Kozmetik ambalaj malzemelerinin yüzey işlem süreci, renklerin, kaplamaların, süreçlerin, ekipmanların vb. Etkili entegrasyonunun sonucudur. Farklı işlemler bitmiş ambalaj malzemelerinin farklı etkilerini yaratır. Bu makale tarafından düzenlenmiştirShanghai Rainbow Paketi,23 yüzey işlem sürecine hızlı bir şekilde göz atalım
一. Püskürtme işlemi
1. Püskürtme, ister plastik ister donanım olsun, en yaygın yüzey işlemidir. Püskürtme genellikle yağ püskürtme, toz püskürtme vb. Ve ortak olanı yağ püskürtme içerir. Püskürtülen kaplama yaygın olarak boya olarak bilinir ve kaplama reçineler, pigmentler, çözücüler ve diğer katkı maddelerinden oluşur. Plastik püskürtme genellikle iki tabakaya sahiptir, yüzeydeki renge top kat denir ve yüzeydeki en şeffaf tabakaya koruyucu boya denir.
2. Püskürtme işleminin tanıtımı:
1) Ön temizlik. Elektrostatik toz çıkarma gibi.
2) Üst kat püskürtün. Top kat genellikle yüzeyde görülen renktir.
3) Bitirmeyi kurutun. Oda sıcaklığına bölünür doğal kurutma ve özel fırın kurutma.
4) Bitirmeyi soğutun. Özel fırın kurutma soğutma gerektirir.
5) Koruyucu boya püskürtün. Koruyucu boya genellikle çoğu berrak boyalar olan top katı korumak için kullanılır.
6) Koruyucu boyayı iyileştirmek.
7) QC denetimi. Gereksinimlerin karşılandığını kontrol edin.
3. Kauçuk yağı
Elastik boya olarak da bilinen kauçuk yağ, boya, kauçuk yağı iki bileşenli yüksek elastik el boyasıdır, bu boya ile püskürtülen ürün özel bir yumuşak dokunuş ve yüksek elastik yüzey hissine sahiptir. Kauçuk yağın dezavantajı yüksek maliyet, genel dayanıklılık ve uzun bir süre sonra düşmesi kolaydır. Kauçuk Yağ, iletişim ürünleri, görsel-işitsel ürünler, MP3, cep telefonu kotları, dekorasyonlar, eğlence ve eğlence ürünleri, oyun konsolları, güzellik ekipmanları vb.
4. UV boyası
1) UV boyasıUltra-Violetray'ın İngiliz kısaltmasıdır. Yaygın olarak kullanılan UV dalga boyu aralığı 200-450nm'dir. UV boyası sadece ultraviyole ışığa maruz kaldığında iyileştirilebilir.
2) UV boyasının özellikleri: şeffaf ve parlak, yüksek sertlik, hızlı sabitleme hızı, yüksek üretim verimliliği, koruyucu top kat, yüzeyi sertleştirme ve aydınlatma.
二、 Su kaplama işlemi
1. Su kaplaması elektrokimyasal bir işlemdir. Popüler anlayış, elektrolitte elektroplokasyona ihtiyaç duyan ürün parçalarını daldırmak ve daha sonra düzgün, yoğun ve bağlayıcı bir kuvvet oluşturmak için parçaların yüzeyine biriken metali yapmak için akımı geçmektir. Metal katmanların yüzey bitirmesi için iyi bir yöntem.
2. Su kaplaması için uygun malzemeler: en yaygın olan ABS, tercihen elektrosun sınıfı ABS, PP, PC, PE vb. Gibi diğer yaygın plastiklerdir.
Yaygın yüzey renkleri: altın, gümüş, siyah, gunmetal.
Yaygın Elektraplatma Etkileri: Yüksek Parlak, Mat, Mat, Karışık, vb.
三、 Vakum kaplama işlemi
1. Vakum kaplama, yüksek vakum ekipmanında ürünün yüzeyinde ince bir metal kaplamayı kaplamanın bir yöntemi olan bir tür elektrokaplamadır.
2. Vakum kaplamanın işlem akışı: Yüzey Temizliği - Antistatik - Sprey Astarı - Pişirme Astarı - Vakum Kaplama - Püskürtme Üst Kat - Üst Kat - Kalite İncelemesi - Ambalaj.
3. Vakum kaplamanın avantajları ve dezavantajları:
1) Elektrokaplanabilen birçok plastik malzeme vardır.
2) Zengin renklerle renk kaplaması yapılabilir.
3) Elektrokaplama sırasında plastik özellikler değiştirilmez ve lokal elektrokaplama uygundur.
4) Atık sıvı yok, çevre koruması.
5) İletken olmayan vakum kaplama yapabilir.
6) Elektrokaplama etkisi su kaplamasından daha parlak ve daha parlaktır.
7) Vakum kaplamanın verimliliği, su kaplamasından daha yüksektir.
Eksiklikleri aşağıdaki gibidir:
1) Vakum kaplamanın kusurlu oranı su kaplamasından daha yüksektir.
2) Vakum kaplamanın fiyatı su kaplamasından daha yüksektir.
3) Vakum kaplamanın yüzeyi aşınmaya dayanıklı değildir ve UV ile korunması gerekir ve su kaplamasının genellikle UV'ye ihtiyacı yoktur.
四、 IMD/Kalıcı Dekorasyon Teknolojisi
1. IMD'nin Çin adı: Kaplamasız teknoloji olarak da bilinen kalıp içi dekorasyon teknolojisi. İngilizce Adı: Mold Decoration, IMD uluslararası olarak popüler bir yüzey dekorasyon teknolojisi, yüzey sertleştirme şeffaf film, orta baskı deseni katmanı, sırt enjeksiyon katmanı, mürekkep orta, ürünü sürtünmeye dirençli hale getirebilen, yüzeyin çizilmesini önleyebilen ve Rengi uzun süre koruyun. Parlak ve solması kolay değil.
IMD Talize içi dekorasyon nispeten yeni bir otomatik üretim sürecidir. Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, IMD üretim adımlarını azaltabilir ve sökülen bileşenlerin sayısını azaltabilir, böylece hızlı bir şekilde zaman ve maliyet üretebilir ve tasarruf edebilir. Ayrıca kaliteyi iyileştirme ve görüntüleri artırmanın avantajlarına sahiptir. Karmaşıklık ve Ürün Dayanıklılığı Avantajları, IMD) Şu anda en etkili yöntemdir, filmin yüzeyine baskı, yüksek basınç oluşturma, kalıp kesme ve son olarak plastikle birleştirilmesiyle uygulanır, ikincil çalışma prosedürlerini ve çalışma saatlerini ortadan kaldırır , özellikle arka ışık, çoklu yüzey, taklit metal, saç çizgisi işleme, mantıksal ışık deseni, kaburga paraziti vb. IMD işlemi.
IMD Talize içi dekorasyon, termal transfer, püskürtme, baskı, elektrokaplama ve diğer görünüm dekorasyon yöntemleri gibi birçok geleneksel sürecin yerini alabilir. Özellikle, çok renkli görüntüler, arka ışıklar vb. Gibi ilgili ürünler gereklidir.
Tabii ki, burada özel olarak belirtilmelidir: Tüm plastik yüzey dekorasyonu IMD işlemi ile değiştirilemez ve IMD'nin hala malzeme teknik darboğazları vardır (sertlik ve germe arasındaki ters ilişki, konumlandırma doğruluğu, profil ve çarpma aralığı, taslak açı gibi )) Belirli ürünler için, profesyonel mühendislerin analiz etmesi için 3D dosyalar sağlanmalıdır.
2. IMD IML, IMF, IMR içerir
IML: Kalıplama etiketinde (yani baskılı ve delinmiş dekoratif tabakayı enjeksiyon kalıbına koyun ve daha sonra reçineyi kalıplanmış tabakanın arkasındaki mürekkep tabakasına enjekte eder, böylece reçine ve tabaka entegre bir şekilde birleştirilir Kalıplama teknolojisi.
IMF: Kalıplama filminde (kabaca IML ile aynı, ancak esas olarak IML. Baskı → Kalıplama → İç Plastik Enjeksiyon temelinde 3D işleme için kullanılır. Not: Kalıplama çoğu PC vakumu/yüksek basınçlı kalıplama.) (Yüksek için uygundur. Çizim Uzatma Ürünleri, 3D ürünler);
IMR: Kalıp silindirinde (odak, kauçuk bileşik üzerindeki serbest bırakma katmanına odaklanmıştır. PET Film → Baskı Serbest Bırakma Aracısı → Baskı Mürekkebi → Baskı Yapıştırıcısı → İç Plastik Enjeksiyon → Mürekkep ve Plastik Bağlama → Kalıp açıldıktan sonra kauçuk malzeme olacaktır. Mürekkepten otomatik olarak Termal transfer. Özelleştirme döngüsü nispeten uzundur, kalıp maliyeti nispeten yüksektir ve teknoloji ihraç edilmez, sadece Japonya'ya sahiptir.) (Ürünün yüzeyindeki film çıkarılır, sadece ürünün yüzeyinde mürekkep bırakır.);
3. IML, IMF ve IMR arasındaki fark (bir film yüzeyde bırakılıp bırakılmadığı).
IMD ürünlerinin avantajları:
1) Kazanma direnci, güçlü korozyon direnci ve uzun servis ömrü.
2) İyi stereoskopik etki.
3) Toz geçirmez, neme dayanıklı ve anti-tanımlama yeteneği.
4) Renk istediği zaman değiştirilebilir ve desen istediği gibi değiştirilebilir.
5) Desen konumlandırma doğrudur.
五、 Ekran yazdırma işlemi
1. Ekran yazdırma, eski ancak yaygın olarak kullanılan bir baskı yöntemi olan ekran yazdırmasıdır.
1) Mürekkebi ekrana uygulamak için bir Squegee kullanın.
2) Daha sonra mürekkebi bir tarafa sabit bir açıyla bir tarafa çekmek için bir kazıyıcı kullanın. Şu anda, mürekkep, ekran üretildiğinde desene göre penetrasyon nedeniyle basılı nesneye yazdırılacaktır ve baskı tekrarlanabilir.
3) Baskı ekranı yıkadıktan sonra kullanılmaya devam edebilir.
2. Ekran Baskı Uygulamaları: Kağıt Baskı, Plastik Baskı, Ahşap Ürün Baskı, Cam, Seramik Ürün Baskı, Deri Ürün Baskı, vb.
六、 Pad baskı işlemi
1. Pad baskı özel baskı yöntemlerinden biridir. Düzensiz şekilli nesnelerin yüzeyine metin, grafik ve görüntüler yazdırabilir ve şimdi önemli bir özel baskı haline geliyor. Örneğin, cep telefonlarının yüzeyindeki metin ve desenler bu şekilde basılmıştır ve bilgisayar klavyeleri, enstrümanlar ve sayaçlar gibi birçok elektronik ürünün yüzey baskısı ped baskısı ile yapılır.
2. Padprinting işlemi çok basittir. Çelik (veya bakır, termoplastik) gravür kullanılır ve silikon kauçuk malzemeden yapılmış kavisli ped baskı kafası, mürekkebi ped baskısı kafasının yüzeyine batırmak için kullanılır ve daha sonra metin, desen vb. Yazdırabilirsiniz. İstenen nesnenin yüzeyine basarak.
3. Ped baskısı ve ipek ekran baskısı arasındaki fark:
1) Pad baskı düzensiz yüzeyler ve kavisli yüzeyler için uygundur, ipek ekran baskısı düz yüzeyler ve küçük kavisli yüzeyler için uygundur.
2) Pad baskı çelik plakalara maruz kalmalı ve ekran baskı için ekran baskısı kullanılır.
3) Pad baskı aktarma baskısı, ipek ekran baskısı doğrudan eksik baskıdır.
4) İkisi tarafından kullanılan mekanik ekipman oldukça farklıdır.
七、 Su transfer işlemi
1. Yaygın olarak su çıkartmaları olarak bilinen su transfer baskısı, suda suda çözünür film üzerindeki desen ve desenlerin su basıncı yoluyla substrata aktarılmasını ifade eder.
2. Su transfer baskısının ve IML'nin karşılaştırılması:
IML İşlemi: Desenin konumu doğrudur, desen isteğe bağlı olarak sarılabilir (pahlama veya inversiyon sarılamaz), desen etkisi değişkendir ve renk asla solmaz.
Su Transferi Baskı: Desen konumu doğru değil, desen ambalajı sınırlı, desen etkisi sınırlıdır (özel baskı etkisi elde edilemez) ve renk kaybolur.
八、 Termal transfer işlemi
1. Termal transfer baskısı, 10 yıldan fazla bir süredir yurtdışından tanıtılan ortaya çıkan bir baskı işlemidir. Proses yazdırma yöntemi iki parçaya ayrılmıştır: film yazdırma ve aktarım işlemeyi aktarın. Transfer filmi baskısı nokta baskısını (300dpi'ye kadar çözünürlük) benimser ve desen filmin yüzeyine önceden yazdırılır. Basılı desen katmanlar bakımından zengin, parlak renkli ve sürekli değişiyor. , küçük kromatik sapma, iyi tekrarlanabilirlik, desen tasarımcılarının gereksinimlerini karşılayabilir ve seri üretim için uygundur; Termal Transfer Makinesi aracılığıyla Transfer İşleme Tek seferlik işleme (ısıtma ve basınç) Transfer filmindeki enfes deseni yüzeye aktarmak için, kalıplamadan sonra, mürekkep tabakası ve ürünün yüzeyi entegre edilir, bu gerçekçi ve güzeldir , ürünün notunu büyük ölçüde iyileştirir. Bununla birlikte, bu işlemin yüksek teknik içeriği nedeniyle, birçok malzemenin ithal edilmesi gerekmektedir.
2. Termal transfer baskı işlemi, çeşitli ABS, PP, plastik, ahşap, kaplanmış metal ve diğer ürünlerin yüzeyine uygulanır. Termal transfer filmi, müşterinin gereksinimlerine göre tasarlanabilir ve üretilebilir ve desen, ürün kalitesini artırmak için sıcak presleme ile iş parçasının yüzeyine aktarılabilir. Termal transfer işlemi plastik, kozmetik, oyuncak, elektrikli aletlerde, yapı malzemeleri, hediyeler, gıda ambalajları, kırtasiye ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
九、 Süblimasyon boyası baskısı
1. Bu yöntem, prefabrik ürünlerin ve üç boyutlu plastik ürünlerin yüzey dekorasyonu için özel olarak oluşturulmuştur. Bu yöntem, ürünün yüzeyinde çizik direnci ve diğer koruyucu etkiler sağlayamaz. Aksine, solması kolay olmayan baskı kalitesi sağlayabilir ve çizilmiş olsa bile, yine de güzel renkler görebilirsiniz. Ekran baskısının veya verniklenmenin aksine, bu yöntem diğer boyama yöntemlerinden çok daha yüksek renk doygunluğu sağlar.
2. Süblimasyonda kullanılan boya, malzemenin yüzeyine yaklaşık 20-30 mikron nüfuz edebilir, bu nedenle yüzey fırçalansa veya çizilmiş olsa bile, rengi hala çok parlak tutulabilir. Bu yöntem ayrıca Sony'nin Dizüstü Bilgisayar VAIO'su dahil olmak üzere çeşitli ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bilgisayar, bu ürünü daha belirgin ve kişisel hale getirmek için farklı renk ve desenlerde yüzey işlemlerini yapmak için bu şekilde kullanılır.
十、 Boya işlemi
1. Boya, boyama veya fırçalama işleminden sonra iş parçasının doğal olarak iyileştirilmesine izin verilmediği anlamına gelir, ancak iş parçasının boya pişirme odasına gönderildiği ve boya tabakasının elektrikli ısıtma veya uzak kızılötesi ısıtma ile iyileştirildiği anlamına gelir.
2. Boya pişirme ve sıradan boya arasındaki fark: Boya pişirdikten sonra, boya katmanının sıkışı daha güçlüdür, düşmek kolay değildir ve boya filmi eşittir ve renk doludur.
3. Piyano lake işlemi bir tür pişirme lake işlemidir. Süreci çok karmaşık. İlk olarak, sprey boyanın alt tabakası olarak ahşap tahtaya macun uygulamak gerekir; Macun tesviye ettikten sonra, macun kurumasını, cilasını ve düzleştirmesini bekleyin; Sonra işlemi tekrarlayın. Primeri 3-5 kez püskürtün, her püskürtmeden sonra, su zımpara kağıdı ve aşındırıcı bezle cila; Son olarak, parlak top katın 1-3 katı püskürtün ve daha sonra boya tabakasını iyileştirmek için yüksek sıcaklıkta pişirme kullanın, astar, kürklü şeffaf boyanın kalınlığı, demir kabının sıcaklığı olsa bile yaklaşık 0,5 mm-1.5mm'dir. 60-80 derece, yüzeyinde sorun olmayacak!
十一、 Oksidasyon işlemi
1. Oksidasyon, doğal bir fenomen olan oksidasyon reaksiyonu adı verilen bir nesne ile havadaki oksijen arasındaki kimyasal reaksiyonu ifade eder. Burada tarif edilen oksidasyon, donanım ürünlerinin yüzey işlem sürecini ifade eder.
2. Proses akışı: Alkalin yıkama - yıkama - ağartma - yıkama - aktivasyon - yıkama - alüminyum oksidasyon - yıkama - boyama - yıkama - sızdırmazlık - yıkama - kurutma - kalite muayenesi - depolama.
3. Oksidasyonun rolü: koruyucu, dekoratif, renklendirme, yalıtım, bağlanma kuvvetinin organik kaplamalarla iyileştirilmesi ve bağlama kuvvetinin inorganik kaplama katmanları ile iyileştirilmesi.
4. İkincil oksidasyon: Ürünün yüzeyini bloke ederek veya deoksitlenerek, ürün iki kez oksitlenir, bu da ikincil oksidasyon olarak adlandırılır.
1) Aynı üründe farklı renkler görünür. İki renk yakın veya farklı olabilir.
2) Ürünün yüzeyinde çıkıntı yapan logonun üretimi. Ürünün yüzeyindeki çıkıntılı logo damgalanabilir ve oluşturulabilir veya ikincil oksidasyon ile elde edilebilir.
十二、 Mekanik çizim işlemi
1. Mekanik tel çizimi, mekanik işleme ile ürünün yüzeyine sürtünme izleri işlemidir. Düz tahıl, rastgele tahıl, iplik, oluklu ve güneş tanesi gibi çeşitli mekanik tel çizimleri vardır.
2. Mekanik çizim için uygun malzemeler:
1) Mekanik tel çizimi, donanım ürünlerinin yüzey işlem sürecine aittir.
2) Plastik ürünler doğrudan mekanik olarak çizilemez. Su kaplamasından sonraki plastik ürünler de dokuyu mekanik çizimle elde edebilir, ancak kaplama çok ince olmamalıdır, aksi takdirde kolayca kırılır.
3) Metal malzemeler arasında en yaygın mekanik çizim türleri alüminyum ve paslanmaz çeliktir. Alüminyumun yüzey sertliği ve mukavemeti paslanmaz çelikten daha düşük olduğundan, mekanik çizim etkisi paslanmaz çelikten daha iyidir.
4) Diğer donanım ürünleri.
十三、 Lazer gravür işlemi
1. Lazer gravür veya lazer işaretleme olarak da adlandırılan lazer gravürü, optik prensipleri kullanarak bir yüzey işlemi işlemidir.
2. Lazer Gravür Uygulama Yerleri: Lazer Gravür hemen hemen tüm malzemeler için uygundur, donanım ve plastik yaygın olarak kullanılan alanlardır. Ek olarak, bambu ve ahşap ürünleri, pleksiglas, metal plaka, cam, taş, kristal, corian, kağıt, iki renkli plaka, alümina, deri, plastik, epoksi reçine, polyester reçine, sprey metal, vb.
3. Lazer tel çizimi ve mekanik tel çizimi arasındaki fark:
1) Mekanik çizim, lazer çizimi lazerin ışık enerjisiyle çizgileri yakmaktır.
2) Nispeten konuşursak, mekanik çizim çizgileri çok net değildir, lazer çizim hatları açıktır.
3) Mekanik çizim yüzeyinin beş yumruğa sahipken, lazer çizim yüzeyinde çarpma vardır.
十四、 Kesimi vurgulayın
Yüksek parlak kesim, yüksek hızlı bir CNC makinesi ile donanım ürününün kenarında parlak eğimli bir kenarı kesmektir.
1) Donanım ürünlerinin yüzey işlem sürecine aittir.
2) Metal malzemeler arasında, alüminyum yüksek parlak kırpma için en yaygın olarak kullanılır, çünkü alüminyum malzemeler nispeten yumuşaktır, mükemmel kesme performansına sahiptir ve çok parlak yüzey etkileri elde edebilir.
3) İşleme maliyeti yüksektir ve genellikle metal parçaların kenar kesimi için kullanılır.
4) Cep telefonları, elektronik ürünler ve dijital ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır.
十五、 Çiçek grubu
1. Toplu çiçek, işleme yoluyla ürünün yüzeyinde çizgileri kesmenin bir yöntemidir.
2. toplu çiçekler için uygulanabilir yerler:
1) Donanım ürünlerinin yüzey işlem sürecine aittir.
2) Metal isim plakası, ürün etiketi veya üzerindeki şirket logosu eğimli veya düz telkari şeritlere sahiptir.
3) Donanım ürünlerinin yüzeyinde bazı belirgin derin çizgiler vardır.
十六、 kumlama
Kumblasting, yüksek hızlı kum akışının etkisi ile bir substratın yüzeyini temizleme ve pürüzlendirme işlemidir. Sıkıştırılmış havayı, yüksek hızda işlenecek iş parçasının yüzeyine sprey malzemesini (bakır cevheri kumu, kuvars kumu, zımpara, demir kum, hainan kumu) püskürtmek için yüksek hızlı bir jet ışını oluşturma gücü olarak kullanılarak iş parçası yüzeyinin dış yüzeyinin görünümü veya şekli değişir. , Aşındırıcının iş parçasının yüzeyi üzerindeki etkisi ve kesme etkisi nedeniyle, iş parçasının yüzeyi belirli bir dereceye kadar temizlik ve farklı pürüzlülük elde edebilir, böylece iş parçası yüzeyinin mekanik özellikleri iyileştirilir, böylece yorgunluk iyileştirir İş parçasının direnci, onu arttırmak ve katmanlar arasındaki yapışmanın kaplanması, kaplama filminin dayanıklılığını uzatır ve ayrıca boyanın seviyelendirilmesini ve dekorasyonunu kolaylaştırır.
2. Kumblasting uygulama aralığı
1) İş parçası bağlama için iş parçası kaplama ve ön muamele kumlama, iş parçasının yüzeyinde pas gibi tüm kiri kaldırabilir ve iş parçasının yüzeyinde çok önemli bir temel şema (yani, sözde kaba yüzey) oluşturabilir ve farklı pürüzlülük dereceleri elde etmek için farklı parçacık boyutlarındaki takas aşındırıcılarını geçebilir, bu da iş parçası ile boya ve kaplama arasındaki bağ kuvvetini büyük ölçüde geliştirir. Veya bağlanma parçalarını daha sağlam ve daha iyi hale getirin.
2) Isı işleminden sonra pürüzlü döküm ve iş parçalarının pürüzlü yüzeyinin temizlenmesi ve parlatılması Kumblasting, ısıl işlemden sonra dökümlerin ve vuruşların ve iş parçalarının yüzeyinde tüm kiri (oksit ölçeği, yağ ve diğer kalıntılar gibi) temizleyebilir ve iş parçalarının yüzeyini cilalayabilir. iş parçalarının pürüzsüzlüğünü artırmak için. İş parçasının tek tip ve tutarlı bir metal renk göstermesini sağlayabilir, böylece iş parçasının görünümü daha güzel ve iyi görünümlüdür.
3) Parçalar çapak temizleme ve yüzey güzelleştirme kumlama, iş parçasının yüzeyindeki küçük çapakları temizleyebilir ve iş parçasının yüzeyini daha pürüzsüz hale getirerek çapakların zararını ortadan kaldırabilir ve iş parçasının derecesini iyileştirebilir. Ve kumlama, iş parçası yüzeyinin kavşağında küçük yuvarlak köşeler yapabilir, bu da iş parçasını daha güzel ve daha hassas hale getirir.
4) Parçaların mekanik özelliklerini geliştirin. Kumblastadan sonra, mekanik parçalar parçaların yüzeyinde düzgün ve ince özensiz yüzeyler üretebilir, böylece yağlama yağı saklanabilir, böylece yağlama koşullarını iyileştirir, gürültüyü azaltır ve makinenin servis ömrünü iyileştirir.
5) Aydınlatma efekti Bazı özel amaçlı iş parçaları için, kumlama farklı yansıma veya mat bir yansıma sağlayabilir. Paslanmaz çelik iş parçalarının ve plastiklerin öğütülmesi, yeşim eşyalarının parlatılması, ahşap mobilyaların yüzeyinin matlandırılması, buzlu cam yüzeylerin paterni ve kumaş yüzeylerin dokulu işlenmesi gibi.
十七、 Korozyon
1. Korozyon, metal yüzeyde desen veya kelimeler oluşturmak için tidbitlerin kullanımını ifade eden korozyon gravürüdür.
2. Korozyon Uygulamaları:
1) Donanım ürünlerinin yüzey işlem sürecine aittir.
2) Dekoratif yüzey, metal yüzeyde bazı daha ince desenler ve karakterler yapabilir.
3) Korozyon işleme küçük delikleri ve olukları işleyebilir.
4) Die kazınmış ve çiçek ısırın.
十八、 Parlatma
1. Parlatma sırasında iş parçasının yüzeyini aydınlatmak için başka araçlar veya yöntemler kullanın. Temel amaç pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmektir ve bazen parlaklık (mat) ortadan kaldırmak için de kullanılır.
2. Yaygın olarak kullanılan parlatma yöntemleri aşağıdaki gibidir: mekanik parlatma, kimyasal parlatma, elektrolitik parlatma, ultrasonik parlatma, sıvı parlatma, manyetik öğütme ve parlatma.
3. Parlatma Uygulama Yerleri:
1) Genel olarak konuşursak, yüzeyi parlak olması gereken herhangi bir ürün cilalanmalıdır.
2) Plastik ürünler doğrudan cilalanmaz, ancak aşındırıcı araçlar cilalanır.
十九、 Bronzing
1. Sıcak damgalama, yaygın olarak sıcak damgalama olarak bilinir, mürekkepsiz özel bir baskı işlemidir. Metal plaka ısıtılır, folyo uygulanır ve altın metin veya desenler baskıya kabartmalıdır. Sıcak damgalama folyo ve ambalaj endüstrisinin hızlı gelişimi ile anodize alüminyum sıcak damgalamanın uygulanması gittikçe daha kapsamlıdır.
2. Bronzing işlemi, özel bir metal etkisi oluşturmak için anodize alüminyumdaki alüminyum tabakasını substratın yüzeyine aktarmak için sıcak presleme prensibini kullanır. Bronzlama için kullanılan ana malzeme anodize alüminyum folyo olduğundan, bronzlamaya eloksal alüminyum sıcak damgası olarak da adlandırılır. Anodize alüminyum folyo genellikle çok katmanlı malzemelerden oluşur, substrat genellikle PE'dir, ardından salım kaplaması, renk kaplama, metal kaplama (alüminyum kaplama) ve tutkal kaplama gelir.
Bronzlaşmanın temel işlemi bir basınç durumundadır, yani eloksal alüminyumun sıcak damgalama plakası ve substrat tarafından basıldığı durumda, eloksal alüminyum sıcak erimiş silikon reçine tabakasını ve yapışkanını eritmek için ısıtılır ajan. Silikon reçinenin viskozitesi küçülür ve ısındıktan ve eritildikten sonra özel ısıya duyarlı yapıştırıcının viskozitesi artar, böylece alüminyum tabaka ve anodize alüminyum baz filmi soyulur ve aynı zamanda substrata aktarılır. Basınç serbest bırakıldıkça, yapışkan hızla soğur ve katılaşır ve alüminyum tabaka, bir sıcak damgalama işlemini tamamlayarak substrata sıkıca bağlanır.
3. Bronzlamanın iki ana fonksiyonu vardır: biri, ürünün katma değerini artırabilecek yüzey dekorasyonudur. Bronzing ve kabartma ve diğer işleme yöntemlerinin kombinasyonu, ürünün güçlü dekoratif etkisini daha iyi gösterebilir: ikincisi, ürüne holografik konumlandırma ve ticari marka logolarının sıcak damgası gibi yüksek sounterfeing performansını sağlamaktır. Ürün sıcak damgalandıktan sonra, desen açık ve güzel, renk parlak ve göz alıcıdır ve aşınmaya dayanıklı ve hava dayanıklıdır. Şu anda, basılı sigara etiketlerine bronz teknolojinin uygulanması%85'ten fazla oluşturmaktadır. Grafik tasarımda, Bronzing, özellikle ticari markaların ve kayıtlı isimlerin dekoratif kullanımı için, dokunma ve tasarımın temasını vurgulama rolünü oynayabilir.
二十、 Akın
Akın her zaman sadece dekoratif olarak kabul edilir, ama aslında birçok avantajı vardır. Örneğin, mücevher kutularında ve kozmetiklerde, mücevher ve kozmetikleri korumak için akın kullanılması gerekir. Ayrıca yoğunlaşmayı önler, böylece araba iç mekanlarında, teknelerde veya klima sistemlerinde kullanılabilir. Hayal edebileceğim en yaratıcı kullanımlardan ikisi pazen kaplı seramik sofra ve Miele'nin elektrikli süpürgedir.
二十一、 Kalıp dışı dekorasyon
Kalıp dışı dekorasyon genellikle başka bir ayrı işlemden ziyade enjeksiyon kalıplamasının bir uzantısı olarak görülür. Cep telefonunun dış tabakasını kumaşla kaplamak, kalıp dışı dekorasyonla hızlı ve güzel bir şekilde üretilebilen özel efektler yaratmak için ustaca işçilik gerektiriyor gibi görünüyor. Dahası, ek manuel işleme sonrası işlemi olmadan doğrudan kalıpta yapılabilir.
二十二、 Kendini iyileştiren kaplama
1. Bu kaplama büyülü bir kendini iyileştirme yeteneğine sahiptir. Yüzeyde küçük çizikler veya ince çizgiler olduğunda, bir ısı kaynağı kullandığınız sürece, yüzey yara izlerini kendi başına onaracaktır. İlke, polimer malzemelerin yüksek sıcaklık bir ortamda artan akışkanlığını kullanmaktır, böylece ısıtmadan sonra, bunları doldurmak için akışkanlık artışı nedeniyle çiziklere veya çöküntülere doğru akacaktır. Bu yüzey, davanın eşi görülmemiş dayanıklılığını sağlar.
Bazı arabaların korunması çok iyidir, özellikle arabayı güneşe park ettiğimizde, yüzeydeki kaplama küçük ince çizgileri veya çizikleri otomatik olarak onarmaya başlayacak ve en mükemmel yüzeyi gösterecektir.
2. İlgili Uygulamalar: Vücut panellerinin korunmasına ek olarak, gelecekte bina yüzeylerine uygulanabilir mi?
二十三、 Ater geçirmez kaplama
1. Geleneksel su geçirmez kaplama, sadece çirkin değil, aynı zamanda nesnenin yüzey özelliklerini de değiştiren bir film katmanı ile kaplanmalıdır. P2I şirketi tarafından icat edilen nano su geçirmez kaplama, polimer su geçirmez kaplamayı oda sıcaklığında kapalı bir alanda iş parçasının yüzeyine bağlamak için vakum püskürtme kullanır. Bu kaplamanın kalınlığı nanometrelerde ölçüldüğünden, dışarıda zar zor fark edilir. Bu yöntem her türlü malzeme ve geometrik şekil ve hatta bazı karmaşık şekiller için uygundur. Birkaç malzemeyi birleştiren nesneler, P2I tarafından su geçirmez bir katmanla başarıyla kaplanabilir.
2. İlgili Uygulamalar: Bu teknoloji, elektronik ürünler, giysiler, ayakkabılar vb. İçin su geçirmez fonksiyonlar sağlayabilir. Giysilerin fermuarları ve elektronik ürünlerin eklemleri de kaplanabilir. Laboratuvar hassas enstrümanları ve tıbbi ekipmanlar da dahil olmak üzere diğerleri de su geçirmez olmalıdır. Örneğin, bir laboratuvardaki bir damlalık, deneydeki sıvı miktarının doğru ve tahribatsız olduğundan emin olmak için sıvının yapışmasını önleyen bir su temizleme fonksiyonuna sahip olmalıdır.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PKozmetik ambalaj için tek noktadan çözüm. Ürünlerimizi beğenirseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Web sitesi:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Gönderme Zamanı: Nisan-27-2022