Кереш: косметик чатырлар материалларында инъекция формалаштыру - төп процесс. Беренче процесс еш кына инъекция формалаштыру, ул продуктның сыйфатын һәм җитештерүчәнлекне билгели. Инъекция формалаштыру процессын билгеләү, сыеклык, кристаллсызлык, җылылык сизгер пластмасса, җиңел гидролизлы пластмасса, стресс ярылу, җылылык әсбаплары һәм эретү, дымлы аз күләмдә. Бу мәкалә язылаШанхай салават күпере пакеты. Бу 7 факторның тиешле эчтәлеген бүлешегез, дусларыгызның Youpin белән тәэмин итү чылбырында:
Инъекция формалаштыру
Инъекция формалаштыру, шулай ук инъекция формалаштыру буларак да билгеле, инъекция һәм формалашкан формалаштыручы ысул. Инъекция формалаштыру ысулының өстенлекләре - югары эффективлык тизлеге, югары эффективлык, формалар катлаулы булырга мөмкин, зурлыктан аз, һәм продуктның зурлыгы төгәл, продукт яңарту җиңел, һәм аны катлаулы формада булырга мөмкин. Детальләр һәм инъекция формалаштыру массакүләм производство һәм формалаштыру өлкәләре өчен комплекслы формалар белән продуктлар өчен яраклы. Билгеле бер температурада тулысынча эри торган пластик материал винт белән куелган, югары басымлы куышлыкка, суытылган һәм суытылган продукт алу өчен ныгытыла. Бу ысул катлаулы формалар белән детальләрне массакүләм җитештерү өчен яраклы һәм мөһим эшкәртү ысулларының берсе.
01
Кыскарту
Термопластик формалашу кысылуына тәэсир итүче факторлар түбәндәгечә:
1 пластик төрләр: Кристаллизациянең формалаштыру процессы вакытында, көчле эчке стресс, зур калдыклар, каты молекталар һәм башка факторлар туңдырылган, термосет пластмасса, кысылу Ставкасы зуррак, кыскарту диапазоны киң, һәм юнәлешнең ачык. Моннан тыш, формалашканнан соң кысылу, аннецион яки дымлы кондиционер, гадәттә, пластмассалардан бөегрәк.
2) Пластик өлештәге үзенчәлекләр. Эретелгән материал куышлык өслеге белән элемтәдә булганда, тышкы катламны шунда ук түбән тыгызлыклы каты кабык формалаштыру өчен суытыла. Пластмассның җылылык үткәрүчәнлеге аркасында, пластик өлешнең эчке катламы әкрен генә зур кысылган каты катламны формалаштыралар. Шуңа күрә, стена калынлыгы, әкрен суыту, һәм биек тыгызлык катлам калынлыгы күбрәк кысылачак.
Моннан тыш, керемнәрнең булуы, урнашуы һәм керемнәре материаль агым, тыгыз бүлеп бирү һәм кысылуга каршы тору юнәлешенә туры килә. Шуңа күрә, пластик өлешләрнең характеристикалары кыскартуга һәм юнәлешкә зуррак йогынты ясыйлар.
3) Азык-төлекнең формасы, күләме, күләме, тарату кебек факторлар турыдан-туры матди агым юнәлешенә, тыгыз бүлеп бирү, басымны кысу һәм кысылу вакыты белән турыдан-туры йогынты ясый. Туры тасма портлары һәм зур кросс бүлекләре (аеруча калынрак кискен кисәкләр) азрак кысылу, ләкин зур юнәлеш һәм озынлыктагы портлар аз, озынлыгы һәм озынлыгы буенча кыска тасма. Азык-төлек яки материаль агым юнәлешенә охшаш кешеләр күбрәк кысылачак.
4) формалаштыру шартлары формалашкан температура югары, эретелгән материал әкрен генә ярыша, тыгызлык зур, кыскартылган. Бигрәк, кристалл материал өчен кыскарту югары кристалллык һәм зур күләм үзгәрү аркасында зуррак. Формуаль тарату тарату да эчке һәм тышкы суыту һәм пластик өлешнең эчке өлешенең тыгызлыгы белән бәйле, ул һәр өлешнең кысылуының зурлыгына һәм юнәлешенә турыдан-туры тәэсир итә.
Моннан тыш, басым һәм вакыт үткәрү дә кыскартуга зуррак йогынты ясыйлар, кысылу кечерәк, ләкин басым биеклектә һәм вакыт озын булганда зуррак. Инъекция басымы югары, эретелгән ябышлык аермасы кечкенә, әдәпсез кисү стрессы кечкенә, һәм үтерүе зур, шуңа күрә кыскартылганнан соң эластиклар шулай ук тиешле күләмдә киметелергә мөмкин. Материаль температура зур, кыскартучы зур, ләкин юнәлешнең кечкенә. Шуңа күрә, форматны көйләү, басым, инъекция тизлеген һәм формалашу вакытында суыту тизлеген көйләү пластик өлешнең кысылуын тиешенчә үзгәртә ала.
Төрле пластмасса диварның кысылу диапазоны, пластик өлешнең кысылуы буенча, пластик өлешнең зурлыгы һәм бүленеше тәҗрибәсе буенча билгеләнү, һәм аннары куышлыгы исәпләнә.
Leгары төгәл пластик өлешләр өчен, кыскартуны аңлау авыр булганда, түбәндәге ысуллар, гадәттә, форманы проектлау өчен кулланылырга тиеш:
Пластик өлешнең тышкы диаметры, эчке диаметры өчен зуррак кыскарткыч ставкага алыгыз, тест формасыннан соң төзәтү өчен урын калдыра.
Сынау формалары матчы системасының формасын, күләмен һәм формалаштыручы шартларын билгели.
Эштән соң пластик детальләр эшкәртүдән соң эшкәртүдән соң эшкәртүгә дучар ителәләр (үлчәү 24 сәгатьтән соң дан казанганнан соң).
Фактик кысылуга карап форманы төзәтегез.
Пластик өлкән таләпләрен канәгатьләндерү өчен, форма шартларын бераз үзгәртә.
02
сыеклык
1) Термопластиканың сыеклыгы, глульт индекслар, архимедес спираль агым озынлыгыннан, ябык ябыклык һәм агым озынлыгыннан анализлана ала (процесс озынлыгы / пластик өлеш дивар калынлыгы).
Кечкенә молекуляр авырлыкны, киң молекуляр стрессның регулярлыгы, биек ябык токым, югары сыеклык, пласталар аларның сыеклыгы булу-булмавын ачыклау күрсәтмәләрен тикшерергә тиеш. инъекция формалаштыру өчен кулланыла.
Монның формалашу таләпләре буенча, гадәттә кулланылган пластмасса сыеклыгы өч категориягә бүленергә мөмкин:
Яхшы сыеклык па, ps, ps, pp, ca, ca, poly (4) метилпентен;
Урта сыеклык полистирол сериясе Резин (PMMA, ASS, кебек ABS, мәсәлән, Лифинилен) Эфир;
Начар сыеклык компьютеры, каты PVC, Лифефенлин Эйтер, Полиарлесулфон, Полиарлсулфон, Полиарлсулфон, Флюоропластика.
2) Төрле пластмассаларның сыеклыгы да төрле формалаштыру факторлары аркасында үзгәрешләр. Төп йогынты ясауның төп йогынтысы түбәндәгечә:
①higher материal температурасы күп сыеклыкны арттыра, ләкин төрле пластмасса аларның үзләренең аерылмалары бар, бигрәк тә PP, PAM, PMMA, Компьютер, компьютер кебек ABS, мәсәлән, абс, мәсьәләләр , Кал һәм башка пластмасса температура белән бик нык үзгәрә. PO һәм POM өчен температура арту яки кимү аларның соклануына аз тәэсир итә. Шуңа күрә, элеккеге температураны сыеклыкны контрольдә тоту вакытында көйләргә тиеш.
Инъекциянең басымын күтәрү басымы арту, эретелгән материал зуррак чара көченә кереп, сыеклык та арта, шуңа күрә пом һәм пом сизгер, шуңа күрә инъекция басымы формалашу вакытында сыеклык белән идарә итү өчен көйләнергә тиеш.
③ Эретелгән структураның агып чыгу системасы, молтент материалның агымы каршылыгы, мәсәлән, өслек пункты, куышлык формасы, куышлык формасы) һәм турыдан-туры барлык факторлар Счетчикта эретелгән материалга тәэсир итегез, әгәр эретелгән материал температураны төшерергә ярдәм итсә һәм сыеклыкны каршылыкны арттырса, сыеклык кимиячәк. Фордны эшләгәндә, акыллы структура пластик кулланылган сыердәш буенча сайланырга тиеш.
Формалашканда, матди температура, формалаштыру, инъекция басымы, инъекция тизлеге һәм башка факторларны формалаштыру ихтыяҗларын турыдан-туры көйләргә мөмкин.
03
Кристалллык
Термопластика кристалл пластмассага һәм кристаллка бүленергә мөмкин (конденсация вакытында кристаллизация түгел.
Кристаллизация дип аталган феноменон эретелгән дәүләттән конденсаллык хәленә пластик үзгәрешләр кертүне аңлата, молекулалар мөстәкыйль хәрәкәт итәләр һәм бөтенләй тәртипсез хәлдә. Молекулалар иркен хәрәкәт итәләр, бераз тотрыклы хәлгә басыгыз, һәм молекуляр аранжировкадан регуляр модель ясарга омтылыгыз. Бу күренеш.
Бу ике төр пластмассаны хөкем итү критерийлары калын диварлы пластик өлешләрнең ачыклыгы белән билгеләнергә мөмкин. Гадәттә, кристалл материаллар ачык яки тоныклык (мәсәлән, пом һ.б.), һәм аморф материаллар ачык (мәсәлән, PMMA һ.б.). Ләкин искәрмәләр бар. Мәсәлән, поли (4) метилпетен - кристалл пластик, ләкин югары ачыклык, abs - аморф материалы, ләкин ачык түгел.
Формалаштырылган һәм инъекция формалаштыру машиналарын сайлауда, кристалл пластмассалар өчен түбәндәге таләпләргә һәм саклык чараларын игътибар итегез:
Материаль температураны тулыландыру температурасына тәрбияләү өчен кирәк булган җылылык күп җылылык таләп итә, зур пластиклаштыру куәте белән җиһаз кирәк.
Суыту һәм яңадан ату вакытында бик күп эсселек чыгарыла, шуңа күрә ул җитәрлек суынырга тиеш.
Эретелгән дәүләт белән каты хәл арасындагы аерым тарту аермасы зур, формалашкан кыскартучы зур, кысылу һәм күзәнәкләр булырга мөмкин.
Тиз суыту, түбән кристалллык, кечкенә кысылу һәм югары ачыклык. Кристалллык пластик өлешнең калынлыгы белән бәйле, һәм стенаның калынлыгы белән бәйле, һәм кыргый диварлы стенаның әкрен булуы, кристалллык зур, кыскартылган, һәм физик үзлекләр яхшы. Шуңа күрә кристалл материалның формалы температурасы кирәк булганча контрольдә тотылырга тиеш.
Анисотроп зур, эчке стресс зур. Demolding кимрәк булмаган молекулалар кристалллашуны дәвам итү тенденциясе, энергия чиксез хәлдә, һәм дефорациягә һәм сугышка омтыла.
Кристаллизация температурасы диапазоны тар, һәм азык-төлек портына керүне яки туклану портын блоклау өчен түгел, ә ач булмаган материал китерү җиңел.
04
Җылылык сизгер пластмасса һәм җиңел гидролизлы пластмасса
1) җылылык сизгерлеге - кайбер пластмасса җылылыкка сизгеррәк дигәнне аңлата. Алар озак вакыт югары температурада җылытылачак яки азык ачылу бүлегендә бик кечкенә. Хәвеф эффипасы зур булганда, төссезләнү, деградация һәм сертипозиция китерү өчен матди температура җиңел артачак. Характеристик пластик җылылык сизгер пластик дип атала.
ХАРД ПВХ, күпле PVC, полхолид Кополимер, пом, полихлоротрифлуэмер, Пом, полихлоротрифллен һ.б. җылылык-сенсив пластмаска булдыру зоналары, газлар, каты һәм бүтән продуктлар җитештерәләр. Аерым алганда, кайбер бозыклык газлары кеше организмына, җиһазларга, формага агулы, коррозив яки агулы эффектлары бар.
Шуңа күрә, формалаштыру, формалаштыру, инъекция ясау машинасы сайлап алу һәм формалаштыру. Винт инъекция формалаштыру машинасын кулланырга кирәк. Подпоз системасының бүлегенең бу өлеше зур булырга тиеш. Молд һәм баррель хром капланган булырга тиеш. Җылылык сизгерлеген зәгыйфьләндерү өчен стабилизатор өстәгез.
2) Кайбер пластмасса (компьютер кебек) аз күләмдә су булса да, алар югары температура һәм югары басым астында черерләр. Бу милек җиңел гидролиз дип атала, ул аны җылытырга һәм алдан киптерергә тиеш.
05
Стресс ярылу һәм эретү сыну
1) Кайбер пластмасса стресска сизгер. Алар формалашканда эчке стресска мохтаҗ һәм ватык, ярык. Пластик өлешләр тышкы көч яки эретүче эш белән ярылыр.
Шуңа күрә, ярга каршы тору өчен чималга өстәмә өстәмәләр кертү белән беррәттән, чималны киптерү өчен өстәмә өстәмәләр түләнергә тиеш, һәм формалаштыручы шартлар эчке стрессны киметү һәм ярга каршы торуны арттырырга тиеш. Һәм стресс концентрациясен киметү өчен керемнәрне һәм башка чаралар урнаштыру урынлы түгел.
Фордны проектлаганда, депутат почмагы арта булырга тиеш, һәм акыллы керү инлеты һәм эфекция механизмы сайланырга тиеш. Материаль температура, инъекция басымы һәм суыту вакыты тиешенчә көйләнергә тиеш, һәм пластик өлеш артык салкынлык һәм ватык булса, пластик өлешләр дә яхшырту өчен дәваланырга тиеш Ярык каршылыгы, эчке стрессны бетерегез һәм эреткечләр белән бәйләнешне тыясыз.
2) билгеле эретелгән эретелгән агым белән эреп бетү белән мәшгуль тишек булганда авыз тишеге аша узгач, эрү өслегендә ачык ачыла торган ярыклар сыну дип атала, ул тышкы кыяфәткә зыян китерәчәк. Пластик өлкәнең физик үзлекләре. Шуңа күрә, күпләп полимерларны югары эретү агымы сайлаганда, йомыркалау тизлеген киметү һәм материаль температураны арттыру өчен көчәйтелергә тиеш.
06
Җылылык спектакле һәм суыту ставкасы
1) Төрле пластмасса билгеле җылылык, җылылык үткәрүчәнлеге, җылылык температурасы кебек төрле трамкалуларда төрле җылылык үзенчәлекләренә ия. Higherгары конкрет җылылык белән пластик эсселек, зур пластиклаштыру куәте белән инъекция формалаштыру машинасы кулланылырга тиеш. Highingгары җылы бозу температурасы белән пластикның суыту вакыты кыска булырга мөмкин, ләкин туфрак иртә, ләкин суыткыч деформациядән соң тыелырга тиеш.
Түбән җылылык үткәрүчәнлеге булган пластмасса әкрен суыту ставкасы (мәсәлән, ион полимерлары кебек), шуңа күрә алар форманың суыту эффектын көчәйтү өчен җитәрлек капланырга тиеш. Кайнар йөгерүче формалары түбән җылылык һәм югары җылылык үткәрүчәнлеге булган пластмасса өчен яраклы. Зур конкрет җылылык, түбән җылылык үткәрүчәнлеге, түбән җылылык деформациясе температурасы, әкрен суыту темплары югары тизлектә формалаштыруга ярдәм итми. Тиешле инъекция формалаштыру машиналары һәм көчәйтелгән формалашкан суыткыч сайланырга тиеш.
2) Төрле пластмасса үз төрләре, характеристикалары һәм пластик өлешләренең характеристикалары һәм формалары буенча тиешле суыткыч ставкасын сакларга кирәк. Шуңа күрә, форма җылыту һәм суыту системалары белән җиһазландырылырга тиеш, билгеле бер формадагы таләпләрне формалаштыру таләпләре буенча. Материаль температура формалашкан вакытта формалашкан вакытта пластик өлешне үтерүдән соң пластик өлешне деформалаштырудан алып ташламасын, формалашкан циклны кыскартырга һәм кристалллыкны киметү өчен суытылырга тиеш.
Билгеле бер температурада форманы саклап калу өчен пластик калдык җылылыгы җитмәгәндә, суыту системасын билгеле бер температурада формалаштырырга, сыеклыкны, тутыру шартларын яхшыртырга яки пластикны контрольдә тотуны тәэмин итү өчен җылыту системасы белән җиһазландырылырга тиеш. әкрен генә салкын. Калын диварлы пластик өлешләрдән һәм читтә тигез суыту һәм кристалллыкны арттыру өчен.
Пластик өлешләрнең формалаштыру шартларына карап, яхшы формалаштыру өлкәсе, һәм тигез булмаган матди температура өчен, кайвакыт аны җылытырга яки суытырга кирәк. Бу максаттан, форма тиешле суыту яки җылыту системасы белән җиһазландырылырга тиеш.
07
Гигроскопия
Пластмассада төрле өстәмәләр бар, аларда дым өчен төрле дәрәҗәләр бар, пластмасса тупас итеп ике төрле бүленә ала: дымның үзләштерү, дымлы һәм үзләштерү, әдәпсез дым. Материалдагы су эчтәлеге рөхсәт ителгән диапазонда контрольдә тотылырга тиеш. Otherwiseгыйсә, дым югары температура һәм югары басым астында газ яки югары басым астында булачак, алар резолюның күбү күбеккә китерәчәк, һәм тышкы кыяфәте һәм механик үзенчәлекләре бар.
Шуңа күрә, гигроскопик пластмасса тиешле җылыту ысуллары, куллану вакытында дымны булдырмас өчен тиешле җылыту ысуллары һәм спецификацияләре белән танылырга тиеш.
Шанхай салават күпере индустриаль кочаклау, ООО җитештерүче, Шанхай салават күпере пакеты бер тукталыш косметик пакетлар белән тәэмин итегез. Сезгә безнең продуктлар ошаса, сез безнең белән элемтәгә керә аласыз,
Вебсайт:www.rawabow-pkg.com
Электрон почта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Пост вакыты: 27-2021