Кереш: rылылык тапшыру процессы, косметик упаковка материалларын өстән эшкәртүдә киң таралган процесс, чөнки бастыру җиңел, һәм төс һәм бизәк көйләнергә мөмкин. Бу бренд хуҗалары өстен күргән процесс. Түбәндә редакцияләнәРБ ПАКЕТ.Youпинның тәэмин итү чылбырында белешмә өчен кайбер уртак сыйфат проблемалары һәм чишелешләре, шулай ук җылылык күчерүнең тәэсир итүче факторлары белән уртаклашыйк:
Atылылык тапшыру
Rылылык тапшыру процессы пигментлар яки буяулар белән капланган кәгазьне җылыту, басым ясау һәм башка ысуллар ярдәмендә сыя катламының үрнәк үрнәген бастыру ысулына күчерүне аңлата. Rылылык күчерүнең төп принцибы - сыя белән капланган урта субстрат белән турыдан-туры элемтә. Термаль басма башын җылыту һәм басым ясау һәм тәэсир цилиндры аша, уртадагы сыя эреп, кирәкле әйберне алу өчен субстратка күчә.
01Rылылык тапшыруның факторлары
1) rылылык бастыру башы
Термаль басма башы, нигездә, өскә ябыштыргыч пленка саклагыч катламыннан, аскы ябыштыргыч пленка саклагыч катламнан һәм җылыту элементларыннан тора. Heatingылыту элементы - үткәргеч ефәк экран. Вольт импульсыннан барлыкка килгән җылылык ярдәмендә график өлешнең сыя катламының тупас кисәкчәләре сыя күчерүне тәмамлау өчен эретелә һәм эретелә.
Rылылык тапшыруның бастыру тизлеге графиканың һәм текстның һәр сызыгы өчен кирәк булган вакытка бәйле. Шуңа күрә, җылылык үткәрү башы һәм тапшыру кәгазе яхшы җылылык үткәрергә тиеш, шулай итеп җылыту элементы барлыкка килгән җылылык саклагыч катлам, тапшыру кәгазе субстратыннан һәм бушлыктан һәм ахыр чиктә субстрат өслегенә үтеп керә ала. сыяның күчерү вакыты җитәрлек.
2) Сыя
Rылылык тапшыру сыясы составы гадәттә өч өлештән тора: пигмент (пигмент яки буяу), балавыз һәм май, алар арасында балавыз җылылык тапшыру сыяның төп компоненты. Гомуми җылылык тапшыру сыясының төп составы 1-нче таблицага карый ала.
2-нче таблицада экранда җылылык тапшыру сыя формуласы үрнәге. Н. Сыя экранда бастыру ысулы ярдәмендә ташучыда (җылылык тапшыру кәгазе кебек) бастырыла, аннары тукыма термаль рәвештә бастырыла һәм күчерелә.
Басылганда, төрле чыбыкларның ябышлыгы җылыту температурасы белән турыдан-туры бәйле, һәм җылыту температурасы һәм сыяның ябышлыгы катгый контрольдә тотылырга тиеш. Тәҗрибә исбатлады, җылыту температурасы 60 ～ 100 when булганда, сыя эреп беткәч, сыяның ябышлык бәясе якынча 0,6 Пауста тотрыклы, бу иң идеаль. Гомумән алганда, сыя бу халәткә якынрак булса, тапшыру эше яхшырак.
Соңгы елларда, Шанхай салават күпере пакеты технологиясен камилләштерү белән, басылган продуктларның саклау температурасы оригиналь 45 60 60 has кадәр күтәрелде, бу җылылык тапшыруның куллану диапазонын киңәйтте. Моннан тыш, үтә күренмәле пигментлар яки үтә күренмәле буяулар куллану төсле эзләр өчен яхшы төс бирә.
3) Медиа тапшыру
Төрле субстратларның төрле характеристикалары бар, шуңа күрә күчерү кәгазен сайлаганда, субстратның түбәндәге сылтама факторларына игътибар итәргә кирәк.
- Физик күрсәткеч
Күчерү кәгазенең физик үзлекләре таблицада күрсәтелгән.
Aboveгарыда әйтелгәннәр - өч җылылык тапшыру кәгазе субстратларының физик үзлекләре. Сайлаганда түбәндәге өч аспект каралырга мөмкин:
Субстратның калынлыгы, гадәттә, 20 ммнан артмаска тиеш;
Сыяның күчерү тизлеген тәэмин итү өчен субстрат югары дәрәҗәдә шома булырга тиеш;
Субстрат кәгазь эшкәртү һәм бастыру вакытында өзелмәсен өчен җитәрлек көчкә ия булырга тиеш.
Chem Химик үзлекләр
Яхшы һәм хәтта сыя ябышуы - күчерү кәгазе субстратының химик үзлекләренең ике мөһим чагылышы. Производствода күчерү кәгазенең химик үзлекләре бастыру сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә. Күчерү кәгазе сыяны яхшы ябыштыра алмаса, яисә сыя күләме җитештерүдә үзләштерелмәсә, ул калдыкларны бастыруга китерәчәк. Яхшы бастыру процессы һәм яхшы басмалар күчерү кәгазенең химик үзлекләрен яхшы үзләштерүгә нигезләнергә тиеш.
Od Яхшы җылылык күрсәткече
Күчерү процессы югары температура ярдәмендә тормышка ашырылганлыктан, тапшыру кәгазенең материалы тапшыру температурасының йогынтысына каршы торырга һәм үзлекләрен үзгәртмәскә тиеш. Гомумән алганда, җылылык тапшыру кәгазенең субстратының җылылык күрсәткечләре яхшымы, түбәндәге факторларда чагылырга мөмкин:
Heatылылыкка чыдам субстратның җылылыкка каршы торуы түбәнрәк, калынлыгы нечкә булса, җылылык үткәрү яхшырак, һәм җылылык эше яхшырак;
Йомшаклык Субстрат өслеге никадәр йомшак булса, җылылыкка каршы тору түбәнрәк һәм җылылык күрсәткече яхшырак;
Heatылылыкка чыдам җылылык басу башының температурасы, гадәттә, 300 around тирәсе, һәм субстрат төп температураның бу температурада үзгәрмәвен тәэмин итәргә тиеш.
4) Субстрат
Бераз тупас өслеге булган субстратлар бастыру сыйфаты яхшырак, бу җылылык тапшыруның мөһим үзенчәлеге. Субстратның тупас өслеге субстратның зур өслек энергиясенә ия булуын күрсәткәнгә, тапшыру кәгазендәге сыя субстрат коесына күчерелергә мөмкин, һәм идеаль дәрәҗә һәм тон алына; ләкин артык тупас сыя сыйфатына тәэсир итәчәк Нормаль тапшыру бастыру процессын тормышка ашырырга ярдәм итми.
02Гомуми сыйфат җитешсезлекләре
1) Тулы версиядә үрнәк барлыкка килә
Феномен: таплар һәм бизәкләр тулы биттә күренә.
Сәбәпләре: сыяның ябышлыгы бик түбән, сыгылу почмагы дөрес түгел, сыя киптерү температурасы җитәрлек түгел, статик электр һ.б.
Inationклау: ябышлыкны арттыру, кыргыч почмагын көйләү, мич температурасын күтәрү, һәм фильм артындагы электростатик агентны алдан каплау.
2) Тынычлану
Феномен: Кометага охшаган сызыклар үрнәкнең бер ягында, еш кына ак сыяда һәм үрнәк читендә күренәләр.
Төп сәбәпләр: сыя пигмент кисәкчәләре зур, сыя чиста түгел, ябышлыгы югары, статик электр һ.б.
Бетерү: сыяны фильтрлагыз һәм концентрацияне киметү өчен кыскычны алыгыз; фильмны электростатик рәвештә эшкәртү, кысу белән тәлинкә арасыннан кисү яки электростатик агент өстәү өчен ак сыя алдан кискенләнергә мөмкин.
3) төсне начар теркәү, төбен ачып
Феномен: Төркем төсеннән тайпылу берничә төс, бигрәк тә фон төсендә булганда була.
Төп сәбәпләр: машинаның төгәл төгәллеге һәм үзгәрүчәнлеге бар; начар тәлинкә ясау; дөрес булмаган киңәю һәм фон төсенең кысылуы.
Чыгарыгыз: кул белән теркәлү өчен строб яктысын кулланыгыз; тәлинкәне яңадан ясау; үрнәкнең визуаль эффекты тәэсирендә киңәйтегез һәм контракт ясагыз, яисә үрнәкнең кечкенә өлешендә ак төс юк.
4) Сыя ачык түгел
Феномен: Басма фильмда битлек барлыкка килә.
Сәбәп: кыргыч тотучы иркен; макеты чиста түгел.
Бетерү: кыргычны яңадан көйләгез һәм пычак тоткычны төзәтегез; кирәк булса, бастыру тәлинкәсен зарарсыз порошок белән чистарту; тәлинкә белән кыргыч арасында кире һава тәэмин ителешен урнаштырыгыз.
5) Басма төсе төшә
Феномен: Төсләр кабыгы чагыштырмача зур үрнәкләрнең җирле өлешендә, аеруча басылган пыяла һәм пасовкасыз корычның алдан ясалган пленкасында була.
Сәбәпләре: эшкәртелгән фильмда басылганда төс катламы үзе суырыла; статик электр; төсле сыя катламы калын һәм җитәрлек кипмәгән.
Бетерү: мичнең температурасын күтәрү һәм тизлекне киметү.
6) Күчерү вакытында начар тизлек
Феномен: Субстратка күчерелгән төс катламы сынау өчен кулланылган тасма белән җиңел тартыла.
Сәбәп: дөрес булмаган аеру яки ярдәм итү, нигездә, ярдәм субстратка туры килмәгәнгә.
Бетерү: чыгару ябыштыргычын яңадан алыштырыгыз (кирәк булса, төзәтмәләр кертегез); төп материалга туры килгән арткы ябыштыргычны алыштырыгыз.
7) Анти-ябыштыргыч
Феномен: Сыя катламы артка борылганда суырыла, һәм тавыш көчле.
Сәбәпләре: артык каты киеренкелек, тулы булмаган сыя киптерү, тикшерү вакытында артык калын ярлык, эчке температура һәм дымлылык, статик электр, артык басу тизлеге һ.б.
Elимерү: киптерү киеренкелеген киметегез, яисә киптерүне тәмамлау, эчке температураны һәм дымны контрольдә тоту, электростатик агентны алдан каплау өчен бастыру тизлеген киметегез.
8) Тамчы
Феномен: тәртипсез югалган нечкә нокталар (бастырып булмый торган нокталарга охшаган) сайсыз пәрәвездә.
Сәбәп: сыя күтәрелми.
Бетерү: макетны чистартыгыз, электростатик сорау роликларын кулланыгыз, нокталарны тирәнәйтегез, кыскыч басымын көйләгез, һәм башка шартларга тәэсир итмичә сыяның ябышлыгын тиешенчә киметегез.
9) Алтын, көмеш һәм энҗе бөртеге басу вакытында кызгылт сары кабык кебек
Феномен: Алтын, көмеш һәм энҗе, гадәттә, зур мәйданда кызгылт сары кабыкка охшаган.
Сәбәп: Алтын, көмеш һәм энҗе кисәкчәләре чагыштырмача зур һәм сыя тәлинкәдә тигез таралырга мөмкин түгел, нәтиҗәдә тыгызлык тыгыз.
Бетерү: Басу алдыннан сыя тигезләнергә тиеш, һәм сыя насос белән сыя лодкага кулланылырга тиеш, һәм сыя подносына пластик сугучы труба куелырга тиеш; бастыру тизлеген киметү.
10) Басма дәрәҗәләренең начар репродуктивлыгы
Феномен: Бик зур градация күчү булган үрнәкләр (мәсәлән, 15% - 100%) еш кына җиңел челтәр өлешендә бастырылмыйлар, караңгы тон өлешендә тыгызлык җитми, яки урта тон өлешендәге ачык тоташулар.
Сәбәп: нокталарның күчү диапазоны бик зур, һәм фильмга сыя ябышуы яхшы түгел.
Бетерү: электростатик сорау роликын куллану; ике тәлинкәгә бүлегез.
11) Басылган матдәдәге ялтыравык җиңел
Феномен: Басылган продуктның төсе үрнәккә караганда җиңелрәк, аеруча көмеш бастырганда.
Сәбәбе: сыя ябышлыгы бик түбән.
Чыгарыгыз: тиешле күләмдә сыя ябышлыгын арттыру өчен чимал сыя өстәү.
12) Ак текстның кырыйлары бар
Феномен: ябык кырлар еш кына югары аклык таләп итә торган текст кырларында күренәләр.
Сәбәпләре: сыя кисәкчәләре һәм пигментлары җитәрлек түгел; сыяның ябышлыгы түбән һ.б.
Чыгарыгыз: пычакны кискенләштерегез яки өстәмәләр өстәгез; кысу почмагын көйләү; сыяның ябышлыгын арттыру; электро-гравинг тәлинкәсен лазер тәлинкәгә алыштырыгыз.
13) Дат басмаган корычның тигез булмаган каплавы (силикон каплау)
Фильмны алдан эшкәртү (кремний каплау), гадәттә, пасовкасыз корыч күчерү пленкасын бастырганчы башкарыла, шуңа күрә тапшыру процессында сыя катламының пычрак кабыгы проблемасы чишелә ала (температура булганда сыя катламы фильмда; 145 ° C-тан югары). Пилингта кыенлык).
Aboveгарыда әйтелгәннәр - өч җылылык тапшыру кәгазе субстратларының физик үзлекләре. Сайлаганда түбәндәге өч аспект каралырга мөмкин:
Субстратның калынлыгы, гадәттә, 20 ммнан артмаска тиеш;
Сыяның күчерү тизлеген тәэмин итү өчен субстрат югары дәрәҗәдә шома булырга тиеш;
Субстрат кәгазь эшкәртү һәм бастыру вакытында өзелмәсен өчен җитәрлек көчкә ия булырга тиеш.
Chem Химик үзлекләр
Яхшы һәм хәтта сыя ябышуы - күчерү кәгазе субстратының химик үзлекләренең ике мөһим чагылышы. Производствода күчерү кәгазенең химик үзлекләре бастыру сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә. Күчерү кәгазе сыяны яхшы ябыштыра алмаса, яисә сыя күләме җитештерүдә үзләштерелмәсә, ул калдыкларны бастыруга китерәчәк. Яхшы бастыру процессы һәм яхшы басмалар күчерү кәгазенең химик үзлекләрен яхшы үзләштерүгә нигезләнергә тиеш.
Od Яхшы җылылык күрсәткече
Күчерү процессы югары температура ярдәмендә тормышка ашырылганлыктан, тапшыру кәгазенең материалы тапшыру температурасының йогынтысына каршы торырга һәм үзлекләрен үзгәртмәскә тиеш. Гомумән алганда, җылылык тапшыру кәгазенең субстратының җылылык күрсәткечләре яхшымы, түбәндәге факторларда чагылырга мөмкин:
Heatылылыкка чыдам субстратның җылылыкка каршы торуы түбәнрәк, калынлыгы нечкә булса, җылылык үткәрү яхшырак, һәм җылылык эше яхшырак;
Йомшаклык Субстрат өслеге никадәр йомшак булса, җылылыкка каршы тору түбәнрәк һәм җылылык күрсәткече яхшырак;
Heatылылыкка чыдам җылылык басу башының температурасы, гадәттә, 300 around тирәсе, һәм субстрат төп температураның бу температурада үзгәрмәвен тәэмин итәргә тиеш.
Феномен: Фильмда полосалар, филаментлар һ.б. бар.
Сәбәп: температура җитми (кремнийның бозылуы җитәрлек түгел), эреткечләрнең пропорциясе.
Чыгарыгыз: мичнең температурасын билгеле биеклеккә күтәрегез.
Шанхай Радуга Индустриаль ОООҗитештерүче, Шанхай салават күпере пакеты Бер тәрәзә косметик пакет белән тәэмин итегез. Әгәр безнең продуктлар сезгә ошаса, безнең белән элемтәгә керә аласыз,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Пост вакыты: 25-2021 октябрь