Гнучкі тюбики – це широко використовувані пакувальні матеріали для косметики. За технологією вони поділяються на круглі труби, овальні труби, плоскі труби та суперплоскі труби. За структурою виробу вони поділяються на одношарові, двошарові та п'ятишарові гнучкі труби. Вони відрізняються стійкістю до тиску, стійкістю до проникнення та відчуттям руки. Наприклад, п'ятишарова трубка складається із зовнішнього шару, внутрішнього шару, двох клейових шарів і бар'єрного шару.
一、 Основні вимоги до зовнішнього вигляду
1. Вимоги до зовнішнього вигляду: в принципі, під природним освітленням або люмінесцентною лампою 40 Вт, візуальний огляд на відстані приблизно 30 см, немає поверхневих ударів, тиснення (без діагональних ліній на кінці печатки), потертостей, подряпин і опіків .
2. Поверхня гладка, чиста всередині та зовні, рівномірно відполірована, а глянець відповідає стандартному зразку. Немає явних нерівностей, зайвих смуг, подряпин або вм’ятин, деформацій, зморшок та інших відхилень, сторонніх прилипань і не більше 5 невеликих нерівностей на всьому шлангу. Для шлангів із чистим вмістом ≥100 мл допускається 2 плями; для шлангів з чистим вмістом <100 мл допускається 1 пляма.
3. Корпус трубки та кришка плоскі, без задирок, пошкоджень та дефектів різьби. Корпус трубки щільно запечатаний, кінець ущільнення знаходиться на одному рівні, ширина ущільнення є постійною, а стандартний розмір кінця ущільнення становить 3,5-4,5 мм. Відхилення висоти кінця ущільнення того самого шланга становить ≤0,5 мм.
4. Пошкодження (будь-яке пошкодження або гниль у будь-якому місці трубки чи кришки); закритий рот; відшарування шару фарби на поверхні шланга > 5 квадратних міліметрів; тріснутий хвіст тюленя; розбита голова; серйозна деформація різьби.
5. Гігієна: внутрішня та зовнішня сторони шланга чисті, а на внутрішній стороні трубки та кришки є очевидний бруд, пил та сторонні речовини. Немає пилу, олії та інших сторонніх домішок, запаху, і він відповідає гігієнічним вимогам пакувальних матеріалів косметичного класу: тобто загальна кількість колоній становить ≤ 10 cfu, і Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa та Staphylococcus aureus не повинні бути виявлено.
二、 Вимоги до обробки поверхні та графічного друку
1. Друк:
Відхилення положення накладення знаходиться між верхнім і нижнім граничними положеннями, підтвердженими обома сторонами (≤±0,1 мм), і немає ореолів.
Графіка є чіткою та повною, відповідає кольору зразка, а різниця кольорів корпусу трубки та її друкованої графіки не перевищує діапазон різниці кольорів стандартного зразка
Розмір і товщина тексту аналогічні стандартному зразку, без ламаних символів, замулених символів, без пробілів, що не впливає на розпізнавання
Надрукований шрифт не має явних нерівностей або чорнильних країв, є правильним і не містить неправильних символів, пропущених символів, пропущених знаків пунктуації, пропущених текстових штрихів, розмитості тощо.
2. Графіка:
Накладка точна, похибка накладення основних частин становить ≤1 мм, а похибка накладення другорядних частин становить ≤2 мм. Відсутність явних гетерохроматичних плям і плям
Для шлангів з чистим вмістом ≥100 мл допускається 2 плями не більше 0,5 мм на передній частині, а загальна площа однієї плями не перевищує 0,2 мм2, і 3 плями не більше 0,5 мм. допускається на спині, а загальна площа окремої плями не перевищує 0,2 мм2;
Для шлангів з чистим вмістом <100 мл допускається 1 пляма не більше 0,5 мм на лицьовій стороні, а загальна площа однієї плями не перевищує 0,2 мм2, і 2 плями не більше 0,5 мм. допускається на спині, а загальна площа окремої плями не перевищує 0,2 мм2. 3. Відхилення положення пластини
Для шлангів з чистим вмістом ≥100 мл вертикальне відхилення положення друкованої форми не повинно перевищувати ±1,5 мм, а горизонтальне відхилення не повинно перевищувати ±1,5 мм;
Для шлангів з чистим вмістом <100 мл вертикальне відхилення положення друкованої форми не повинно перевищувати ±1 мм, а горизонтальне відхилення не повинно перевищувати ±1 мм.
4. Вимоги до змісту: відповідність фільму та зразкам, підтвердженим обома сторонами
5. Різниця кольорів: кольори друку та гарячого тиснення відповідають зразкам, підтвердженим обома сторонами, а відхилення кольорів між верхньою та нижньою межами кольорів, підтвердженими обома сторонами
三、 Вимоги до розміру та конструкції шланга
1. Розмір специфікації: вимірюється штангенциркулем відповідно до проектних креслень, а допуск знаходиться в межах зазначеного діапазону креслень: максимально допустиме відхилення діаметра становить 0,5 мм; максимально допустиме відхилення довжини 1,5 мм; максимально допустиме відхилення товщини 0,05 мм;
2. Вимоги до ваги: виміряно за допомогою ваги з точністю 0,1 г, стандартне значення та допустима похибка знаходяться в узгодженому діапазоні обох сторін: максимально допустиме відхилення становить 10% від стандартної ваги зразка;
3. Повна ємність рота: після заповнення контейнера водою з температурою 20 ℃ і вирівнювання горловини контейнера повна ємність рота контейнера виражається масою наповненої води, а стандартне значення та діапазон похибок знаходяться в узгодженому діапазоні. обох сторін: максимально допустиме відхилення становить 5% від повної ємності стандартного зразка;
4. Рівномірність товщини (підходить для шлангів із вмістом понад 50 мл): розріжте ємність і за допомогою товщиноміра виміряйте 5 точок зверху, посередині та знизу відповідно. Максимально допустиме відхилення не більше 0,05 мм
5. Вимоги до матеріалів: відповідно до матеріалів, зазначених у контракті, підписаному сторонами попиту та постачання, зверніться до відповідних національних галузевих стандартів для перевірки та відповідайте зразку ущільнення
四、Вимоги до ущільнення хвоста
1. Спосіб ущільнення хвоста та форма відповідають вимогам контракту обох сторін.
2. Висота хвостової ущільнювальної частини відповідає вимогам контракту обох сторін.
3. Хвостова ущільнювальна частина розташована по центру, пряма, відхилення вліво та вправо становить ≤1 мм.
4. Твердість ущільнення хвоста:
Наберіть вказаний об’єм води і помістіть її між верхньою та нижньою тарілками. Кришку слід зрушити з плити. У середині верхньої натискної пластини створіть тиск до 10 кг і тримайте його протягом 5 хвилин. На хвості немає розриву або витоку.
Використовуйте пневматичний пістолет, щоб застосувати тиск повітря 0,15 МПа до шланга протягом 3 секунд. Хвіст не лопне.
五、Функціональні вимоги до шлангів
1. Стійкість до тиску: зверніться до наступних двох методів
Заповнивши шланг водою приблизно на 9/10 від максимальної місткості, накрийте його відповідною кришкою (якщо є внутрішня заглушка, вона повинна бути обладнана внутрішньою заглушкою) і помістіть його у вакуумну сушарку для вакуумування. до -0,08 МПа і витримайте протягом 3 хвилин без розриву або витоку.
З кожної партії матеріалів випадковим чином відбирають десять зразків; вода такої самої маси чи об’єму, як чистий вміст кожного продукту, додається в пробірку для зразків і розміщується горизонтально природним чином; корпус трубки вертикально статично пресується із зазначеним тиском протягом 1 хвилини, а площа тиску становить ≥1/2 площі сили контейнера.
| Чистий вміст | Тиск | Кваліфіковані вимоги |
| ≤20 мл（г） | 10 кг | Жодних тріщин на тюбику чи ковпачку, жодного лопнула хвостика, жодних зламаних кінців |
| <20 мл (г), < 40 мл (г) | 30 кг | |
| ≥40 мл（г） | 50 кг |
2. Тест на падіння: заповніть вказаний об’єм вмісту, накрийте кришку та вільно скиньте її з висоти 120 см на цементну підлогу. Не повинно бути тріщин, хвостових вибухів або витоків. Шланг або кришка не повинні бути ослабленими, а також кришка.
3. Холодно-теплостійкість (тест на сумісність):
Вилийте вміст у шланг або занурте тестовий зразок у вміст і помістіть його в середовище з температурою від 48 ℃ до -15 ℃ на 4 тижні. Якщо немає змін у шлангу або тестовому зразку та вмісті, він вважається кваліфікованим.
Випробуйте одну партію з кожних 10 партій матеріалів; вилучають по 3 кришки з кожної порожнини в партії матеріалів, а загальна кількість кришок, що відповідають трубці, становить не менше 20 комплектів; додайте в пробірку воду такої ж маси чи об’єму, як чистий вміст; нагрійте 1/2 зразків до 48±2 ℃ у камері постійної температури та помістіть її на 48 годин; охолодіть 1/2 зразків до -5 ℃ до -15 ℃ у холодильнику та помістіть на 48 годин; вийміть зразки та доведіть їх до кімнатної температури для перевірки зовнішнього вигляду. Стандарт кваліфікації: відсутність тріщини, деформації (зміни зовнішнього вигляду, яка не може бути відновлена до початкового стану) або зміни кольору в будь-якій частині трубки чи кришки, а також немає розтріскування чи поломки шланга.
4. Тест на пожовтіння: помістіть шланг під ультрафіолетове світло на 24 години або на сонячне світло на 1 тиждень. Якщо немає явної зміни кольору порівняно зі стандартним зразком, він вважається кваліфікованим.
5. Тест на сумісність: вилийте вміст у шланг або замочіть тестовий зразок у вмісті та помістіть його при 48℃, -15℃ на 4 тижні. Якщо немає змін у шлангу або тестовому зразку та вмісті, він вважається кваліфікованим.
6. Вимоги до адгезії:
● Тест на відшарування стрічки, чутливої до тиску: використовуйте стрічку 3M 810, щоб приклеїти тестову частину, і швидко відірвіть її після розплющування (бульбашки не допускаються). Явної адгезії на скотчі немає. Чорнило, гаряче тиснення (площа відпадання чорнила та гарячого тиснення повинна становити менше 5% від загальної площі поверхні друкованого шрифту) і велика площа лаку (менше 10% від загальної площі поверхні) відпадає бути кваліфікованим.
● Вплив вмісту: 20 разів потріть вперед-назад пальцем, змоченим у вмісті. Вміст не змінює колір, і чорнило не відпадає, щоб бути кваліфікованим.
● Діаметр гарячого тиснення не повинен спадати більше ніж на 0,2 мм, не повинно бути перерваних ліній або розривних символів, а положення гарячого тиснення не повинно відхилятися більш ніж на 0,5 мм.
● Шовкотрафаретний друк, поверхня шланга, гаряче тиснення: одна партія перевіряється на кожні 10 партій, 10 зразків вибираються випадковим чином з кожної партії матеріалів і замочуються в 70% спирті протягом 30 хвилин. Немає падіння на поверхні шланга, а некваліфікована швидкість становить ≤1/10.
六、Вимоги до придатності
1. Щільність прилягання
● Перевірка крутного моменту (застосовується до посадки різьблення): коли різьбовий ковпачок затягується на отворі шланга з крутним моментом 10 кгс/см, шланг і ковпачок не пошкоджуються, а різьби не зісковзують.
● Сила відкривання (стосується прилягання шланга до ковпачка): Сила відкриття помірна
2. Після монтажу шланг і заглушка не перекошені.
3. Після встановлення ковпачка шланга зазор рівномірний, і немає жодних перешкод під час торкання зазору рукою. Максимальний зазор знаходиться в діапазоні, підтвердженому обома сторонами (≤0,2 мм).
4. Тест на герметичність:
● Після заповнення шланга водою приблизно на 9/10 від максимальної місткості, накрийте відповідний ковпачок (якщо є внутрішня заглушка, внутрішня заглушка має відповідати) і помістіть його рівно у вакуумну сушарку для вакуумування до -0,06 МПа і витримати 5 хвилин без протікання;
● Налийте воду відповідно до нетто-вмісту, зазначеного в контейнері, затягніть кришку та поставте її рівно при 40 ℃ на 24 години, без витоку;
Час публікації: 05 червня 2024 р