Ambalaj Malzemesi Kalite Kontrolü | Termal transfer işleminde 13 ortak kalite arızası, kaç tane gördünüz?

Termal transfer teknolojisi, kozmetik ambalaj malzemelerinin yüzey işleminde yaygın bir süreçtir. Baskıdaki rahatlığı ve özelleştirilebilir renkler ve desenler nedeniyle markalar tarafından tercih edilen bir süreçtir. Bununla birlikte, termal transfer teknolojisi de genellikle ilgili kalite sorunlarıyla karşılaşır. Bu makalede, bazı yaygın kalite sorunlarını ve çözümlerini listeliyoruz.

Ambalaj malzemesi kalite kontrolü

Termal Transfer Teknolojisi, orta mürekkep tabakasının desenini ısıtma, basınçlandırma vb. Yoluyla alt tabakaya aktarmak için pigmentler veya boyalar ile kaplanmış transfer kağıdı kullanan bir baskı yöntemini ifade eder. Termal transferin temel prensibi doğrudan olmaktır. Mürekkeple kaplanmış ortama substrat ile temas edin. Termal baskı kafasının ve izlenim silindirinin ısıtılması ve basınçlandırılması yoluyla, ortamdaki mürekkep eriyecek ve istenen baskılı ürünü elde etmek için substrata aktarılacaktır.

1 、 Tam sayfa çiçek tabağı
Fenomen: Tam sayfada noktalar ve desenler görünür.

Sebep: Mürekkebin viskozitesi çok düşük, kazıyıcının açısı uygunsuz, mürekkebin kurutma sıcaklığı yetersiz, statik elektrik, vb.

Sorun Giderme: Viskoziteyi artırın, kazıyıcının açısını ayarlayın, fırın sıcaklığını artırın ve filmin arkasını statik ajanla ön katlayın.

2. Çekme

Fenomen: Kuyruklu yıldız benzeri çizgiler, genellikle beyaz mürekkepte ve desenin kenarında görünen desenin bir tarafında görünecektir.

Sebep: Mürekkep pigment parçacıkları büyük, mürekkep temiz değil, viskozite yüksek, statik elektrik vb.

Sorun Giderme: Mürekkebi süzün ve konsantrasyonu azaltmak için kazıyıcıyı çıkarın; Beyaz mürekkep önceden keskinleştirilebilir, film statik elektrikle tedavi edilebilir ve kazıyıcı ve plaka keskinleştirilmiş bir çubukla kazınabilir veya statik bir ajan eklenebilir.

3. Kötü renk kaydı ve açık dip

Fenomen: Birkaç renk üst üste bindiğinde, özellikle arka plan renginde renk grubu sapması meydana gelir.

Ana nedenler: Makinenin kendisi zayıf hassasiyet ve dalgalanmalara sahiptir; zayıf tabak yapımı; Arka plan renginin uygunsuz genişlemesi ve daralması.

Sorun Giderme: Manuel olarak kaydolmak için flaş ışıkları kullanın; yeniden plaka yapımı; Desenin görsel etkisinin etkisi altında genişletin ve daraltır veya modelin küçük bir kısmını beyazlatmayın.

4. Mürekkep açıkça kazınmaz

Fenomen: Basılı film sisli görünüyor.

Sebep: Sıyırıcı sabitleme çerçevesi gevşektir; Plaka yüzeyi temiz değil.

Sorun Giderme: Kazanıcıyı yeniden ayarlayın ve bıçak tutucusunu düzeltin; Baskı plakasını temizleyin ve gerekirse deterjan tozu kullanın; Plaka ve kazıyıcı arasına ters hava beslemesi takın.

5. Renk Pulları

Fenomen: Nispeten büyük desenlerin yerel kısımlarında, özellikle baskılı cam ve paslanmaz çelik filmlerde renk pulları.

Sebep: Tedavi edilen filme basıldığında renk katmanının pul pullama olasılığı daha yüksektir; statik elektrik; Renk mürekkebi katmanı kalındır ve yeterince kurutulmaz.

Sorun Giderme: Fırın sıcaklığını artırın ve hızı azaltın.

6. Kötü Transfer Nöbetçiliği

Fenomen: Substrata aktarılan renk tabakası test bandı tarafından kolayca çekilir.

Sebep: Esas olarak substratla eşleşmeyen arka yapıştırıcı ile kendini gösteren uygunsuz ayırma veya arka tutkal.

Sorun Giderme: Ayırma tutkalını değiştirin (gerekirse ayarlayın); Substratla eşleşen arka yapıştırıcıyı değiştirin.

7.

Fenomen: Mürekkep tabakası geri sarma sırasında pul pul ve ses yüksek.

Neden: Çok fazla sarma gerginliği, mürekkepten eksik kurutma, muayene sırasında çok kalın etiket, zayıf iç mekan sıcaklığı ve nem, statik elektrik, çok hızlı baskı hızı vb.

Sorun Giderme: Sarma gerginliğini azaltın veya baskı hızını uygun şekilde azaltın, kurutmayı tamamlayın, iç mekan sıcaklığını ve nemini kontrol edin ve statik aracı uygulayın.

8.

Fenomen: Sığ ağda düzensiz sızan noktalar görülür (yazdırılamayan noktalara benzer).

Neden: Mürekkep takılamaz.

Sorun Giderme: Düzeni temizleyin, elektrostatik mürekkep emme silindirini kullanın, noktaları derinleştirin, kazıyıcı basıncını ayarlayın ve diğer koşulları etkilemeden mürekkep viskozitesini uygun şekilde azaltın.

9. Turuncu kabuk benzeri dalgalanmalar, altın, gümüş ve inci basıldığında görünür

Fenomen: Altın, gümüş ve inci genellikle geniş bir alanda turuncu kabuk benzeri dalgalanmalara sahiptir.

Neden: Altın, gümüş ve inci parçacıkları büyüktür ve mürekkep tepsisine eşit olarak dağılamaz, bu da eşit olmayan yoğunluğa neden olur.

Sorun Giderme: Yazdırmadan önce mürekkebi eşit şekilde karıştırın, mürekkebi mürekkep tepsisine pompalayın ve mürekkep tepsisine plastik bir hava üfleyici yerleştirin; baskı hızını azaltın.

10. Basılı katmanların zayıf tekrarlanabilirliği

Fenomen: Katmanlarda çok büyük bir geçiş olan desenler (%15-%100 gibi) genellikle ışık tonunda yazdırılamaz, karanlık ton kısmında veya orta ton kısmının kavşağında belirgin bir yoğunluğa sahiptir. açık ve karanlık.

Neden: Noktaların geçiş aralığı çok büyüktür ve mürekkep filmin zayıf yapışması vardır.

Sorun Giderme: Elektrostatik mürekkep emici bir silindir kullanın; İki tabağa bölün.

11. Basılı ürünlerde hafif parlaklık

Fenomen: Basılı ürünün rengi, özellikle gümüş basarken numuneden daha hafiftir.

Neden: Mürekkebin viskozitesi çok düşük.

Sorun Giderme: Mürekkebin viskozitesini uygun bir miktara çıkarmak için orijinal mürekkep ekleyin.

12. Beyaz karakterlerin kenarları pürüzlü

Fenomen: Çakık kenarlar genellikle yüksek beyazlık gereksinimlerine sahip karakterlerin kenarlarında görülür.

Neden: Mürekkebin tanecikliği ve pigmenti yeterince iyi değil; Mürekkebin viskozitesi düşüktür, vb.

Eliminasyon: bıçağı keskinleştirmek veya katkı maddeleri eklemek; Sıyırıcı açısının ayarlanması; mürekkebin viskozitesinin arttırılması; Elektrikli gravür plakasını bir lazer plakasına dönüştürmek.

13. Paslanmaz çelik (silikon kaplama) önceden kaplanmış filmin düzensiz kaplaması

Paslanmaz çeliğin transfer filmini bastırmadan önce, film genellikle transfer işlemi sırasında mürekkep tabakasının eksik soyulması sorununu çözmek için önceden tedavi edilir (silikon kaplama) (sıcaklık 145 ° C'nin üzerinde olduğunda, soyulması zordur filmdeki mürekkep katmanı).

Fenomen: Filmde çizgiler ve filamentler var.

Neden: Yetersiz sıcaklık (silikonun yetersiz ayrışması), uygunsuz çözücü oranı.

Eliminasyon: Fırın sıcaklığını sabit bir yüksekliğe yükseltin.


Gönderme Zamanı: Tem-03-2024
Üye olmak