Giriş: Enjeksiyon kalıplama, kozmetik ambalaj malzemelerinde birincil işlemdir. İlk süreç genellikle ürün kalitesini ve üretkenliğini doğrudan belirleyen enjeksiyonlu kalıplamadır. Enjeksiyon kalıplama işleminin ayarlanmasında büzülme, akışkanlık, kristallik, ısıya duyarlı plastikler ve kolayca hidrolize olan plastikler, gerilim çatlaması ve erime kırılması, termal performans ve soğuma hızı ve nem emilimi gibi 7 faktör dikkate alınmalıdır. Bu makale şu kişi tarafından yazılmıştır:Şanghay gökkuşağı paketi. Youpin'in tedarik zincirindeki arkadaşlarınızın referansı için bu 7 faktörün ilgili içeriğini paylaşın:
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon ve kalıplamayı birleştiren bir kalıplama yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama yönteminin avantajları hızlı üretim hızı, yüksek verimlilik, işlemin otomatikleştirilebilmesi, renk çeşitliliği, şekillerin basitten karmaşığa doğru olabilmesi, boyutun büyükten küçüğe doğru olabilmesi ve ürünün boyutunun doğru olmasıdır. güncellenmesi kolaydır ve karmaşık şekillere dönüştürülebilir. Parçalar ve enjeksiyon kalıplama, seri üretim ve karmaşık şekilli ürünler gibi kalıplama işleme alanları için uygundur. Belirli bir sıcaklıkta tamamen erimiş plastik malzeme bir vida ile karıştırılarak yüksek basınçla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve soğutularak katılaştırılarak kalıplanmış bir ürün elde edilir. Bu yöntem karmaşık şekilli parçaların seri üretimi için uygundur ve önemli işleme yöntemlerinden biridir.
01
Büzülme
Termoplastik kalıplamanın büzülmesini etkileyen faktörler şunlardır:
1) Plastik türleri: Termoplastik plastiklerin kalıplama işlemi sırasında, kristalleşme, güçlü iç gerilim, plastik parçalarda donmuş büyük artık gerilim, güçlü moleküler oryantasyon ve diğer faktörlerin neden olduğu hacim değişiklikleri hala vardır; bu nedenle termoset plastiklerle karşılaştırıldığında büzülme oranı Daha Büyük, büzülme aralığı geniş ve yönlülük açıktır. Ayrıca kalıplama, tavlama veya nem koşullandırma sonrasındaki büzülme genellikle termoset plastiklerinkinden daha fazladır.
2) Plastik parçanın özellikleri. Erimiş malzeme boşluğun yüzeyi ile temas ettiğinde, dış katman hemen soğutularak düşük yoğunluklu katı bir kabuk oluşturulur. Plastiğin zayıf ısı iletkenliğinden dolayı, plastik parçanın iç tabakası yavaşça soğutularak büyük büzülmeye sahip yüksek yoğunluklu bir katı tabaka oluşturulur. Bu nedenle duvar kalınlığı, yavaş soğuma ve yüksek yoğunluklu katman kalınlığı daha fazla küçülecektir.
Ek olarak, ek parçaların varlığı veya yokluğu ve ek parçaların yerleşimi ve miktarı, malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını ve büzülme direncini doğrudan etkiler. Bu nedenle plastik parçaların özelliklerinin büzülme ve yönlülük üzerinde daha büyük etkisi vardır.
3) Besleme girişinin şekli, boyutu, dağılımı gibi faktörler malzeme akış yönünü, yoğunluk dağılımını, basınç tutma ve küçültme etkisini ve kalıplama süresini doğrudan etkiler. Doğrudan besleme portları ve büyük kesitli (özellikle daha kalın kesitli) besleme portları daha az büzülmeye sahiptir ancak daha fazla yönlülüğe sahiptir ve daha kısa genişlik ve uzunluğa sahip daha kısa besleme portları daha az yönlülüğe sahiptir. Besleme girişine yakın veya malzeme akış yönüne paralel olanlar daha fazla küçülecektir.
4) Kalıplama koşulları Kalıp sıcaklığı yüksektir, erimiş malzeme yavaş soğur, yoğunluk yüksektir ve büzülme büyüktür. Özellikle kristal malzeme için, yüksek kristallik ve büyük hacim değişimlerinden dolayı büzülme daha fazladır. Kalıp sıcaklık dağılımı aynı zamanda plastik parçanın iç ve dış soğuması ve yoğunluk homojenliği ile de ilgilidir ve bu da her bir parçanın boyutunu ve büzülme yönünü doğrudan etkiler.
Ayrıca tutma basıncı ve süresi de kasılma üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir ve daralma daha küçüktür ancak basınç yüksek olduğunda ve süre uzun olduğunda yönlülük daha büyüktür. Enjeksiyon basıncı yüksektir, eriyik viskozitesi farkı küçüktür, katmanlar arası kayma gerilimi küçüktür ve kalıptan çıkarma sonrası elastik geri tepme büyüktür, böylece büzülme de uygun miktarda azaltılabilir. Malzeme sıcaklığı yüksek, büzülme büyük, ancak yönlülük küçük. Bu nedenle kalıplama sırasında kalıp sıcaklığının, basıncının, enjeksiyon hızının ve soğuma süresinin ayarlanması, plastik parçanın büzülmesini de uygun şekilde değiştirebilir.
Kalıbı tasarlarken, çeşitli plastiklerin büzülme aralığına, plastik parçanın et kalınlığına ve şekline, giriş formunun boyutuna ve dağılımına göre, plastik parçanın her bir parçasının büzülme oranı tecrübeye göre belirlenir ve daha sonra boşluk boyutu hesaplanır.
Yüksek hassasiyete sahip plastik parçalar için ve büzülme oranının anlaşılmasının zor olduğu durumlarda, kalıp tasarımında genel olarak aşağıdaki yöntemler kullanılmalıdır:
Test kalıbından sonra düzeltme için yer bırakmak amacıyla, plastik parçanın dış çapı için daha küçük bir büzülme oranı ve iç çap için daha büyük bir büzülme oranı alın.
Deneme kalıpları yolluk sisteminin biçimini, boyutunu ve kalıplama koşullarını belirler.
Son işlemden geçirilecek plastik parçalar, boyut değişiminin belirlenmesi için son işleme tabi tutulur (ölçüm, kalıptan çıkarıldıktan 24 saat sonra olmalıdır).
Kalıbı gerçek büzülmeye göre düzeltin.
Kalıbı yeniden deneyin ve plastik parçanın gereksinimlerini karşılamak üzere büzülme değerini hafifçe değiştirmek için işlem koşullarını uygun şekilde değiştirin.
02
akışkanlık
1) Termoplastiklerin akışkanlığı genel olarak moleküler ağırlık, erime indeksi, Arşimed spiral akış uzunluğu, görünür viskozite ve akış oranı (işlem uzunluğu/plastik parça duvar kalınlığı) gibi bir dizi endeksten analiz edilebilir.
Küçük moleküler ağırlık, geniş moleküler ağırlık dağılımı, zayıf moleküler yapı düzenliliği, yüksek erime indeksi, uzun spiral akış uzunluğu, düşük görünür viskozite, yüksek akış oranı, iyi akışkanlık, aynı ürün adına sahip plastikler, akışkanlıklarının uygun olup olmadığını belirlemek için talimatlarını kontrol etmelidir. Uygulanabilir Enjeksiyon kalıplama için.
Kalıp tasarımı gerekliliklerine göre yaygın olarak kullanılan plastiklerin akışkanlığı kabaca üç kategoriye ayrılabilir:
İyi akışkanlık PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpenten;
Orta akışkanlık Polistiren serisi reçine (ABS, AS gibi), PMMA, POM, polifenilen eter;
Akışkanlığı zayıf PC, sert PVC, polifenilen eter, polisülfon, poliarilsülfon, floroplastikler.
2) Çeşitli plastiklerin akışkanlığı da çeşitli kalıplama faktörlerine bağlı olarak değişir. Başlıca etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir:
①Daha yüksek malzeme sıcaklığı akışkanlığı arttırır, ancak PS (özellikle yüksek darbe direncine ve daha yüksek MFR değerine sahip olanlar), PP, PA, PMMA, modifiye polistiren (ABS, AS gibi) gibi farklı plastiklerin kendi farklılıkları vardır. , CA ve diğer plastikler sıcaklığa göre büyük ölçüde değişir. PE ve POM için sıcaklık artışının veya azalmasının akışkanlıkları üzerinde çok az etkisi vardır. Bu nedenle, birincisi, akışkanlığı kontrol etmek için kalıplama sırasında sıcaklığı ayarlamalıdır.
②Enjeksiyon kalıplamanın basıncı arttığında, erimiş malzeme daha fazla kesme etkisine maruz kalır ve akışkanlık da artar, özellikle PE ve POM daha hassastır, bu nedenle kalıplama sırasında akışkanlığı kontrol etmek için enjeksiyon basıncı ayarlanmalıdır.
③Kalıp yapısının şekli, boyutu, düzeni, soğutma sistemi tasarımı, erimiş malzemenin akış direnci (yüzey kalitesi, kanal bölümünün kalınlığı, boşluğun şekli, egzoz sistemi gibi) ve diğer faktörler doğrudan boşluktaki erimiş malzemeyi etkiler. İçerideki gerçek akışkanlık, eğer erimiş malzeme sıcaklığı düşürmek ve akışkanlık direncini arttırmak için teşvik edilirse, akışkanlık azalacaktır. Kalıp tasarlanırken kullanılan plastiğin akışkanlığına göre makul bir yapı seçilmelidir.
Kalıplama sırasında malzeme sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı ve diğer faktörler de kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak üzere dolum koşullarını uygun şekilde ayarlamak için kontrol edilebilir.
03
Kristallilik
Termoplastikler, yoğunlaşma sırasında kristalleşmemelerine göre kristal plastikler ve kristal olmayan (amorf olarak da bilinir) plastikler olarak ikiye ayrılabilir.
Kristalleşme olgusu olarak adlandırılan olay, plastiğin erimiş halden yoğunlaşma durumuna geçtiğinde moleküllerin bağımsız olarak hareket ettiği ve tamamen düzensiz bir durumda olduğu gerçeğini ifade eder. Moleküller serbestçe hareket etmeyi bırakır, hafifçe sabit bir konuma basar ve moleküler düzenlemeyi düzenli bir model haline getirme eğilimindedir. Bu fenomen.
Bu iki tip plastiği yargılamak için görünüm kriterleri, kalın duvarlı plastik parçaların şeffaflığına göre belirlenebilir. Genellikle kristal malzemeler opak veya yarı saydamdır (POM vb. gibi), amorf malzemeler ise şeffaftır (PMMA vb. gibi). Ancak istisnalar da var. Örneğin, poli(4) metilpenten kristal bir plastiktir ancak yüksek şeffaflığa sahiptir ve ABS amorf bir malzemedir ancak şeffaf değildir.
Kalıp tasarlarken ve enjeksiyon kalıplama makinelerini seçerken kristal plastiklere yönelik aşağıdaki gereksinimlere ve önlemlere dikkat edin:
Malzeme sıcaklığını şekillendirme sıcaklığına yükseltmek için gereken ısı, çok fazla ısı gerektirir ve büyük plastikleştirme kapasitesine sahip ekipman gerekir.
Soğutma ve dönüştürme sırasında büyük miktarda ısı açığa çıkar, bu nedenle yeterince soğutulması gerekir.
Erimiş hal ile katı hal arasındaki özgül ağırlık farkı büyüktür, kalıplama büzülmesi büyüktür ve büzülme ve gözeneklerin oluşması muhtemeldir.
Hızlı soğutma, düşük kristallik, küçük büzülme ve yüksek şeffaflık. Kristallik, plastik parçanın duvar kalınlığı ile ilgilidir ve duvar kalınlığı yavaş soğur, kristallik yüksektir, büzülme büyüktür ve fiziksel özellikler iyidir. Bu nedenle kristal malzemenin kalıp sıcaklığının gerektiği gibi kontrol edilmesi gerekir.
Anizotropi önemlidir ve iç gerilim büyüktür. Kalıptan çıkarmanın ardından kristalleşmeyen moleküller kristalleşmeye devam etme eğilimindedir, enerji dengesizliği durumundadır ve deformasyona ve çarpıklığa eğilimlidir.
Kristalizasyon sıcaklığı aralığı dardır ve erimemiş malzemenin kalıba enjekte edilmesini sağlamak veya besleme portunu tıkamak kolaydır.
04
Isıya duyarlı plastikler ve kolayca hidrolize olan plastikler
1) Isı duyarlılığı, bazı plastiklerin ısıya karşı daha duyarlı olduğu anlamına gelir. Yüksek sıcaklıkta uzun süre ısıtılacaklardır veya besleme ağzı bölümü çok küçüktür. Kesme etkisi büyük olduğunda malzeme sıcaklığı kolaylıkla artarak renk bozulmasına, bozulmaya ve ayrışmaya neden olur. Karakteristik plastiğe ısıya duyarlı plastik denir.
Sert PVC, poliviniliden klorür, vinil asetat kopolimeri, POM, poliklorotrifloroetilen vb. gibi. Isıya duyarlı plastikler, ayrışma sırasında monomerler, gazlar, katılar ve diğer yan ürünler üretir. Özellikle bazı ayrışma gazlarının insan vücudu, ekipman ve küfler üzerinde tahriş edici, aşındırıcı veya toksik etkileri vardır.
Bu nedenle kalıp tasarımına, enjeksiyon makinesi seçimine ve kalıplamaya dikkat edilmelidir. Vidalı enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılmalıdır. Dökme sisteminin kesiti büyük olmalıdır. Kalıp ve namlu krom kaplı olmalıdır. Termal duyarlılığını zayıflatmak için dengeleyici ekleyin.
2) Bazı plastikler (PC gibi) az miktarda su içerse bile yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında ayrışırlar. Bu özelliğe, önceden ısıtılması ve kurutulması gereken kolay hidroliz denir.
05
Gerilme çatlaması ve erime kırılması
1) Bazı plastikler strese karşı hassastır. Kalıplama sırasında iç gerilime eğilimlidirler ve kırılgandırlar ve kolayca çatlayabilirler. Plastik parçalar dış kuvvet veya solventin etkisi altında çatlayacaktır.
Bu nedenle çatlak direncini artırmak için hammaddelere katkı maddeleri ilave etmenin yanı sıra, hammaddelerin kurutulmasına da dikkat edilmeli, kalıplama koşulları iç gerilimi azaltacak ve çatlak direncini artıracak şekilde uygun şekilde seçilmelidir. Makul bir plastik parça şekli seçilmelidir, stres konsantrasyonunu en aza indirecek ek parçalar ve diğer önlemlerin takılması uygun değildir.
Kalıbı tasarlarken kalıptan çıkarma açısı artırılmalı ve makul bir besleme giriş ve çıkış mekanizması seçilmelidir. Malzeme sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve soğutma süresi kalıplama sırasında uygun şekilde ayarlanmalı ve plastik parça çok soğuk ve kırılgan olduğunda kalıptan ayrılmayı önlemeye çalışmalıdır. Kalıplamadan sonra plastik parçalar da iyileştirme için son işlemlere tabi tutulmalıdır. çatlama direnci, iç gerilimi ortadan kaldırır ve solventlerle teması yasaklar.
2) Belirli bir eriyik akış hızına sahip bir polimer eriyiği, sabit sıcaklıkta nozul deliğinden geçtiğinde ve akış hızı belirli bir değeri aştığında, eriyik yüzeyindeki, görünüme zarar verecek ve belirgin yanal çatlaklara erime kırığı adı verilir. Plastik parçanın fiziksel özellikleri. Bu nedenle, yüksek eriyik akış hızına sahip polimerler seçilirken, enjeksiyon hızını azaltmak ve malzeme sıcaklığını arttırmak için nozül, yolluk ve besleme açıklığının kesiti artırılmalıdır.
06
Termal performans ve soğutma hızı
1) Çeşitli plastiklerin özgül ısı, termal iletkenlik ve ısı bozulma sıcaklığı gibi farklı termal özellikleri vardır. Yüksek özgül ısıyla plastikleştirme, büyük miktarda ısı gerektirir ve büyük plastikleştirme kapasitesine sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılmalıdır. Isıl bozulma sıcaklığı yüksek olan plastiğin soğuma süresi kısa olabilir ve kalıptan çıkarma erken olabilir ancak kalıptan çıkarma sonrası soğuma deformasyonunun önlenmesi gerekmektedir.
Düşük ısı iletkenliğine sahip plastiklerin soğuma hızı yavaştır (iyonik polimerler vb.), bu nedenle kalıbın soğutma etkisini arttırmak için yeterince soğutulmaları gerekir. Sıcak yolluk kalıpları, düşük özgül ısıya ve yüksek ısı iletkenliğine sahip plastikler için uygundur. Büyük özgül ısıya, düşük ısıl iletkenliğe, düşük ısıl deformasyon sıcaklığına ve yavaş soğuma hızına sahip plastikler, yüksek hızlı kalıplamaya elverişli değildir. Uygun enjeksiyonlu kalıplama makineleri ve geliştirilmiş kalıp soğutması seçilmelidir.
2) Plastik parçaların türlerine, özelliklerine ve şekillerine göre uygun bir soğuma hızını korumak için çeşitli plastiklere ihtiyaç vardır. Bu nedenle kalıbın belirli bir kalıp sıcaklığını korumak için kalıplama gereksinimlerine göre ısıtma ve soğutma sistemleriyle donatılması gerekir. Malzeme sıcaklığı kalıp sıcaklığını arttırdığında, plastik parçanın kalıptan çıkarıldıktan sonra deforme olmasını önlemek, kalıplama döngüsünü kısaltmak ve kristalliği azaltmak için soğutulması gerekir.
Plastik atık ısısı, kalıbı belirli bir sıcaklıkta tutmak için yeterli olmadığında, soğuma hızını kontrol etmek, akışkanlığı sağlamak, dolum koşullarını iyileştirmek veya plastiği kontrol etmek için kalıbı belirli bir sıcaklıkta tutacak bir ısıtma sistemi ile donatılmalıdır. parçaların yavaşça soğumasını sağlayın. Kalın duvarlı plastik parçaların içinde ve dışında eşit olmayan soğumayı önleyin ve kristalliği artırın.
İyi akışkanlığa, geniş kalıplama alanına ve eşit olmayan malzeme sıcaklığına sahip olanlar için, plastik parçaların kalıplama koşullarına bağlı olarak bazen dönüşümlü olarak ısıtılması veya soğutulması veya yerel olarak ısıtılıp soğutulması gerekir. Bu amaçla kalıbın uygun bir soğutma veya ısıtma sistemi ile donatılması gerekir.
07
Higroskopisite
Plastiklerde, neme karşı farklı derecelerde afiniteye sahip olmalarını sağlayan çeşitli katkı maddeleri bulunduğundan, plastikler kabaca iki türe ayrılabilir: nem emme, nem yapışması ve emmeyen ve yapışmayan nem. Malzemedeki su içeriği izin verilen aralıkta kontrol edilmelidir. Aksi halde nem, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında gaz haline gelecek veya hidrolize olacak, bu da reçinenin köpürmesine, akışkanlığının azalmasına, görünümünün ve mekanik özelliklerinin kötüleşmesine neden olacaktır.
Bu nedenle higroskopik plastiklerin kullanım sırasında nemin yeniden emilmesini önlemek için uygun ısıtma yöntemleri ve spesifikasyonlarla önceden ısıtılması gerekir.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd üreticidir, Shanghai gökkuşağı paketi tek elden kozmetik ambalaj sağlar. Ürünlerimizi beğendiyseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
E-posta:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Gönderim zamanı: 27 Eylül 2021