Giriş: Termal transfer işlemi, kozmetik ambalaj malzemelerinin yüzey işleminde yaygın bir işlem, çünkü yazdırılması kolaydır ve renk ve desen özelleştirilebilir. Marka sahiplerinin tercih ettiği bir süreçtir. Aşağıdakiler tarafından düzenlenmiştirRB Paketi.YouPin tedarik zincirindeki referansınız için bazı yaygın kalite problemlerini ve çözümlerini ve termal transferin etkileyen faktörlerini paylaşalım:
Isı transferi
Termal transfer işlemi, bir ortam olarak pigmentler veya boyalar ile kaplanmış transfer kağıdını, ısıtma, basınç ve mürekkep tabakasının desen desenini ortamdaki desen modelini bir baskı yöntemine aktarmak için ifade eder. Termal transferin temel prensibi, mürekkep kaplı ortamla alt tabaka ile doğrudan temas etmektir. Termal baskı kafasının ve izlenim silindirinin ısıtılması ve basınçlandırılması yoluyla, ortamdaki mürekkep eriyecek ve baskılı maddenin istenenlerini elde etmek için substrata aktarılacaktır.
01Termal transfer faktörleri
1) Termal baskı kafası
Termal baskı kafası esas olarak bir yüzey yapışkan film koruyucu katman, alt yapışkan film koruyucu katman ve ısıtma elemanlarından oluşur. Isıtma elemanı iletken bir ipek ekrandır. Voltaj darbesi tarafından üretilen ısının yardımıyla, grafik parçanın mürekkep tabakasının kaba parçacıkları kabartmalı ve mürekkep transferini tamamlamak için eritilir.
Termal aktarımın baskı hızı, her grafik ve metin satırı için gereken süreye bağlıdır. Bu nedenle, termal transfer kafası ve transfer kağıdı iyi ısı transferine sahip olmalıdır, böylece ısıtma elemanı tarafından üretilen ısı, koruyucu tabakadan, transfer kağıdı substratı ve boşluktan ve son olarak substratın yüzeyinden geçebilir. mürekkebin yeterli transfer süresine sahip olması.
2) Mürekkep
Termal transfer mürekkebinin bileşimi genellikle üç kısımdır: pigment (pigment veya boya), balmumu ve yağ, aralarında balmumu termal transfer mürekkebinin ana bileşenidir. Genel termal transfer mürekkebinin temel bileşimi Tablo 1'e bakılabilir.
Tablo 2, bir ekran baskısı ısı transfer mürekkebi formülasyonunun bir örneğidir. N-metoksimetil poliamid, benzil alkol, tolüen, etanol ve diğer çözücüler içerisinde çözündürülür, karıştırma için ısıya dayanıklı pigmentler ve bentonit ilave edilir ve daha sonra ekran baskı mürekkeplerine öğütülür. Mürekkep, bir ekran baskı yöntemi kullanılarak bir taşıyıcıya (termal transfer kağıdı gibi) yazdırılır ve daha sonra kumaş termal olarak preslenir ve aktarılır.
Baskı sırasında, farklı mürekkeplerin viskozitesi doğrudan ısıtma sıcaklığı ile ilişkilidir ve mürekkebin ısıtma sıcaklığı ve viskozitesi kesinlikle kontrol edilmelidir. Uygulama, ısıtma sıcaklığı 60 ～ 100 ℃ olduğunda, mürekkep eridiğinde, mürekkebin viskozite değerinin en ideal olan yaklaşık 0.6 pa · s'de sabit olduğunu kanıtlamıştır. Genel olarak, mürekkep bu duruma ne kadar yakınsa, transfer performansı o kadar iyi olur.
Son yıllarda, Şangay Rainbow Paket teknolojisinin iyileştirilmesiyle, basılı ürünlerin depolama sıcaklığı orijinal 45 ℃'den 60 ℃ 'dan artırılmıştır, bu da termal transfer uygulama aralığını büyük ölçüde genişletmiştir. Buna ek olarak, şeffaf pigmentlerin veya şeffaf boyaların kullanımı, renkli baskılar için iyi bir renk tonu etkisi sağlar.
3) Aktarım Ortam
Farklı substratların farklı özellikleri vardır, bu nedenle transfer kağıdı seçerken, substratın aşağıdaki referans faktörlerine dikkat etmelisiniz.
①Fiziksel performans
Transfer kağıdının fiziksel özellikleri Tablo 3'te gösterilmiştir.
Yukarıdakiler, üç termal transfer kağıt substratının fiziksel özellikleridir. Seçerken aşağıdaki üç yön düşünülebilir:
Substratın kalınlığı genellikle 20 μm'den fazla olmamalıdır;
Substrat, mürekkebin transfer hızını sağlamak için yüksek derecede düzgünlüğe sahip olmalıdır;
Substrat, transfer kağıdı işleme ve baskı sırasında yırtılmamasını sağlamak için yeterli mukavemete sahip olmalıdır.
②kimyasal özellikler
İyi ve hatta mürekkep yapışması, transfer kağıdı substratının kimyasal özelliklerinin iki önemli belirtisidir. Üretimde, transfer kağıdının kimyasal özellikleri doğrudan baskı kalitesini etkiler. Transfer kağıdı mürekkebin iyi yapışmasını sağlayamazsa veya mürekkep miktarı üretimde ustalaşmazsa, baskıya neden olur. İyi bir baskı işlemi ve iyi baskılar, transfer kağıdının kimyasal özelliklerinin iyi bir şekilde kavranmasına dayanmalıdır.
③ iyi termal performans
Aktarım işlemi yüksek sıcaklıklı araçlarla gerçekleştirildiğinden, transfer kağıdının malzemesi transfer sıcaklığının etkisine dayanabilmeli ve özellikleri değişmeden tutabilmelidir. Genel olarak konuşursak, termal transfer kağıdının substratının termal performansının iyi olup olmadığı aşağıdaki faktörlerle yansıtılabilir:
Isıya dirençli substratın ısı direnci ne kadar düşük olursa, kalınlık ne kadar ince olursa, ısı transferi o kadar iyi olur ve termal performansı o kadar iyi olur;
Pürüzsüzlük Substrat yüzeyi pürüzsüz, ısı direnci o kadar düşük olur ve termal performans o kadar iyi olur;
Isıya dayanıklı termal baskı kafasının sıcaklığı genellikle 300 ℃ civarındadır ve substrat, ana performansın bu sıcaklıkta değişmemesini sağlayabilmelidir.
4) substrat
Biraz pürüzlü yüzeye sahip substratlar daha iyi baskı kalitesine sahiptir, bu da termal transferin önemli bir özelliğidir. Substratın pürüzlü yüzeyi substratın geniş bir yüzey enerjisine sahip olduğunu gösterdiğinden, transfer kağıdı üzerindeki mürekkep substrat kuyusuna aktarılabilir ve ideal seviye ve ton elde edilebilir; Ancak çok kaba, mürekkep kalitesini etkileyecektir Normal transfer, baskı işleminin gerçekleştirilmesine elverişli değildir.
02Ortak Kalite Arızaları
1) Tam sürümde bir desen görünür
Fenomen: Tam sayfada noktalar ve desenler görünür.
Sebepler: Mürekkep viskozitesi çok düşük, Squegee açısı uygun değil, mürekkep kurutma sıcaklığı yetersiz, statik elektrik, vb.
Eliminasyon: Viskoziteyi arttırın, kazıyıcının açısını ayarlayın, fırının sıcaklığını arttırın ve filmin arkasındaki elektrostatik ajanı ön katlayın.
2) uyuklama
Fenomen: Kuyruklu yıldız benzeri çizgiler, genellikle beyaz mürekkepte ve desenin kenarında görünen desenin bir tarafında görünür.
Ana nedenler: mürekkep pigment parçacıkları büyük, mürekkep temiz değil, viskozite yüksek, statik elektrik, vb.
Eliminasyon: Mürekkebi filtreleyin ve konsantrasyonu azaltmak için kekleri çıkarın; Beyaz mürekkep, filmi elektrostatik olarak tedavi etmek için önceden keskinleştirilebilir, kek ve plaka arasında kazıma yapmak için keskinleştirilmiş çubuklar kullanabilir veya bir elektrostatik ajan ekleyebilir.
3) Altını açığa çıkaran zayıf renk kaydı
Fenomen: Grup rengi sapması, özellikle arka plan renginde, birkaç renk üst üste bindiğinde meydana gelir.
Ana nedenler: makinenin kendisi zayıf hassasiyet ve dalgalanmaya sahiptir; zayıf tabak yapımı; Arka plan renginin uygunsuz genişlemesi ve daralması.
EXTREP: Manuel olarak kaydolmak için Strobe Light'ı kullanın; Plakayı yeniden yap; Desenin görsel etkisinin etkisi altında genişletin ve sözleşme yapın veya modelin küçük bir bölümünde beyaz-kapanma yok.
4) Mürekkep net değil
Fenomen: Basılı filmde bir maske görünür.
Sebep: Sıyırıcı tutucu gevşek; Düzen temiz değil.
Eliminasyon: Kazanıcıyı yeniden ayarlayın ve bıçak tutucusunu düzeltin; Baskı plakasını gerekirse dekontaminasyon tozu ile temizleyin; Plaka ve kazıyıcı arasına ters hava beslemesi takın.
5) Baskı rengi düşüyor
Fenomen: Renk soyma, nispeten büyük desenlerin yerel kısmında, özellikle baskılı cam ve paslanmaz çeliğin ön muamele filminde meydana gelir.
Sebepler: İşlenmiş filme basıldığında renk katmanının kendisi soyulur; statik elektrik; Renk mürekkep tabakası kalın ve yetersiz kurutulmuyor.
Eliminasyon: Fırının sıcaklığını artırın ve hızı azaltın.
6) Transfer sırasında zayıf hasır
Fenomen: Substrat üzerine aktarılan renk tabakası, test için kullanılan bant tarafından kolayca çekilir.
Sebep: Uygun olmayan ayrılık veya destek, esas olarak destek alt tabakaya uymadığı için.
Eliminasyon: Serbest bırakma yapıştırıcısını yeniden yerleştirin (gerekirse ayarlamalar yapın); Temel malzemeye uygun arka yapıştırıcıyı değiştirin.
7) Anti-yapışkan
Fenomen: Mürekkep katmanı geri sarma sırasında soyulur ve ses yüksektir.
Sebepler: Aşırı sarma gerginliği, eksik mürekkep kurutma, muayene sırasında çok kalın etiket, zayıf iç mekan sıcaklığı ve nem, statik elektrik, aşırı baskı hızı vb.
Eliminasyon: Sarma gerginliğini azaltın veya kurutmayı tamamlamak, iç mekan sıcaklığını ve nemi kontrol etmek ve elektrostatik ajanı önlemek için baskı hızını uygun şekilde azaltın.
8) Bırakma noktası
Fenomen: Düzensizce eksik ince noktalar (yazdırılamayan noktalara benzer) sığ ağda görünür.
Sebep: Mürekkep yukarı çıkmaz.
Eliminasyon: Düzeni temizleyin, elektrostatik bir emme silindiri kullanın, noktaları derinleştirin, kalabenin basıncını ayarlayın ve diğer koşulları etkilemeden mürekkebin viskozitesini uygun şekilde azaltın.
9) Altın, gümüş ve inci, baskı sırasında turuncu kabuk benzeri dalgalanmalar ortaya çıkar
Fenomen: Altın, gümüş ve inci genellikle geniş bir alanda turuncu kabuk benzeri dalgalanmalara sahiptir.
Sebep: Altın, gümüş ve inci parçacıkları nispeten büyüktür ve mürekkep tepsisine eşit olarak dağılamaz, bu da eşit olmayan yoğunluğa neden olur.
Eliminasyon: Yazdırmadan önce mürekkep eşit olmalı ve mürekkep mürekkep tepsisine bir pompa ile uygulanmalı ve mürekkep tepsisine plastik bir üfleme tüpü yerleştirilmelidir; baskı hızını azaltın.
10) Baskı seviyelerinin zayıf tekrarlanabilirliği
Fenomen: Çok büyük derecelendirme geçişi olan desenler (%15-%100 gibi) genellikle ışık örgü kısmında baskı yapmaz, karanlık ton kısmında yetersiz yoğunluk veya orta ton kısmındaki belirgin kavşaklardır.
Sebep: Noktaların geçiş aralığı çok büyük ve filme mürekkep yapışması iyi değil.
Eliminasyon: Elektrostatik emme silindirini kullanın; İki tabağa bölün.
11) Basılı maddenin parlaklığı hafiftir
Fenomen: Basılı ürünün rengi, özellikle gümüş basarken numuneden daha hafiftir.
Sebep: Mürekkep viskozitesi çok düşüktür.
Hariç tutun: mürekkep viskozitesini uygun bir miktarda artırmak için çiğ mürekkep ekleme.
12) Beyaz metin pürüzlü kenarlara sahiptir
Fenomen: Çıkmış kenarlar genellikle yüksek beyazlık gerektiren metinlerin kenarlarında görünür.
Sebepler: Mürekkebin parçacıkları ve pigmentleri yeterince iyi değildir; Mürekkebin viskozitesi düşüktür, vb.
EXTREP: Bıçağı keskinleştirin veya katkı maddeleri ekleyin; Kazanın açısını ayarlayın; mürekkebin viskozitesini arttırın; Elektro kaplama plakasını bir lazer plakasına değiştirin.
13) Paslanmaz çelik (silikon kaplama) ön kaplama filminin düzensiz kaplaması
Filmin ön tedavisi (silikon kaplama) genellikle paslanmaz çelik transfer filmini bastırmadan önce gerçekleştirilir, böylece transfer işlemi sırasında mürekkep tabakasının kirli soyulması sorunu çözülebilir (mürekkep katmanı, sıcaklıkta olduğunda, sıcaklıkta olduğunda 145 ° C'nin üzerindedir). Soyulmada zorluk).
Yukarıdakiler, üç termal transfer kağıt substratının fiziksel özellikleridir. Seçerken aşağıdaki üç yön düşünülebilir:
Substratın kalınlığı genellikle 20 μm'den fazla olmamalıdır;
Substrat, mürekkebin transfer hızını sağlamak için yüksek derecede düzgünlüğe sahip olmalıdır;
Substrat, transfer kağıdı işleme ve baskı sırasında yırtılmamasını sağlamak için yeterli mukavemete sahip olmalıdır.
②kimyasal özellikler
İyi ve hatta mürekkep yapışması, transfer kağıdı substratının kimyasal özelliklerinin iki önemli belirtisidir. Üretimde, transfer kağıdının kimyasal özellikleri doğrudan baskı kalitesini etkiler. Transfer kağıdı mürekkebin iyi yapışmasını sağlayamazsa veya mürekkep miktarı üretimde ustalaşmazsa, baskıya neden olur. İyi bir baskı işlemi ve iyi baskılar, transfer kağıdının kimyasal özelliklerinin iyi bir şekilde kavranmasına dayanmalıdır.
③ iyi termal performans
Aktarım işlemi yüksek sıcaklıklı araçlarla gerçekleştirildiğinden, transfer kağıdının malzemesi transfer sıcaklığının etkisine dayanabilmeli ve özellikleri değişmeden tutabilmelidir. Genel olarak konuşursak, termal transfer kağıdının substratının termal performansının iyi olup olmadığı aşağıdaki faktörlerle yansıtılabilir:
Isıya dirençli substratın ısı direnci ne kadar düşük olursa, kalınlık ne kadar ince olursa, ısı transferi o kadar iyi olur ve termal performansı o kadar iyi olur;
Pürüzsüzlük Substrat yüzeyi pürüzsüz, ısı direnci o kadar düşük olur ve termal performans o kadar iyi olur;
Isıya dayanıklı termal baskı kafasının sıcaklığı genellikle 300 ℃ civarındadır ve substrat, ana performansın bu sıcaklıkta değişmemesini sağlayabilmelidir.
Fenomen: Filmde çizgiler, filamentler vb. Var.
Sebep: Yetersiz sıcaklık (silikonun yetersiz ayrışması), çözücülerin yanlış oranı.
Hariç tut: Fırının sıcaklığını sabit bir yüksekliğe yükseltin.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdÜretici, Shanghai Rainbow Package tek elden kozmetik ambalaj sağlar. Ürünlerimizi beğenirseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Gönderme Zamanı: 25 Ekim-2021