Plastik şişelerin, cam şişelerin, ruj tüplerinin, hava yastık kutularının ve diğer ambalaj malzemelerinin ipek ekran baskısı gibi kozmetik ambalaj malzemelerinin işleme sonrası işlemi güzel bir etkiye sahiptir, ancak genellikle renk farkı gibi bazı yüzey kalitesi kusurları vardır. , mürekkep sıkıntısı ve sızıntı. Bu ipek ekran ürünleri nasıl etkili bir şekilde tespit edilir? Bugün, ürün kalitesi açıklamasını ve paketleme malzemesi ipek ekran işlemenin geleneksel algılama yöntemlerini paylaşacağız. Bu makale tarafından derlenmiştirŞangay Gökkuşağı Paketi
01 İpek ekranının algılama ortamı
1. parlaklık: 200-300lx (750mm mesafeli 40W floresan lambaya eşdeğer)
2. İncelenecek ürün yüzeyi, yaklaşık 10 saniye boyunca müfettişin görsel yönünden (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi) yaklaşık 45 ° 'dir
3. Müfettişin görsel yönü ile incelenecek ürünün yüzeyi arasındaki mesafe aşağıdaki gibidir:
A Sınıfı Yüzey (doğrudan görüntülenebilen harici yüzey): 400mm
B Sınıfı yüzeyi (göze çarpmayan dış): 500mm
C Sınıfı yüzey (görülmesi zor olan iç ve dış yüzeyler): 800mm
02 İpek ekranın ortak kusurları
1. Yabancı madde: İpek ekran baskısından sonra, kaplama filmi toz, nokta veya filiform yabancı madde ile tutturulur.
2. Açıkta kalan arka plan: Ekran konumundaki ince ekran nedeniyle, arka plan rengi açığa çıkar.
3. Baskı Eksik Baskı: Ekran yazdırma konumuna ulaşılmaması gerekir.
4. Bulanık/kırık tel; Kötü ipek ekran baskısı, ipek ekran çizgilerinin ve desenlerinin eşit kalınlığıyla sonuçlanır, bulanıklık ve bağlantısız karakter çizgileri.
5. İpek ekranın düzensiz kalınlığı: İpek ekranın uygunsuz çalışması nedeniyle, nokta çizgisi veya deseninin ipek ekran katmanının kalınlığı düzensizdir.
6. Yanlış hizalama: Yanlış ekran baskı konumu nedeniyle ekran yazdırma konumu dengelenir.
7. Kötü yapışma: İpek ekran kaplamanın yapışması yeterli değildir ve 3M yapıştırıcı bantla yapıştırılabilir.
8. PINHOLE: Film yüzeyinde pinshole benzeri delikler görülebilir.
9. Çizgi/çizikler: İpek ekran baskısından sonra zayıf korumadan kaynaklanan
10. Heather/Leke: İpek ekranlı olmayan rengi ipek ekran yüzeyine tutturulur.
11. Renk Farkı: Standart renk plakasından sapma.
03. İpek Ekran Güvenilirlik Test Yöntemi
Aşağıdaki 15 test yöntemini sunuyoruz ve her marka kullanıcısı kendi kurumsal ihtiyaçlarına göre test edebilir.
1. Yüksek sıcaklık depolama testi
Depolama sıcaklığı: +66 ° C
Depolama Süresi: 48 Saat
Kabul Standardı: Baskı yüzeyi, fırından çıkarıldıktan sonra numune oda sıcaklığına 2 saat boyunca yerleştirildikten sonra kırışıklıklar, kabarcıklar, çatlaklar, soyulmamalı ve renk ve parlaklıkta belirgin bir değişiklik olmamalıdır.
2. Düşük sıcaklık testi
Depolama sıcaklığı: - 40 ° C
Depolama Süresi: 48 Saat
Kabul Standardı: Baskı yüzeyi, fırından çıkarıldıktan sonra numune oda sıcaklığına 2 saat boyunca yerleştirildikten sonra kırışıklıklar, kabarcıklar, çatlaklar, soyulmamalı ve renk ve parlaklıkta belirgin bir değişiklik olmamalıdır.
3. Yüksek sıcaklık ve nem depolama testi
Depolama Sıcaklığı/Nem: +66 ° C/% 85
Depolama Süresi: 96 Saat
Kabul Standardı: Baskı yüzeyi, fırından çıkarıldıktan sonra numune oda sıcaklığına 2 saat boyunca yerleştirildikten sonra kırışıklıklar, kabarcıklar, çatlaklar, soyulmamalı ve renk ve parlaklıkta belirgin bir değişiklik olmamalıdır.
4. Termal şok testi
Depolama Sıcaklığı: - 40 ° C/+66 ° C
Döngü Açıklaması: - 40 ° C ~+66 ° C bir döngüdür ve sıcaklıklar arasındaki dönüşüm süresi 5 dakikayı geçmemelidir, toplam 12 döngü
Kabul Standardı: Numune plakası oda sıcaklığına fırından çıkarıldıktan sonra 2 saat boyunca yerleştirildikten sonra, kırışıklık, balon, çatlak, parçada soyulma ve baskı yüzeyinin olmadığını kontrol edin ve renkte belirgin bir değişiklik yok Ve parlaklık
5. İpek/Pad baskı yapışma testi
Test Amacı: İpek/ped baskı boyasının yapışmasını değerlendirmek için
Test Aracı: 1.3n/18mm'den büyük viskoziteli şeffaf bant veya şeffaf bant veya şeffaf bant
Test Yöntemi: Test edilecek test örneğinin basılı yazı tipine veya desenine 3M600 şeffaf bandı yapıştırın, altı Sigma kalite teorisine dayanarak elle düz bastırın, daha sonra bandın ucunu test yüzeyinden 90 derece çekin ve Bandın aynı kısmını üç kez hızla yırtın
Kabul Standardı: Yüzey, İpek/Ped Baskı Yazı Tipi veya Deseni soyulmadan net ve okunaklı olmalıdır
6. Sürtünme testi
Test Amacı: Kaplanmış yüzeydeki boya ve ipek/ped baskı boyasının yapışmasını değerlendirmek
Test Ekipmanı: Silgi
Test yöntemi: Test parçasını düzeltin ve 500g dikey kuvvet ve 15 mm'lik bir strok ile ileri geri ovalayın. Her bir strok bir zamanlar ipek/ped baskı yazı tipi veya desen, sürekli sürtünme 50 kez
Kabul Standardı: Yüzey görsel olarak gözlemlenmeli, aşınma görünmez ve ipek/ped baskı okunabilir olmalıdır
7. Solvent Direnç Testi
(1) İzopropil alkol testi
1ml izopropanol çözeltisini numune püskürtme yüzeyine veya ipek/ped baskı yüzeyine bırakın. 10 dakika sonra izopropanol çözeltisini beyaz bir bezle kurutun
(2) Alkol Direnç Testi
Test Yöntemi: Pamuk topu veya beyaz bezle% 99 alkol çözeltisini batırın ve daha sonra 1kg basınçta baskılı yazı tipi ve numunenin deseninin aynı pozisyonunda 20 kez ileri geri silmeyi ve bir gidiş -dönüş hızında silin. ikinci
Kabul Standardı: Silmeden sonra, numunenin yüzeyindeki basılı kelimeler veya desenler açıkça görülebilir ve renk ışığı veya solmaz
8. Başparmak testi
Koşullar: 5'den fazla pc. test örneklerinin
Test Prosedürü: Örneği alın, başparmağınızla basılı resme yerleştirin ve 3+0.5/-0kgf kuvveti ile 15 kez ileri geri ovalayın.
Deney Kararı: Ürünün basılı deseni çentikli/kırılamaz/mürekkep yapışması zayıftır, aksi takdirde niteliksizdir.
9.% 75 alkol testi
Koşullar: 5 adetten fazla test örneği, beyaz pamuklu gazlı bez,% 75 alkol, 1.5+0.5/- 0kgf
Test Prosedürü: 1.5KGF aletinin tabanını beyaz pamuklu gazlı bezle bağlayın,% 75 alkol içine batırın ve daha sonra baskılı desende 30 tur yapmak için beyaz pamuklu gazlı bezi kullanın (yaklaşık 15 saniye)
Deneysel Yargı: Ürünün basılı deseni düşmeyecek/boşluklara sahip olmayacak/kırık çizgilere sahip olmayacak/zayıf mürekkep yapışması vb. .
10.% 95 alkol testi
Koşullar: 5 adetten fazla test örneklerinin hazırlanması, beyaz pamuklu gazlı bez,% 95 alkol, 1.5+0.5/- 0kgf
Test Prosedürü: 1.5KGF aletinin tabanını beyaz pamuklu gazlı bezle bağlayın,% 95 alkol içine batırın ve ardından basılı desende 30 tur yapmak için beyaz pamuklu gazlı bezi kullanın (yaklaşık 15 saniye)
Deneysel Yargı: Ürünün basılı deseni düşmeyecek/boşluklara sahip olmayacak/kırık çizgilere sahip olmayacak/zayıf mürekkep yapışması vb. .
11. 810 Teyp Testi
Koşullar: 5'den fazla pc. test örnekleri, 810 bant
Test Prosedürü: Ekran baskısına 810 yapıştırıcı bant tamamen yapıştırın, ardından bandı hızlı bir şekilde 45 derecelik bir açıyla yukarı çekin ve sürekli olarak üç kez ölçün.
Deney Kararı: Ürünün basılı deseni yontulmamalı/kırılmamalıdır.
12. 3M600 Bant Testi
Koşullar: 5'den fazla pc. test örnekleri, 250 bant
Deney prosedürü: Screen baskısını tamamen takın ve bantı hızlı bir şekilde 45 derecelik bir açıyla yukarı çekin. Yalnızca bir test gereklidir.
Deney Kararı: Ürünün basılı deseni yontulmamalı/kırılmamalıdır.
13. 250 Teyp Testi
Koşullar: 5'den fazla pc. test örnekleri, 250 bant
Test Prosedürü: Screen baskısına 250 yapıştırıcı bant tamamen yapıştırın, bandı hızlı bir şekilde 45 derecelik bir açıyla çekin ve üç ardışık kez gerçekleştirin.
Deney Kararı: Ürünün basılı deseni yontulmamalı/kırılmamalıdır.
14. Benzinli silme testi
Koşullar: 5 pcs'in üzerinde test örneklerinin hazırlanması, beyaz pamuklu gazlı bez, benzin karışımı (benzin:% 75 alkol = 1: 1), 1.5+0.5/- 0kgf
Test Prosedürü: 1.5KGF aletinin tabanını beyaz pamuklu gazlı bezle bağlayın, benzin karışımına daldırın ve daha sonra basılı desende 30 kez (yaklaşık 15 saniye) ileri geri gidin
Deneysel Karar: Ürünün basılı deseni düşmeyecek/çentik/kırık çizgi/zayıf mürekkep yapışması içermez ve rengin solmasına izin verilebilir, ancak baskılı desen net ve net olmalıdır, aksi takdirde niteliksizdir.
15. N-heksan sürtünme testi
Koşullar: Test örneklerinin 5pcs, beyaz pamuklu gazlı bez, n-heksan, 1.5+0.5/- 0kgf üzerinde hazırlanması
Test Prosedürü: 1.5KGF aletinin altını beyaz pamuklu gazlı bezle bağlayın, N-heksan çözeltisine batırın ve ardından basılı desende 30 kez (yaklaşık 15 saniye) ileri geri gidin
Deneysel Karar: Ürünün basılı deseni düşmeyecek/çentik/kırık çizgi/zayıf mürekkep yapışması içermez ve rengin solmasına izin verilebilir, ancak baskılı desen net ve net olmalıdır, aksi takdirde niteliksizdir.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdKozmetik ambalaj için tek noktadan çözüm sağlar.
Ürünlerimizi beğendiyseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz, web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Gönderme Zamanı: Kasım-14-2022