ВСТУП: Мовдання ін'єкції - це основний процес у косметичних пакувальних матеріалах. Перший процес - це часто ліплення ін'єкцій, що безпосередньо визначає якість та продуктивність продукції. Встановлення процесу лиття під тиском повинно враховувати 7 факторів, таких як усадка, плинність, кристалічність, теплочутлива пластмаса та легко гідролізовані пластмаси, розтріскування напруги та руйнування розплаву, теплові показники та швидкість охолодження та поглинання вологи. Ця стаття написанаШанхайський пакет веселки. Поділіться відповідним вмістом цих 7 факторів, щоб посилатися на посилання ваших друзів у ланцюзі поставок Youpin:
Підприємство для ін'єкцій
Мовдання ін'єкцій, також відоме як ліплення ін'єкцій, - це метод лиття, який поєднує вприскуванні та лиття. Переваги методу лиття під тиском є швидка швидкість виробництва, висока ефективність, робота може бути автоматизованою, різноманітність кольорів, форм може бути від простого до складного, розмір може бути від великого до малого, а розмір продукту є точним, продукт легко оновити, і його можна перетворити у складні форми. Частини та ліплення ін'єкцій підходять для масового виробництва та лиття обробки, таких як продукти зі складними формами. При певній температурі повністю розтоплений пластиковий матеріал перемішано гвинтом, вводячи в порожнину форми з високим тиском, охолоджують і затверджують для отримання формованого продукту. Цей метод підходить для масового виробництва частин зі складними формами і є одним із важливих методів обробки.
01
Усадка
Фактори, що впливають на усадку термопластичного формування, такі:
1) Пластикові типи: Під час ліплення термопластичних пластмас все ще спостерігаються зміни обсягу, спричинені кристалізацією, сильним внутрішнім напруженням, великим залишковим стресом, замерзлими в пластичних частинах, сильною молекулярною орієнтацією та іншими факторами, тому порівняно з термореактивними пластмасами, скороченням Швидкість більша, діапазон усадки широкий, а спрямованість очевидна. Крім того, усадка після формування, відпалу або вологості, як правило, більша, ніж у термореактивних пластмас.
2) Характеристики пластичної частини. Коли розплавлений матеріал контактує з поверхнею порожнини, зовнішній шар негайно охолоджується, утворюючи тверду оболонку з низькою щільністю. Через погану теплопровідність пластику внутрішній шар пластикової частини повільно охолоджується, утворюючи твердий шар високої щільності з великою усадкою. Тому товщина стінки, повільне охолодження та товщина шару високої щільності зменшаться.
Крім того, наявність або відсутність вставок та макет та кількість вставок безпосередньо впливають на напрямок потоку матеріалу, розподіл щільності та опір усадки. Тому характеристики пластикових деталей мають більший вплив на усадку та спрямованість.
3) Такі фактори, як форма, розмір та розподіл входу подачі, безпосередньо впливають на напрямок потоку матеріалу, розподіл щільності, підтримка тиску та зменшення ефекту та час ліплення. Прямі порти подачі та порти подачі з великими перерізами (особливо більш товстими перерізами) мають меншу усадку, але більшу спрямованість, а коротші порти подачі з коротшою шириною та довжиною мають меншу спрямованість. Ті, хто близький до входу подачі або паралельно напрямку потоку матеріалу, зменшаться більше.
4) Умови формування Температура цвілі висока, розплавлений матеріал повільно охолоджується, щільність висока, а усадка велика. Особливо для кристалічного матеріалу, усадка більша через високу кристалічність та великі зміни об'єму. Розподіл температури форми також пов'язаний з внутрішньою та зовнішньою рівномірністю охолодження та щільності пластичної частини, що безпосередньо впливає на розмір та напрямок усадки кожної частини.
Крім того, тиск і час утримання також мають більший вплив на скорочення, а скорочення менша, але спрямованість більша, коли тиск високий, а час довгий. Тиск впорскування високий, різниця в'язкості розплаву невелика, напруга зсуву прошарку невелика, а еластичний відскок після демольства велике, тому усадка також може бути зменшена на відповідну кількість. Температура матеріалу висока, усадка велика, але спрямованість невелика. Тому регулювання температури цвілі, тиску, швидкості впорскування та часу охолодження під час формування також може належним чином змінити усадку пластикової частини.
При проектуванні форми, відповідно до діапазону усадки різних пластмас, товщина стінки та форма пластикової частини, розмір та розподіл вхідної форми, швидкість усадки кожної частини пластикової частини визначається відповідно до досвіду та Тоді розмір порожнини обчислюється.
Для високоточних пластикових деталей і коли важко зрозуміти швидкість усадки, для проектування форми, як правило, слід використовувати наступні методи:
Візьміть меншу швидкість усадки для зовнішнього діаметра пластичної частини, і більша швидкість усадки для внутрішнього діаметра, щоб залишити місце для виправлення після тестової форми.
Пробні форми визначають форму, розмір та умови лиття системи решітки.
Пластикові деталі, що підлягають післяобробі, піддаються післяобробці для визначення зміни розміру (вимірювання повинно бути через 24 години після демодування).
Виправте форму відповідно до фактичної усадки.
Повторіть цвіль і належним чином змініть умови процесу, щоб трохи змінити значення усадки, щоб відповідати вимогам пластичної частини.
02
плинність
1) Плинність термопластиків, як правило, може бути проаналізована з ряду індексів, таких як молекулярна маса, індекс розплаву, довжина спіральної спіралі Archimedes, явна в'язкість та співвідношення потоку (довжина процесу/пластикова товщина стінки).
Невелика молекулярна маса, широкий розподіл молекулярної маси, погана регулярність молекулярної структури, індекс високого розплаву, довга спіральна потік, низька видима в'язкість, високий коефіцієнт потоку, хороша плинність, пластмаси з однаковою назвою продукту, повинні перевірити їх інструкції, щоб визначити, чи є їх плинність Застосовується для ліплення ін'єкцій.
Відповідно до вимог до проектування цвілі, плинність часто використовуваних пластмас може бути приблизно розділена на три категорії:
Хороша плинність PA, PE, PS, PP, CA, Poly (4) метилпентен;
Середня смола полістиролу середньої плинності (наприклад, ABS, AS), PMMA, POM, поліфенілен ефір;
Погана плинність ПК, твердий ПВХ, поліфеніленовий ефір, полісульфон, поліарійсульфон, фторопластики.
2) Плинність різних пластмас також змінюється через різні коефіцієнти формування. Основними впливами, що впливають, є наступне:
① Висока температура матеріалу підвищує плинність, але різні пластмаси мають власні відмінності, такі як PS (особливо ті, що мають високу стійкість до удару та більш високе значення MFR), PP, PA, PMMA, модифікований полістирол (наприклад, ABS, AS) плинність, ПК , CA та інші пластмаси сильно різняться з температурою. Для PE та POM підвищення або зниження температури мало впливає на їх плинність. Тому перші повинні регулювати температуру під час формування для контролю плинності.
② Коли тиск під тиском лиття посилюється, розплавлений матеріал піддається більшому ефекту зсуву, а плинність також збільшується, особливо ПЕ та POM, є більш чутливими, тому тиск впорскування слід регулювати для контролю над плинністю під час лиття.
③ Форма, розмір, макет, конструкція системи охолодження структури форми, стійкість потоку розплавленого матеріалу (наприклад, поверхнева обробка, товщина ділянки каналу, форма порожнини, вихлопна система) та інші фактори безпосередньо впливає на розплавлений матеріал у порожнині фактичну плинність всередині, якщо розплавлений матеріал сприяє зниженню температури та підвищенню стійкості до текучості, плинність зменшиться. При проектуванні форми слід вибирати розумну структуру відповідно до плинності використовуваного пластику.
Під час формування температура матеріалу, температура цвілі, тиск впорскування, швидкість впорскування та інші фактори також можуть бути контрольовані для належного відрегулювання стану заповнення для задоволення потреб ліплення.
03
Кристалічність
Термопластики можна розділити на кристалічну пластмасу та некристалічну (також відомі як аморфні) пластмаси відповідно до їх не кристалізації під час конденсації.
Так зване явище кристалізації стосується того, що коли пластик змінюється від розплавленого стану до стану конденсації, молекули рухаються незалежно і повністю знаходяться в невпорядкованому стані. Молекули перестають вільно рухатися, натисніть трохи фіксованого положення і мають тенденцію зробити молекулярну розташування регулярною моделлю. Це явище.
Критерії зовнішнього вигляду судити про ці два типи пластмасу можна визначити прозорістю товстостінних пластикових деталей. Як правило, кристалічні матеріали є непрозорими або напівпрозорими (наприклад, POM тощо), а аморфні матеріали прозорі (наприклад, ПММА тощо). Але є винятки. Наприклад, полі (4) метилпентен є кристалічним пластиком, але має високу прозорість, а ABS - аморфний матеріал, але не прозорий.
Розробляючи форми та вибираючи машини для лиття під тиском, зверніть увагу на наступні вимоги та запобіжні заходи щодо кристалічної пластмаси:
Тепло, необхідне для підвищення температури матеріалу до температури формування, вимагає багато тепла, а обладнання з великою пластифікованою ємністю.
Велика кількість тепла виділяється під час охолодження та відновлення, тому його потрібно достатньо охолонути.
Специфічна різниця ваги між розплавленим станом і твердим станом велика, усадка лиття велике, а усадка і пори схильні.
Швидке охолодження, низька кристалічність, невелика усадка та висока прозорість. Кристалічність пов'язана з товщиною стінки пластикової частини, а товщина стіни повільно охолоне, кристалічність висока, усадка велика, а фізичні властивості хороші. Тому температуру цвілі кристалічного матеріалу потрібно контролювати за потребою.
Анізотропія є значною, а внутрішній стрес великий. Молекули, які не кристалізуються після демодування, мають тенденцію продовжувати кристалізувати, перебувають у енергетичному дисбалансі і схильні до деформації та бойових дій.
Діапазон температури кристалізації вузький, і його легко спричинити введення непокіреного матеріалу у форму або блокують порт подачі.
04
Теплочутливі пластмаси та легко гідролізуються пластмас
1) Чутливість тепла означає, що деякі пластмаси більш чутливі до тепла. Вони будуть нагріватися тривалий час при високій температурі, або секція відкриття подачі занадто мала. Коли ефект стрижки великий, температура матеріалу легко збільшиться, щоб викликати знебарвлення, деградацію та розкладання. Характерний пластик називається теплочутливим пластиком.
Такі як жорсткий ПВХ, полівініліден хлорид, вінілацетатний сополімер, POM, поліхлоротрифтореетилен тощо. Зокрема, деякі гази розкладання мають дратівливий, корозійний або токсичний вплив на організм, обладнання та форми людини.
Тому слід звернути увагу на дизайн форма, вибір та формування машини для лиття під тиском. Слід використовувати гвинтову машину для лиття для введення. Розділ системи заливки повинен бути великим. Форма та бочка повинні бути хромованими. Додайте стабілізатор, щоб послабити його теплову чутливість.
2) Навіть якщо деякі пластмаси (наприклад, ПК) містять невелику кількість води, вони розкладаються під високою температурою та високим тиском. Ця властивість називається легким гідролізом, який слід нагрівати та висушити заздалегідь.
05
Розтріскування стресу і розтоплення перелому
1) Деякі пластмаси чутливі до стресу. Вони схильні до внутрішнього стресу під час формування і є крихкими та легкими для зламання. Пластикові деталі будуть тріснути під дією зовнішньої сили або розчинника.
З цієї причини, крім додавання добавок до сировини для поліпшення стійкості до тріщин, слід звернути увагу на висихання сировини, а умови лиття слід обрати розумно для зменшення внутрішнього стресу та підвищення стійкості до тріщини. І повинен вибрати розумну форму пластикових деталей, не доцільно встановлювати вставки та інші заходи для мінімізації концентрації напруги.
При проектуванні форми слід збільшити кут демодування, і слід вибрати розумний вхід та механізм викиду. Температура матеріалу, температура цвілі, тиск впорскування та час охолодження слід належним чином відрегулювати під час формування, і намагатися уникати демодування, коли пластикова частина занадто холодна і крихка, після формування пластикових деталей також слід зазнати після лікування для поліпшення Резистентність до тріщин, усунення внутрішнього напруги та забороняйте контакт із розчинниками.
2) Коли тане полімер з певною швидкістю потоку розплаву проходить через отвір насадки при постійній температурі, а його витрата перевищує певне значення, очевидні бічні тріщини на поверхні розплаву називаються переломом розплаву, що пошкодить зовнішній вигляд і Фізичні властивості пластичної частини. Тому при виборі полімерів з високою швидкістю потоку розплаву слід збільшити поперечний переріз насадки, бігуна та відкриття подачі, щоб зменшити швидкість впорскування та підвищити температуру матеріалу.
06
Теплові показники та швидкість охолодження
1) Різні пластмаси мають різні теплові властивості, такі як специфічне тепло, теплопровідність та температура спотворення тепла. Пластифікація з високим специфічним теплом потребує великої кількості тепла, і слід використовувати машину для лиття з великою пластизуючим ємністю. Час охолодження пластику з високою температурою спотворення тепла може бути коротким, а демундування рано, але деформація охолодження повинна бути запобічена після демодування.
Пластики з низькою теплопровідністю мають повільну швидкість охолодження (наприклад, іонні полімери тощо), тому вони повинні бути достатньо охолодженими, щоб посилити ефект охолодження форми. Форми гарячих бігунів підходять для пластмасів з низьким специфічним теплом та високою теплопровідністю. Пластмас із великим специфічним теплом, низькою теплопровідністю, низькою температурою термічної деформації та повільною швидкістю охолодження не сприяють високошвидкісному формуванню. Необхідно вибрати відповідні машини для лиття та посилене охолодження цвілі.
2) Для підтримки відповідної швидкості охолодження потрібні різні пластмаси відповідно до їх типів, характеристик та форм пластикових деталей. Тому форма повинна бути оснащена системами нагріву та охолодження відповідно до вимог до лиття для підтримки певної температури цвілі. Коли температура матеріалу підвищує температуру цвілі, її слід охолодити, щоб не було деформуючої частини пластику після розмежування, скоротити цикл формування та зменшити кристалічність.
Коли пластикові відходи не вистачає, щоб підтримувати цвіль при певній температурі, форма повинна бути оснащена системою нагріву, щоб підтримувати форму при певній температурі для контролю швидкості охолодження, забезпечення плинності, поліпшення умов наповнення або контролю пластику частини, щоб повільно охолонути. Запобігайте нерівномірному охолодженню всередині та зовні товстостінних пластикових деталей та збільшити кристалічність.
Для тих, хто має хорошу плинність, велику площу лиття та нерівну температуру матеріалу, залежно від умов ліплення пластикових деталей, іноді його потрібно нагрівати або охолодити по черзі або локально нагріти та охолодити. З цією метою форма повинна бути оснащена відповідною системою охолодження або опалення.
07
Гігроскопія
Оскільки в пластмасі є різні добавки, які змушують їх мати різний ступінь спорідненості до вологи, пластмаси можуть бути приблизно розділені на два типи: поглинання вологи, адгезія вологи та не абсорбція та антипригарна волога. Вміст води в матеріалі повинен контролюватися в межах допустимого діапазону. В іншому випадку волога стане газом або гідролізи при високому температурі та високому тиску, що призведе до того, що смола буде піною, знижувати плинність та мати поганий зовнішній вигляд та механічні властивості.
Тому гігроскопічні пластмаси повинні бути попередньо нагріті відповідними методами нагрівання та специфікаціями, як це потрібно для запобігання повторної абсорбції вологи під час використання.
Shanghai Rainbow Industrial Co.
Веб -сайт:www.rainbow-pkg.com
Електронна пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час посади: вересень-27-2021