Шланг є важливою частиною щоденної хімічної упаковки, широко використовується на полях продуктів, таких як крем для рук, очисні засоби, сонцезахисний крем тощо. Традиційні покриття шлангів-це в основному двокомпонентні поліуретанові покриття на основі розчинників. Незважаючи на те, що двокомпонентні поліуретанові покриття мають відмінну продуктивність з точки зору гнучкості покриття та вторинного друку (бронз), їх продуктивність досягає 80%. Вищезазначений вміст ЛОС робить його обмеженим у застосуванні, особливо в останні роки, при постійному зміцненні обізнаності про охорону навколишнього середовища країни та громадян у нашій країні виробництво та використання високих покриттів з вмістом ЛОС підлягають суворому нагляду. Він досяг консенсусу, що екологічно чисті шланги покриття cЗамініть традиційні високі вміст -покриття.
В даний час визнані екологічно чисті покриття включають: 1. Покриття на водній основі із вмістом ЛОС менше 10%; 2. Високороздільні покриття або навіть повнороздільні покриття з твердим вмістом перевищують 85%. Оскільки поточний основний матеріал шланга є переважно поліетиленом (PE), характеристики низького поверхневого натягу та низька полярність цього типу матеріалу роблять покриття на водній основі не мають зрілих прецедентів у покритті шланга. Висококоильні ультрафіолетові покриття (ультрафіолетовані покриття) стали першим вибором для екологічно чистих покриттів для шлангів на цьому етапі через їх високу ефективність, економію енергії та захист навколишнього середовища. Однак, завдяки характеристикам ультрафіолетових покриттів, коли люди використовують ультрафіолетові покриття для виробництва щоденних пакувальних матеріалів хімічних шлангів, вони, як правило, зіткнуться з такими проблемами, як погана стійкість до старіння світла, легке жовте, розтріскування Покриття, матова погана стійкість до зносу, складний вторинний друк (бронз), недобрий запах після малювання тощо.
Ця стаття розпочнеться з основних принципів ультрафіолетових покриттів у поєднанні з фактичним застосуванням та глибоко обговорює вищезазначені основні проблеми в процесі покриття та вторинного оздоблення пакувальних матеріалів шлангів, що використовуються в щоденних хімічних речовинах. На основі оптимізації формули покриття відповідно до конкретної фактичної ситуації виробника пакувальних матеріалів дає конкретні рішення цих проблем.
Вступ до ультрафіолетових покриттів
Фоторубування - це швидко розвивається нова технологія «зеленого». Починаючи з 1970 -х років, технологія фотозвернення широко використовується в покриттів, чорнила, зшиваючих агентів та медичних галузях. Серед них технологія ультрафіолетового ліхта (ультрафіолетового затвердіння) в даний час є найбільш широко використовуваною технологією вилікування світла. Ультрафіолетові покриття в основному складаються з фотоініціаторів, ненасичених смол та мономерів, добавок для контролю поверхні та необхідних пігментів та наповнювачів. У галузі поверхневого оздоблення щоденних хімічних пакувальних матеріалів технологія ультрафіолетового затвердіння широко використовується для розпилення, друку та інших галузях. У покритті щоденних пакувальних матеріалів для хімічних шлангів ультрафіолетовані покриття характеризуються швидким затвердінням, високим поверхневим блиском, відмінною стійкістю до подряпин та високим вмістом твердих речовин. Як нова екологічно сприятлива для покриття матеріалів, в останні роки все більше і більше уваги людей.
Однак, як і будь-який інший матеріал, ультрафіолетовані покриття також мають такі проблеми, як жовте, розтріскування та погана стійкість до зносу під час використання. Ця стаття буде зосереджена на обговоренні різних поширених проблем УФ -покриттів, застосованих до шлангів. , починаючи з причин проблем, висуньте методи вирішення цих проблем із конструкції формули покриття до процесу будівництва покриття.
Основні проблеми та рішення, коли ультрафіолетове покриття застосовуються до щоденних пакувальних матеріалів для хімічних шлангів
一. Причини та розчини пожовтіння
Основна причина пожовтіння ультрафіолетових покриттів полягає в тому, що покриття містить молекулярні структури, які можуть поглинати ультрафіолетове світло специфічної довжини хвилі. Після поглинання ультрафіолетового світла специфічної довжини хвилі ці речовини виробляють переходи рівня енергії і врешті -решт викликають окислення покриття. Коли ступінь окислення не висока, воно буде жовтим на вигляд, загальновідомим як "пожовтіння".
(Ліва картинка - пожовтіння явища, права картинка - нормальна)
Основними компонентами ультрафіолетового покриття, які можуть поглинати ультрафіолетовий світло, є:
1. Залишок фотоініціатора (це найважливіша речовина, яка викликає пожовтіння)
2. Молекулярна структура, що містить УФ -активність (ця частина УФ -покриття - це в основному речовина, що містить структуру бензолу в УФ -смолі або мономер)
3. Залишкові незареєстровані ненасичені зв’язки та інші легко окислювані речовини (наприклад, аміно -групи тощо)
二、 Причини та розчини розтріскування покриття
Основні причини згинання та розтріскування покриття: 1. Адгезія покриття до субстрату не є хорошою; 2. Подовження при розриві покриття низько після затвердіння. Популярна приказка полягає в тому, що міцність покриття не є хорошою.
Рішення для розтріскування покриття:
1. Починаючи з конструкції формули, забезпечуйте покриття з кращою адгезією та міцністю;
2. З контролю процесу покриття специфічними методами є: 1. Попередня обробка субстрату, наприклад, полум'я, корона та інші обробки на підкладці або попереднє лікування засобів для обробки, щоб збільшити поверхневу полярність підкладки та покращити якість субстрату. 2. Під час процесу покриття товщина покриття повинна бути належним чином знижена, а температуру затвердіння та енергію ультрафіолетового затвердіння слід підвищувати.
三、 Причини та рішення недружнього запаху
Шланг з покриттям буде відчути гострий запах при розміщенні продукту, особливо якщо продукт запечатаний у пакувальному пакеті тривалий час, коли пакувальний мішок відкривається. Основна причина цих гострих запахів полягає в тому, що невеликі молекулярні сполуки з низьким кип'ятком, що залишилися в плівці фарби, міграція на поверхню покриття з часом, нестабільна у повітря і постійно накопичується у закритому середовищі. Джерела цих малих молекулярних сполук з низьким кип'ятінням-це переважно залишкові розчинники (розчинники, які не повністю піддаються постійному), залишкові невеликі молекулярні мономери (неповні затвердіння) та невеликі молекулярні сполуки, що утворюються фотоініціаторами та їх тріщинами (зазвичай відомі як залишки ініціаторів). .).
Способи вирішення запаху після затвердіння:
1. Починаючи з конструкції рецептури, використовуйте високоактивну систему ініціаторів для зменшення кількості використовуваного ініціатора; Збільшити вміст багатофункціональних компонентів у системі та використовуйте відповідні пластифікуючі компоненти для зменшення кількості мономерів малих молекул, особливо монофункціональних малих молекул. Використання мономеру.
2. З точки зору контролю процесу покриття, належним чином зменшуючи товщину покриття, збільшуючи температуру затвердіння, а енергія ультрафіолетового затвердіння може зменшити генерацію недружніх запахів.
四. Причини та рішення для поганої стійкості до подряпин матового шланга
Причина поганого опору подряпин матового покриття полягає в тому, що матовий ефект покриття в основному виробляється дифузним відображенням поверхні покриття на світло, а дифузне відображення покриття поверхні в основному викликається шорсткістю шорсткості поверхня покриття та поверхня покриття. Виникає несумісність самого шару. Коли втирається шорстка поверхня, вона принесе більше тертя, внаслідок чого покриття буде більш схильним до подряпин, ніж поверхня з високим блиском. Крім того, порошкові речовини в матовому покритті певною мірою знищуть цілісність покриття поверхні, що є однією з причин того, що матове покриття, швидше за все, буде подряпано, ніж глянцеве покриття.
(Матова трубка легко подряпати і біліти при потертих)
Рішення для подряпин:
1. Починаючи з конструкції розподілу, використання частини матової смоли для заміни порошкоподібних компонентів у фарбі може зменшити шорсткість поверхні покриття та збільшити коефіцієнт пігменту покриття під передумовою забезпечення матового ступеня штату покриття та, нарешті, досягає покращення стійкості до подряпин поверхонь, покритих матом.
2. Починаючи з контролю процесу покриття, належним чином зменшуючи товщину покриття, збільшуючи температуру затвердіння, а енергія ультрафіолетового затвердіння може покращити стійкість до подряпин матової покриття.
五. Причини та рішення для поганого гарячого штампування
Основними причинами поганого гарячого штампування є: 1. Покриття не відповідає паперу з гарячим штампуванням, що призводить до неповного гарячого штампування або поганої адгезії; По -друге, контроль процесу під час гарячого штампування нестабільний.
Рішення для поганого гарячого штампування:
1. З точки зору рецептури, хімічна речовина WEIXI творчо вводить речовини з температурними властивостями в рецептуру. Такі речовини мають високу твердість і низький поверхневий натяг при кімнатній температурі, але коли температура досягає або перевищує температуру фазового переходу, цей тип матеріалу зазнає фазового переходу з різким зниженням твердості, що супроводжується збільшенням поверхневого натягу. Під час спекотного штампування, оскільки температура гарячої штампувальної частини швидко піднімається над фазовою температурою переходу речовини, твердість гарячої частини штампування значно знижується, а поверхневий натяг збільшується, тим самим покращуючи адгезію між гарячим штампуванням Папір та покриття та цілісність гарячого штампування. Коли процес бронзування завершується, температура опускається нижче температури фазового переходу та твердість відновлення покриття.
2. З точки зору контролю процесу, надайте пріоритет вибору бронзового паперу та процесу, що відповідає покриттю, і належним чином збільшують температуру бронзування та притиснучу силу під час бронзування, що сприяє покращенню цілісності та адгезії бронзування.
Лаїн ультрафіолетового типу PE-шланга поступово замінить двокомпонентні поліуретанові покриття. Це національне виробництво безпеки, чисте виробництво, зменшення викидів вуглецю та вимоги до охорони навколишнього середовища. Деякі проблеми, що виникають під час будівництва УФ -лаку, можна вирішити лаками. Регулювання формули виробника, регулювання процесу виробника обладнання та фабрику шлангів спільно вирішені.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdнадає єдине рішення для косметичної упаковки. Якщо вам сподобається наша продукція, ви можете зв’язатися з нами,
Веб -сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 油墨 ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化 （uv 固化） 技术是目前应用 技术是目前应用 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， uv 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
Час посади: 06-2023 січня