Шланг є важливою частиною щоденної хімічної упаковкишироко використовується в продуктах, таких як крем для рук, миючі засоби, сонцезахисні засоби тощо. Традиційні покриття поверхні шлангів – це переважно двокомпонентні поліуретанові покриття на основі розчинника. Незважаючи на те, що двокомпонентні поліуретанові покриття мають відмінні характеристики з точки зору гнучкості покриття та вторинного друку (бронзування), їх ефективність досягає 80%. Зазначений вище вміст летких органічних сполук обмежує його застосування, особливо в останні роки, з постійним посиленням обізнаності країни та громадян про захист навколишнього середовища в нашій країні, виробництво та використання покриттів з високим вмістом летких органічних сполук підлягають суворому нагляду. Було досягнуто консенсусу, що екологічно чисті покриття шлангів cзамінити традиційні покриття з високим вмістом ЛОС.
В даний час до визнаних екологічно чистих покриттів відносяться: 1. Покриття на водній основі з вмістом ЛОС менше 10%; 2. Покриття з високим вмістом твердої речовини або навіть повністю тверді покриття з вмістом твердої речовини вище 85%. Оскільки нинішній основний матеріал шланга в основному складається з поліетилену (PE), характеристики низького поверхневого натягу та низької полярності цього типу матеріалу роблять покриття на водній основі не мають зрілих прецедентів застосування у покритті шлангів. Покриття з високою міцністю, що відверджуються під дією ультрафіолетового випромінювання (покриття, що відверджуються під дією УФ-променів), на даному етапі стали першим вибором серед екологічно чистих покриттів для шлангів через їх високу ефективність, енергозбереження та захист навколишнього середовища. Однак через характеристики покриттів, що відверджуються УФ-променями, коли люди використовують покриття, що відверджуються УФ-променями, для виробництва пакувальних матеріалів для щоденних хімічних шлангів, вони зазвичай стикаються з такими проблемами, як слабка стійкість покриття до старіння під світлом, легке пожовтіння, розтріскування покриття, матове Погана зносостійкість, складний вторинний друк (бронзування), неприємний запах після фарбування тощо.
Ця стаття розпочнеться з основних принципів УФ-затвердіння покриттів у поєднанні з фактичним застосуванням, а також детально обговорюватиме вищезазначені основні проблеми в процесі нанесення покриття та вторинного оздоблення пакувальних матеріалів для шлангів, які використовуються в щоденних хімікатах. На основі оптимізації формули покриття відповідно до конкретної фактичної ситуації виробник пакувального матеріалу дає конкретні рішення цих проблем.
Вступ до покриттів, що затверджують УФ
Фотозатвердіння – це нова «зелена» технологія, яка швидко розвивається. З 1970-х років технологія фотозатвердіння широко використовується в покриттях, чорнилі, зшиваючих агентах і в медицині. Серед них технологія затвердіння ультрафіолетовим світлом (УФ-затвердіння) наразі є найпоширенішою технологією затвердіння світлом. УФ-покриття в основному складаються з фотоініціаторів, ненасичених смол і мономерів, добавок для контролю поверхні та необхідних пігментів і наповнювачів. У сфері декорування поверхні щоденних хімічних пакувальних матеріалів технологія УФ-затвердіння широко використовується в розпиленні, друку та інших сферах. У покритті щоденних пакувальних матеріалів для хімічних шлангів УФ-відверджувані покриття характеризуються швидким затвердінням, високим поверхневим блиском, відмінною стійкістю до подряпин і високим вмістом твердих речовин. Останніми роками все більше уваги людей привертають до нового екологічно чистого матеріалу для покриття.
Однак, як і будь-який інший матеріал, УФ-отверждаемые покриття також мають такі проблеми, як пожовтіння, розтріскування та низька зносостійкість під час використання. Ця стаття буде зосереджена на обговоренні різних поширених проблем УФ-покриттів, нанесених на шланги. , починаючи з причин проблем, запропонував методи вирішення цих проблем від розробки формули покриття до процесу виготовлення покриття.
Основні проблеми та рішення, коли покриття УФ-затвердіння наносяться на пакувальні матеріали щоденних хімічних шлангів
一. Причини і способи пожовтіння
Основною причиною пожовтіння покриттів, що затверджуються УФ-променями, є те, що покриття містить молекулярні структури, які можуть поглинати ультрафіолетове світло певної довжини хвилі. Після поглинання ультрафіолетового випромінювання певної довжини хвилі ці речовини виробляють переходи рівнів енергії та, зрештою, викликають окислення покриття. Коли ступінь окислення невисокий, він стане жовтим на вигляд, широко відомим як «пожовтіння».
(Лівий малюнок – явище пожовтіння, правий малюнок – нормальний)
Основними компонентами УФ-покриттів, які можуть поглинати ультрафіолет, є:
1. Залишок фотоініціатора (це найважливіша речовина, що викликає пожовтіння)
2. Молекулярна структура, що містить УФ-активність (ця частина УФ-покриття в основному є речовиною, що містить структуру бензольного кільця в УФ-смолі або мономері)
3. Залишкові незатверділі ненасичені зв'язки та інші речовини, що легко окислюються (такі як аміногрупи тощо)
二、Причини та способи усунення розтріскування покриття
Основні причини вигину та розтріскування покриття: 1. Погане зчеплення покриття з основою; 2. Подовження при розриві покриття є низьким після затвердіння. У народі кажуть, що міцність покриття — це погано.
Розчини для розтріскування покриття:
1. Починаючи з розробки формули, забезпечте покриття з кращою адгезією та міцністю;
2. З точки зору контролю процесу нанесення покриття, конкретні методи: 1. Попередня обробка основи, наприклад полум’я, коронне розрядження та інші види обробки на підкладці або попередня обробка агентом для попередньої обробки покриття, щоб збільшити полярність поверхні підкладки та покращити якість підкладки. 2. Під час процесу нанесення покриття товщина покриття повинна бути належним чином зменшена, а температура затвердіння та енергія УФ-затвердіння повинні бути збільшені.
三、Причини та способи вирішення неприємного запаху
Шланг із покриттям буде відчувати різкий запах, коли продукт буде розміщено, особливо якщо продукт запечатаний у пакувальний пакет протягом тривалого часу, коли пакувальний пакет буде відкритий. Основна причина цих різких запахів полягає в тому, що низькокиплячі низькомолекулярні сполуки, що залишаються у плівці фарби, з часом мігрують на поверхню покриття, випаровуються в повітрі та постійно накопичуються в закритому середовищі. Джерелами цих низькокиплячих маломолекулярних сполук є в основному залишкові розчинники (розчинники, які не повністю випаровуються), залишкові низькомолекулярні мономери (неповне затвердіння) і низькомолекулярні сполуки, що утворюються фотоініціаторами та їх крекінгом (загальновідомі як залишки ініціаторів). ).
Способи усунення запаху після затвердіння:
1. Починаючи з дизайну рецептури, використовуйте високоактивну систему ініціатора, щоб зменшити кількість використовуваного ініціатора; збільшити вміст багатофункціональних компонентів у системі та використовувати відповідні пластифікуючі компоненти для зменшення кількості маломолекулярних мономерів, особливо монофункціональних малих молекул. Використання мономеру.
2. З точки зору контролю процесу нанесення покриття, відповідне зменшення товщини покриття, підвищення температури затвердіння та енергії УФ-затвердіння може зменшити утворення неприємних запахів.
四. Причини та рішення поганої стійкості матового шланга до подряпин
Причина низької стійкості матового покриття до подряпин полягає в тому, що матовий ефект покриття в основному спричинений дифузним відбиттям поверхні покриття на світлі, а дифузне відбиття поверхні покриття в основному викликано шорсткістю поверхні. поверхню покриття і поверхню покриття. Виникає несумісність самого шару. Коли шорстка поверхня натирається, це створює більше тертя, через що покриття стає більш схильним до подряпин, ніж глянцева поверхня. Крім того, порошкоподібні речовини в матовому покритті певною мірою руйнують цілісність поверхні покриття, що є однією з причин, чому на матовому покритті більше шансів подряпатися, ніж на глянцевому.
(Матову трубку легко подряпати і побіліти при терті)
Рішення для подряпин:
1. Починаючи з дизайну розподілу, використання частини матової смоли для заміни порошкових компонентів у фарбі може зменшити шорсткість поверхні покриття та збільшити співвідношення пігменту до основи покриття за умови забезпечення ступеня матовості покриття та, нарешті, досягти Покращує стійкість до подряпин матових поверхонь.
2. Починаючи з контролю процесу покриття, відповідне зменшення товщини покриття, підвищення температури затвердіння та енергії УФ-затвердіння може покращити стійкість до подряпин матової поверхні покриття.
五. Причини та способи вирішення поганої якості гарячого тиснення
Основними причинами поганої якості гарячого тиснення є: 1. Покриття не відповідає паперу для гарячого тиснення, що призводить до неповного гарячого тиснення або поганої адгезії; По-друге, контроль процесу під час гарячого тиснення нестабільний.
Рішення для неякісного гарячого тиснення:
1. З точки зору рецептури, Weixi Chemical творчо вводить у рецептуру речовини з термочутливими властивостями. Такі речовини мають високу твердість і низький поверхневий натяг при кімнатній температурі, але коли температура досягає або перевищує температуру фазового переходу, цей тип матеріалу піддається фазовому переходу з різким зниженням твердості, що супроводжується збільшенням поверхневого натягу. Під час процесу гарячого штампування, оскільки температура частини гарячого штампування швидко підвищується вище температури фазового переходу речовини, твердість частини гарячого штампування значно знижується, а поверхневий натяг збільшується, тим самим покращуючи адгезію між гарячим штампуванням. папір і покриття та цілісність гарячого тиснення. Після завершення процесу бронзування температура падає нижче температури фазового переходу і твердість покриття відновлюється.
2. З точки зору управління процесом, надайте пріоритет вибору бронзового паперу та процесу, які відповідають покриттю, і відповідним чином підвищте температуру бронзування та силу пресування під час бронзування, що сприяє покращенню цілісності та адгезії бронзування.
Лак для шлангів УФ типу поступово витіснить двокомпонентні поліуретанові покриття. Це національне безпечне виробництво, чисте виробництво, скорочення викидів вуглецю та вимоги до захисту навколишнього середовища. Деякі проблеми, що виникають при нанесенні УФ-лаку, можна вирішити за допомогою лаку. Налагодження формули виробника, налагодження процесу виробника обладнання та шлангового заводу вирішуються спільно.
Shanghai rainbow industrial co., ltdнадає універсальне рішення для косметичної упаковки. Якщо вам подобається наша продукція, ви можете зв’язатися з нами,
сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Час публікації: 06 січня 2023 р