Giriş: Enjeksiyon kalıplama kozmetik ambalaj malzemelerinde birincil işlemdir. İlk işlem genellikle ürün kalitesini ve verimliliğini doğrudan belirleyen enjeksiyon kalıplamasıdır. Enjeksiyon kalıplama işleminin ayarı, büzülme, akışkanlık, kristallik, ısıya duyarlı plastikler ve kolayca hidrolize plastik, stres çatlaması ve eriyik kırığı, termal performans ve soğutma hızı ve nem emilimi gibi 7 faktörü dikkate almalıdır. Bu makale tarafından yazılmıştırŞangay Gökkuşağı Paketi. Bu 7 faktörün ilgili içeriğini paylaşın, arkadaşlarınızın YouPin tedarik zincirindeki referansı için:
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon ve kalıplamayı birleştiren bir kalıplama yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama yönteminin avantajları hızlı üretim hızı, yüksek verimlilik, çalışma otomatikleştirilebilir, renk çeşitliliği, şekiller basitten karmaşık olabilir, boyut büyükden küçük olabilir ve ürünün boyutu doğrudur, ürün Güncellemesi kolaydır ve karmaşık şekillere dönüştürülebilir. Parçalar ve enjeksiyon kalıplama, karmaşık şekillere sahip ürünler gibi seri üretim ve kalıplama işleme alanları için uygundur. Belli bir sıcaklıkta, tamamen eritilmiş plastik malzeme bir vida ile karıştırılır, kalıp boşluğuna yüksek basınçlı enjekte edilir ve kalıplanmış bir ürün elde etmek için soğutulur ve katılaşır. Bu yöntem, karmaşık şekillere sahip parçaların seri üretimi için uygundur ve önemli işleme yöntemlerinden biridir.
01
Büzülme
Termoplastik kalıplamanın büzülmesini etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir:
1) Plastik Tipler: Termoplastik plastiklerin kalıplama işlemi sırasında, kristalizasyon, güçlü iç gerilim, plastik kısımlarda donmuş büyük artık stres, güçlü moleküler yönelim ve diğer faktörlerden kaynaklanan hacim değişiklikleri vardır, bu nedenle termoset plastikler, büzülme ile karşılaştırıldığında Oran daha büyük, büzülme aralığı geniş ve yönlülük açık. Ek olarak, kalıplama, tavlama veya nem şartlandırma sonrası büzülme genellikle termoset plastiklerinden daha büyüktür.
2) Plastik parçanın özellikleri. Erimiş malzeme boşluğun yüzeyi ile temas ettiğinde, dış tabaka, düşük yoğunluklu bir katı kabuk oluşturmak için hemen soğutulur. Plastiğin zayıf termal iletkenliği nedeniyle, plastik parçanın iç tabakası, büyük büzülmeye sahip yüksek yoğunluklu bir katı tabaka oluşturmak için yavaşça soğutulur. Bu nedenle, duvar kalınlığı, yavaş soğutma ve yüksek yoğunluklu tabaka kalınlığı daha fazla küçülecektir.
Ek olarak, eklerin varlığı veya yokluğu ve eklerin düzeni ve miktarı doğrudan malzeme akışı, yoğunluk dağılımı ve büzülme direncinin yönünü etkiler. Bu nedenle, plastik parçaların özelliklerinin büzülme ve yönlülük üzerinde daha büyük bir etkisi vardır.
3) Besleme girişinin şekli, boyutu ve dağılımı gibi faktörler, malzeme akışı, yoğunluk dağılımı, basınç koruma ve daralma etkisi ve kalıplama süresinin yönünü doğrudan etkiler. Doğrudan besleme portları ve büyük enine kesitlere sahip besleme portları (özellikle daha kalın kesitler) daha az büzülmeye sahiptir, ancak daha fazla yönlendirmeye sahiptir ve daha kısa genişliğe ve uzunluğa sahip daha kısa besleme portları daha az yönlendirmeye sahiptir. Besleme girişine yakın veya malzeme akışının yönüne paralel olanlar daha fazla küçülecektir.
4) Kalıp Koşulları Kalıp sıcaklığı yüksektir, erimiş malzeme yavaşça soğur, yoğunluk yüksektir ve büzülme büyüktür. Özellikle kristal malzeme için, büzülme yüksek kristallik ve büyük hacim değişiklikleri nedeniyle daha büyüktür. Kalıp sıcaklığı dağılımı, her parçanın büzülmesinin boyutunu ve yönünü doğrudan etkileyen plastik parçanın iç ve dış soğutma ve yoğunluk homojenliği ile de ilişkilidir.
Buna ek olarak, basınç ve zamanın tutulması da kasılma üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir ve kasılma daha küçüktür, ancak basınç yüksek olduğunda ve süre uzun olduğunda yönlülük daha büyüktür. Enjeksiyon basıncı yüksektir, eriyik viskozite farkı küçüktür, ara katman kesme gerilimi küçüktür ve demolding sonrası elastik geri tepme büyüktür, böylece büzülme de uygun bir miktar azalabilir. Malzeme sıcaklığı yüksek, büzülme büyük, ancak yönlülük küçük. Bu nedenle, kalıplama sırasında kalıp sıcaklığı, basınç, enjeksiyon hızının ve soğutma süresinin ayarlanması, plastik parçanın büzülmesini de uygun şekilde değiştirebilir.
Kalıp tasarlanırken, çeşitli plastiklerin büzülme aralığına göre, plastik parçanın duvar kalınlığı ve şekli, giriş formunun boyutu ve dağılımı, plastik parçanın her bir parçasının büzülme oranı deneyime göre belirlenir ve Daha sonra boşluk boyutu hesaplanır.
Yüksek hassasiyetli plastik parçalar için ve büzülme hızını kavramak zor olduğunda, kalıp tasarlamak için aşağıdaki yöntemler genellikle kullanılmalıdır:
Plastik parçanın dış çapı için daha küçük bir büzülme oranı ve test kalıbından sonra düzeltme için yer bırakacak şekilde iç çap için daha büyük bir büzülme oranı alın.
Deneme kalıpları, geçitleme sisteminin formunu, boyutunu ve kalıplama koşullarını belirler.
İşlenecek plastik parçalar, boyut değişimini belirlemek için işlem sonrası işleme tabi tutulur (ölçüm, demoldingden 24 saat sonra olmalıdır).
Kalıbı gerçek büzülmeye göre düzeltin.
Kalıbı yeniden deneyin ve plastik parçanın gereksinimlerini karşılamak için büzülme değerini hafifçe değiştirmek için işlem koşullarını uygun şekilde değiştirin.
02
akışkanlık
1) Termoplastiklerin akışkanlığı genellikle moleküler ağırlık, eriyik indeksi, arşimet spiral akış uzunluğu, görünür viskozite ve akış oranı (proses uzunluğu/plastik parça duvar kalınlığı) gibi bir dizi indeksden analiz edilebilir.
Küçük moleküler ağırlık, geniş moleküler ağırlık dağılımı, zayıf moleküler yapı düzenliliği, yüksek eriyik indeksi, uzun spiral akış uzunluğu, düşük görünür viskozite, yüksek akış oranı, iyi akışkanlık, aynı ürün adına sahip plastikler, akışkanlıklarının olup olmadığını belirlemek için talimatlarını kontrol etmelidir. Enjeksiyon kalıplama için geçerlidir.
Kalıp tasarımı gereksinimlerine göre, yaygın olarak kullanılan plastiklerin akışkanlığı kabaca üç kategoriye ayrılabilir:
İyi akışkanlık PA, PE, PS, PP, CA, Poli (4) Metilpenten;
Orta akışkanlık polistiren serisi reçine (ABS, AS gibi), PMMA, POM, polifenilen eter;
Kötü akışkanlık PC, sert PVC, polifenilen eter, polisülfon, poliarilsülfon, floroplastik.
2) Çeşitli plastiklerin akışkanlığı, çeşitli kalıplama faktörlerinden kaynaklanır. Ana etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir:
Malzemeli Malzeme sıcaklığı akışkanlığı arttırır, ancak farklı plastiklerin PS (özellikle yüksek darbe direnci ve daha yüksek MFR değeri olanlar), PP, PA, PMMA, modifiye polistirenin (ABS, AS gibi) akışkanlığı, PC gibi kendi farklılıkları vardır. , CA ve diğer plastikler sıcaklığa göre büyük ölçüde değişir. PE ve POM için, sıcaklık artışı veya azalması akışkanlıkları üzerinde çok az etkiye sahiptir. Bu nedenle, birincisi akışkanlığı kontrol etmek için kalıplama sırasında sıcaklığı ayarlamalıdır.
Enjeksiyon kalıplama basıncı arttığında, erimiş malzeme daha fazla kesme etkisine tabi tutulur ve akışkanlık da artar, özellikle PE ve POM daha hassastır, bu nedenle kalıplama sırasında akışkanlığı kontrol etmek için enjeksiyon basıncı ayarlanmalıdır.
③ Kalıp yapısının formu, boyutu, düzeni, soğutma sistemi tasarımı, erimiş malzemenin akış direnci (yüzey kaplaması, kanal bölümünün kalınlığı, boşluğun şekli, egzoz sisteminin) ve diğer faktörleri doğrudan Erimiş materyaldeki erimiş malzemeyi etkiler, içindeki gerçek akışkanlık, erimiş materyal sıcaklığı düşürmek ve akışkanlık direncini arttırmak için teşvik edilirse, akışkanlık azalacaktır. Kalıp tasarlanırken, kullanılan plastiğin akışkanlığına göre makul bir yapı seçilmelidir.
Kalıplama sırasında malzeme sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı ve diğer faktörler de kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak için doldurma koşulunu uygun şekilde ayarlamak için kontrol edilebilir.
03
Kristallik
Termoplastikler, yoğuşma sırasında kristalizasyonlarına göre kristalin plastiklere ve kristal olmayan (amorf olarak da bilinir) plastiklere bölünebilir.
Sözde kristalizasyon olgusu, plastik erimiş bir durumdan yoğuşma durumuna değiştiğinde, moleküllerin bağımsız olarak hareket ettiğini ve tamamen düzensiz bir durumda olduğunu ifade eder. Moleküller serbestçe hareket etmeyi bırakır, hafifçe sabit bir konuma basar ve moleküler düzenlemeyi düzenli bir model yapma eğilimindedir. Bu fenomen.
Bu iki plastik türünü yargılamak için görünüm kriterleri, kalın duvarlı plastik parçaların şeffaflığı ile belirlenebilir. Genel olarak, kristal malzemeler opak veya yarı saydamdır (POM, vb. Gibi) ve amorf malzemeler şeffaftır (PMMA, vb. Gibi). Ama istisnalar var. Örneğin, poli (4) metilpenten kristalli bir plastiktir, ancak yüksek şeffaflığa sahiptir ve ABS amorf bir malzemedir, ancak şeffaf değildir.
Kalıplar tasarlarken ve enjeksiyon kalıplama makinelerini seçerken, kristal plastikler için aşağıdaki gereksinimlere ve önlemlere dikkat edin:
Malzeme sıcaklığını şekillendirme sıcaklığına yükseltmek için gereken ısı çok fazla ısı gerektirir ve büyük bir plastikleştirme kapasitesine sahip ekipman gereklidir.
Soğutma ve yeniden dolaşım sırasında büyük miktarda ısı salınır, bu nedenle yeterince soğutulmalıdır.
Erimiş durum ve katı hal arasındaki özgül ağırlık farkı büyüktür, kalıp büzülmesi büyüktür ve büzülme ve gözenekler meydana gelmeye eğilimlidir.
Hızlı soğutma, düşük kristallik, küçük büzülme ve yüksek şeffaflık. Kristallik, plastik parçanın duvar kalınlığı ile ilişkilidir ve duvar kalınlığı yavaştır, kristallik yüksektir, büzülme büyüktür ve fiziksel özellikler iyidir. Bu nedenle, kristal malzemenin kalıp sıcaklığı gerektiği gibi kontrol edilmelidir.
Anizotropi önemlidir ve iç stres büyüktür. Demolding'den sonra kristalleşmeyen moleküllerin kristalleşmeye devam etme eğilimi vardır, enerji dengesizliği durumundadır ve deformasyon ve çarpıklığa eğilimlidir.
Kristalleştirme sıcaklığı aralığı dardır ve kalıp içine veya beslemesiz malzemenin kalıbın enjekte edilmesine veya besleme portunu engellemesine neden olmak kolaydır.
04
Isıya duyarlı plastikler ve kolayca hidrolize edilmiş plastikler
1) Isı hassasiyeti, bazı plastiklerin ısıya daha duyarlı olduğu anlamına gelir. Yüksek sıcaklıkta uzun süre ısıtılacaklar veya yem açma bölümü çok küçük. Kesme etkisi büyük olduğunda, renk değişikliği, bozulma ve ayrışmaya neden olmak için malzeme sıcaklığı kolayca artacaktır. Karakteristik plastiğe ısıya duyarlı plastik denir.
Sert PVC, poliviniliden klorür, vinil asetat kopolimer, POM, poliklorotrifloroetilen, vb. Gibi ısıya duyarlı plastikler, ayrışma sırasında monomerler, gazlar, katılar ve diğer yan ürünler üretir. Özellikle, bazı ayrışma gazlarının insan vücudu, ekipman ve kalıplar üzerinde tahriş edici, aşındırıcı veya toksik etkileri vardır.
Bu nedenle, kalıp tasarımı, enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi ve kalıplamaya dikkat edilmelidir. Vida enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılmalıdır. Dökme sisteminin bölümü büyük olmalıdır. Kalıp ve namlu krom kaplamalı olmalıdır. Termal hassasiyetini zayıflatmak için dengeleyici ekleyin.
2) Bazı plastikler (PC gibi) az miktarda su içerse bile, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında ayrışacaktır. Bu özelliğe önceden ısıtılması ve kurutulması gereken kolay hidroliz denir.
05
Stres çatlaması ve eriyik kırığı
1) Bazı plastikler strese duyarlıdır. Kalıp sırasında iç strese eğilimlidirler ve kırılgan ve çatlaması kolaydır. Plastik parçalar, dış kuvvet veya solvent etkisi altında çatlayacaktır.
Bu nedenle, çatlak direncini artırmak için hammaddelere katkı maddeleri eklemenin yanı sıra, hammaddelerin kurutulmasına dikkat edilmelidir ve iç stresi azaltmak ve çatlak direncini arttırmak için kalıplama koşulları makul olarak seçilmelidir. Ve plastik parçaların makul bir şekli seçilmelidir, stres konsantrasyonunu en aza indirmek için ekler ve diğer önlemler takmak uygun değildir.
Kalıp tasarlanırken, demolding açısı arttırılmalı ve makul bir yem girişi ve ejeksiyon mekanizması seçilmelidir. Malzeme sıcaklığı, küf sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve soğutma süresi kalıplama sırasında uygun şekilde ayarlanmalı ve plastik parça çok soğuk ve kırılgan olduğunda, kalıplamadan sonra, plastik parçalar da iyileştirmeye tabi tutulmalıdır. Çatlak direncini, iç stresi ortadan kaldırın ve çözücülerle teması yasaklayın.
2) Belli bir eriyik akış hızına sahip bir polimer eriyik, nozul deliğinden sabit bir sıcaklıkta geçtiğinde ve akış hızı belirli bir değeri aştığında, eriyik yüzeyindeki belirgin yanal çatlaklara, görünüme zarar verecek ve eriyik kırığı olarak adlandırılır ve Plastik parçanın fiziksel özellikleri. Bu nedenle, yüksek eriyik akış hızına sahip polimerler seçilirken, enjeksiyon hızını azaltmak ve malzeme sıcaklığını arttırmak için nozul, koşucu ve besleme açıklığının kesiti arttırılmalıdır.
06
Termal performans ve soğutma hızı
1) Çeşitli plastikler, spesifik ısı, termal iletkenlik ve ısı bozulma sıcaklığı gibi farklı termal özelliklere sahiptir. Yüksek spesifik bir ısı ile plastikleştirme, büyük miktarda ısı gerektirir ve büyük bir plastikleştirme kapasitesine sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılmalıdır. Yüksek ısı bozulma sıcaklığına sahip plastiğin soğutma süresi kısa olabilir ve demulasyon erkendir, ancak demolding sonrası soğutma deformasyonu önlenmelidir.
Düşük termal iletkenliğe sahip plastikler yavaş bir soğutma oranına (iyonik polimerler, vb.) Sahiptir, bu nedenle kalıbın soğutma etkisini arttırmak için yeterince soğutulmaları gerekir. Sıcak koşucu kalıplar, düşük spesifik ısıya ve yüksek termal iletkenliğe sahip plastikler için uygundur. Büyük spesifik ısı, düşük termal iletkenlik, düşük termal deformasyon sıcaklığı ve yavaş soğutma hızına sahip plastikler yüksek hızlı kalıplamaya elverişli değildir. Uygun enjeksiyon kalıplama makineleri ve gelişmiş kalıp soğutma seçilmelidir.
2) Plastik parçaların tiplerine, özelliklerine ve şekillerine göre uygun bir soğutma oranını korumak için çeşitli plastikler gereklidir. Bu nedenle, kalıp belirli bir kalıp sıcaklığını korumak için kalıplama gereksinimlerine göre ısıtma ve soğutma sistemleri ile donatılmalıdır. Malzeme sıcaklığı kalıp sıcaklığını arttırdığında, demolding sonrası plastik parçanın deforme olmasını önlemek, kalıplama döngüsünü kısaltmalı ve kristalliği azaltmak için soğutulmalıdır.
Plastik atık ısısı kalıbı belirli bir sıcaklıkta tutmak için yeterli olmadığında, kalıp soğutma hızını kontrol etmek, akışkanlığı sağlamak, doldurma koşullarını kontrol etmek veya plastiği kontrol etmek için kalıbın belirli bir sıcaklıkta tutmak için bir ısıtma sistemi ile donatılmalıdır. Yavaşça soğuması için parçalar. Kalın duvarlı plastik parçaların içinde ve dışında eşit olmayan soğumayı önleyin ve kristalliği arttırın.
İyi akışkanlık, büyük kalıplama alanı ve eşit olmayan malzeme sıcaklığı olanlar için, plastik parçaların kalıplama koşullarına bağlı olarak, bazen dönüşümlü olarak ısıtılması veya soğutulması veya lokal olarak ısıtılması ve soğutulması gerekir. Bu amaçla, kalıp karşılık gelen bir soğutma veya ısıtma sistemi ile donatılmalıdır.
07
Higroskopiklik
Plastiklerde nem için farklı afiniteye sahip olmalarını sağlayan çeşitli katkı maddeleri olduğundan, plastikler kabaca iki tipe ayrılabilir: nem emilimi, nem yapışma ve emme olmayan ve yapışmaz nem. Malzemedeki su içeriği izin verilen aralıkta kontrol edilmelidir. Aksi takdirde, nem yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında gaz veya hidrolize olur, bu da reçinenin köpüklemesine, akışkanlığı azaltmasına ve zayıf görünüm ve mekanik özelliklere sahip olmasına neden olur.
Bu nedenle, higroskopik plastikler, kullanım sırasında nemin yeniden emilmesini önlemek için gerektiği gibi uygun ısıtma yöntemleri ve spesifikasyonları ile önceden ısıtılmalıdır.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd üreticidir, Şangay Rainbow Paketi tek elden kozmetik ambalaj sağlar. Ürünlerimizi beğenirseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
E -posta:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Gönderme Zamanı: 27 Eylül-2021