Ürünü daha kişisel hale getirmek için, oluşturulan ambalaj ürünlerinin çoğunun yüzeyde renklendirilmesi gerekir. Günlük kimyasal ambalaj için çeşitli yüzey işlem süreçleri vardır. Burada esas olarak kozmetik ambalaj endüstrisinde vakum kaplama, püskürtme, elektrolizasyon, eloksal vb. Gibi çeşitli yaygın süreçler sunuyoruz.
一、 Püskürtme işlemi hakkında
Püskürtme, basınç veya santrifüj kuvvet yardımıyla üniforma ve ince damlacıklara dağıtmak ve kaplanacak nesnenin yüzeyine uygulamak için bir püskürtme tabancası veya bir disk atomizatörü kullanan bir kaplama yöntemini ifade eder. Yüksek akışlı düşük basınçlı atomizasyon püskürtme, termal püskürtme, otomatik püskürtme, çok grup püskürtme, vb.
二、 Püskürtme işleminin özellikleri
● Koruyucu etki:
Metal, ahşap, taş ve plastik nesneleri ışık, yağmur, çiy, hidrasyon ve diğer ortamlarla aşındırılmaktan koruyun. Nesneleri boya ile kaplamak, nesneleri koruyabilen ve servis ömrünü uzatabilen en uygun ve güvenilir koruma yöntemlerinden biridir.
●Dekoratif Etki:
Resim, nesneleri parlak, parlaklık ve pürüzsüzlük ile güzel bir ceketle "örtün" yapabilir. Güzelleştirilmiş ortam ve nesneler insanları güzel ve rahat hissettirir.
●Özel Fonksiyon:
Nesneye özel boya uyguladıktan sonra, nesnenin yüzeyi yangın, su geçirmez, karma önleme, sıcaklık göstergesi, ısı koruma, gizli, iletkenlik, böcek ilacı, sterilizasyon, lüminesans ve yansıma gibi işlevlere sahip olabilir.
三、 Püskürtme işlem sisteminin bileşimi
1. Püskürtme odası
1) Klima sistemi: Sprey kabinine sıcaklık, nem ve toz kontrolü ile temiz temiz hava sağlayan ekipman.
2) Püskürtme kabini gövdesi: Dinamik basınç odası, statik basınç odası, püskürtme operasyonu ve ızgara alt plakasından oluşur.
3) Egzoz ve boya sisi toplama sistemi: Boya sisi toplama cihazı, egzoz fanı ve hava kanalından oluşur.
4) Atık Boya Çıkarma Cihazı: Sprey kabini egzoz yıkama cihazından boşaltılan kanalizasyondaki atık boya kalıntılarını zamanında sökün ve geri dönüşüm için filtrelenmiş suyu sprey kabininin altındaki hendeklere geri döndür
2. Püskürtme hattı
Kaplama hattının yedi ana bileşeni esas olarak şunları içerir: Ön tedavi ekipmanı, toz püskürtme sistemi, boya püskürtme ekipmanı, fırın, ısı kaynağı sistemi, elektronik kontrol sistemi, asılı konveyör zinciri vb.
1) Tedavi öncesi ekipman
Püskürtme tipi çoklu istasyonlu tedavi ünitesi, yüzey işlemi için yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır. Prensibi, bozulma, fosfat, su yıkama ve diğer işlem süreçlerini tamamlamak için kimyasal reaksiyonları hızlandırmak için mekanik ovma kullanmaktır. Tipik çelik parçalar sprey ön işlemi şunlardır: Ön-yün önleme, yağlama, su yıkama, su yıkama, yüzey ayarlaması, fosfat, su yıkama, su yıkama, saf su yıkama. Atış patlama temizleme makinesi, basit yapı, şiddetli pas, yağ veya az yağlı çelik parçalar için uygun olan ön işlem için de kullanılabilir. Ve su kirliliği yok.
2) Toz püskürtme sistemi
Toz püskürtmesinde küçük siklon + filtre elemanı geri kazanım cihazı, daha hızlı renk değişikliğine sahip daha gelişmiş bir toz kurtarma cihazıdır. Toz püskürtme sisteminin anahtar kısımları için ithal ürünlerin kullanılması önerilir ve toz püskürtme odası ve elektrikli mekanik asansör gibi tüm parçalar yurt içinde üretilir.
3) Püskürtme ekipmanı
Bisiklet, otomobil yaprak yayları ve büyük yükleyicilerin yüzey kaplamasında yaygın olarak kullanılan yağ püskürtme odası ve su perdesi püskürtme odası gibi.
4) Fırın
Fırın, kaplama üretim hattındaki önemli ekipmanlardan biridir. Sıcaklık homojenliği, kaplamanın kalitesini sağlamak için önemli bir göstergedir. Fırın ısıtma yöntemleri arasında radyasyon, sıcak hava sirkülasyonu ve radyasyon + sıcak hava sirkülasyonu vb. ve köprü tipi. Sıcak hava sirkülasyonu fırında iyi termal yalıtım, fırında düzgün sıcaklık ve daha az ısı kaybına sahiptir. Testten sonra, fırında sıcaklık farkı ± 3oC'den azdır ve ileri ülkelerdeki benzer ürünlerin performans göstergelerine ulaşır.
5) Isı kaynağı sistemi
Sıcak hava sirkülasyonu yaygın bir ısıtma yöntemidir. İş parçasının kurutulmasını ve kürlenmesini sağlamak için fırını ısıtmak için konveksiyon iletim ilkesini kullanır. Isı kaynağı, kullanıcının özel durumuna göre seçilebilir: elektrik, buhar, gaz veya akaryakıt, vb. Isı kaynağı kutusu fırının durumuna göre belirlenebilir: üst, alt ve yana yerleştirilir. Isı kaynağı üretmek için dolaşımdaki fan, yüksek sıcaklığa dayanıklı özel bir fan ise, uzun ömür, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü ve küçük boyutta avantajlara sahiptir.
6) Elektrik kontrol sistemi
Boyama ve boyama hattının elektrik kontrolü merkezi ve tek sütunlu kontrole sahiptir. Merkezi kontrol, ana bilgisayarı kontrol etmek, derlenmiş kontrol programına göre her işlemi otomatik olarak kontrol etmek, veri toplamak ve alarmı izlemek için programlanabilir denetleyici (PLC) kullanabilir. Tek sütunlu kontrol, boyama üretim hattında en sık kullanılan kontrol yöntemidir. Her işlem tek bir sütunda kontrol edilir ve elektrik kontrol kutusu (dolap) ekipmanın yakınında ayarlanır. Düşük maliyet, sezgisel operasyon ve uygun bakıma sahiptir.
7) Süspansiyon konveyör zinciri
Süspansiyon konveyörü, endüstriyel montaj hattı ve boyama hattı taşıma sistemidir. Birikim tipi süspansiyon konveyörü, l = 10-14m ve özel şekilli sokak lambası alaşımlı çelik boru boyama hattı olan depolama rafları için kullanılır. İş parçası özel bir askıya (500-600kg yük taşıma kapasitesine sahip) çekilir ve iç ve çıkış katılımı pürüzsüzdür. Katılım, her bir işlem istasyonunda iş parçasının otomatik taşınmasını karşılayan ve güçlü soğutma odasında ve boşaltma alanında paralel olarak biriken ve soğutulmuş iş talimatlarına göre elektrik kontrolü ile açılır ve kapatılır. Güçlü soğutma alanında bir askı kimliği ve çekiş alarmı kapatma cihazı ayarlanır.
3. Püskürtme tabancası
4. Boya
Boya, bir nesnenin yüzeyini korumak ve dekore etmek için kullanılan bir malzemedir. Bir nesnenin yüzeyine, nesneyi korumak ve dekore etmek için kullanılan belirli fonksiyonlara ve güçlü yapışma ile sürekli bir kaplama filmi oluşturmak için uygulanır. Boyanın rolü koruma, dekorasyon ve özel işlevlerdir (korozyon karşıtı, izolasyon, işaretleme, yansıma, iletkenlik vb.).
四、 Temel proses akışı
Farklı hedefler için kaplama işlemi ve prosedürleri farklıdır. Tüm işlemi açıklamak için ortak plastik parçalar kaplama işlemini örnek olarak alıyoruz:
1. Tedavi öncesi işlemi
Kaplama gereksinimleri için uygun iyi bir taban sağlamak ve kaplamanın iyi korozyon ve dekoratif özelliklere sahip olduğundan emin olmak için, nesnenin yüzeyine bağlı çeşitli yabancı nesneler kaplamadan önce işlenmelidir. İnsanlar bu şekilde yapılan çalışmalara ön kaplama (yüzey) tedavisi olarak adlandırılır. Esas olarak, kaplama filminin yapışmasını arttırmak için malzemede kirleticileri çıkarmak veya malzemenin yüzeyini pürüzlendirmek için kullanılır.
Önceden yün önleme: Ana fonksiyon, plastik parçaların yüzeyini kısmen önceden yıkmaktır.
Ana Degraseing: Temizleme maddesi plastik parçaların yüzeyini bozar.
Su Yıkama: Parçaların yüzeyinde kalan kimyasal reaktifleri durulamak için temiz musluk suyu kullanın. İki su yıkaması, su sıcaklığı RT, sprey basıncı 0.06-0.12MPa'dır. Saf su yıkama, parçaların yüzeyini iyice temizlemek için taze deiyonize su kullanın (deiyonize suyun saflık gereksinimi iletkenlik ≤10μm/cm'dir).
Hava üfleme alanı: Su yıkama kanalında saf su yıkama sonrası hava kanalı, güçlü rüzgarlı parçaların yüzeyinde kalan su damlacıklarını havaya uçurmak için kullanılır. Bununla birlikte, bazen ürün yapısı ve diğer nedenlerden dolayı, parçaların bazı kısımlarındaki su damlacıkları tamamen üflenemez ve kurutma alanı, parçaların yüzeyinde su birikmesine neden olacak su damlacıklarını kurutamaz. ürünün püskürtmesini etkiler. Bu nedenle, alev tedavisinden sonra iş parçasının yüzeyinin kontrol edilmesi gerekir. Yukarıdaki durum meydana geldiğinde, tamponun yüzeyinin silinmesi gerekir.
Kurutma: Ürün kurutma süresi 20 dakika. Fırın, kurutma kanalındaki sıcaklığın ayarlanan değerine ulaşmasını sağlamak için dolaşımdaki havayı ısıtmak için gaz kullanır. Yıkanmış ve kurutulmuş ürünler fırın kanalından geçtiğinde, fırın kanalındaki sıcak hava, ürünlerin yüzeyindeki nemi kurutur. Pişirme sıcaklığının ayarı sadece ürünlerin yüzeyinde nemin buharlaşmasını değil, aynı zamanda farklı ürünlerin farklı ısı direncini de dikkate almalıdır. Şu anda, ikinci üretim tesisinin kaplama hattı esas olarak PP malzemesinden yapılmıştır, bu nedenle ayarlanan sıcaklık 95 ± 5 ℃'dir.
Alev Tedavisi: Plastik yüzeyi oksitlemek için güçlü bir oksitleyici alev kullanın, plastik substrat yüzeyinin yüzey gerginliğini arttırın, böylece boya boyanın yapışmasını iyileştirmek için substrat yüzeyi ile daha iyi birleşebilir.
Astar: Astarın farklı amaçları vardır ve birçok tür vardır. Dışarıdan görülemese de, büyük bir etkisi vardır. İşlevleri aşağıdaki gibidir: yapışmayı artırın, renk farkını azaltın ve iş parçalarındaki kusurlu noktaları maskeleme
Orta kaplama: Resimden sonra görülen kaplama filminin rengi, en önemli şey kaplanmış nesneyi güzelleştirmek veya iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olmaktır.
Üst kaplama: Üst kaplama kaplama işlemindeki son kaplama tabakasıdır, amacı kaplama filmine kaplanmış nesneyi korumak için yüksek parlaklık ve iyi fiziksel ve kimyasal özellikler vermektir.
五、 Kozmetik ambalaj alanında uygulama
Kaplama işlemi kozmetik ambalajlarda yaygın olarak kullanılır ve çeşitli ruj kitlerinin harici bir bileşenidir.cam şişe, pompa kafaları, şişe kapakları, vb.
Ana renklendirme işlemlerinden biri
Gönderme Zamanı: Haziran-20-2024