Шланг, зручний і економічний пакувальний матеріал, широко використовується в сфері побутової хімії і дуже популярний. Хороший шланг може не тільки захистити вміст, але й покращити рівень продукту, таким чином завойовуючи більше споживачів для щоденних хімічних компаній. Отже, як вибрати для щоденних хімічних компанійвисокоякісні пластикові шлангиякі підходять для їх продукції?
Вибір і якість матеріалів є ключовими для забезпечення якості шлангів, що безпосередньо вплине на обробку та кінцеве використання шлангів. Матеріали пластикових шлангів включають поліетилен (для корпусу трубки та головки трубки), поліпропілен (кришка трубки), маткову суміш, бар’єрну смолу, друкарську фарбу, лак тощо. Тому вибір будь-якого матеріалу безпосередньо впливає на якість шланга. Однак вибір матеріалів також залежить від таких факторів, як гігієнічні вимоги, бар’єрні властивості (вимоги до кисню, водяної пари, збереження аромату тощо) і хімічна стійкість.
Вибір труб: По-перше, використовувані матеріали повинні відповідати відповідним стандартам гігієни, а шкідливі речовини, такі як важкі метали та флуоресцентні агенти, повинні контролюватися в установленому діапазоні. Наприклад, для шлангів, які експортуються до Сполучених Штатів, використовуваний поліетилен (PE) і поліпропілен (PP) має відповідати стандарту 21CFR117.1520 Управління з контролю за продуктами й ліками США (FDA).
Бар’єрні властивості матеріалів: якщо вміст упаковки щоденних хімічних компаній є продуктами, особливо чутливими до кисню (наприклад, деяка відбілююча косметика) або аромат дуже летючий (наприклад, ефірні олії або деякі олії, кислоти, солі та інші агресивні хімічні речовини), наразі слід використовувати п’ятишарові коекструдовані труби. Оскільки киснепроникність п’ятишарової коекструдованої трубки (поліетилен/клейка смола/EVOH/клейова смола/поліетилен) становить 0,2-1,2 одиниці, тоді як киснепроникність звичайної поліетиленової одношарової трубки становить 150-300 одиниць. За певний період часу швидкість втрати ваги коекструдованої трубки, що містить етанол, у кілька десятків разів нижча, ніж одношарової трубки. Крім того, EVOH є сополімером етилену і вінілового спирту з відмінними бар'єрними властивостями і збереженням аромату (найкращий ефект досягається при товщині 15-20 мікрон).
Жорсткість матеріалів. Щоденні хімічні компанії мають різні вимоги до жорсткості шлангів, тож як отримати бажану жорсткість? Поліетилен, який зазвичай використовується в шлангах, це переважно поліетилен низької щільності, поліетилен високої щільності та лінійний поліетилен низької щільності. Серед них жорсткість поліетилену високої щільності краща, ніж у поліетилену низької щільності, тому бажаної жорсткості можна досягти шляхом регулювання співвідношення поліетилен високої щільності/поліетилен низької щільності.
Хімічна стійкість матеріалів: поліетилен високої щільності має кращу хімічну стійкість, ніж поліетилен низької щільності.
Стійкість матеріалів до погодних умов: щоб контролювати короткострокову або довгострокову роботу шлангів, такі фактори, як зовнішній вигляд, стійкість до тиску/падіння, міцність ущільнення, стійкість до розтріскування під дією навколишнього середовища (значення ESCR), запах і втрата активних інгредієнтів розглядатися.
Вибір маткової суміші: маткова суміш відіграє важливу роль у контролі якості шлангів. Тому, вибираючи маткову суміш, компанії-користувачі повинні враховувати, чи має вона хорошу здатність до диспергування, фільтрації та термостійкість, стійкість до погодних умов і продукту. Серед них стійкість продукту маткової суміші особливо важлива під час використання шлангів. Якщо маткова суміш несумісна з продуктом, який у ній міститься, колір маткової суміші переміститься в продукт, і наслідки будуть дуже серйозними. Тому щодня хімічні компанії повинні перевіряти стабільність нових продуктів і шлангів (прискорені випробування за певних умов).
Типи лаку та їхні відповідні характеристики: Лак, який використовується для шлангів, поділяється на УФ-тип і тип теплової сушки, які можна розділити на яскраву поверхню та матову поверхню за зовнішнім виглядом. Лак не тільки забезпечує красиві візуальні ефекти, але також захищає вміст і має певний ефект блокування кисню, водяної пари та запаху. Загалом, лак типу термосушіння має хорошу адгезію до наступного гарячого тиснення та шовкотрафаретного друку, тоді як УФ-лак має кращий блиск. Щоденні хімічні компанії можуть вибрати відповідний лак відповідно до характеристик своєї продукції. Крім того, затверділий лак повинен мати хорошу адгезію, гладку поверхню без ямок, стійкість до згортання, зносостійкість, стійкість до корозії та не змінювати колір під час зберігання.
Вимоги до корпусу трубки/головки трубки:
1. Поверхня корпусу трубки має бути гладкою, без смуг, подряпин, деформацій або усадочних деформацій. Корпус труби повинен бути прямим і не зігнутим. Товщина стінки труби повинна бути рівномірною. Товщина стінки труби, довжина труби та допуски на діаметр повинні бути в межах зазначеного діапазону;
2. Головка трубки та корпус шланга повинні бути міцно з’єднані, лінія з’єднання має бути акуратною та красивою, а ширина має бути рівномірною. Головка трубки не повинна бути перекошена після підключення;
3. Головка трубки та кришка трубки повинні добре збігатися, плавно закручуватися та витягуватися, не повинно бути ковзання в межах зазначеного діапазону крутного моменту, а між трубкою та кришкою не повинно бути витоку води чи повітря;
Вимоги до друку: для обробки шлангів зазвичай використовується літографічний офсетний друк (OFFSET), і більшість використовуваних чорнил висушуються УФ-променями, що зазвичай вимагає міцної адгезії та стійкості до зміни кольору. Колір друку має бути в межах зазначеного діапазону глибини, положення накладання має бути точним, відхилення має бути в межах 0,2 мм, а шрифт має бути повним і чітким.
Вимоги до пластикових ковпачків: Пластикові ковпачки зазвичай виготовляються з поліпропілену (PP) лиття під тиском. Високоякісні пластикові ковпачки не повинні мати явних смуг усадки та спалахів, гладкі лінії форми, точні розміри та плавне прилягання до головки трубки. Вони не повинні викликати структурних пошкоджень, таких як крихкі тріщини або тріщини під час нормального використання. Наприклад, коли сила відкривання знаходиться в межах допустимого діапазону, відкидна кришка повинна витримувати понад 300 згинань без руйнування.
Я вважаю, що, виходячи з вищезазначених аспектів, більшість щоденних хімічних компаній повинні мати можливість вибирати високоякісні продукти для пакування шлангів.
Час публікації: 12 липня 2024 р