Коробка кольорів зазвичай складається з кількох кольорів. Процес післядрукарської обробки кольорових коробок підкреслює загальний вигляд і колір товарів і дає споживачам сильне візуальне відчуття. Він широко використовується в медицині, косметиці та інших галузях промисловості, упаковці продуктів та інших галузях промисловості. Ця стаття організованаПакет «Шанхайська веселка».щоб поділитися відповідним вмістом процесу післядруку кольорової коробки та типовими проблемами.
Кольорова коробкавідноситься до складаної паперової коробки та мікрогофрокартону, виготовленого з картону та мікрогофрокартону. Зазвичай він використовується як середній метод упаковки між внутрішньою упаковкою та зовнішньою упаковкою.
01 Післядрукарський процес
Післядрукарський процес кольорової коробки включає бронзування, змащування, УФ-лак, полірування, плівкове покриття увігнуто-опуклої форми, висікання та інші процеси
02 Надлишок масла
Принцип процесу
Дозуючий валик орієнтований і обертається з постійною швидкістю, а напрямок обертання протилежний напрямку обертання валика для покриття; Таким чином, шар покриття на поверхні валика для нанесення покриття є рівномірним, поверхня друкованого матеріалу контактує з поверхнею осі валика для нанесення покриття, і покриття рівномірно наноситься під впливом в’язкості покриття та тиску групи валиків.
Тип і спосіб сушіння
За типом масла його можна розділити на такі типи:
1) Надводне масло
2) Масло для надглянцю
3) Суперпластичне масло
4) Масло Overpolish
Спосіб сушіння олії: інфрачервона сушка
Примітка: Двосторонні змащені маслом вироби повинні бути розміщені вертикально та висушені перед тим, як їх можна буде отримати. Тому що двосторонні промаслені вироби легко клеяться
технічна вимога
Крім безбарвності, блиску, швидкого висихання, хімічної стійкості та інших характеристик, глазуруюча олія також повинна мати такі властивості:
1) Плівка має високу прозорість і не змінює колір. Малюнок і текст не змінять колір після висихання. Крім того, він не повинен змінювати колір або жовтіти через вплив сонця або використання протягом тривалого часу.
2) Плівка має певну зносостійкість.
3) Має певну гнучкість. Яскрава плівка, утворена будь-яким типом лаку на поверхні друкованого матеріалу, повинна зберігати хорошу еластичність, щоб адаптуватися до гнучкості паперу або картону, і не буде пошкоджена, тріснута або відшарована.
4) Плівка має гарну стійкість до навколишнього середовища. Не допускається зміна продуктивності через контакт зі слабкою кислотою або слабкою основою в навколишньому середовищі.
5) Має певну адгезію до поверхні друкованого матеріалу. Завдяки впливу значення інтегральної щільності поверхневого зображення та шару чорнила тексту, поверхнева адгезія друкованого матеріалу значно знижується. Щоб запобігти розтріскування та відшаровування сухої плівки під час використання після висихання, потрібно, щоб плівка мала міцну адгезію та певну адгезію до чорнила та різних допоміжних матеріалів для чорнила.
6) Гарне вирівнювання та гладка поверхня плівки. Поглинаюча здатність поверхні, гладкість і змочуваність друкованого матеріалу дуже відрізняються. Для того, щоб глянсове покриття утворювало гладку плівку на різних поверхнях продукту, необхідно, щоб глянцева олія мала хорошу вирівнювальну властивість, а поверхня плівки була гладкою після утворення плівки.
7) Необхідно мати широку адаптивність для післядрукарської обробки. Такі як позолота та трафаретний друк.
фактор впливу
1) Виконання паперу
Вплив паперу на якість масла в основному відображається на гладкості паперу. Папір з високою гладкістю має чудовий ефект після змащення, тоді як папір з низькою гладкістю погано пропускає масло, оскільки полірувальне масло поглинається папером із шорсткою поверхнею. Щоб вирішити цю проблему, потрібно два рази масла
2) Температура
Температура проходження масла становить 18-20 ℃, а ефект пропускання масла є найкращим. Масло легко застигає взимку, а масло на поверхні продукту нерівномірне після проходження масла
3) Вплив друкарської фарби на якість скління
Чорнило, що використовується для виробів, які після друку потрібно змастити маслом, має бути стійким до розчинників і тепла. Інакше друкований матеріал змінить колір або призведе до появи зморшок на шкірі. Тому при виборі промасленого продукту слід звернути увагу на наступні моменти:
Необхідно вибрати чорнило, стійке до дії спирту, складного ефіру, кислотно-лугового розчину
Необхідно використовувати міцне і добре глянцеве чорнило
Необхідно вибрати чорнило з хорошою адгезією до паперу
4) Вплив кристалізації друку на якість полірування
Явище кристалізації друкованого матеріалу в основному пов’язане з тими самими причинами, що друкарський матеріал був розміщений занадто довго, площа друкарської фарби занадто велика, і оліфи додано занадто багато. Чорнильна плівка має явище кристалізації на поверхні паперу. Явище кристалізації призведе до того, що олія не буде покрита або утворюватиме «плями» та «плями»
Аналіз поширених запитань
Погана яскравість (наприклад, пробна перевірка кольорового паперу PDQ – білий сірий фон Weida)
причина:
1) Пломба має низьку якість паперу, шорстку поверхню та сильне поглинання
2) Погана якість покриття та низький блиск плівки
3) Концентрація покриття низька, кількість покриття недостатня, і покриття занадто тонке
4) Температура сушіння низька, а швидкість випаровування розчинника повільна
умови розрахунку:
1) Якщо папір поганий, спочатку нанесіть ґрунтовку для полірування, а потім відполіруйте її після висихання
2) Збільште концентрацію покриття та відповідно збільште кількість покриття
3) Підвищити температуру сушіння та прискорити випаровування розчинника покриття
4) Замінити фарбу
Нерівномірне проходження масла та поганий ефект локальної пластичної абсорбції
причина:
1) Масло, що поглинає пластик, і Tianna не змішуються рівномірно під час розведення
2) Занадто рідке масло
3) Блістерне масло має занадто високу в'язкість і погане вирівнювання
4) Поганий ефект пластичної абсорбції олії
розчинник:
1) Кількісно розвести та рівномірно перемішати
2) Кількісне замаслення
3) Розбавити водою Tianna, різні олії мають різні пропорції
4) Заміна масла
03 УФ лак
визначення
УФ-лак - це прозоре покриття, також відоме як УФ-лак. Його функція полягає в тому, щоб розпилювати або накочувати покриття на поверхню підкладки, а потім перетворювати його з рідкого стану на тверде за допомогою опромінення УФ-лампи, щоб досягти зміцнення поверхні. Він має функцію стійкості до подряпин і подряпин, а поверхня виглядає яскравою, красивою та гладкою.
Аналіз поширених запитань
Поганий глянець і яскравість
основна причина:
1) В'язкість УФ-олії занадто мала, а покриття занадто тонке
2) Надмірне розведення неактивних розчинників, таких як етанол
3) Нерівне покриття
4) Папір надто вбирає вологу
5) Ламінування склеювального анілоксу занадто тонке, а подача масла недостатня
Рішення: належним чином збільште в’язкість і кількість покриття УФ-лаку відповідно до різних умов паперу: шар грунтовки можна нанести на папір із сильним поглинанням.
Погане висихання, неповне затвердіння і липка поверхня
основна причина:
1) Недостатня інтенсивність ультрафіолету
2) Старіння трубки УФ-лампи, ослаблення інтенсивності світла
3) УФ-лак занадто довго зберігається
4) Занадто багато розчинника не бере участі в реакції
5) Швидкість машини занадто велика
Рішення: коли швидкість затвердіння менше 0,5 с, потужність ртутної лампи високого тиску повинна бути, як правило, не менше 120 Вт/см; Трубку лампи слід своєчасно замінювати. При необхідності додайте певну кількість прискорювача затвердіння УФ-лаку для прискорення висихання.
УФ-лак на поверхню друкованої продукції не наноситься, а друк розквітає
основна причина:
1) В'язкість УФ-лаку занадто мала, а покриття занадто тонке
2) Занадто високий вміст мастила або сухої олії середніх нот чорнила
3) Поверхня чорнила кристалізувалась
4) Надмірна кількість антипригарного матеріалу (силіконового масла) на поверхні чорнила
5) Дріт екрану склеювального анілоксу занадто тонкий
6) Проблеми в технології будівництва (техніки не кваліфіковані)
Рішення: Для продуктів, які потребують УФ-скління, під час друку слід вжити відповідних заходів, щоб створити певні умови: УФ-лак може бути відповідним чином товщим, а за необхідності слід використовувати ґрунтовку або спеціальну формулу лаку.
Покриття УФ-лаку нерівне, зі смужками і апельсиновою кіркою
основна причина:
1) В'язкість УФ-лаку занадто висока
2) Сітчастий дріт склеювального анілоксу занадто товстий (кількість покриття занадто велика), а поверхня не гладка
3) Нерівномірний тиск покриття
4) Погане вирівнювання УФ-лаку
Рішення: зменшити в'язкість лаку та зменшити кількість покриття; Рівномірно регулюйте тиск; Валик для покриття повинен бути відполірований; Додайте яскравий вирівнювач.
УФ-лак має погану адгезію
основна причина:
1) Кристалізація поверхні друкарської фарби
2) Невідповідні допоміжні речовини в друкарській фарбі
3) УФ-лак сам по собі має недостатню адгезію
4) Невідповідні умови УФ-затвердіння
Рішення: процес друку повинен заздалегідь враховувати умови скління; Покрийте надрукований виріб ґрунтовкою для покращення адгезії.
УФ-лак густіє і має ефект гелю
основна причина:
1) Термін зберігання УФ-лаку надто довгий
2) УФ-лак не повністю зберігається в темряві
3) Температура зберігання УФ-лаку висока
Рішення: зверніть увагу на термін ефективного використання УФ-лаку і зберігайте його суворо в темному місці. Температура зберігання повинна бути 5~25 ℃.
Великий залишковий запах
основна причина:
1) Затвердіння УФ-лаку не завершено
2) Недостатнє ультрафіолетове світло або старіння УФ-лампи
3) УФ-лак має погану здатність проти кисневих перешкод
4) Надмірне додавання нереактивного розчинника в УФ-лак.
Рішення: затвердіння УФ-лаку повинно бути повним, а вентиляція посилена. При необхідності змініть тип лаку.
04польський резюме
Друкований матеріал подається в світлову смугу між нагрівальним роликом і притискним роликом за допомогою столика подачі паперу. Під дією тепла та тиску шар покриття прикріплюється до світлої стрічки, яку потрібно каландрувати.
фактор впливу
1) Кількість полірувальної олії для покриття
Занадто мало покриття, погана гладкість після сушіння та полірування, занадто багато покриття, підвищена вартість, повільне висихання призводять до крихкості паперу, а поверхня для друку легко тріскається під час полірування
2) Температура полірування
Якщо температура занадто висока, деформація збільшиться, температура занадто низька, а гладкість полірування буде низькою. Відповідно до досвіду промисловості, 115-120 ℃ є кращою температурою полірування
3) Тиск полірування
Друкована поверхня легко тріскається і важко відшаровується, коли тиск занадто великий, а гладкість після полірування погана, коли тиск занадто малий, і тиск контролюється на рівні 150 ~ 180 кг/м2.
4) Швидкість полірування (час затвердіння)
Короткий час затвердіння, погана гладкість полірування та слабка адгезія фарби до чорнила. Якість верхнього шару підвищується зі збільшенням часу затвердіння і не підвищується після 6-10 м/хв.
5) Гальванічний полірувальний ремінь з нержавіючої сталі
Нержавіюча сталь називається полірувальним ременем, який є основним пристроєм процесу полірування. Гладкість і яскравість світлового пояса визначає дзеркальний блиск і якість покриття.
3. FAQ
Полірована поверхня плівки має смуги та квіти
причина:
1) Полірувальна олія має високу в'язкість і товсте покриття
2) Полірувальна олія має погане вирівнювання та нерівне покриття
3) Поверхня друкованого матеріалу запилена
4) Температура полірування занадто низька, щоб пом’якшити полірувальне масло
5) Тиск полірування занадто низький
умови розрахунку:
1) Перед поліруванням друкарська фарба має повністю висохнути
2) Належним чином зменшити в'язкість полірувальної олії та покращити вирівнювальну властивість (плюс вода Tianna)
3) Належним чином підвищте температуру та тиск полірування
Папір ламається після полірування друку
причина:
1) Висока температура полірування зменшує вміст води в друкованому матеріалі та робить волокна паперу крихкими;
2) високий тиск полірування погіршує гнучкість і розтяжність паперу;
3) полірувальна олія має погану гнучкість;
4) Невідповідні умови обробки після полірування.
розчинник:
1) належним чином зменшити температуру та тиск за умови відповідності якості полірування;
2) Крихкий папір не слід обробляти відразу після полірування, і слід вжити ефективних заходів для зміни вмісту води в друкованому матеріалі.
3) Якщо явище перелому серйозне, його можна вирішити за допомогою переливу води на спину.
05 Плівкове покриття
резюме
Покриття плівкою — це процес накриття пластикової плівки на поверхню друкованого матеріалу та використання клею для нагрівання та стискання її разом
Процес нанесення покриття поділяється на: а саме на нанесення покриття та нанесення попереднього покриття
Зараз у Китаї найчастіше використовується миттєве покриття.
Плівку миттєвого покриття можна розділити на плівкове покриття на масляній основі та плівкове покриття на водній основі відповідно до типу клею
Структурна схема машини для миттєвого нанесення плівки.
iфактор впливу
1) Матеріал для друку має великий вплив на якість плівкового покриття
Поверхня чиста. Ефект плівкового покриття матеріалів з рівномірною товщиною та високою міцністю на вигин є ідеальним
2) Вплив чорнила на якість плівкового покриття дуже очевидний
Товстий шар чорнила на друкованому матеріалі або велика площа друкованого зображення та тексту призведе до того, що чорнило закриє пори волокна, перешкоджатиме проникненню та дифузії клею та ускладнюватиме прилипання друкованого матеріалу до пластикова плівка, яка схильна до утворення пухирів.
Чорнило наноситься до повного висихання. Розчинник з високою температурою кипіння, що міститься в чорнилі, легко розширює та подовжує плівку. Після того, як плівка буде покрита, продукт утвориться пухирями та зніме плівку.
3) Процес друку впливає на якість покриття плівки
Продукти, надруковані звичайними золотими та срібними чорнилами, не підходять для покриття плівкою, оскільки металевий порошок легко відділяється від чорнила під час процесу висихання, а відокремлений металевий порошок утворює бар’єр між шаром чорнила та адгезивом, впливаючи на ефективне поєднання двох. Цей продукт утворює пухирі після розміщення протягом певного часу
4) Вплив температури та вологості навколишнього середовища
Зміни вмісту вологи в друкованих матеріалах (поглинання вологи, зневоднення) здебільшого відбуваються на краю виробу під час гарячого пресування та ламінування, що нелегко створює хорошу адгезію до плівки, легко створює зморшки та впливає на гладке виробництво продукту.
Вимоги до матеріалів
Чим вища прозорість плівки, тим краще забезпечується найкраща чіткість покритого друку
Має хорошу світлостійкість і не змінює колір під дією тривалого світла
Щоб контактувати з розчинниками, клеями, чорнилом та іншими хімічними речовинами, він повинен мати хорошу хімічну стабільність
Без білих плям, зморшок, точкових дірок
Поверхнева енергія повинна відповідати вимогам обробки наступного процесу, і поверхнева енергія повинна бути більшою за 38 дин, якщо її потрібно бронзувати
Поширені плівки включають плівки PET і BOPP
Аналіз поширених запитань
Виріб скручується після прорізання
1) Натяг плівки занадто великий, що спричиняє розтягування та деформацію плівки. Пристрій натягу плівки можна регулювати
2) Велика напруга обмотки змушує плівку та папір деформуватися одночасно. Відрегулюйте пристрій натягу обмотки
3) Висока вологість виробничого середовища. Температуру і вологість у виробничому цеху слід підтримувати на рівні 60%
4) Час висихання короткий. Перед нарізкою потрібно залишити на 4 години
Порівняння продуктивності обробки поверхні паперу.
06 Пренатальний тест
Відповідні тестові елементи кольорових коробок:
1) Імітований транспортний тест
Тест на стирання
Випробування вибухової сили
Тест на падіння
2) Випробування моделювання середовища
Тест на старіння
Гарячий і холодний тест і циклічний тест
3) Тест моделювання після процесу
Якщо замовник вимагає дотримання стандартів замовника, якщо замовник не вимагає дотримання стандартів компанії, необхідно провести відповідні випробування для забезпечення якості продукції
Shanghai rainbow industrial co., ltdнадає універсальне рішення для косметичної упаковки. Якщо вам подобається наша продукція, ви можете зв’язатися з нами,
сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Час публікації: 15 лютого 2023 р