Hortum günlük kimyasal ambalajın önemli bir parçasıdır, el kremi, temizlik ürünleri, güneş kremi ürünleri vb. Geleneksel hortum yüzey kaplamaları esas olarak çözücü bazlı iki bileşenli poliüretan kaplamalardır. İki bileşenli poliüretan kaplamalar, kaplama esnekliği ve ikincil baskı (bronzlama) açısından mükemmel bir performansa sahip olsa da, performansları%80 kadar yüksektir. Yukarıdaki VOCS içeriği, özellikle son yıllarda, ülkemizdeki ülke ve vatandaşların çevre koruma bilincinin sürekli güçlendirilmesiyle, yüksek VOC'lerin içerik kaplamalarının üretimi ve kullanımı ile uygulamada kısıtlı hale getirir. Çevre Dostu Hortum Kaplamaları C'nin bir fikir birliğine ulaştı.Bir geleneksel yüksek VOCS içerik kaplamalarını değiştirin.
Şu anda, tanınan çevre dostu kaplamalar şunları içerir: 1. VOC içeriği%10'dan az olan su bazlı kaplamalar; 2. Yüksek katı kaplamalar veya hatta%85'ten daha yüksek katı içeriğe sahip tam katlı kaplamalar. Mevcut hortum baz malzemesi esas olarak polietilen (PE) malzeme olduğundan, düşük yüzey gerilimi ve bu tip malzemenin düşük polaritesinin özellikleri, su bazlı kaplamaların hortum kaplamasında olgun bir uygulama emsalleri yoktur. Yüksek katı UV ile dayanıklı kaplamalar (UV ile dayanıklı kaplamalar), yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre korumaları nedeniyle bu aşamada hortumlar için çevre dostu kaplamalar için ilk tercih haline gelmiştir. Bununla birlikte, UV ile dayanıklı kaplamaların özellikleri nedeniyle, insanlar günlük kimyasal hortum ambalaj malzemelerinin üretimi için UV ile dayanıklı kaplamalar kullandıklarında, genellikle kaplamanın zayıf hafif yaşlanma direnci, kolay sararma, çatlaması gibi sorunlarla karşılaşırlar. Kaplama, mat zayıf aşınma direnci, zor ikincil baskı (bronz), boyama sonrası düşmanca koku, vb.
Bu makale, gerçek uygulama ile birlikte UV kürleme kaplamalarının temel prensiplerinden başlayacak ve günlük kimyasallarda kullanılan hortum ambalaj malzemelerinin kaplama ve ikincil dekorasyonunda yukarıda belirtilen ana sorunları derinden tartışacaktır. Kaplama formülünün optimize edilmesi temelinde, ambalaj malzemesi üreticisinin belirli gerçek durumuna göre bu sorunlara özel çözümler sunmaktadır.
UV kürleme kaplamalarına giriş
Fotookasyon hızla gelişen “yeşil” yeni bir teknolojidir. 1970'lerden bu yana, fotokürasyon teknolojisi kaplamalarda, mürekkeplerde, çapraz bağlama ajanlarında ve tıp alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında, ultraviyole ışık kürleme (UV kürleme) teknolojisi şu anda en yaygın kullanılan hafif kürleme teknolojisidir. UV kaplamaları esas olarak foto -başlatıcılar, doymamış reçineler ve monomerler, yüzey kontrol katkı maddeleri ve gerekli pigmentler ve dolgu maddelerinden oluşur. Günlük kimyasal ambalaj malzemelerinin yüzey dekorasyonu alanında, UV kürleme teknolojisi püskürtme, baskı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Günlük kimyasal hortum ambalaj malzemelerinin kaplanmasında, UV ile dayanıklı kaplamalar hızlı kürleme, yüksek yüzey parlaklığı, mükemmel çizik direnci ve yüksek katı içerik ile karakterizedir. Ortaya çıkan bir çevre dostu kaplama malzemesi olarak, son yıllarda giderek daha fazla insanın dikkati.
Bununla birlikte, diğer tüm malzemeler gibi, UV ile tasarruflu kaplamalar, kullanım sırasında sararma, çatlama ve zayıf aşınma direnci gibi sorunlara da sahiptir. Bu makale, hortumlara uygulanan UV kaplamalarının çeşitli yaygın sorunlarını tartışmaya odaklanacaktır. , Sorunların nedenlerinden başlayarak, bu problemleri kaplama formülü tasarımından kaplama yapı sürecine çözme yöntemlerini ortaya koyun.
Günlük kimyasal hortum ambalaj malzemelerine UV kürleme kaplamaları uygulandığında ana sorunlar ve çözümler
一. Sararmanın nedenleri ve çözümleri
UV ile sertleştirilmiş kaplamaların sararmanın ana nedeni, kaplamanın belirli bir dalga boyunda ultraviyole ışığını emebilen moleküler yapılar içermesidir. Belirli bir dalga boyunun ultraviyole ışığını emdikten sonra, bu maddeler enerji seviyesi geçişleri üretir ve sonunda kaplamanın oksidasyonuna neden olur. Oksidasyon derecesi yüksek olmadığında, yaygın olarak “sararma” olarak bilinen görünüşte sarıya dönecektir.
(Sol resim - sararma fenomeni, sağ resim - normal)
UV kaplamalardaki ultraviyole ışığı emebilen ana bileşenler şunlardır:
1. Fotoinitiator kalıntısı (bu, sararmaya neden olan en önemli madde)
2. UV aktivitesi içeren moleküler yapı (UV kaplamanın bu kısmı esas olarak UV reçinesinde veya monomerde bir benzen halka yapısı içeren bir maddedir)
3. Kalan doymamış bağlar ve diğer kolay oksitlenebilir maddeler (amino grupları, vb.)
二、 Kaplama çatlamasının nedenleri ve çözümleri
Kaplamanın bükülmesinin ve çatlamasının ana nedenleri: 1. Kaplamanın substrata yapışması iyi değildir; 2. Kabulmadan sonra kaplamanın kırılmasında uzama düşüktür. Popüler deyiş, kaplamanın tokluğunun iyi olmadığıdır.
Kaplama Çatlama için Çözümler:
1. Formül tasarımından başlayarak, daha iyi yapışma ve tokluk ile kaplamalar sağlayın;
2. Kaplama işleminin kontrolünden, spesifik yöntemler şunlardır: 1. Yüzey polaritesini arttırmak için substrat, corona ve substrat üzerindeki diğer tedaviler veya ön işlemler gibi diğer tedaviler gibi ön işlemler substratın ve substratın kalitesini iyileştirin. 2. Kaplama işlemi sırasında kaplama kalınlığı uygun şekilde azaltılmalı ve kürleme sıcaklığı ve UV kürleme enerjisi arttırılmalıdır.
三、 Düşmanca kokunun nedenleri ve çözümleri
Kaplanmış hortum, ürün yerleştirildiğinde, özellikle ürün ambalaj torbası açıldığında uzun süre ambalaj torbasına mühürlenirse, keskin bir koku alacaktır. Bu keskin kokuların ana nedeni, boya filminde kalan düşük kaynayan küçük moleküler bileşiklerin zamanla kaplamanın yüzeyine göç etmesi, havaya uçması ve kapalı bir ortamda sürekli birikmesidir. Bu düşük kaynayan küçük moleküler bileşiklerin kaynakları esas olarak artık çözücüler (tamamen uçucu olmayan çözücüler), artık küçük moleküler monomerler (eksik kürleme) ve foto -isitiatörler ve bunların çatlaması (genellikle başlatıcı kalıntıları olarak bilinir) tarafından üretilen küçük moleküler bileşiklerdir. ).
Kürütten sonra kokuyu çözmenin yolları:
1. Formülasyon tasarımından başlayarak, kullanılan başlatıcı miktarını azaltmak için oldukça aktif bir başlatıcı sistemi kullanın; Sistemdeki çok fonksiyonlu bileşenlerin içeriğini artırın ve küçük molekül monomerlerinin, özellikle monofonksiyonlu küçük moleküllerin miktarını azaltmak için uygun plastikleştirme bileşenlerini kullanın. Monomer kullanımı.
2. Kaplama işlemi kontrolü açısından, kaplama kalınlığını uygun şekilde azaltmak, kürleme sıcaklığını arttırmak ve UV kürleme enerjisi, düşmanca kokuların oluşumunu azaltabilir.
四. Mat hortumun zayıf çizik direnci için nedenler ve çözümler
Mat kaplamanın zayıf çizik direncinin nedeni, kaplamanın mat etkisinin esas olarak kaplama yüzeyinin ışık üzerindeki dağınık yansımasıyla üretilmesidir ve kaplama yüzeyinin dağınık yansıması esas olarak neden olur. kaplama yüzeyi ve kaplama yüzeyi. Katmanın kendisinin uyumsuzluğu ortaya çıkar. Pürüzlü bir yüzey ovulduğunda, daha fazla sürtünme getirerek kaplamanın yüksek parlak bir yüzeyden daha fazla çizilmeye eğilimli olmasına neden olur. Ek olarak, mat kaplamadaki toz maddeler, kaplama yüzeyinin bütünlüğünü bir dereceye kadar yok edecektir, bu da mat kaplamanın parlak kaplamadan daha fazla çizilmesinin nedenlerinden biridir.
(Mat tüpün çizilmesi ve ovulduğunda beyaza dönmesi kolaydır)
Çizikler için çözümler:
1. Dağıtım tasarımından başlayarak, boyadaki toz bileşenlerini değiştirmek için mat reçinenin bir kısmını kullanmak, kaplama yüzeyinin pürüzlülüğünü azaltabilir ve kaplamanın pigment-baz oranını arttırabilir. kaplama ve nihayet Matt kaplı yüzeylerin çizik direncini iyileştirir.
2. Kaplama işleminin kontrolünden başlayarak, kaplama kalınlığını uygun şekilde azalt, kürleme sıcaklığının arttırılması ve UV kürleme enerjisi, mat kaplama yüzeyinin çizik direncini artırabilir.
五. Kötü sıcak damgalama performansı için nedenler ve çözümler
Kötü sıcak damgalama performansının ana nedenleri şunlardır: 1. Kaplama sıcak damgalama kağıdına uymaz, bu da eksik sıcak damgalama veya zayıf yapışma ile sonuçlanır; İkincisi, sıcak damgalama sırasında işlem kontrolü kararsızdır.
Kötü sıcak damgalama için çözümler:
1. Formülasyon perspektifinden, Weixi Chemical, sıcaklığa duyarlı özelliklere sahip maddeleri formülasyona yaratıcı bir şekilde sokar. Bu tür maddeler oda sıcaklığında yüksek sertliğe ve düşük yüzey gerginliğine sahiptir, ancak sıcaklık faz geçiş sıcaklığına ulaştığında veya aştığında, bu tip malzeme yüzey gerginliğinde bir artışla birlikte sertlikte keskin bir azalma ile bir faz geçişine maruz kalır. Sıcak damgalama işlemi sırasında, sıcak damgalama parçasının sıcaklığı, maddenin faz geçiş sıcaklığının hızla yükseldiğinden, sıcak damgalama parçasının sertliği büyük ölçüde azalır ve yüzey gerilimi arttırılır, böylece sıcak damgalama arasındaki yapışma Kağıt ve kaplama ve sıcak damgalamanın bütünlüğü. Bronzing işlemi tamamlandığında, sıcaklık faz geçiş sıcaklığının altına düşer ve kaplamanın sertliği geri kazanılır.
2. Proses kontrolü açısından, kaplamaya uyan bronz kağıdı seçmeye ve işleme öncelik verin ve bronzlama sırasında bronz sıcaklığı ve presleme kuvvetini uygun şekilde artırın, bu da bronzlaşmanın bütünlüğünü ve yapışmasını geliştirmeye elverişli.
UV tipi pe hortum verniği yavaş yavaş iki bileşenli poliüretan kaplamaların yerini alacaktır. Ulusal güvenlik üretimi, temiz üretim, karbon emisyon azaltma ve çevre koruma gereksinimleridir. UV verniğinin inşası sırasında ortaya çıkan bazı problemler vernik ile çözülebilir. Üreticinin formül ayarı, ekipman üreticisinin ve hortum fabrikasının işlem ayarı birlikte çözülür.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdKozmetik ambalaj için tek noktadan çözüm sağlar. Ürünlerimizi beğenirseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 ， 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ UV 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， UV 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， UV 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 UV 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Gönderme Zamanı: Ocak-06-2023