolayca oksitlenebilen maddeler (amino grupları vb.)
Kaplama çatlamasının nedenleri ve çözümleri
Kaplamanın bükülmesinin ve çatlamasının ana nedenleri: 1. Kaplamanın alt tabakaya yapışması iyi değil; 2. Kaplamanın kopma uzaması kürlenmeden sonra düşüktür. Popüler söz, kaplamanın dayanıklılığının iyi olmadığıdır.
Kaplama çatlamalarına yönelik çözümler:
1. Formül tasarımından başlayarak, daha iyi yapışma ve tokluğa sahip kaplamalar sağlayın;
2. Kaplama işleminin kontrolünden spesifik yöntemler şunlardır: 1. Yüzey polaritesini arttırmak için alt tabakanın alev, korona ve alt tabaka üzerindeki diğer işlemler veya ön kaplama işlem maddesinin ön işlemi gibi ön işlemi Substratın kalitesini artırın ve substratın kalitesini artırın. 2. Kaplama işlemi sırasında kaplama kalınlığı uygun şekilde azaltılmalı, kürleme sıcaklığı ve UV kürleme enerjisi artırılmalıdır.
Hoş olmayan kokunun nedenleri ve çözümleri
Özellikle ürün ambalaj poşetinde uzun süre kapalı kalırsa, ambalaj poşeti açıldığında, ürün yerleştirildiğinde kaplanmış hortumdan keskin bir koku gelecektir. Bu keskin kokuların temel nedeni, boya filminde kalan düşük kaynama noktalı küçük moleküllü bileşiklerin zamanla kaplama yüzeyine göç ederek havaya buharlaşması ve kapalı ortamda sürekli birikmesidir. Bu düşük kaynama noktalı küçük moleküler bileşiklerin kaynakları esas olarak artık solventler (tamamen uçucu hale gelmeyen solventler), artık küçük moleküler monomerler (tamamlanmamış sertleşme) ve fotobaşlatıcılar ve bunların parçalanması (yaygın olarak başlatıcı kalıntıları olarak bilinir) tarafından üretilen küçük moleküler bileşiklerdir. ).
Kürlendikten sonra kokuyu gidermenin yolları:
1. Formülasyon tasarımından başlayarak, kullanılan başlatıcı miktarını azaltmak için oldukça aktif bir başlatıcı sistemi kullanın; sistemdeki çok işlevli bileşenlerin içeriğini arttırın ve küçük moleküllü monomerlerin, özellikle tek işlevli küçük moleküllerin miktarını azaltmak için uygun plastikleştirici bileşenler kullanın. Monomer kullanımı.
2. Kaplama işlemi kontrolü açısından bakıldığında, kaplama kalınlığının uygun şekilde azaltılması, kürleme sıcaklığının arttırılması ve UV kürleme enerjisi, hoş olmayan kokuların oluşumunu azaltabilir.
四. Mat hortumun çizilmeye karşı zayıf direncinin nedenleri ve çözümleri
Mat kaplamanın çizilme direncinin zayıf olmasının nedeni, kaplamanın mat etkisinin esas olarak kaplama yüzeyinin ışık üzerindeki dağınık yansımasından kaynaklanması ve kaplama yüzeyinin dağınık yansımasının esas olarak kaplamanın pürüzlülüğünden kaynaklanmasıdır. kaplama yüzeyi ve kaplama yüzeyi. Katmanın kendisinin uyumsuzluğu ortaya çıkar. Pürüzlü bir yüzey ovulduğunda daha fazla sürtünme meydana gelir ve bu da kaplamanın çok parlak bir yüzeye göre çizilmelere daha yatkın olmasına neden olur. Ayrıca mat kaplamanın içindeki toz maddeler kaplama yüzeyinin bütünlüğünü belli ölçüde bozacaktır, bu da mat kaplamanın parlak kaplamaya göre çizilme ihtimalinin daha fazla olmasının nedenlerinden biridir.
(Mat tüpün çizilmesi kolaydır ve ovalandığında beyaza döner)
Çizilmelere karşı çözümler:
1. Dağıtım tasarımından başlayarak, boyadaki toz bileşenlerin yerine mat reçinenin bir kısmının kullanılması, kaplama yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltabilir ve kaplamanın mat derecesini sağlama öncülü altında kaplamanın pigment-baz oranını artırabilir. Kaplama ve son olarak mat kaplamalı yüzeylerin çizilme direncini arttırır.
2. Kaplama işleminin kontrolünden başlayarak, kaplama kalınlığının uygun şekilde azaltılması, kürleme sıcaklığının arttırılması ve UV kürleme enerjisi, mat kaplama yüzeyinin çizilme direncini artırabilir.
yani. Kötü sıcak damgalama performansının nedenleri ve çözümleri
Düşük sıcak damgalama performansının ana nedenleri şunlardır: 1. Kaplama, sıcak damgalama kağıdıyla eşleşmez, bu da eksik sıcak damgalama veya zayıf yapışma ile sonuçlanır; İkincisi, sıcak damgalama sırasında proses kontrolü kararsızdır.
Kötü sıcak damgalama için çözümler:
1. Formülasyon açısından Weixi Chemical, sıcaklığa duyarlı özelliklere sahip maddeleri yaratıcı bir şekilde formülasyona katar. Bu tür maddeler oda sıcaklığında yüksek sertliğe ve düşük yüzey gerilimine sahiptir, ancak sıcaklık faz geçiş sıcaklığına ulaştığında veya bu sıcaklığı aştığında, bu tür malzemeler yüzey geriliminde bir artışla birlikte sertlikte keskin bir düşüşle bir faz geçişine uğrar. Sıcak damgalama işlemi sırasında, sıcak damgalama parçasının sıcaklığı, maddenin faz geçiş sıcaklığının üzerine hızla yükseldiğinden, sıcak damgalama parçasının sertliği büyük ölçüde azalır ve yüzey gerilimi artar, böylece sıcak damgalama parçası arasındaki yapışma artar. kağıt ve kaplama ve sıcak damgalamanın bütünlüğü. Bronzlaşma işlemi tamamlandığında sıcaklık, faz geçiş sıcaklığının altına düşer ve kaplamanın sertliği düzelir.
2. Proses kontrolü açısından, bronzlaştırıcı kağıdın ve kaplamaya uygun işlemin seçimine öncelik verin ve bronzlaşma sırasında bronzlaşma sıcaklığını ve presleme kuvvetini uygun şekilde artırın; bu, bronzlaşmanın bütünlüğünü ve yapışmasını iyileştirmeye yardımcı olur.
UV tipi PE hortum verniği yavaş yavaş iki bileşenli poliüretan kaplamaların yerini alacak. Ulusal güvenlik üretimi, temiz üretim, karbon emisyonunun azaltılması ve çevre koruma gereklilikleridir. UV verniğin yapımı sırasında ortaya çıkan bazı problemler vernikle çözülebilmektedir. Üreticinin formül ayarlaması, ekipman üreticisinin proses ayarlaması ve hortum fabrikasının sorunu ortaklaşa çözülür.
Şangay gökkuşağı sanayi a.ş., ltdKozmetik ambalajlar için tek elden çözüm sunar. Ürünlerimizi beğendiyseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料,油墨,交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用UV Güneş Koruması UV Filtresi, UV Filtresi, UV Filtresi UV Filtresi, UV Filtresi性能优异、固含量高的特点,做为一种新兴的环境友好型涂装材料,近年来越来越引起人们的关注。
UV ışınlarına karşı koruma差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Gönderim zamanı: Ocak-06-2023