Ürünü daha kişisel hale getirmek için, oluşturulan ambalaj ürünlerinin çoğunun yüzey renkli olması gerekir. Günlük kimyasal ambalaj için çeşitli yüzey işlem süreçleri vardır. Burada esas olarak kozmetik ambalaj endüstrisinde vakum kaplama, püskürtme, elektrokaplama, eloksal, enjeksiyon kalıplama ve renk değişikliği gibi çeşitli yaygın süreçler sunuyoruz.
1.Vakuum kaplama işlemi tanımı
Vakum kaplama esas olarak daha yüksek bir vakum derecesi altında kaplanması gereken bir ürün türünü ifade eder. Kaplanacak film substratı bir vakum buharlaştırıcısına yerleştirilir ve kaplamadaki vakumu 1.3 × 10-2 ~ 1.3 × 10-3Pa'ya tahliye etmek için bir vakum pompası kullanılır. Yolculuk, 1200 ℃ ~ 1400 ℃ sıcaklıkta yüksek saflıkta alüminyum tel (saflık%99.99) eritmek ve buharlaştırmak için ısıtılır. Gaz halindeki alüminyum partiküller, hareketli film substratının yüzeyinde birikir ve soğutma ve azaltma işleminden sonra sürekli ve parlak metal alüminyum tabaka oluşur.
2.Vakuum kaplama işlemi özellikleri
Proses Maliyet: Kalıp Maliyeti (Yok), Birim Maliyet (Orta)
Uygun Çıkış: Tek Parça'dan Büyük Parti
Kalite: Yüksek kalite, yüksek parlaklık ve ürün yüzeyi koruyucu katman
Hız: Orta üretim hızı, 6 saat/döngü (boyama dahil)
3. Vakum kaplama proses sisteminin bileşimi
1. Elektrokaplama ekipmanı
Vakum kaplama en yaygın metal yüzey tedavi teknolojisidir. Kalıp gerekmediğinden, işlem maliyeti çok düşüktür ve gerçekçi renkler de vakum kaplamasında uygulanabilir, böylece ürün yüzeyi anodize alüminyum, parlak krom, altın, gümüş, bakır ve gunmetal (bakır tin alaşımı) etkisini elde edebilir. Vakum kaplama, ucuz malzemelerin (ABS gibi) yüzeyini metal yüzeyin etkisine düşük bir maliyetle tedavi edebilir. Vakum kaplama iş parçasının yüzeyi kuru ve pürüzsüz tutulmalıdır, aksi takdirde yüzey etkisini büyük ölçüde etkileyecektir.
2. Uygulanabilir Malzemeler
Metal malzemeler, en sık kullanılan alüminyum olan altın, gümüş, bakır, çinko, krom, alüminyum vb. Olabilir. Plastik malzemeler de ABS, vb. Gibi uygulanabilir.
4. İşlem akış referansı
Örnek olarak plastik bir parça alalım: Önce iş parçasına bir astar tabakası püskürtün ve sonra elektrokaplama yapın. İş parçası plastik bir parça olduğundan, enjeksiyon kalıplama sırasında hava kabarcıkları ve organik gazlar kalacak ve yerleştirildiğinde havadaki nem emilecektir. Ek olarak, plastik yüzey yeterince düz olmadığından, iş parçasının doğrudan elektroliz yüzeyi pürüzsüz değildir, parlaklık düşüktür, metal hissi zayıftır ve kabarcıklar, kabarcıklar ve diğer istenmeyen koşullar olacaktır. Bir astar tabakası püskürtüldükten sonra, pürüzsüz ve düz bir yüzey oluşacak ve plastiğin içinde bulunan kabarcıklar ve kabarcıklar ortadan kaldırılacaktır, böylece elektroplasyon etkisi görüntülenebilir.
5.Kozmetik ambalaj endüstrisinde uygulama
Vakum kaplama, kozmetik ambalaj endüstrisinde ruj tüpü dış bileşenleri, pompa kafa dış bileşenleri, cam şişeler, şişe kapak dış bileşenleri vb. Gibi çeşitli uygulamalara sahiptir.
Post-zaman:-24-2025 Şubat