Giriş: Termal transfer işlemi, kozmetik ambalaj malzemelerinin yüzey işleminde yaygın bir işlemdir, çünkü basılması kolaydır ve renk ve desen özelleştirilebilir. Marka sahiplerinin tercih ettiği bir süreçtir. Aşağıdakiler tarafından düzenlenmiştirRB PAKETİ.Youpin tedarik zincirinde referans olması açısından bazı ortak kalite sorunları ve çözümlerinin yanı sıra termal transferi etkileyen faktörleri de paylaşalım:
Isı transferi
Termal transfer işlemi, ortam olarak pigmentler veya boyalarla kaplanan transfer kağıdının ısıtma, basınçlandırma ve diğer yöntemlerle ortam üzerindeki mürekkep katmanının desen deseninin bir baskı yöntemine aktarılmasını ifade eder. Termal transferin temel prensibi, mürekkep kaplı ortamın alt tabaka ile doğrudan temas etmesidir. Termal yazıcı kafasının ve baskı silindirinin ısıtılması ve basınçlandırılması yoluyla ortamdaki mürekkep eriyecek ve istenen basılı malzemeyi elde etmek için alt tabakaya aktarılacaktır.
01Termal transferi etkileyen faktörler
1) Termal baskı kafası
Termal yazıcı kafası esas olarak yüzey yapışkan film koruyucu tabakasından, alt yapışkan film koruyucu tabakasından ve ısıtma elemanlarından oluşur. Isıtma elemanı iletken bir ipek ekrandır. Gerilim darbesinin ürettiği ısının yardımıyla grafik kısmının mürekkep katmanındaki kaba parçacıklar kabartılır ve eritilerek mürekkep aktarımı tamamlanır.
Termal transferin yazdırma hızı, grafik ve metnin her satırı için gereken süreye bağlıdır. Bu nedenle, termal transfer kafası ve transfer kağıdı iyi bir ısı transferine sahip olmalıdır, böylece ısıtma elemanı tarafından üretilen ısı, koruyucu katmandan, transfer kağıdı alt tabakasından ve boşluktan ve son olarak alt tabakanın yüzeyine hızlı bir şekilde geçebilir. Mürekkebin yeterli transfer süresine sahip olduğundan emin olun.
2) Mürekkep
Termal transfer mürekkebinin bileşimi genellikle üç bölümden oluşur: pigment (pigment veya boya), balmumu ve yağ; bunların arasında balmumu, termal transfer mürekkebinin ana bileşenidir. Genel termal transfer mürekkebinin temel bileşimi Tablo 1'e bakılabilir.
Tablo 2 serigrafi baskı ısı transfer mürekkebi formülasyonunun bir örneğidir. N-metoksimetil poliamid, benzil alkol, toluen, etanol ve diğer çözücüler içinde eritilir, ısıya dayanıklı pigmentler ve bentonit karıştırılmak üzere eklenir ve ardından Serigrafi mürekkepleri halinde öğütülür. Mürekkep, serigrafi yöntemi kullanılarak bir taşıyıcıya (termal transfer kağıdı gibi) basılır ve ardından kumaş termal olarak preslenir ve aktarılır.
Baskı sırasında, farklı mürekkeplerin viskozitesi doğrudan ısıtma sıcaklığına bağlıdır ve ısıtma sıcaklığı ve mürekkebin viskozitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Uygulama, ısıtma sıcaklığı 60~100 °C olduğunda, mürekkep eritildiğinde mürekkebin viskozite değerinin en ideal olan yaklaşık 0,6 Pa·s'de sabit olduğunu kanıtlamıştır. Genel olarak konuşursak, mürekkep bu duruma ne kadar yakınsa aktarım performansı da o kadar iyi olur.
Son yıllarda, Şangay gökkuşağı ambalaj teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, basılı ürünlerin depolama sıcaklığı orijinal 45 °C'den 60 °C'ye çıkarıldı ve bu da termal transferin uygulama aralığını büyük ölçüde genişletti. Ayrıca şeffaf pigmentlerin veya şeffaf boyaların kullanılması, renkli baskılar için iyi bir renk tonu efekti sağlar.
3) Medyayı aktarın
Farklı alt tabakaların farklı özellikleri vardır, bu nedenle transfer kağıdını seçerken alt tabakanın aşağıdaki referans faktörlerine dikkat etmelisiniz.
①Fiziksel performans
Transfer kağıdının fiziksel özellikleri Tablo 3'te gösterilmektedir.
Yukarıdakiler üç termal transfer kağıdı alt katmanının fiziksel özellikleridir. Seçim yaparken aşağıdaki üç husus dikkate alınabilir:
Alt tabakanın kalınlığı genellikle 20 μm'den fazla olmamalıdır;
Mürekkebin aktarım hızını sağlamak için alt tabakanın yüksek derecede pürüzsüzlüğe sahip olması gerekir;
Alt tabakanın, transfer kağıdının işlenmesi ve yazdırılması sırasında yırtılmamasını sağlayacak yeterli dayanıklılığa sahip olması gerekir.
②Kimyasal özellikler
İyi ve eşit mürekkep yapışması, transfer kağıdı alt katmanının kimyasal özelliklerinin iki önemli göstergesidir. Üretimde transfer kağıdının kimyasal özellikleri baskı kalitesini doğrudan etkiler. Transfer kağıdı mürekkebin iyi yapışmasını sağlayamazsa veya üretimde mürekkep miktarına hakim olunmazsa baskı israfına neden olur. İyi bir baskı işlemi ve iyi baskılar, transfer kağıdının kimyasal özelliklerinin iyi anlaşılmasına dayanmalıdır.
③İyi termal performans
Transfer işlemi yüksek sıcaklık araçlarıyla gerçekleştirildiğinden, transfer kağıdının malzemesinin transfer sıcaklığının etkisine dayanabilmesi ve özelliklerini değişmeden tutabilmesi gerekir. Genel olarak konuşursak, termal transfer kağıdı alt katmanının termal performansının iyi olup olmadığı aşağıdaki faktörlerle yansıtılabilir:
Isıya dayanıklı alt tabakanın ısı direnci ne kadar düşük olursa, kalınlık o kadar ince olur, ısı transferi o kadar iyi olur ve termal performansı o kadar iyi olur;
Pürüzsüzlük Alt tabaka yüzeyi ne kadar pürüzsüz olursa, ısı direnci o kadar düşük ve termal performans o kadar iyi olur;
Isıya dayanıklı termal baskı kafasının sıcaklığı genellikle 300 °C civarındadır ve alt tabakanın bu sıcaklıkta ana performansın değişmemesini sağlayabilmesi gerekir.
4) Yüzey
Biraz pürüzlü yüzeye sahip alt tabakalar daha iyi baskı kalitesine sahiptir, bu da termal transferin önemli bir özelliğidir. Alt tabakanın pürüzlü yüzeyi, alt tabakanın büyük bir yüzey enerjisine sahip olduğunu gösterdiğinden, transfer kağıdı üzerindeki mürekkep alt tabakaya iyi bir şekilde aktarılabilir ve ideal seviye ve ton elde edilebilir; ancak çok pürüzlü olması mürekkep kalitesini etkileyecektir Normal transfer, baskı işleminin gerçekleştirilmesine elverişli değildir.
02Yaygın kalite hataları
1) Tam sürümde bir desen belirir
Olgu: Noktalar ve desenler tam sayfada görünüyor.
Sebepleri: Mürekkep viskozitesinin çok düşük olması, silecek açısının uygun olmaması, mürekkebin kuruma sıcaklığının yetersiz olması, statik elektrik vb.
Eliminasyon: Viskoziteyi artırın, kazıyıcının açısını ayarlayın, fırının sıcaklığını artırın ve filmin arkasına elektrostatik maddeyi önceden kaplayın.
2) Uyuklamak
Olgu: Desenin bir tarafında kuyruklu yıldız benzeri çizgiler beliriyor, genellikle beyaz mürekkepte ve desenin kenarında görünüyor.
Ana nedenleri: mürekkep pigmenti parçacıklarının büyük olması, mürekkebin temiz olmaması, viskozitenin yüksek olması, statik elektrik vb.
Eliminasyon: mürekkebi filtreleyin ve konsantrasyonu azaltmak için sileceği çıkarın; beyaz mürekkep, filmi elektrostatik olarak işlemek için önceden keskinleştirilebilir, silecek ile plaka arasını kazımak için keskinleştirilmiş çubuklar kullanılabilir veya bir elektrostatik madde eklenebilir.
3) Zayıf renk kaydı, alt kısmın ortaya çıkması
Olgu: Grup renk sapması, özellikle arka plan renginde birden fazla renk üst üste bindirildiğinde meydana gelir.
Ana nedenler: makinenin kendisinin hassasiyeti ve dalgalanması zayıftır; zayıf plaka yapımı; arka plan renginin uygun olmayan şekilde genişlemesi ve daralması.
Hariç tut: manuel olarak kaydolmak için flaş ışığını kullanın; plakayı yeniden yapın; Desenin görsel etkisinin etkisi altında genişler ve daralır veya desenin küçük bir bölümünde beyazlama olmaz.
4) Mürekkep berrak değil
Olay: Basılı filmde bir maske belirir.
Sebep: Kazıyıcı tutucu gevşek; düzen temiz değil.
Giderme: Kazıyıcıyı yeniden ayarlayın ve bıçak tutucusunu sabitleyin; gerekirse baskı plakasını dekontaminasyon tozuyla temizleyin; plaka ile kazıyıcı arasına ters hava beslemesi kurun.
5) Baskı rengi düşüyor
Olay: Nispeten büyük desenlerin yerel kısmında, özellikle baskılı cam ve paslanmaz çeliğin ön işlem filminde renk soyulması meydana gelir.
Sebepler: işlenmiş film üzerine basıldığında renk katmanının kendisi soyulur; statik elektrik; renkli mürekkep tabakası kalın ve yeterince kurumamış.
Giderme: Fırının sıcaklığını artırın ve hızını azaltın.
6) Transfer sırasında zayıf haslık
Olay: Alt tabakaya aktarılan renk katmanı, test için kullanılan bant tarafından kolayca çıkarılır.
Sebep: uygunsuz ayırma veya destek, esas olarak desteğin alt tabakayla eşleşmemesi nedeniyle.
Giderme: Ayırma yapıştırıcısını yeniden değiştirin (gerekirse ayarlamalar yapın); taban malzemesiyle eşleşen arka yapıştırıcıyı değiştirin.
7) Yapışmaz
Olay: Geri sarma sırasında mürekkep tabakası soyuluyor ve ses yüksek.
Nedenleri: Aşırı sarma gerilimi, mürekkebin tam kurumaması, inceleme sırasında etiketin çok kalın olması, iç mekan sıcaklığının ve nem oranının düşük olması, statik elektrik, aşırı baskı hızı vb.
Ortadan kaldırma: Kurumayı tamamlamak, iç ortam sıcaklığını ve nemini kontrol etmek ve elektrostatik maddeyi ön kaplamak için sarma gerilimini azaltın veya yazdırma hızını uygun şekilde azaltın.
8) Bırakma noktası
Olgu: Sığ ağ üzerinde düzensiz şekilde eksik ince noktalar (basılamayan noktalara benzer) görünüyor.
Sebep: Mürekkep yukarı çıkmıyor.
Ortadan kaldırma: Düzeni temizleyin, elektrostatik emme silindiri kullanın, noktaları derinleştirin, sileceğin basıncını ayarlayın ve diğer koşulları etkilemeden mürekkebin viskozitesini uygun şekilde azaltın.
9) Baskı sırasında altın, gümüş ve sedefli yüzeylerde portakal kabuğu benzeri dalgalanmalar görünüyor
Olgu: Altın, gümüş ve inci genellikle geniş bir alanda portakal kabuğu benzeri dalgalanmalara sahiptir.
Sebep: Altın, gümüş ve sedefli parçacıklar nispeten büyüktür ve mürekkep tepsisinde eşit şekilde dağılamaz, bu da eşit olmayan yoğunluğa neden olur.
Eliminasyon: Baskıdan önce mürekkep eşitlenmeli, mürekkep tablasına bir pompa ile uygulanmalı, mürekkep tablasına plastik üfleme tüpü yerleştirilmelidir; yazdırma hızını azaltın.
10) Baskı seviyelerinin zayıf tekrarlanabilirliği
Olgu: Çok büyük geçiş geçişine sahip desenler (%15 - %100 gibi) genellikle açık renkli örgü kısmında baskı başarısız olur, koyu tonlu kısımda yetersiz yoğunluk veya orta tonlu kısımda belirgin bağlantı noktaları bulunur.
Sebep: Noktaların geçiş aralığı çok büyük ve mürekkebin filme yapışması iyi değil.
Ortadan kaldırma: elektrostatik emme silindiri kullanın; iki tabağa bölün.
11) Basılı materyalin parlaklığı açık
Olgu: Basılan ürünün rengi, özellikle gümüş baskı yaparken numuneden daha açık renktedir.
Sebep: Mürekkebin viskozitesi çok düşük.
Hariç: mürekkep viskozitesini uygun bir miktara artırmak için ham mürekkep eklenmesi.
12) Beyaz metnin kenarları pürüzlüdür
Olgu: Yüksek beyazlık gerektiren metinlerin kenarlarında sıklıkla pürüzlü kenarlar görünüyor.
Sebepler: Mürekkebin parçacıkları ve pigmentleri yeterince ince değil; mürekkebin viskozitesi düşük vb.
Hariç tutun: bıçağı keskinleştirin veya katkı maddeleri ekleyin; sileceğin açısını ayarlayın; mürekkebin viskozitesini arttırmak; elektro-gravür plakasını bir lazer plakaya değiştirin.
13) Paslanmaz çelikten yapılmış ön kaplama filminin eşit olmayan şekilde kaplanması (silikon kaplama)
Filmin ön işlemi (silikon kaplama) genellikle paslanmaz çelik transfer filmi basılmadan önce gerçekleştirilir, böylece transfer işlemi sırasında mürekkep tabakasının kirli olmayan soyulması sorunu çözülebilir (sıcaklık olduğunda mürekkep tabakası filmin üzerindedir) 145°C'nin üzerindedir). Soyulma zorluğu).
Yukarıdakiler üç termal transfer kağıdı alt katmanının fiziksel özellikleridir. Seçim yaparken aşağıdaki üç husus dikkate alınabilir:
Alt tabakanın kalınlığı genellikle 20 μm'den fazla olmamalıdır;
Mürekkebin aktarım hızını sağlamak için alt tabakanın yüksek derecede pürüzsüzlüğe sahip olması gerekir;
Alt tabakanın, transfer kağıdının işlenmesi ve yazdırılması sırasında yırtılmamasını sağlayacak yeterli dayanıklılığa sahip olması gerekir.
②Kimyasal özellikler
İyi ve eşit mürekkep yapışması, transfer kağıdı alt katmanının kimyasal özelliklerinin iki önemli göstergesidir. Üretimde transfer kağıdının kimyasal özellikleri baskı kalitesini doğrudan etkiler. Transfer kağıdı mürekkebin iyi yapışmasını sağlayamazsa veya üretimde mürekkep miktarına hakim olunmazsa baskı israfına neden olur. İyi bir baskı işlemi ve iyi baskılar, transfer kağıdının kimyasal özelliklerinin iyi anlaşılmasına dayanmalıdır.
③İyi termal performans
Transfer işlemi yüksek sıcaklık araçlarıyla gerçekleştirildiğinden, transfer kağıdının malzemesinin transfer sıcaklığının etkisine dayanabilmesi ve özelliklerini değişmeden tutabilmesi gerekir. Genel olarak konuşursak, termal transfer kağıdı alt katmanının termal performansının iyi olup olmadığı aşağıdaki faktörlerle yansıtılabilir:
Isıya dayanıklı alt tabakanın ısı direnci ne kadar düşük olursa, kalınlık o kadar ince olur, ısı transferi o kadar iyi olur ve termal performansı o kadar iyi olur;
Pürüzsüzlük Alt tabaka yüzeyi ne kadar pürüzsüz olursa, ısı direnci o kadar düşük ve termal performans o kadar iyi olur;
Isıya dayanıklı termal baskı kafasının sıcaklığı genellikle 300 °C civarındadır ve alt tabakanın bu sıcaklıkta ana performansın değişmemesini sağlayabilmesi gerekir.
Olay: Filmde şeritler, filamentler vb. var.
Sebep: Yetersiz sıcaklık (silisyumun yetersiz ayrışması), uygun olmayan solvent oranı.
Hariç: Fırının sıcaklığını sabit bir yüksekliğe yükseltin.
Şangay Gökkuşağı Industrial Co, Ltdüretici, Şangay gökkuşağı paketi Tek elden kozmetik ambalaj sağlar. Ürünlerimizi beğendiyseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Gönderim zamanı: 25 Ekim 2021