Ambalaj ve baskı endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, sıcak damgalama işleminin uygulaması, özellikle malların ambalaj kutusunda giderek daha kapsamlı hale geliyor. Uygulaması genellikle son rötuş rolünü oynayabilir, tasarım temasını vurgulayabilir ve farklı baskı müşterilerinin gereksinimlerini karşılamak için ürünlerin katma değerini artırabilir. Bu makale tarafından düzenlenmiştir.Şangay gökkuşağı paketisıcak damgalama prosesinde kontrolü zor olan üç teknoloji uygulamasını paylaşmak
Yaldızlama işlemi, özel bir metal efekti oluşturmak için anodize alüminyumun içindeki alüminyum katmanının sıcak pres aktarımı prensibini kullanarak alt tabaka yüzeyine aktarılmasıdır. Spesifikasyona göre yaldız, anodize edilmiş sıcak damgalama folyosunun (sıcak damgalama kağıdı) alt tabaka yüzeyine belirli bir sıcaklık ve basınç altında damgalandığı termal transfer baskı işlemini ifade eder. Yaldızlamada kullanılan ana malzeme eloksallı alüminyum folyo olduğundan yaldızlamaya eloksallı sıcak damgalama da denir.
01 UV vernik üzerine damgalama
UV camlama, basılı ürünlerin parlaklığını artırabilir ve benzersiz yüksek parlaklık etkisi müşterilerin çoğunluğu tarafından kabul edilmektedir. UV vernik üzerine sıcak damgalama çok iyi bir görsel etki elde edebilir, ancak işleminin kontrol edilmesi zordur. Bunun temel nedeni UV verniğin sıcak damgalamaya uygunluğunun henüz olgunlaşmamış olması ve UV verniğin reçine bileşimi ve katkı maddelerinin sıcak damgalamaya elverişli olmamasıdır.
Ancak bazı ürünleri işlerken UV vernik üzerine sıcak damgalama işleminden kaçınılamaz. Orijinal üretim sürecinin ofset baskı, sıcak damgalama ve cilalama olmak üzere üç süreçten geçmesi gerekiyor. Yeni malzemeler kullanıldıktan sonra bir kez ofset baskı ve cila işlemi tamamlandıktan sonra sıcak baskı yapılabilir. Bu şekilde, bir proses azaltılabilir ve bir UV kürlemenin etkisi azaltılabilir, böylece kağıt kalıp kesiminde renk patlaması olgusu önlenir, üretim verimliliği büyük ölçüde artırılır ve hurda oranı azaltılır.
Bununla birlikte, şu anda UV verniği üzerine sıcak damgalama yapılması gerekmektedir, bu da UV verniği ve sıcak damga anodize edilmesi için oldukça yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır. Aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.
1) Sırlama yaparken vernik miktarını kontrol etmeye dikkat edin. Yüksek parlaklık etkisi elde etmek için UV verniğinin belirli bir kalınlığa sahip olması gerekir, ancak çok kalın vernik sıcak damgalama için kötüdür. Genellikle UV vernik tabakası ofset baskı ile kaplandığında cila miktarı yaklaşık 9g/m2 olur. Bu değere ulaşıldıktan sonra UV vernik tabakasının parlaklığının arttırılması gerekiyorsa, kaplama proses parametreleri (kaplama rulo elek tel açısı ve elek tel sayısı vb.) ayarlanarak vernik tabakasının düzlüğü ve parlaklığı iyileştirilebilir. ve baskı ekipmanının performansı (baskı basıncı ve baskı hızı vb.).
2) Tüm ürün grubunun vernik kaplamasının nispeten stabil olmasını ve vernik tabakasının ince ve düz olmasını sağlamaya çalışın.
3) Sıcak damgalama malzemelerinin makul seçimi. Sıcak damgalama malzemelerinin yüksek sıcaklık direncine, iyi yapışmaya ve yapışkan tabakası ile UV vernik reçinesi arasında iyi afiniteye sahip olması gerekir.
4) Sıcak damgalama versiyonunun sıcaklığını ve basıncını doğru şekilde ayarlayın, çünkü çok yüksek basınç ve sıcaklık mürekkep performansına zarar verir ve sıcak damgalamayı daha zor hale getirir.
5) Sıcak damgalama hızı çok hızlı olmamalıdır.
02 Yazdırmadan önce sıcak
sürecisıcak damgalama ve ardından baskıgenel olarak basılı desenin metal görsel duygusunu geliştirmek ve sıcak damgalama ve ardından sıcak damgalama deseni üzerine dört renkli baskıdan oluşan bir işlem yöntemini benimsemektir. Genellikle kademeli ve metalik renkli desenler, iyi bir görsel performansa sahip olan nokta kaplamayla basılabilir. Bu sürecin fiili işleyişi sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1) Eloksallı alüminyumun sıcak preslenmesine yönelik gereksinimler çok yüksektir. Aynı zamanda sıcak damgalama pozisyonunun da çok doğru olması gerekmektedir. Sıcak damgalama deseninin yüzeyi pürüzsüz ve parlaktır, kabarcık, macun, belirgin çizikler vb. içermez ve sıcak damgalama deseninin kenarlarında belirgin bir girinti olamaz;
2) Beyaz kartlar ve cam kartlar için, yarı mamul ürünlerin korunmasına özel dikkat gösterilmeli ve üretim sürecinde kağıt deformasyonu gibi çeşitli olumsuz faktörlerin etkisi en aza indirilmeli, bu da sorunsuz işlemeye büyük ölçüde yardımcı olacaktır. sıcak damgalama ve ürün yeterlilik oranının iyileştirilmesi;
3) Eloksallı alüminyumun yapışkan tabakası çok yüksek yapışma özelliğine sahip olacak (gerektiğinde sigara paketi ürünleri için özel yapışkan tabaka geliştirilecektir) ve anodize alüminyumun yüzey gerilimi 38mN/m'den az olmayacaktır;
4) Sıcak damgalamadan önce, konumlandırma filminin çıktısını almak ve sıcak damgalama plakasının tam konumunu ayarlayarak sıcak damgalama ve baskı üst baskısının doğruluğunu sağlamak gerekir;
5) Seri üretimden önce, baskı öncesi sıcak olan ürünlerin film çekme testine tabi tutulması gerekir. Yöntem, sıcak damgalanmış anodize alüminyumu doğrudan çekmek için 1 inç şeffaf bant kullanmak ve baskı işleminde çok sayıda atık ürünü önleyebilecek altın tozunun düşüp düşmediğini, eksik veya güvensiz sıcak damgalama olup olmadığını gözlemlemektir;
6) Filmi yaparken genellikle 0,5 mm dahilinde olması gereken tek taraflı genişleme aralığına dikkat edin.
03 Holografik konumlandırma sıcak damgalama
Sahteciliğe karşı desenlere sahip baskılara holografik konumlandırma sıcak damgalama uygulanabilir, bu da ürünlerin sahteciliğe karşı koruma yeteneğini büyük ölçüde artırır ve aynı zamanda ürünlerin kalitesini de artırır. Holografik konumlandırma sıcak damgalama, çok yüksek sıcaklık, basınç ve hız kontrolü gerektirir ve sıcak damgalama modelinin de etkisi üzerinde büyük etkisi vardır.
Holografik konumlandırma sıcak damgalamada üst baskının doğruluğu ürünün kalitesiyle doğrudan ilgilidir. Sıcak damgalama filmi bir taraftan 0,5 mm kadar küçültülmeli ve genişletilmelidir. Genel olarak holografik konumlandırma sıcak damgalama, içi boş sıcak damgalamayı benimser. Ek olarak, holografik konumlandırma sıcak damgalama malzemesinin imleci düzgün olmalı ve makinenin sıcak damgalama imlecini doğru bir şekilde izleyebilmesi için desen eşit aralıklarla yerleştirilmelidir.
04 Diğer önlemler:
1) Alt tabakanın türüne göre uygun anodize alüminyum seçilmelidir. Sıcak damgalama yaparken, sıcak damgalamanın sıcaklığına, basıncına ve hızına hakim olmanız ve bunları farklı sıcak damgalama malzemelerine ve alanlarına göre farklı şekilde işlemeniz gerekir.
2) Uygun özelliklere sahip kağıt, mürekkep (özellikle siyah mürekkep), kuru yağ, kompozit yapıştırıcı vb. seçilecektir. Sıcak damgalama katmanının oksidasyonunu veya hasar görmesini önlemek için sıcak damgalama parçaları kuru tutulmalıdır.
3) Genel olarak anodize alüminyumun özellikleri 0,64 m × Bir 120 m rulo, her 10 rulo için bir kutu; 0,64 m genişliğinde, 240 m veya 360 m uzunluğunda veya diğer özel özelliklere sahip büyük rulolar özelleştirilebilir.
4) Eloksallı alüminyum depolama sırasında basınçtan, nemden, ısıdan ve güneşten korunarak serin ve havalandırılmış bir yere konulmalıdır.
Şangay gökkuşağı sanayi a.ş., ltdKozmetik ambalajlama için tek elden çözüm sağlar.
Ürünlerimizi beğendiyseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Web sitesi:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Gönderim zamanı: 19 Ekim 2022