Посібник: шовковий друк — дуже поширений процес графічного друку у виробництві пакувальних матеріалів для косметики. Завдяки поєднанню чорнила, екрану для трафаретного друку та обладнання для трафаретного друку фарба переноситься на підкладку через сітку графічної частини. Під час процесу трафаретного друку колір буде залежати від деяких факторів і змінюватися. Ця стаття упакованашанхайський райдужний пакет, і я поділюся з вами кількома факторами, які впливають на зміну кольору шовкографії.
трафаретний друк
Процес трафаретного друку полягає в тому, що фарба проходить через частину сітки трафарету, а потім просочується на підкладку. Інша частина екрана заблокована, і чорнило не може проникнути. При друку чорнило виливається на екран. Без зовнішньої сили чорнило не просочиться через сітку на основу. Коли ракель зішкрябує чорнило з певним тиском і під певним кутом нахилу, воно переходить через екран. На наступну підкладку для створення копії зображення.
01 Змішування чорнила
Якщо припустити, що пігменти в чорнилі правильно складені, звичайною причиною зміни кольору є доданий розчинник. У добре контрольованому цеху чорнило слід подавати до друкарської машини в будь-який час після того, як вона буде готова, тобто принтер не повинен змішувати чорнило. У багатьох компаніях чорнило не налаштовують і не подають до друкарського верстата, а залишають для налаштування друкарям, які додають і змішують чорнило відповідно до власних почуттів. В результаті пігментний баланс в чорнилі порушується. Для звичайних чорнил на водній основі або УФ-чорнил вода в чорнилі діє так само, як розчинник у сольвентних чорнилі. Додавання води стоншить засохлу чорнильну плівку та вплине на колір чорнила, тим самим зменшивши насиченість кольору. . Причини таких проблем можна простежити далі.
На складі чорнила працівники, які змішують чорнило, не використовують ваговий пристрій і покладаються лише на власне судження, щоб додати потрібну кількість розчинника, або початкове змішування є невідповідним, або кількість змішування чорнила змінюється під час друку, так що змішане чорнило буде створювати різні кольори. Коли це завдання буде надруковано знову в майбутньому, ситуація погіршиться. Якщо немає достатньої кількості чорнила для запису, відтворити колір майже неможливо.
02 Вибір екрана
Діаметр дроту трата і спосіб плетіння, тобто гладке або саржеве, мають великий вплив на товщину надрукованої фарбової плівки. Постачальник трафарету надасть детальну технічну інформацію про трафарет, найважливіший теоретичний об’єм чорнила, який представляє кількість фарби, що проходить через сітку трафарету за певних умов друку, як правило, виражається в см3/м2. Наприклад, екран 150 меш/см із діаметром вічка 31 мкм зможе пропускати 11 см3/м2 чорнила. Сітка з діаметром 34 мкм і екраном 150 меш пропускає 6 см3 чорнила на квадратний метр, що еквівалентно товщині вологих шарів чорнила 11 і 6 мкм. З цього видно, що просте представлення 150 меш змусить вас отримати суттєво різну товщину шару чорнила, і результат спричинить велику різницю в кольорі.
З удосконаленням технології плетіння дротяної сітки необхідно отримувати певну кількість саржевої сітки замість гладкої сітки. Хоча іноді це можливо, ймовірність дуже мала. Іноді постачальники сит зберігають старі саржеві сита. Загалом, теоретичний об’єм чорнила цих екранів коливається на 10%. Якщо ви використовуєте саржеве переплетення для друку дрібнозернистих зображень, явище розриву тонких ліній є більшим, ніж у випадку полотняного переплетення.
03Напруга екрана
Низький натяг екрану призведе до того, що екран повільно відділятиметься від надрукованої поверхні, що вплине на чорнило, що залишається на екрані, і спричинить такі ефекти, як нерівномірність кольорів. Таким чином, здається, що колір змінився. Щоб вирішити цю проблему, необхідно збільшити відстань до екрану, тобто збільшити відстань між горизонтально розміщеною трафаретною формою та друкованим матеріалом. Збільшення відстані до екрану означає збільшення тиску ракеля, що вплине на кількість чорнила, що проходить через екран, і призведе до подальших змін кольору.
04Налаштування ракеля
Чим м’якший використовується ракель, тим більше чорнила пройде через екран. Чим сильніший тиск діє на ракель, тим швидше зношується край леза ракеля під час друку. Це змінить точку контакту між ракелем і друкованим матеріалом, що також змінить кількість чорнила, що проходить через екран, і, таким чином, спричинить зміни кольору. Зміна кута ракеля також вплине на рівень адгезії чорнила. Якщо ракель працює надто швидко, це зменшить товщину нанесеного шару чорнила.
05Налаштування ножа для повернення чорнила
Функція ножа для повернення чорнила полягає в тому, щоб заповнювати отвори екрану стабільною кількістю чорнила. Регулювання тиску, кута та гостроти ножа, що повертає чорнило, призведе до переповнення або недостатнього заповнення сітки. Надмірний тиск ножа для повернення чорнила змусить чорнило пройти крізь сітку, що призведе до надмірного прилипання чорнила. Недостатній тиск ножа, що повертає чорнило, призведе до того, що лише частина сітки буде заповнена чорнилом, що призведе до недостатнього зчеплення чорнила. Швидкість обертання ножа для повернення чорнила також дуже важлива. Якщо він працює надто повільно, чорнило переллється; якщо він працює надто швидко, це спричинить серйозну нестачу чорнила, що подібно до ефекту зміни швидкості руху ракеля.
06Налаштування машини
Ретельний контроль процесу є найважливішим ключовим фактором. Стабільне та послідовне налаштування машини означає, що колір є стабільним та послідовним. Якщо налаштування машини зміняться, то колір втратить контроль. Ця проблема зазвичай виникає, коли працівники друкарні змінюють зміни або пізніше працівники друкарні змінюють налаштування друкарського верстата за власним бажанням, щоб адаптуватися до власних звичок, що спричинить зміну кольору. Остання машина для багатоколірного трафаретного друку використовує автоматичне керування комп’ютером, щоб усунути цю можливість. Зробіть ці стабільні та узгоджені налаштування для друкарської машини та зберігайте ці налаштування незмінними протягом усього завдання друку.
07Поліграфічні матеріали
У промисловості трафаретного друку аспектом, який часто ігнорують, є консистенція підкладки для друку. Папір, картон і пластик, які використовуються в поліграфії, як правило, виробляються партіями. Якісний постачальник може гарантувати, що вся надана ним партія матеріалів має хорошу гладкість поверхні, але не завжди так буває. Під час обробки цих матеріалів будь-яка незначна зміна процесу призведе до зміни кольору та кольору матеріалу. Оздоблення поверхні. Коли це станеться, надрукований колір зміниться, хоча під час фактичного процесу друку нічого не змінилося.
Коли ми хочемо надрукувати той самий візерунок на різноманітних матеріалах, від гофрованого пластику до художнього картону, як рекламну рекламу, друкарі зіткнуться з цими практичними труднощами. Ще одна проблема, з якою ми часто стикаємося, полягає в тому, що наш трафаретний друк має наздоганяти офсетне зображення. Якщо ми не будемо звертати увагу на контроль процесу, у нас немає шансів. Ретельний контроль процесу включає точне вимірювання кольору, використання спектрофотометра для визначення кольору лінії та денситометра для визначення трьох основних кольорів, щоб ми могли друкувати стабільні та послідовні зображення на різних матеріалах.
08джерело світла
Під різними джерелами світла кольори виглядають по-різному, і очі людини дуже чутливі до цих змін. Цей ефект можна зменшити, переконавшись, що кольори пігментів, які використовуються під час усієї операції друку, є точними та послідовними. Якщо ви зміните постачальника, це може стати катастрофою. Вимірювання та сприйняття кольору є дуже складною сферою. Щоб досягти найкращого контролю, має існувати замкнутий цикл, що складається з виробників чорнила, змішування чорнила, пробної проби та точного вимірювання в процесі друку.
09 сухий
Іноді колір змінюється через неправильне налаштування сушарки. Під час друку паперу чи картону, якщо температура сушіння налаштована надто високо, загальна ситуація полягає в тому, що білий колір стає жовтим. Скляну та керамічну промисловість найбільше турбує зміна кольору під час сушіння чи випікання. Пігмент, який тут використовується, має бути повністю змінений з друкованого кольору на спечений колір. На ці спечені кольори впливає не лише температура випікання, а й окислення або погіршення якості повітря в зоні випікання.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdє виробником, Shanghai Rainbow Package Provide one-stop cosmetic packaging.If you like our products, you can contact us,
сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікації: 04 листопада 2021 р