Вступ: прес-форма є основою пакувального матеріалу. Якість прес-форми визначає якість пакувального матеріалу. Перед литтям під тиском нової форми або коли машину замінюють іншими формами, пробна форма є незамінною частиною. Ця стаття відредагованашанхайський райдужний пакет. , Поділіться кількома ключовими моментами випробування лиття під тиском, вміст призначений для придбання ланцюга поставок Youpin для довідки друзів:
Проба
Отримуючи нову форму для перевірки та тестування, я завжди прагну спробувати результат раніше та сподіваюся, що процес пройде гладко, щоб не витрачати людино-годин і не створювати проблем.
Однак тут слід нагадати два моменти: по-перше, дизайнери форм і технічні спеціалісти іноді допускають помилки. Якщо вони не будуть пильними під час випробування форми, маленькі помилки можуть завдати великої шкоди. По-друге, результатом випробування форми є забезпечення безперебійного виробництва в майбутньому. Якщо під час процесу випробування прес-форми не будуть дотримані розумні кроки та належні записи, плавний хід масового виробництва не може бути гарантований. Ми підкреслюємо, що якщо прес-форма використовується безперебійно, окупність прибутку буде швидко збільшена, інакше спричинена втрата витрат буде більшою, ніж вартість самої форми.
01Запобіжні заходи перед випробуванням цвілі
Зрозумійте відповідну інформацію про форму:
Найкраще отримати проектний креслення прес-форми, детально проаналізувати його та попросити фахівця з прес-форми взяти участь у пробній роботі.
Спочатку перевірте механічну координацію дії на верстаку:
Зверніть увагу на те, чи є подряпини, відсутні деталі, розхитаність тощо, чи правильний рух форми до ковзної пластини, чи є витік у водяному каналі та з’єднаннях повітропроводів, а також чи є обмеження на отвір форми, його також слід позначити на формі. Якщо вищезазначені дії можна виконати перед підвішуванням форми, можна уникнути втрати людино-годин, коли проблему виявляють під час підвішування форми, а потім форму розбирають.
Коли буде визначено, що кожна частина прес-форми рухається належним чином, необхідно вибрати відповідну машину для тестування прес-форми. При виборі звертайте увагу на:
(a) Ємність впорскування
(b) Ширина напрямної штанги
(c) Максимальний виліт
(d) чи комплектні аксесуари тощо.
Коли все підтвердить, що проблеми немає, наступним кроком буде підвішування форми. Під час підвішування будьте обережні, щоб не видалити всі затискні шаблони та перед тим, як відкрити форму, щоб запобігти ослабленню або поломці затискного шаблону та падінню форми.
Після того, як прес-форму встановлено, ретельно перевірте механічні рухи кожної частини форми, такі як рух ковзної пластини, кожуха, витягуючої конструкції та кінцевого вимикача. Зверніть увагу на те, чи вирівняні інжекторне сопло та канал подачі. Наступним кроком є звернення уваги на затискну дію форми. У цей час слід знизити тиск закриття форми. Під час ручного та низькошвидкісного затискання прес-форми зверніть увагу, щоб побачити та прислухатися до будь-яких неплавних рухів і ненормальних шумів.
Підвищення температури форми:
Відповідно до властивостей сировини, яка використовується в готовому продукті, і розміру форми вибирається відповідна машина для контролю температури форми, щоб підвищити температуру форми до температури, необхідної для виробництва.
Після того, як температура форми підвищиться, рух кожної частини необхідно перевірити ще раз, оскільки сталь може спричинити явище застрягання після теплового розширення, тому зверніть увагу на ковзання кожної частини, щоб уникнути напруги та вібрації.
Якщо правило плану експерименту не реалізовано на заводі, ми пропонуємо, щоб під час коригування умов випробування можна було коригувати лише одну умову за раз, щоб відрізнити вплив зміни однієї умови на готовий продукт.
Залежно від сировини, використовувана сировина повинна бути відповідним чином випечена.
Намагайтеся якомога більше використовувати ту саму сировину для масового виробництва в майбутньому.
Не випробовуйте форму повністю з неякісним матеріалом. Якщо є вимога щодо кольору, ви можете організувати перевірку кольору разом.
Такі проблеми, як внутрішня напруга, часто впливають на вторинну обробку. Після випробування прес-форми необхідно стабілізувати готовий виріб і провести вторинну обробку. Після того, як форма закриється на повільній швидкості, відрегулюйте тиск закриття форми та виконайте кілька дій, щоб перевірити, чи є тиск затиску форми. Нерівномірне явище, щоб уникнути задирок і деформації форми в готовому продукті.
Після перевірки наведених вище кроків зменште швидкість і тиск закриття форми, установіть запобіжний гачок і хід викиду, а потім відрегулюйте нормальне закриття форми та швидкість закриття. Якщо використовується кінцевий перемикач максимального ходу, хід відкриття форми має бути трохи коротшим, а дію високошвидкісного відкриття форми має бути скорочено до максимального ходу відкриття форми. Це пояснюється тим, що хід високошвидкісного руху довший, ніж хід низької швидкості за весь хід відкриття форми під час завантаження форми. На верстаті для пластику механічний виштовхувальний стрижень також має бути відрегульований для роботи після повношвидкісного відкриття форми, щоб запобігти силовій деформації пластини виштовхувача або пластини для відшаровування.
Будь ласка, ще раз перевірте наступні пункти, перш ніж робити перше вприскування форми:
(a) Чи є хід подачі занадто довгим або недостатнім.
(b) Чи є тиск занадто високим або занадто низьким.
(c) чи є швидкість наповнення занадто швидкою або занадто повільною.
(d) Чи є цикл обробки занадто довгим або занадто коротким.
Для запобігання готового виробу від удару, розлому, деформації, задирок і навіть пошкодження форми.
Якщо цикл обробки надто короткий, наперсток проникне в готовий продукт або стисне готовий продукт, знімаючи кільце. Така ситуація може коштувати вам двох-трьох годин, щоб винести готовий продукт.
Якщо цикл обробки занадто довгий, слабкі частини серцевини форми можуть бути зламані через усадку гумового матеріалу. Звичайно, ви не можете передбачити всі проблеми, які можуть виникнути в процесі пробної форми, але повне обмірковування та своєчасні заходи можуть допомогти вам уникнути серйозних і дорогих втрат.
02Основні етапи випробування
Щоб уникнути непотрібних втрат часу та проблем під час масового виробництва, дійсно необхідно проявити терпіння, щоб налаштувати та контролювати різні умови обробки, знайти найкращі умови температури та тиску та сформулювати стандартні процедури тестування, які можна використовувати в Establish daily методи роботи.
1) Перевірте, чи пластиковий матеріал у бочці є правильним і чи він був запечений відповідно до правил. (Якщо різні сировинні матеріали використовуються для випробувань і виробництва, можуть бути отримані різні результати).
2) Трубу для матеріалу необхідно ретельно очистити, щоб запобігти потраплянню нижнього клею або інших матеріалів у форму, оскільки нижній клей і інші матеріали можуть застрягти форму. Перевірте, чи температура бочки та температура прес-форми відповідають сировині, яка підлягає обробці.
3) Відрегулюйте тиск і об’єм впорскування, щоб отримати готовий виріб із задовільним зовнішнім виглядом, але не стікайте з задирок, особливо якщо деякі вироби з порожниною прес-форми не повністю затверділи. Подумайте про це, перш ніж регулювати різні умови контролю, тому що заповнення форми Незначна зміна швидкості може спричинити значну зміну заповнення форми.
4) Терпляче зачекайте, поки умови машини та форми стабілізуються, навіть для машин середнього розміру це може зайняти більше 30 хвилин. Ви можете використати цей час, щоб переглянути можливі проблеми з готовим продуктом.
5) Час просування гвинта не повинен бути коротшим за час застигання пластику затвора, інакше вага готового виробу буде зменшена, а продуктивність готового виробу погіршиться. А коли форма нагрівається, час просування гвинта потрібно подовжити, щоб ущільнити готовий продукт.
6) Розумно налаштувати, щоб скоротити загальний цикл обробки.
7) Запустіть нещодавно відрегульовані умови принаймні на 30 хвилин для стабілізації, а потім безперервно виготовте щонайменше десяток повних зразків форми, позначте дату та кількість на контейнері та розмістіть їх відповідно до порожнини форми, щоб перевірити стабільність фактичну роботу та отримати розумні допуски контролю. (Особливо цінний для багатопорожнинних форм).
8) Виміряйте та запишіть важливі розміри безперервних зразків (перед вимірюванням слід почекати, поки зразки охолонуть до кімнатної температури).
Порівнюючи виміряний розмір кожного зразка форми, слід звернути увагу на:
(a) Чи стабільний розмір.
(b) Чи є певні розміри, які мають тенденцію до збільшення або зменшення, що вказує на те, що умови обробки все ще змінюються, наприклад, поганий контроль температури або тиску масла.
(c) Чи зміна розміру знаходиться в межах допустимого діапазону.
Якщо розмір готового продукту не змінюється і умови обробки нормальні, необхідно спостерігати, чи є якість готового продукту кожної порожнини прийнятною і чи може її розмір бути в межах допустимого допуску. Запишіть кількість порожнин, які є безперервними або більшими чи меншими за середнє, щоб перевірити, чи правильний розмір форми. Записуйте та аналізуйте дані як необхідність модифікації форми та умов виробництва, а також як еталон для майбутнього масового виробництва.
03Проблеми, на які слід звернути увагу під час випробування форми
1) Збільште час обробки, щоб стабілізувати температуру розплаву та температуру гідравлічного масла.
2) Відрегулюйте умови машини відповідно до розміру всіх готових виробів, які занадто великі або занадто малі. Якщо швидкість усадки занадто велика, і готовий виріб видається недостатнім для зйомки, ви також можете збільшити розмір воріт, посилаючись на нього.
3) Розмір кожної порожнини занадто великий або занадто малий для корекції. Якщо розмір порожнини та дверцят все ще правильний, спробуйте змінити умови машини, наприклад швидкість заповнення, температуру форми та тиск кожної частини, і перевірте деякі форми. Чи повільно порожнина заповнює форму.
4) Відповідно до ситуації відповідності готової продукції порожнини прес-форми або зміщення серцевини форми, вона буде змінена окремо. Дозволяється також спробувати відрегулювати швидкість наповнення та температуру форми для покращення її однорідності.
5) Перевірте та змініть несправності ін’єкційної машини, такі як масляний насос, масляний клапан, регулятор температури тощо, що спричинить зміни в умовах обробки, навіть ідеальна форма не може мати хорошу ефективність роботи на погано підтримуваному машина.
Після перегляду всіх записаних значень збережіть набір зразків для перевірки, щоб порівняти, чи покращилися виправлені зразки.
04Важливі справи
Належним чином зберігайте всі записи перевірки зразків під час процесу випробування прес-форми, включаючи різні тиски під час циклу обробки, температуру розплаву та форми, температуру ствола, час ін’єкції, період подачі шнека тощо. Коротше кажучи, вам слід зберегти все, що допоможе в майбутньому його можна використовувати для успішного встановлення даних тих самих умов обробки з метою отримання продукції, що відповідає стандартам якості.
В даний час температурою прес-форми часто нехтують під час випробування прес-форми на фабриці, і температуру прес-форми найважче зрозуміти під час короткочасного випробування форми та майбутнього масового виробництва. Неправильна температура прес-форми може вплинути на розмір, яскравість, усадку, форму течії та відсутність матеріалу зразка. , Якщо контролер температури форми не використовується для контролю майбутнього масового виробництва, можуть виникнути труднощі.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd є виробником, Shanghai Rainbow Packaging Provide one-stop cosmetic packaging.If you like our products, you can contact us,
сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікації: 18 жовтня 2021 р