Гнучкі трубки зазвичай використовуються пакувальні матеріали для косметики. Вони поділяються на круглі трубки, овальні трубки, плоскі трубки та супер плоскі трубки з точки зору технології. Відповідно до структури продукту, вони поділяються на одношарові, двошарові та п’ятишарові гнучкі трубки. Вони відрізняються з точки зору опору тиску, опору проникнення та відчуття руки. Наприклад, п'ятишарова трубка складається з зовнішнього шару, внутрішнього шару, двох клейових шарів та бар'єрного шару.
一、 Основні вимоги до зовнішнього вигляду
1. Вимоги до зовнішнього вигляду: В принципі, під природним світлом або флуоресцентною лампою 40 Вт, візуальний огляд на відстані близько 30 см, немає поверхневого удару, тиснення (немає діагональних ліній на кінці ущільнення), потертості, подряпин та опіків .
2. Поверхня гладка, чиста всередині і зовні, рівномірно відшліфована, а глянсість відповідає стандартному зразку. Не існує очевидних нерівностей, додаткових смуг, подряпин або відступів, деформації, зморшок та інших відхилень, немає адгезії чужої речовини, і не більше 5 невеликих ударів на весь шланг. Для шлангів із чистим вмістом ≥100 мл дозволено 2 плями; Для шлангів із чистим вмістом <100 мл дозволено 1 місце.
3. Корпу та кришка трубки плоскі, без зади, пошкодження або дефектів гвинтової нитки. Корпус трубки щільно герметизований, кінець ущільнення промивається, ширина ущільнення послідовна, а стандартний розмір кінця ущільнення-3,5-4,5 мм. Відхилення висоти кінця ущільнення того ж шланга становить ≤0,5 мм.
4. Пошкодження (будь -які пошкодження або гниття в будь -якому положенні трубки або ковпачка); закритий рот; Шар фарби, що відшаровується від поверхні шланга> 5 квадратних міліметрів; тріщина хвоста ущільнення; зламана голова; Серйозна деформація нитки.
5. Гігієна: Внутрішня і зовні шланга чисті, і на внутрішній частині трубки та шапки є очевидний бруд, пил та сторонні речовини. Немає пилу, нафти та інших іноземних речовин, немає запаху, і він відповідає гігієнічним вимогам до косметичних пакувальних матеріалів: тобто загальна кількість колоні виявлено.
二、 Вимоги до обробки поверхні та графічного друку
1. Друк:
Відхилення положення надруку знаходиться між верхньою та нижньою межею, підтвердженою обома сторонами (≤ ± 0,1 мм), і привидів немає.
Графіка чітка і повна, що відповідає кольору зразка, а різниця кольору тіла трубки та його друкованої графіки не перевищує діапазон різниці кольорів стандартного зразка
Розмір і товщина тексту схожі на стандартний зразок, без розбитих символів, солених символів і жодного білого простору, що не впливає на розпізнавання
Друкований шрифт не має очевидних грубих країв або країв чорнила, є правильним і не має неправильних символів, відсутніх символів, відсутніх пунктуаційних знаків, відсутніх текстових ударів, розмиття тощо.
2. Графіка:
Надмірний наддручок точний, помилка наддруку основних частин становить ≤1 мм, а помилка наддруку вторинних частин - ≤2 мм. Немає очевидних гетерохроматичних плям і плям
Для шлангів із чистим вмістом ≥100 мл на передній частині дозволено 2 плями не більше 0,5 мм, а загальна площа одного місця не перевищує 0,2 мм2, а 3 плями не більше 0,5 мм - Дозволено на спині, а загальна площа одного місця не перевищує 0,2 мм2;
Для шлангів із чистим вмістом <100 мл на передній частині дозволено 1 плями не більше 0,5 мм, а загальна площа одного місця не перевищує 0,2 мм2, а 2 плями не більше 0,5 мм - Дозволено на спині, а загальна площа одного місця не перевищує 0,2 мм2. 3. ПОЛОЖЕННЯ ПЛАТУВАННЯ
Для шлангів із чистим вмістом ≥100 мл, вертикальне відхилення положення друкованої пластини не повинно перевищувати ± 1,5 мм, а горизонтальне відхилення не повинно перевищувати ± 1,5 мм;
Для шлангів із чистим вмістом <100 мл, вертикальне відхилення положення друкованої пластини не повинно перевищувати ± 1 мм, а горизонтальне відхилення не повинно перевищувати ± 1 мм.
4. Вимоги до вмісту: Відповідно до фільму та зразків, підтверджених обома сторонами
5. Різниця в кольорі: кольори друку та гарячого штампування узгоджуються із зразками, підтвердженими обома сторонами, і відхилення кольорів знаходиться між верхньою та нижньою граничною кольорами, підтвердженими обома сторонами
三、 Вимоги до розміру та структури шланга
1. Розмір специфікації: вимірюється за допомогою штангенциркуля Верньє відповідно до проектних креслень, а толерантність знаходиться в межах визначеного діапазону креслень: максимально допустиме відхилення діаметра становить 0,5 мм; Максимально допустиме відхилення довжини становить 1,5 мм; Максимально допустиме відхилення товщини становить 0,05 мм;
2. Вимоги до ваги: вимірюється балансом з точністю 0,1 г, стандартне значення та допустима помилка знаходяться в межах узгодженого діапазону обох сторін: максимально допустиме відхилення становить 10% від стандартної ваги вибірки;
3. Повна ємність у роті: Після заповнення контейнера 20 ℃ водою та вирівнювання рота контейнера, повна ємність рота контейнера виражається масою наповненої водою, а стандартне значення та діапазон помилок знаходяться в межах узгодженого діапазону обох сторін: Максимально допустиме відхилення становить 5% від повної ємності рота стандартного зразка;
4. Рівномірність товщини (підходить для шлангів із вмістом понад 50 мл): Виріжте контейнер і використовуйте датчик товщини для вимірювання 5 місць у верхній, середній та нижній частині відповідно. Максимально допустиме відхилення не більше 0,05 мм
5. Матеріальні вимоги: Відповідно до матеріалів, зазначених у договорі, підписаному сторонами попиту та пропозиції, зверніться до відповідних національних стандартів промисловості для перевірки та відповідають зразку герметизації
四、 Вимоги до ущільнення хвоста
1. Метод ущільнення хвоста та форма відповідають вимогам контракту обох сторін.
2. Висота герметичної частини хвоста відповідає вимогам контрактів обох сторін.
3. Герметизація хвоста зосереджена, пряма, а ліве і праве відхилення - ≤1 мм.
4. Товідка хвоста: Стійкість:
Наповніть вказаний об'єм води і покладіть її між верхньою та нижньою пластинами. Обкладинку слід перемістити з тарілки. У середині верхньої пластини під тиском притискайте до 10 кг і тримайте її протягом 5 хвилин. У хвості немає розриву або витоку.
Використовуйте повітряний пістолет, щоб застосувати тиск повітря на 0,15 мпА на шланг протягом 3 секунд. Жодного хвоста не лопнув.
五、 Функціональні вимоги шлангів
1. Опір тиску: зверніться до наступних двох методів
Після наповнення шланга приблизно 9/10 максимальної ємності води покрийте його відповідною кришкою (якщо є внутрішня пробка, вона повинна бути обладнана внутрішньою пробкою) і помістити його у вакуумну сушарку для евакуації до -0,08 мпА і тримайте його на 3 хвилини, не розриваючись і не витікаючи.
Десять зразків вибрані випадковим чином з кожної партії матеріалів; Вода однакової ваги або об'єму, що і вміст чистого кожного продукту, додається до пробки зразка і розміщується горизонтально природним шляхом; Тіло трубки вертикально статично натиснуто на визначений тиск протягом 1 хвилини, а площа головки тиску - ≥1/2 області сили контейнера.
| Чистий вміст | Тиск | Кваліфіковані вимоги |
| ≤20 мл （g） | 10 кг | Ні тріщин у трубці або ковпачку, ні хвоста, ні зламаних кінців |
| ＜ 20 мл （g） ， ＜ 40 мл （g） | 30 кг | |
| ≥40мл （G） | 50 кг |
2. Випробування на краплі: заповніть вказаний об'єм вмісту, накрийте кришку і вільно опустіть її з висоти 120 см на цементну підлогу. Не повинно бути тріщин, вибухів хвоста, ні витоків. Не повинно бути вільний пристосування шланга або кришки, і не вільної кришки.
3. Холодна та теплостійкість (тест на сумісність):
Налийте вміст у шланг або занурюйте тестовий шматок у вміст і покладіть його в температурне середовище 48 ℃ і -15 ℃ протягом 4 тижнів. Якщо немає змін у шланзі або тестовому тесті та вмісту, він кваліфікований.
Перевірити одну партію з кожної 10 партій матеріалів; Екстракт 3 обкладинки з кожної порожнини в партії матеріалів, а загальна кількість обкладинок, що відповідають трубці, не менше 20 наборів; Додайте воду такої ж ваги або об'єму, що і вміст сітки в трубку; Нагрійте 1/2 зразків до 48 ± 2 ℃ у постійній температурній коробці і розміщуйте 48 годин; Остудіть 1/2 зразків до -5 ℃ до -15 ℃ в холодильнику і покладіть на 48 годин; Вийміть зразки та відновіть їх до кімнатної температури для перевірки зовнішнього вигляду. Стандарт кваліфікації: немає тріщин, деформації (зміна зовнішнього вигляду, яка не може бути відновлена до початкового стану), або знебарвлення в будь -якій частині трубки або кришки, і немає розтріскування або поломки шланга.
4. Пожвавий тест: покладіть шланг під ультрафіолетовим світлом на 24 години або на сонячне світло на 1 тиждень. Якщо не існує очевидного знебарвлення порівняно зі стандартним зразком, він кваліфікований.
5. Тест на сумісність: налийте вміст у шланг або замочіть тестовий шматок у вміст і поставте його на 48 ℃, -15 ℃ протягом 4 тижнів. Якщо немає змін у шланзі або тестовому тесті та вмісту, він кваліфікований.
6. Вимоги до адгезії:
● Тест на лущення стрічки, чутливого до тиску: Використовуйте стрічку 3M 810, щоб дотримуватися тестової частини, і швидко відірвіть її після сплющення (не дозволено бульбашок). На стрічці немає очевидної адгезії. Чорнило, гаряче штампування (площа чорнила та гарячого штампування, що падає, повинна бути менше 5% від загальної площі поверхні друкованого шрифту) та велика площа лаку (менше 10% від загальної площі поверхні) бути кваліфікованим.
● Вплив вмісту: натирайте вперед і назад 20 разів пальцем, зануреним у вміст. Вміст не змінює колір, і жодна чорнила не випадає, щоб бути кваліфікованою.
● Гаряче штампування не повинно мати діаметр більше 0,2 мм, що падає, немає зламаних ліній або зламаних символів, а положення гарячого штампування не повинно відхилятися більш ніж на 0,5 мм.
● Друк із шовкового екрану, поверхня шланга, гаряча штампування: по одній партії тестується на кожні 10 партій, 10 зразків вибираються випадковим чином з кожної партії матеріалів і замочуються в 70% спирту протягом 30 хвилин. На поверхні шланга немає падіння, а некваліфікована швидкість - ≤1/10.
六、 Вимоги щодо придатності
1. Термінність придатності
● Випробування крутного моменту (застосовується для пристосування нитки): Коли різьбова ковпачка затягується в роті шланга крутним моментом 10 кг/см, шланг і ковпачок не пошкоджені, а нитки не ковзають.
● Сила відкриття (застосовується до пристосування шланга з ковпачком): сила відкриття помірна
2. Після встановлення шланг і шапка не перекошені.
3. Після встановлення шланга шланга зазор рівномірний і немає перешкод, коли торкається зазору рукою. Максимальний розрив знаходиться в межах діапазону, підтвердженого обома сторонами (≤0,2 мм).
4. Тест на ущільнювач:
; і тримати його протягом 5 хвилин без витоку;
● Наповніть воду відповідно до чистого вмісту, зазначеного в контейнері, затягніть ковпачок і покладіть її плоскою на 40 ℃ протягом 24 годин, без витоку;
Час посади: червень-05-2024