Sıcak damgalama, metal efekt yüzeyi kaplamasının önemli bir yöntemidir. Ticari markaların, kartonların, etiketlerin ve diğer ürünlerin görsel etkisini artırabilir. Sıcak damgalama ve soğuk damgalama, ürün ambalajını parlak ve göz kamaştırıcı hale getirmek için kullanılır, bu da müşterilerin dikkatini çekmeye ve tüketicilerin dikkatini çekmeye yardımcı olur.
Sıcak damgalama/sıcak damgalama
Sıcak damgalamanın özü, elektrolizli alüminyum üzerindeki deseni ısı ve basınç etkisi yoluyla substrata aktarma işlemi olan transfer baskısıdır. Baskı plakası, ekli elektrikli ısıtma tabanı plakası ile birlikte belirli bir dereceye kadar ısıtıldığında, elektrolize edilmiş alüminyum film yoluyla kağıda bastırılır ve polyester filme bağlı tutkal tabakası, metal alüminyum tabakası ve renk tabakası aktarılır Kağıt sıcaklık ve basınç etkisi ile.
Sıcak damgalama teknolojisi
Kağıt, karton, kumaş, kaplama vb.
1. sınıflandırma
Sıcak damgalama, işlemin otomasyon derecesine göre otomatik sıcak damgalama ve manuel sıcak damgalamaya bölünebilir. Sıcak damgalama yöntemine göre, aşağıdaki dört türe ayrılabilir:
2. Avantajlar
1) Sıcak damgalama görüntülerinin kaliteli, yüksek hassasiyetli, berrak ve keskin kenarları.
2) Yüksek yüzey parlaklığı, parlak ve pürüzsüz sıcak damgalama desenleri.
3) Farklı renkler veya farklı parlaklık efektleri gibi çok çeşitli sıcak damgalama folyoları ve farklı substratlar için uygun sıcak damgalama folyoları mevcuttur.
4) Üç boyutlu sıcak damgalama yapılabilir. Ambalaja benzersiz bir dokunuş verebilir. Ayrıca, üç boyutlu sıcak damgalama plakası, sıcak damgalama plakasını yapmak için bilgisayar sayısal kontrol gravürü (CNC) tarafından yapılır, böylece sıcak damgalama görüntüsünün üç boyutlu katmanları açıktır, bu da basılı ürün ve güçlü bir görsel etki yaratıyor.
3. Dezavantajlar
1) Sıcak damgalama işlemi özel ekipman gerektirir
2) Sıcak damgalama işlemi ısıtma cihazı gerektirir
3) Sıcak damgalama işlemi, sıcak damgalama plakası yapmak için ısıtma cihazı gerektirir, bu nedenle sıcak damgalama yüksek kaliteli sıcak damgalama efekti elde edebilir, ancak maliyet de daha yüksektir. Sıcak damgalama işleminin maliyetinin büyük bir kısmını oluşturan döner sıcak damgalama silindirinin fiyatı nispeten yüksektir.
4. Özellikler
Desen açık ve güzel, renk parlak ve göz alıcı, aşınmaya dayanıklı ve hava dayanıklı. Basılı sigara etiketlerinde, sıcak damgalama teknolojisinin uygulanması%85'ten fazla oluşturur ve grafik tasarımda sıcak damgalama, özellikle ticari markalar ve kayıtlı isimler için son dokunuşun eklenmesinde ve tasarım temasını vurgulamada rol oynayabilir, efekt daha fazla önemli.
5. Etkileme Faktörleri
Sıcaklık
Elektrikli ısıtma sıcaklığı 70 ila 180 ℃ arasında kontrol edilmelidir. Daha büyük sıcak damgalama alanları için elektrikli ısıtma sıcaklığı nispeten daha yüksek olmalıdır; Küçük metin ve çizgiler için sıcak damgalama alanı daha küçüktür, sıcak damgalama sıcaklığı daha düşük olmalıdır. Aynı zamanda, çeşitli elektrolizli alüminyum türleri için uygun sıcak damgalama sıcaklığı da farklıdır. 1# 80-95 ℃; 8# 75-95 ℃; 12# 75-90 ℃; 15# 60-70 ℃; ve saf altın folyo 80-130 ℃; Altın tozu folyo ve gümüş toz folyo 70-120 ℃'dir. Tabii ki, ideal sıcak damgalama sıcaklığı, net grafik çizgilerini kabartabilen en düşük sıcaklık olmalı ve sadece deneme sıcak damgası ile belirlenebilir.
Hava basıncı
Alüminyum tabakanın sıcak damgalama transferi basınçla tamamlanmalı ve sıcak damgalama basıncının boyutu, elektroliz alüminyumun yapışmasını etkiler. Sıcaklık uygun olsa bile, basınç yetersizse, elektrolize edilmiş alüminyum substrat kuyusuna aktarılamaz, bu da zayıf izler ve çiçekli plakalar gibi sorunlara neden olur; Aksine, basınç çok yüksekse, ped ve substratın sıkıştırma deformasyonu çok büyükse, baskı kaba olacak ve hatta plakayı yapışacak ve yapıştıracak. Genellikle, solma ve iyi bir yapışma elde etmek için sıcak damgalama basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.
Sıcak damgalama basıncının ayarlanması, substrat, sıcak damgalama sıcaklığı, araç hızı ve elektroliz alüminyum gibi çeşitli faktörlere dayanmalıdır. Genel olarak konuşursak, kağıt güçlü ve pürüzsüz olduğunda sıcak damgalama basıncı daha küçük olmalı, basılı mürekkep tabakası kalın ve sıcak damgalama sıcaklığı yüksek ve araç hızı yavaş. Aksine, daha büyük olmalı. Sıcak damgalama basıncı düzgün olmalıdır. Sıcak damgalamanın iyi olmadığı ve bir parçada çiçekli desenler olduğu tespit edilirse, buradaki basıncın çok küçük olması muhtemeldir. Basıncı dengelemek için o yerdeki düz plakaya ince bir kağıt tabakası yerleştirilmelidir.
Sıcak damgalama pedinin de basınç üzerinde daha büyük bir etkisi vardır. Sert pedler baskıları güzelleştirebilir ve kaplanmış kağıt ve cam karton gibi güçlü ve pürüzsüz kağıt için uygundur; Yumuşak pedler tam tersi olsa da ve baskılar pürüzlüdür, bu da geniş alanların sıcak damgalanması için, özellikle eşit olmayan yüzeyler, zayıf düzlük ve pürüzsüzlük ve pürüzlü kağıt için uygundur. Aynı zamanda, sıcak damgalama folyolarının kurulumu çok sıkı veya çok gevşek olmamalıdır. Çok sıkı ise, yazı vuruşlar eksik olacak; Çok gevşekse, yazı belirsiz olacak ve plaka lekelenecek.
Hız
Sıcak damgalama hızı aslında sıcak damgalama sırasında substrat ve sıcak damgalama folyosu arasındaki temas süresini yansıtır, bu da sıcak damgalamanın hasırını doğrudan etkiler. Sıcak damgalama hızı çok hızlıysa, sıcak damgalamanın arızalanmasına veya baskının bulanık olmasına neden olur; Sıcak damgalama hızı çok yavaşsa, hem sıcak damgalama kalitesini hem de üretim verimliliğini etkileyecektir.
Soğuk folyo teknolojisi
Soğuk damgalama teknolojisi, UV yapıştırıcısını kullanarak sıcak damgalama folyerini baskı malzemesine aktarma yöntemini ifade eder. Soğuk damgalama işlemi kuru laminasyon soğuk damgası ve ıslak laminasyon soğuk damgasına bölünebilir.
1. İşlem adımları
Kuru laminasyon soğuk damgalama işlemi
Kaplanmış UV yapıştırıcısı ilk olarak sıcak damgalamadan önce iyileştirilir. Soğuk damgalama teknolojisi ilk çıktığında, kuru laminasyon soğuk damgalama işlemi kullanıldı ve ana işlem adımları aşağıdaki gibidir:
1) Rulo baskı malzemesine katyonik UV yapıştırıcısı yazdırın.
2) UV yapıştırıcısını iyileştirin.
3) Soğuk damgalama folyo ve baskı malzemesini birleştirmek için bir basınç silindiri kullanın.
4) Baskı malzemesinden aşırı sıcak damgalama folyolarını soyun, sadece yapıştırıcı ile kaplanmış parçaya sadece gerekli sıcak damgalama görüntüsünü ve metni bırakın.
Kuru laminasyon soğuk damgalama işlemini kullanırken, UV yapıştırıcının hızlı bir şekilde iyileştirilmesi gerektiğini, ancak tamamen iyileştirilmediğini belirtmek gerekir. Sıcak damgalama folyo ile iyi bağlanabilmesi için kürlendikten sonra hala belirli bir viskoziteye sahip olduğundan emin olmak gerekir.
Islak laminasyon soğuk damgalama işlemi
UV yapıştırıcısı uygulandıktan sonra, önce sıcak damgalama gerçekleştirilir ve daha sonra UV yapıştırıcısı iyileşir. Ana işlem adımları aşağıdaki gibidir:
1) Rulo substratına serbest radikal UV yapıştırıcısı yazdırın.
2) Alt tabakadaki soğuk damgalama folyolarının birleştirilmesi.
3) Serbest radikal UV yapıştırıcısının iyileştirilmesi. Yapıştırıcı şu anda soğuk damgalama folyosu ve substrat arasında sandviçlendiğinden, UV ışığı yapışkan tabakaya ulaşmak için sıcak damgalama folyosundan geçmelidir.
4) Sıcak damgalama folyosunun substrattan soyulması ve substrat üzerinde bir sıcak damgalama görüntüsü oluşturulması.
Dikkat edilmelidir:
Islak laminasyon soğuk damgalama işlemi, geleneksel katyonik UV yapıştırıcısının yerini almak için serbest radikal UV yapıştırıcısı kullanır;
UV yapıştırıcısının ilk yapışması güçlü olmalı ve kürlendikten sonra artık yapışkan olmamalıdır;
Sıcak damgalama folyosunun alüminyum tabakası, UV ışığının geçebilmesini ve UV yapıştırıcının kürleme reaksiyonunu tetikleyebilmesini sağlamak için belirli bir ışık geçirgenliğine sahip olmalıdır.
Islak laminasyon soğuk damgalama işlemi, baskı basında metal folyo veya holografik folyo sıcak damgalayabilir ve uygulama aralığı daha geniş ve daha geniş hale geliyor. Şu anda, birçok dar genişlikli karton ve etiket fleksografik baskı presleri bu çevrimiçi soğuk damgalama özelliğine sahiptir.
2. Avantajlar
1) Pahalı özel sıcak damgalama ekipmanı gerekmez.
2) Sıradan fleksografik plakalar kullanılabilir ve metal sıcak damgalama plakaları yapmaya gerek yoktur. Plaka yapma hızı hızlıdır, döngü kısadır ve sıcak damgalama plakasının üretim maliyeti düşüktür.
3) Sıcak damgalama hızı hızlıdır, 450 fpm'ye kadar.
4) Enerji tasarrufu sağlayan ısıtma cihazı gerekmez.
5) Bir ışığa duyarlı reçine plakası kullanılarak, yarım ton görüntüsü ve düz renk bloğu aynı anda damgalanabilir, yani halftone görüntüsü ve damgalanacak düz renk bloğu aynı damgalama plakasında yapılabilir. Tabii ki, tıpkı aynı baskı plakasında yarı ton ve düz renk blokları gibi, her ikisinin damgalama etkisi ve kalitesi bir dereceye kadar kaybolabilir.
6) Damgalama substratının uygulama aralığı geniştir ve aynı zamanda ısıya duyarlı malzemelere, plastik filmlere ve kalıp içi etiketlere damgalanabilir.
3. Dezavantajlar
1) Damgalama Maliyet ve Süreç Karmaşıklığı: Soğuk damgalama görüntüleri ve metinler genellikle ikincil işleme ve koruma için laminasyon veya cam gerektirir.
2) Ürünün estetiği nispeten azalır: uygulanan yüksek viskoziteli yapıştırıcı zayıf seviyeye sahiptir ve pürüzsüz değildir, bu da soğuk damgalama folyasının yüzeyinde yaygın yansımaya neden olur, damgalama görüntülerinin ve metinlerinin rengini ve parlaklığını etkiler.
4. Uygulama
1) tasarım esnekliği (çeşitli grafikler, çoklu renkler, çoklu malzemeler, çoklu işlemler);
2) ince desenler, içi boş metin, noktalar, büyük katılar;
3) metalik renklerin gradyan etkisi;
4) baskı sonrası yüksek hassasiyet;
5) esnek baskı sonrası - çevrimdışı veya çevrimiçi;
6) substratın malzemesine zarar vermez;
7) substrat yüzeyinin deformasyonu yok (sıcaklık/basınç gerekmez);
8) Alt tabakanın arkasında, özellikle dergiler ve kitap kapakları gibi bazı basılı ürünler için önemli olan girinti yok.
Gönderme Zamanı: Ağustos-05-2024