Звичайна косметикапакувальні матеріаливключитипластикові пляшки, скляні пляшки, шланги тощо. Різні матеріали мають різні характеристики та підходять для косметики з різними текстурами та інгредієнтами. Деякі косметичні засоби мають спеціальні інгредієнти і потребують спеціальної упаковки, щоб забезпечити дію інгредієнтів. Для спеціальної упаковки зазвичай використовують пляшки з темного скла, вакуумні насоси, металеві шланги та ампули.
Випробуваний предмет: бар’єрні властивості
Бар'єрні властивості упаковки є одним із важливих тестів для косметичної упаковки. Бар'єрні властивості стосуються бар'єрного впливу пакувальних матеріалів на газ, рідину та інші пермеати. Бар'єрні властивості є важливим фактором, що впливає на якість продуктів протягом терміну придатності.
Ненасичені зв’язки в косметичних інгредієнтах легко окислюються, викликаючи згіркнення та псування. Втрата води може легко спричинити висихання та твердіння косметики. У той же час, збереження ароматного запаху в косметиці також має вирішальне значення для продажу косметики. Тестування бар’єрних характеристик включає перевірку проникності косметичної упаковки для кисню, водяної пари та ароматичних газів.
1. Перевірка киснепроникності. Цей індикатор в основному використовується для перевірки киснепроникності плівок, композитних плівок, пакетів для косметичної упаковки або пляшок, які використовуються для упаковки косметики.
2. Випробування на паропроникність. В основному використовується для визначення паропроникності косметичних пакувальних плівкових матеріалів і пакувальних контейнерів, таких як пляшки, пакети та банки. Завдяки визначенню паропроникності технічні показники таких продуктів, як пакувальні матеріали, можна контролювати та регулювати для задоволення різних потреб застосування продукту.
3. Випробування ефективності збереження аромату. Цей показник дуже важливий для косметики. Коли аромат косметики втрачається або змінюється, це вплине на продажі продукту. Тому дуже важливо перевірити ефективність збереження аромату косметичної упаковки.
Елемент тесту: тест на міцність
Методи випробування на міцність включають такі показники, як міцність на розрив матеріалів дизайну упаковки продукту, міцність композитної плівки на відрив, міцність термозварювання, міцність на розрив і стійкість до проколів. Міцність на відрив також називають міцністю композитної системи. Це перевірка міцності з’єднання між шарами композитної плівки. Якщо вимоги до міцності з’єднання занадто низькі, дуже легко спричинити витік та інші проблеми, такі як роз’єднання між шарами під час використання упаковки. Міцність термозварювання полягає в перевірці міцності ущільнення. Під час зберігання та керування транспортуванням продукту, як тільки міцність термозварювання буде занадто низькою, це безпосередньо призведе до таких проблем, як розтріскування термозварювання та витік вмісту. Стійкість до проколів є показником для оцінки ризику здатності упаковки протистояти проколюванню твердими предметами.
Випробування на міцність проводитиметься за допомогою електронної машини для випробувань на розтяг. Машина для розтягування, незалежно розроблена та виготовлена компанією Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd., може виконувати кілька експериментальних випробувань (міцність на розрив, міцність на відрив, продуктивність проколу, міцність на розрив тощо) одночасно; Тестер термозварювання може точно перевірити міцність термозварювання та тиск термосварювання пакувального матеріалу.
Випробуваний елемент: тест на товщину
Товщина є основним показником здатності тестувати плівку. Нерівномірний розподіл товщини не тільки безпосередньо вплине на міцність на розрив і бар'єрні властивості плівки, але також вплине на подальше проявлення та обробку плівки.
Основою для перевірки різних властивостей плівки є те, чи є товщина косметичного пакувального матеріалу (плівки або листа) однаковою. Нерівномірна товщина плівки не тільки вплине на міцність на розрив і бар’єрні властивості плівки, але також вплине на подальшу обробку плівки.
Існує багато методів вимірювання товщини, які, як правило, поділяються на безконтактні та контактні: до безконтактних належать випромінювання, вихровий струм, ультразвук тощо; типи контактів також називаються механічним вимірюванням товщини в промисловості, які поділяються на точковий контакт і поверхневий контакт.
В даний час лабораторні випробування товщини косметичних плівок застосовують метод випробування механічного контакту з поверхнею, який також використовується як арбітражний метод товщини.
Об’єкти тестування: тест на герметичність упаковки
Герметизація та виявлення витоку косметичної упаковки стосується характеристик пакувального мішка для запобігання потраплянню інших речовин або витоку вмісту. Існує два широко використовувані методи виявлення:
1. Метод декомпресії води:
Процес тестування полягає в наступному: помістіть відповідну кількість дистильованої води у вакуумний резервуар, помістіть зразок у вакуумний резервуар і помістіть його під натискну пластину так, щоб упаковка була повністю занурена у воду; потім встановіть тиск вакууму та час випробування, почніть випробування, спорожніть вакуумну камеру та змусьте зразок, занурений у воду, створювати різницю внутрішнього та зовнішнього тиску, спостерігайте за виходом газу в зразку та визначте ефективність герметичності зразок.
2. Метод виявлення позитивного тиску:
За допомогою тиску на внутрішню частину упаковки перевіряється стійкість до тиску, ступінь герметичності та індекс витоку м’якої упаковки, щоб досягти мети перевірки її цілісності та міцності герметичності.
Час публікації: 24 липня 2024 р