Кольорова коробка, як правило, виготовлена з декількох кольорів. Кольоровий процес після друку підкреслює загальний зовнішній вигляд та колір товарів та надає споживачам сильне візуальне відчуття. Він широко використовується в медицині, косметиці та інших галузях та упаковці продуктів та інших галузях. Ця стаття організованаШанхайський пакет веселкиДля обміну відповідним вмістом процесу після друку кольорів та загальними проблемами.
Кольорова коробкаПосилається на складну паперову коробку та мікрофуратуру паперову коробку, виготовлену з картону та мікрофуратура. Він, як правило, використовується як метод середньої упаковки, між внутрішньою упаковкою та зовнішньою упаковкою.
01 Процес після натискання
Процес після друку кольорової коробки включає бронз, змащування, ультрафіолетовий лак, полірування, плівку, що охоплює увігнуту-ворота, вирізання та інші процеси
02 Затримка
Принцип процесу
Рулон вимірювання орієнтований і обертається з постійною швидкістю, а напрямок обертання протилежний напрямку рулону покриття; Таким чином, шар покриття на поверхні валика покриття є рівномірним, поверхня друкованої речовини контактує з поверхнею валики покриття, а покриття рівномірно покрито під дією в'язкості покриття та тиску групи роликів.
Тип та метод сушіння
Відповідно до типу олії, його можна розділити на такі типи:
1) Надводна олія
2) Олія з глянцевим
3) Суперпластична олія
4) Перенесена нафта
Метод сушіння нафти: інфрачервоне висихання
Примітка: Двосторонні з масляними продуктами повинні бути розміщені вертикально і висушити, перш ніж їх можна отримати. Тому що двосторонні масляні вироби легко прилипають
технічна вимога
На додаток до його безбарвної, блискучої, швидкої сушіння, хімічної стійкості та інших характеристик, склопакет також повинно мати такі властивості:
1) Фільм має високу прозорість і не забарвлення. Зображення та текст не змінить колір після висихання. Більше того, його не слід знебарвити або пожовтавати через вплив сонця або користуватися тривалий час.
2) плівка має певну стійкість до зносу.
3) Він має певну гнучкість. Яскрава плівка, утворена будь -яким типом лаку на поверхні друкованої речовини, повинна підтримувати хорошу еластичність, щоб адаптуватися до гнучкості паперу чи паперу, і не буде пошкоджена, зламана або відшарована.
4) Фільм має хорошу екологічну стійкість. Не дозволяється змінювати продуктивність через контакт зі слабкою кислотою або слабкою основою в навколишньому середовищі.
5) Він має певну адгезію до поверхні друкованої речовини. Через вплив значення інтегральної щільності зображення поверхневого зображення та текстового шару чорнила, поверхнева адгезія друкованої речовини значно знижується. Для того, щоб запобігти сухій плівці не розтріскується та лущиться у використанні після висихання, потрібно, щоб плівка мала сильну адгезію і мала певну адгезію до чорнила та різні допоміжні матеріали для чорнила.
6) Гарне вирівнювання та гладка поверхня плівки. Поверхнева поглинання, плавність та змочуваність друкованої речовини сильно різняться. Для того, щоб глянцеве покриття утворювало гладку плівку на різних поверхнях продукту, необхідно, щоб глянсова масло має хорошу властивість вирівнювання, а поверхня плівки після утворення плівки.
7) Потрібно мати широку пристосованість для обробки після пресу. Наприклад, позолоти та друк екрану.
фактор впливу
1) Папірна продуктивність
Вплив паперу на якість нафти в основному відображається на плавності паперу. Папір з високою гладкістю має неабиякий ефект після змащування, в той час як папір з низькою гладкістю має поганий ефект, що проходить нафту, оскільки полірувальна олія поглинається папером шорсткою поверхнею. Для вирішення цієї проблеми потрібні два рази нафти
2) Температура
Температура, що проходить масло, становить 18-20 ℃, а ефект проходження масла-найкращий. Олія легко затвердіє взимку, а масло на поверхні продукту нерівномірне після проходження масла
3) Вплив друкарських чорнила на якість скління
Чорнило, що використовується для продуктів, які необхідно змалювати після друку, повинна бути стійкою до розчинника та теплостійкою, інакше друкована речовина змінить колір або виробляє зморшкувану шкіру. Тому на виборі змащеного продукту слід звернути увагу на наступні моменти:
Потрібно вибрати стійкий до спирту, ефірний розчинник, стійкий до кислоти-алкіля
Необхідно використовувати довговічну та хорошу глянцеву чорнило
Чорнило з хорошою адгезією до паперу повинна бути обрана
4) Вплив кристалізації друку на якість полірування
Явище кристалізації друкованої речовини в основному пов'язане з тими ж причинами, що і друкарня, була розміщена занадто довго, область друкарських чорнила занадто велика, а сушильна олія додається занадто багато. Плівка чорнила має явище кристалізації на поверхні паперу. Явище кристалізації зробить масло не покритою або виробляти "плями" та "плями"
Аналіз FAQ
Погана яскравість (наприклад, PDQ Color Paper Procing - Weida High Grey By Phous White)
причина:
1) Ущільнювач має низьку якість паперу, шорстка поверхня та сильне поглинання
2) Погана якість покриття та низький блиск для плівки
3) Концентрація покриття низька, кількість покриття недостатня, а покриття занадто тонке
4) Температура сушіння низька, а швидкість виплатилізації розчинника повільна
Умови врегулювання:
1) Коли папір поганий, спочатку нанесіть польську грунтовку, а потім польську після висихання
2) Збільшити концентрацію покриття та належним чином збільшити кількість покриття
3) Підвищити температуру сушіння та прискорити випаровування розчинника покриття
4) Замініть фарбу
Нерівномірне проходження масла та поганий місцевий пластиковий поглинання
причина:
1) Пластикова поглинальна олія та Тіанна не рівномірно змішані під час розведення
2) Занадто тонке масло
3) Блістерна олія має занадто високу в'язкість і погане вирівнювання
4) Поганий пластиковий ефект абсорбції пластичного поглинання масла
Resolvent:
1) Розбавте кількісно і рівномірно перемішати
2) Кількісне масла
3) Розбавити водою Тіанна, а різні масла мають різні пропорції
4) Змінити масло
03 УФ -лак
визначення
УФ -лак - це прозоре покриття, також відоме як УФ -лак. Її функція полягає в розпилюванні або покриттям на поверхні підкладки, а потім перетворити його з рідини в твердість через опромінення УФ -лампи, щоб досягти поверхневого загартування. Він має функцію опору подряпин та опору подряпин, а поверхня виглядає яскраво, красиво і гладко.
Аналіз FAQ
Бідний блиск і яскравість
Основна причина:
1) В'язкість УФ -масла занадто мала, а покриття занадто тонке
2) Надмірне розведення нереактивних розчинників, таких як етанол
3) Нерівне покриття
4) Папір занадто поглинаючий
5) ламінування склеювання анілокс -рулону занадто тонке, а подача масла недостатня
Рішення: Правильно збільшити в'язкість та кількість покриття УФ -лаку відповідно до різних умов паперу: шар ґрунтовки може бути покритий на папері сильним поглинанням.
Погане висихання, неповне затвердіння та липка
Основна причина:
1) Недостатня інтенсивність ультрафіолетового світла
2) Старіння ультрафіолетової лампи, ослаблення інтенсивності світла
3) Час зберігання ультрафіолетового лаку занадто довгий
4) Занадто багато розчинника, не беручи участь у реакції
5) Швидкість машини занадто швидка
Рішення: Коли швидкість затвердіння становить менше 0,5 с, потужність ртутної лампи високого тиску повинна бути, як правило, не менше 120 Вт/см; Трубок лампи слід замінити вчасно. Якщо необхідно, додайте певну кількість прискорювача ультрафіолетового лаку для прискорення сушіння.
УФ -лак на поверхні друкованої речовини не можна застосувати, а друк розквітає
Основна причина:
1) В'язкість УФ -лаку занадто мала, а покриття занадто тонке
2) чорнильна нота чорнила або вміст сухої олії занадто високий
3) поверхня чорнила кристалізована
4) Надмірний антибрисний матеріал (силіконова олія) на поверхні чорнила
5) Екранний дріт склеювання анілокс -ролики занадто тонкий
6) Проблеми в будівельних технологіях (технічні працівники не кваліфіковані)
Рішення: Для продуктів, що потребують ультрафіолетового скління, слід вжити відповідних заходів під час друку для створення певних умов: УФ -лак може бути належним чином густішим, а при необхідності слід використовувати фірму ґрунтовки або спеціальної лаку.
Покриття з ультрафіолетовим лаку нерівномірне, з смужками та апельсиновою шкіркою
Основна причина:
1) УФ -лаква в'язкість занадто висока
2.
3) Нерівний тиск покриття
4) Погане вирівнювання УФ -лаку
Розчин: зменшити в'язкість лаку та зменшити кількість покриття; Регно відрегулювати тиск; Валик для покриття повинен бути відшліфований; Додайте яскравий вирівнюючий агент.
УФ -лак має погану адгезію
Основна причина:
1) Друка кристалізації на поверхні чорнила
2) Неправильні допоміжні засоби у друкарні чорнила
3) Сам УФ -лак має недостатню адгезію
4) Невідповідні умови ультрафіолетового затвердіння
Рішення: Процес друку повинен заздалегідь розглянути умови скління; Покрийте друкований продукт ґрунтовкою для посилення адгезії.
УФ -лак потовщується і має явище гелю
Основна причина:
1) Час зберігання ультрафіолетового лаку занадто довгий
2) УФ -лак не повністю зберігається в темряві
3) Температура зберігання ультрафіолетового лаку на високій стороні
Рішення: Зверніть увагу на ефективний період використання УФ -лаку та зберігайте його суворо в темряві. Температура зберігання повинна бути 5 ~ 25 ℃.
Великий залишковий запах
Основна причина:
1) Ультрафіолетове затвердіння не завершено
2) Недостатнє ультрафіолетове світло або старіння УФ -лампи
3) УФ-лак має погану здатність до антиоксигену
4) Надмірне додавання нереактивного розчинника в УФ-лаку.
Рішення: УФ -лак -затвердіння повинно бути завершеним, а вентиляція повинна зміцнюватися. При необхідності змініть тип лаку.
04Польський підсумок
Друкована речовина подається в смугу світла між нагрівальним валиком та валиком тиску за столом для подачі паперу. Під дією тепла та тиску шар покриття кріпиться до легкої смуги, щоб календуватися.
фактор впливу
1) Кількість покриття шліфувальної олії
Занадто мало покриття, погана гладкість після висихання та полірування, занадто багато покриття, збільшення вартості, повільне висушування призводить до розгортання паперу, а друкарська поверхня легко зламати при поліруванні
2) температура полірування
Якщо температура занадто висока, деформація збільшиться, температура занадто низька, а гладкість полірування буде низькою. Згідно з досвідом галузі, 115-120 ℃-це краща температура полірування
3) Буршивий тиск
Друкарську поверхню легко зламати і важко очистити, коли тиск занадто великий, а гладкість після полірування погана, коли тиск занадто малий, а тиск контролюється при 150 ~ 180 кг/м2.
4) Швидкість полірування (час затвердіння)
Короткий час затвердіння, погана шліфування гладкості та погана адгезія фарби до чорнила. Якість верхнього шару збільшується зі збільшенням часу затвердіння і не збільшується через 6-10 м/хв.
5) Електроптований полірування нержавіючої сталі електромагніт
Нержавіюча сталь називається полірувальним ременем, що є основним пристроєм полірування процесу. Гладкість і яскравість світлого пояса визначають ефект дзеркального блиску та якість продукції покриття.
3. FAQ
Полірована поверхня плівки просочена і цвіте
причина:
1) Поліровування олії має високу в'язкість і товсте покриття
2) Поліровування нафти має погане вирівнювання та нерівне покриття
3) Поверхня друкованої речовини є запиленою
4) Температура полірування занадто низька, щоб пом’якшити шліфувальне масло
5) Поліровувальний тиск занадто низький
Умови врегулювання:
1) Друкарська чорнила повинна бути повністю сухою перед поліруванням
2) Правильно зменшити в'язкість полірування олії та покращити властивість вирівнювання (плюс вода Tianna)
3) Правильно підвищити температуру полірування та тиск
Розриви паперу після друку відшліфуються
причина:
1) висока температура полірування зменшує вміст води у друкованій речовині і робить паперове волокно крихким;
2) Високий полірування тиску робить гнучкість та розширення паперу гірше;
3) полірування олії має низьку гнучкість;
4) Умови обробки після полірування не підходять.
Resolvent:
1) належним чином зменшити температуру та тиск за умови відповідності якості полірування;
2) Крихкий папір не слід обробляти відразу після полірування, і слід вжити ефективних заходів для зміни вмісту води друкованої речовини.
3) Якщо явище руйнування є серйозним, його можна вирішити за допомогою переповнення води на спині.
05 Обкладинка плівки
резюме
Плівка для плівки - це процес покриття пластичної плівки на поверхні друкованої речовини та використання клею для нагрівання та притискання її разом
Процес покриття поділяється на: а саме покриття та попереднє покриття
В даний час найбільш часто використовується миттєве покриття в Китаї.
Миттєва плівка для покриття можна розділити на покриття на нафтовій плівці та покриття на водному плівці відповідно до типу клею
Структурна схема миттєвої плівки для покриття.
iФактор Nfluence
1) Друкарський матеріал має великий вплив на якість покриття плівки
Поверхня чиста. Плівка, що покриває ефект матеріалів з рівномірною товщиною та високою міцністю на вигин, ідеальна
2) Вплив чорнила на якість покриття плівки дуже очевидний
Товстий шар чорнила друкованої речовини або велику площу друкованого зображення та тексту призведе до того, що чорнило закриває пори волокна Пластикова плівка, яка схильна до пухирців.
Чорнило покрито до того, як вона повністю суха. Розчинник з високою точкою кипіння, що міститься в чорнилі, легко розширити та подовжити плівку. Після того, як плівка покриється, продукт пухирять і зніме фільм.
3) Процес друку впливає на якість покриття плівки
Продукти, надруковані звичайною золотою та срібною чорнилом, не підходять для покриття плівки, оскільки металевий порошок легко відокремлюється від чорнила під час процесу сушіння, а відокремлений металевий порошок утворюватиме бар'єр між шаром чорнила та клеєм, що впливає на ефективне поєднання двох. Цей продукт буде пухирі після того, як його розміщують протягом певного періоду часу
4) Вплив температури навколишнього середовища та вологості
Зміни вмісту вологи друкованої речовини (поглинання вологи, зневоднення) здебільшого відбувається на краю продукту під час гарячого пресування та ламінування, які нелегко утворювати хорошу адгезію з плівкою, легко створити зморшки та впливати на плавне виробництво продукту.
Матеріальні вимоги
Чим більша прозорість фільму, тим краще забезпечити найкращу чіткість покритого друку
Він має хороший опір світла і не змінює колір під дією довгого світла
Для контакту з розчинниками, клеями, чорнилом та іншими хімічними речовинами він повинен мати хорошу хімічну стабільність
Ніяких білих плям, зморшок, пінопластів
Поверхнева енергія повинна відповідати вимогам до обробки наступного процесу, а поверхнева енергія повинна бути перевищувати 38 диног
Загальні фільми включають ПЕТ та Бопп Фільми
Аналіз FAQ
Завит продукту після розрізання
1) Напруга плівки занадто велика, внаслідок чого плівка розтягується і деформує. Пристрій напруги плівки можна регулювати
2) Велике напруження звивистої робить плівку та папір деформацією одночасно. Відрегулюйте пристрій натяжного натягу
3) Вологість виробничого середовища висока. Температуру та вологість виробничої майстерні слід контролювати на рівні 60%
4) Час висихання короткий. Потрібно виїхати на 4 години перед різанням
Порівняння продуктивності обробки поверхні паперу.
06 Пренатальний тест
Відповідні тестові предмети продуктів Color Box:
1) імітоване випробування на транспортування
Тест на стирання
Тест на підривання сили
Тест на падіння
2) імітований тест на навколишнє середовище
Тест на старіння
Гарячий та холодний тест та тест на велосипед
3) Тест моделювання після процесів
Якщо замовник вимагає відповідати стандартам замовника, якщо замовник не вимагає дотримуватися стандартів компанії, відповідні тести повинні бути зроблені для забезпечення якості продукції
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdнадає єдине рішення для косметичної упаковки. Якщо вам сподобається наша продукція, ви можете зв’язатися з нами,
Веб -сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Час посади: 15-2023 лютого