Bu makale tarafından düzenlendiShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Bu makalenin standart içeriği, yalnızca çeşitli markalar için ambalaj malzemeleri satın alırken kalite referansı içindir ve belirli standartlar, her markanın kendi veya işbirliği yapan tedarikçisinin standartlarına dayanmalıdır.
BİR
Standart tanım
1.
Bu makalenin içeriği, günlük kimyasallarda kullanılan çeşitli vakum şişelerinin incelenmesi için geçerlidir ve sadece referans içindir.
2.. Terimler ve tanımlar
Yüzey birincil ve ikincil yüzeylerin tanımı: Bir ürünün görünümü, normal kullanım koşulları altında yüzeyin önemine göre değerlendirilmelidir;
Ana Boyut: Genel kombinasyondan sonra, dikkat edilen maruz kalan parçalar. Ürünün üst, orta ve görünür kısımları gibi.
İkincil taraf: Genel kombinasyondan sonra, fark edilmeyen veya tespit edilmesi zor olmayan gizli parçalar ve açık parçalar. Ürünün altında olduğu gibi.
3. Kalite kusur seviyesi
Ölümcül kusur: İlgili yasa ve düzenlemeleri ihlal etmek veya üretim, ulaşım, satış ve kullanım sırasında insan sağlığına zarar vermek.
Ciddi Kusur: Yapısal kaliteden etkilenen, ürünün satışlarını doğrudan etkileyen veya satılan ürünün beklenen etkiye ulaşamamasına ve tüketicilerin rahatsız hissetmesine ve niteliksiz ürünlere tepki vermesine neden olan fonksiyonel kalite ve güvenliği ifade eder. kullanmak.
Genel kusurlar: Görünüm kalitesini içeren ancak ürün yapısını ve fonksiyonel deneyimi etkilemeyen ve ürünün görünümü üzerinde önemli bir etkisi olmayan, ancak tüketicileri kullanırken rahatsız hissettiren uygun olmayan kusurlar.
İki
ApPearance kalitesi gereksinimleri
1. Görünüm için temel standartlar:
Vakum şişesi tam, pürüzsüz ve çatlaklar, çapaklar, deformasyon, yağ lekeleri ve büzülmeden arındırılmalıdır; Vakum şişesi ve losyon şişesinin gövdesi tamamlanmalı, sabit ve pürüzsüz olmalı, şişenin ağzı düz, pürüzsüz olmalı, iplik dolu olmalı, çapak, delik, bariz yara izi, leke, deformasyon ve orada kalıp kapanma hattının belirgin bir şekilde çıkması olmamalıdır. Şeffaf şişeler şeffaf ve net olmalıdır
2. Yüzey ve grafik baskı
Renk Farkı: Renk düzgün ve belirtilen rengi karşılar veya renk plakası sızdırmazlığı aralığındadır.
Baskı ve damgalama (gümüş): Yazı tipi ve desen doğru, net, üniform olmalı ve bariz sapma, yanlış hizalama veya kusurlardan arınmış olmalıdır; Yaldız (gümüş), eksik veya yanlış yerleştirilmiş ütü olmadan ve açık örtüşen veya serrat olmadan tamamlanmalıdır.
Baskı alanını, dezenfektan alkole batırılmış gazlı bezle iki kez silin ve baskı renk değişikliği veya altın (gümüş) soyulma yoktur.
3. yapışma gereksinimleri:
Sıcak damgalama/baskı yapışma
Baskı ve sıcak damgalama alanını 3M600 ayakkabı kapağı ile örtün, ayakkabı kapak alanında kabarcık olmamasını sağlamak için düz geri 10 kez düzleştirin ve daha sonra herhangi bir baskı veya sıcak damgalama olmadan anında 45 derecelik bir açıda yırtılmamasını sağlamak için 10 kez bastırın müfreze. Hafif müfreze genel tanınmayı etkilemez ve kabul edilebilir. Sıcak altın ve gümüş alanı yavaşça yırtın.
Elektrokaplama/püskürtme yapışması
Bir sanat bıçağı kullanarak, elektroliz/püskürtülen alanda yaklaşık 0.2 cm'lik bir yan uzunluğa sahip 4-6 kareyi kesin (elektroje/püskürtülmüş kaplamayı çizin), 3m-810 bandı 1 dakika boyunca karelere yapıştırın ve sonra hızlı bir şekilde yırtın Herhangi bir ayrılma olmadan 45 ° ila 90 ° açıdan kapalı.
4. Hijyen gereksinimleri
İç ve dışta temiz, serbest kirlilik yok, mürekkep lekesi veya kontaminasyon yok
Üç
Yapısal Kalite Gereksinimleri
1. Boyutlu Kontrol
Boyut Kontrolü: Soğutma sonrası montajlı tüm ürünler tolerans aralığı içinde kontrol edilmeli ve montaj fonksiyonunu etkilememeli veya ambalajı engellememelidir.
İşlevle ilgili önemli boyutlar: ağızdaki sızdırmazlık alanının boyutu gibi
Dolgu ile ilgili dahili boyutlar: tam kapasite ile ilgili boyutlar gibi
Uzunluk, genişlik ve yükseklik gibi ambalajla ilgili dış boyutlar
Soğutma sonrası tüm aksesuarların monte edilmiş bitmiş ürünleri, işlevi etkileyen ve ambalajı engelleyen boyut için vernier ölçeği ile test edilmelidir ve boyut doğruluğu hatasının boyutu, işlevin koordinasyonunu ≤ 0.5mm ve ambalajı ≤ 1.0 mm etkileyen toplam boyut.
2. Şişe gövdesi gereksinimleri
İç ve dış şişelerin toka sığması, uygun sıkılık ile sıkı bir şekilde kenetlenmelidir; Orta manşon ve dış şişe arasındaki montaj gerilimi ≥ 50n'dir;
İç ve dış şişelerin kombinasyonu, çizikleri önlemek için iç duvarda sürtünme olmamalıdır;
3. Püskürtme hacmi, hacim, ilk sıvı çıkışı:
Şişeyi 3/4 renkli su veya çözücü ile doldurun, pompa kafasını şişe dişleriyle sıkıca kilitleyin ve sıvıyı 3-9 kez deşarj etmek için pompa kafasını manuel olarak bastırın. Püskürtme miktarı ve hacmi ayarlanan gereksinimler dahilinde olmalıdır.
Ölçüm kabını elektronik ölçekte sabit bir şekilde yerleştirin, sıfıra sıfırlayın ve püskürtülen sıvının ağırlığı püskürtülme sayısına bölünmüş olarak sıvıyı konteynere püskürtün = püskürtülen miktar; Püskürtme miktarı, tek bir atış için ±% 15 ve ortalama değer için% 5-10 sapmaya izin verir. (Püskürtme miktarı, müşteri tarafından örneklemi veya müşterinin referans olarak net gereksinimlerini kapatması için seçilen pompa türüne dayanır)
4 Püskürtme sayısı başlar
Şişeyi 3/4 renkli su veya losyonla doldurun, pompa kafa kapağını şişe kilitleme dişleriyle eşit şekilde bastırın, ilk kez 8 kez (renkli su) veya 10 kez (losyon) püskürtmeyin veya numuneyi göre kapatın belirli değerlendirme standartlarına;
5. Şişe kapasitesi
Ürünü elektronik ölçeğe sorunsuz bir şekilde test edin, sıfıra sıfırlayın, kabın içine su dökün ve test hacmi olarak elektronik ölçekte görüntülenen verileri kullanın. Test verileri, kapsam içindeki tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır
6. Vakum Şişesi ve Eşleştirme Gereksinimleri
A. Pistona Uygun
Sızdırmazlık testi: Ürün doğal olarak 4 saat soğutulduktan sonra, piston ve tüp gövdesi monte edilir ve su ile doldurulur. 4 saat kaldıktan sonra bir direnç duygusu ve su sızıntısı yoktur.
Ekstrüzyon testi: 4 saatlik depolamadan sonra, içerikler tamamen sıkılana ve piston yukarı doğru hareket edene kadar ekstrüzyon testi yapmak için pompa ile işbirliği yapın.
B. Pompa kafası ile eşleştirme
Pres ve püskürtme testi, herhangi bir engel olmadan düzgün bir his olmalıdır;
C. Şişe şapkası ile eşleşme
Kapak, herhangi bir sıkışma fenomeni olmadan şişe gövdesinin ipliği ile sorunsuz bir şekilde döner;
Dış kapak ve iç kapak, herhangi bir eğim veya uygunsuz montaj olmadan yerinde monte edilmelidir;
İç kapak, gerilme testi sırasında ≥ 30n eksenel kuvvetle düşmez;
1n'den az olmayan bir gerilme kuvvetine maruz kaldığında conta düşmemelidir;
Spesifikasyon dış kapağı, karşılık gelen şişe gövdesinin ipliği ile eşleştirildikten sonra, boşluk 0.1-0.8 mm'dir.
Alüminyum oksit parçaları karşılık gelen kapaklar ve şişe gövdeleri ile birleştirilir ve gerilme kuvveti 24 saatlik kuru katılaşmadan sonra ≥ 50n'dir;
Dört
Fonksiyonel Kalite Gereksinimleri
1. Sızdırmazlık testi gereksinimleri
Vakum kutusu testi yoluyla sızıntı olmamalıdır.
2. Diş Diş Torku
Tork ölçerinin özel fikstürüne monte edilmiş şişe veya kavanozu sabitleyin, kapağı elle döndürün ve gerekli test kuvvetini elde etmek için tork ölçerde görüntülenen verileri kullanın; İplik çapına karşılık gelen tork değeri, normatif ekin hükümlerine uygun olmalıdır. Vakum şişesi ve losyon şişesinin vida dişi belirtilen dönme tork değeri içinde kaymamalıdır.
3. Yüksek ve düşük sıcaklık testi
Şişe gövdesi deformasyon, renk değişikliği, çatlama, sızıntı ve diğer fenomenlerden arınmış olmalıdır.
4. Faz çözünürlük testi
Belli bir renk değişikliği veya müfreze yok ve yanlış tanımlama yok
BEŞ
Kabul Yöntemi Referansı
1. Görünüm
İnceleme ortamı: 100W soğuk beyaz floresan lamba, ışık kaynağı test edilen nesnenin yüzeyinden 50 ~ 55 cm uzaklıkta (500 ~ 550 lüks aydınlatma ile). Test edilen nesnenin yüzeyi ile gözler arasındaki mesafe: 30 ~ 35 cm. Görme çizgisi ile test edilen nesnenin yüzeyi arasındaki açı: 45 ± 15 °. Muayene süresi: ≤ 12 saniye. 1.0'ın üzerinde çıplak veya düzeltilmiş görüşe sahip müfettişler ve renk körlüğü olmayan
Boyut: Örneği bir cetvel veya bir vernier ölçeği ile 0,02 mm doğrulukla ölçün ve değeri kaydedin.
Ağırlık: Örneği tartmak ve değeri kaydetmek için 0.01g mezuniyet değeri olan elektronik ölçek kullanın.
Kapasite: Numuneyi 0.01g mezuniyet değeri olan elektronik ölçekte tartın, şişenin brüt ağırlığını çıkarın, şişeyi tam ağzına enjekte edin ve hacim dönüşüm değerini kaydedin (doğrudan macun enjekte edin veya yoğunluğunu enjekte edin veya dönüştürün su ve gerektiğinde yapıştırın).
2. Sızdırmazlık ölçümü
Bir kap (şişe gibi) 3/4 renkli su (% 60-80 renkli su) ile doldurun; Ardından, pompa kafasını, sızdırmazlık tapasını, sızdırmazlık kapağını ve diğer ilgili aksesuarları eşleştirin ve pompa kafasını veya sızdırmazlık kapağını standarda göre sıkın; Numuneyi bir tepsiye yanına ve baş aşağı yerleştirin (tepsiye önceden yerleştirilmiş bir beyaz kağıt ile) ve vakum kurutma fırına yerleştirin; Vakum kurutma fırının izolasyon kapısını kilitleyin, vakum kurutma fırını başlatın ve 5 dakika boyunca -0.06mpa'ya vakumla; Ardından vakum kurutma fırını kapatın ve vakum kurutma fırının izolasyon kapısını açın; Numuneyi çıkarın ve herhangi bir su lekesi için numunenin tepsisi ve yüzeyindeki beyaz kağıdı gözlemleyin; Numuneyi çıkardıktan sonra, doğrudan deney tezgahına yerleştirin ve pompa kafası/sızdırmazlık kapağına birkaç kez hafifçe dokunun; 5 saniye bekleyin ve yavaşça sökün (yanlış yargılamaya neden olabilecek pompa kafası/sızdırmazlık örtüsünü bükerken renkli suyun ortaya çıkmasını önlemek için) ve numunenin sızdırmazlık alanı dışında renksiz su gözlemleyin.
Özel Gereksinimler: Müşteri belirli yüksek sıcaklık koşulları altında bir vakum sızıntısı testi talep ederse, sadece bu durumu karşılamak için vakum kurutma fırının sıcaklığını ayarlamaları ve 4.1 ila 4.5 adımlarını izlemeleri gerekir. Vakum sızıntısı testinin negatif basınç koşulları (negatif basınç değeri/tutma süresi) müşteriden farklı olduğunda, lütfen vakum sızıntısı testinin negatif basınç koşullarına göre test edin, nihayet müşteri ile doğrulandı
Numunenin kapalı alanını nitelikli kabul edilen renksiz su için görsel olarak inceleyin.
Numunenin kapalı alanını renksiz su için görsel olarak inceleyin ve renkli su niteliksiz olarak kabul edilir.
Konteyner içindeki piston sızdırmazlık alanı dışındaki renkli suyu ikinci sızdırmazlık alanını (pistonun alt kenarını) aşarsa, niteliksiz olarak kabul edilir. İlk sızdırmazlık alanını (pistonun üst kenarı) aşarsa, renk su alanı dereceye göre belirlenecektir.
3. Düşük sıcaklık testi gereksinimleri:
Temiz su ile doldurulmuş vakum şişesi ve losyon şişesi (çözünmeyen maddenin partikül boyutu 0.002mm'den fazla olmamalıdır) -10 ° C ~ -15 ° C'de buzdolabına konulmalı ve 24 saat sonra çıkarılmalıdır. Oda sıcaklığında 2 saat iyileştikten sonra, test çatlaklar, deformasyon, renk değişikliği, macun sızıntısı, su sızıntısı vb.
4. Yüksek sıcaklık testi gereksinimleri
Temiz su ile doldurulmuş vakum şişesi ve losyon şişesi (çözünmeyen maddenin partikül boyutu 0.002mm'den fazla olmamalıdır), kuluçka makinesine+50 ° C ± 2 ° C içinde konulmalı, 24 saat sonra çıkarılmalı ve test edilmelidir. Oda sıcaklığında 2 saatlik geri kazanımdan sonra çatlaklar, deformasyon, renk değişikliği, macun sızıntısı, su sızıntısı ve diğer fenomenler içermez.
ALTI
Dış Ambalaj Gereksinimleri
Ambalaj kartonu kirli veya hasar görmemeli ve kutunun içi plastik koruyucu torbalarla kaplanmalıdır. Çizilmelere eğilimli şişeler ve kapaklar, çizikleri önlemek için paketlenmelidir. Her kutu sabit bir miktarda paketlenir ve karıştırmadan “I” şeklinde bantla kapatılır. Her gönderi grubu, net ve tanımlanabilir olması gereken ürün adı, teknik özellikler, miktar, üretim tarihi, üretici ve diğer içeriklerle etiketlenmiş dış kutu ile bir fabrika denetim raporu eşlik etmelidir.
Shanghai Rainbow Industrial Co., LtdKozmetik ambalaj için tek noktadan çözüm sağlar. Ürünlerimizi beğenirseniz, bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Web sitesi:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Gönderme Zamanı: Temmuz-10-2023