Для того, щоб зробити продукт більш персоналізованим, більшість сформованих пакувальних продуктів потрібно розфарбувати на поверхні. Існують різні процеси обробки поверхні щоденної хімічної упаковки. Тут ми в основному представляємо кілька поширених процесів у промисловості косметичної упаковки, таких як вакуумне покриття, розпилення, гальванічне покриття, анодування тощо.
一、Про процес розпилення
Розпилення відноситься до методу нанесення покриття, при якому використовується пістолет-розпилювач або дисковий розпилювач для розсіювання однорідних дрібних крапель за допомогою тиску або відцентрової сили та нанесення їх на поверхню об’єкта, на який наноситься покриття. Його можна розділити на повітряне розпилення, безповітряне розпилення, електростатичне розпилення та різні похідні методи вищевказаних основних форм розпилення, такі як розпилення з високим потоком і низьким тиском, термічне розпилення, автоматичне розпилення, багатогрупове розпилення тощо.
二、Особливості процесу розпилення
● Захисна дія:
Захистіть металеві, дерев’яні, кам’яні та пластикові предмети від корозії під дією світла, дощу, роси, вологи та інших середовищ. Покриття об'єктів фарбою - один з найбільш зручних і надійних способів захисту, який дозволяє захистити об'єкти і продовжити термін їх служби.
●Декоративний ефект:
Живопис може зробити предмети «покритими» красивим шаром, з блиском, блиском і гладкістю. Красиве середовище та об’єкти змушують людей почуватися красивими та комфортними.
●Спеціальна функція:
Після нанесення спеціальної фарби на об’єкт поверхня об’єкта може мати такі функції, як вогнезахисна, водонепроникна, проти обростання, індикація температури, збереження тепла, стелс, провідність, інсектицид, стерилізація, люмінесценція та відображення.
三、Склад системи процесу розпилення
1. Приміщення для обприскування
1) Система кондиціонування повітря: обладнання, яке забезпечує чисте свіже повітря з контролем температури, вологості та пилу в камеру для розпилення.
2) Корпус камери для розпилення: складається з камери динамічного тиску, камери статичного тиску, приміщення для розпилення та нижньої пластини решітки.
3) Система витяжки та збору туману фарби: складається з пристрою збору туману фарби, витяжного вентилятора та повітропроводу.
4) Пристрій для видалення відпрацьованої фарби: своєчасно видаляйте залишки відпрацьованої фарби в стічних водах, що скидаються з витяжного пристрою для миття фарби, і повертайте відфільтровану воду в канаву на дні камери для переробки
2. Лінія розпилення
Сім основних компонентів лінії покриття в основному включають: обладнання для попередньої обробки, систему порошкового розпилення, обладнання для розпилення фарби, піч, систему джерела тепла, електронну систему керування, підвісний конвеєрний ланцюг тощо.
1) Обладнання для попередньої обробки
Багатостанційна установка попередньої обробки розпилювального типу є широко використовуваним обладнанням для обробки поверхонь. Його принцип полягає у використанні механічного очищення для прискорення хімічних реакцій для повного знежирення, фосфатування, промивання водою та інших технологічних процесів. Типовий процес попередньої обробки розпиленням сталевих деталей: попереднє знежирення, знежирення, промивання водою, промивання водою, регулювання поверхні, фосфатування, промивання водою, промивання водою, промивання чистою водою. Дробеструйний очисний апарат також можна використовувати для попередньої обробки, яка підходить для сталевих деталей із простою структурою, сильною іржею, без масла або з невеликим вмістом масла. І забруднення води немає.
2) Система порошкового напилення
Невеликий циклон + пристрій для відновлення фільтруючого елемента в порошковому напиленні є більш досконалим пристроєм для відновлення порошку з швидшою зміною кольору. Рекомендується використовувати імпортну продукцію для ключових частин системи порошкового розпилення, а всі частини, такі як приміщення для порошкового розпилення та електричний механічний підйомник, вироблені в країні.
3) Обладнання для розпилення
Такі як кімната для розпилення масла та кімната для розпилення водяної завіси, які широко використовуються в покритті поверхні велосипедів, автомобільних листових ресор і великих навантажувачів.
4) Піч
Піч є одним із важливих пристроїв у лінії виробництва покриттів. Його температурна рівномірність є важливим показником для забезпечення якості покриття. Методи нагрівання печі включають випромінювання, циркуляцію гарячого повітря та випромінювання + циркуляцію гарячого повітря тощо. Відповідно до виробничої програми, її можна розділити на однокамерну та наскрізну тощо, а форми обладнання включають прямоточний тип і мостового типу. Піч з циркуляцією гарячого повітря має хорошу теплоізоляцію, рівномірну температуру в духовці та менші втрати тепла. Після тестування різниця температур у печі становить менше ±3oC, досягаючи показників продуктивності подібних продуктів у розвинених країнах.
5) Система джерела тепла
Циркуляція гарячого повітря є поширеним методом опалення. Він використовує принцип конвекції для нагрівання духовки для досягнення сушіння та затвердіння заготовки. Джерело тепла можна вибрати відповідно до конкретної ситуації користувача: електрика, пара, газ або мазут тощо. Коробку джерела тепла можна визначити відповідно до ситуації в духовці: розташувати її зверху, знизу та збоку. Якщо циркуляційний вентилятор для виробництва джерела тепла є спеціальним вентилятором, стійким до високих температур, він має такі переваги, як тривалий термін служби, низьке енергоспоживання, низький рівень шуму та малий розмір.
6) Електрична система керування
Електроуправління фарбувально-малярної лінії має централізоване та одноколонкове керування. Централізоване управління може використовувати програмований контролер (PLC) для керування хостом, автоматичного керування кожним процесом відповідно до складеної програми керування, збору даних і моніторингу сигналізації. Контроль за однією колонкою є найбільш часто використовуваним методом керування на лінії виробництва фарб. Управління кожним процесом здійснюється в одній колоні, а електрошкаф (шафа) управління встановлений біля обладнання. Має низьку вартість, інтуїтивно зрозуміле управління та зручне обслуговування.
7) Підвісний ланцюг конвеєра
Підвісний конвеєр - це конвеєрна система промислової складальної лінії та лінії фарбування. Підвісний конвеєр накопичувального типу використовується для полиць зберігання з L=10-14M і лінії фарбування труб вуличного ліхтаря з легованої сталі спеціальної форми. Заготовка піднімається на спеціальну підвіску (вантажопідйомністю 500-600 кг), плавний вхід і вихід. Стрілка відкривається та закривається електричним керуванням відповідно до робочих інструкцій, що відповідає автоматичному транспортуванню заготовки на кожній станції обробки, і паралельно накопичується та охолоджується в сильній камері охолодження та зоні розвантаження. У зоні сильного охолодження встановлюється пристрій ідентифікації підвіски та відключення сигналізації тяги.
3. Розпилювач
4. Фарби
Фарба - це матеріал, який використовується для захисту та декорування поверхні предмета. Він наноситься на поверхню об’єкта для утворення суцільної плівки покриття з певними функціями та міцною адгезією, яка використовується для захисту та декорування об’єкта. Роль фарби — захисна, декоративна, спеціальні функції (антикорозійна, ізоляційна, маркувальна, відбиваюча, провідна та ін.).
四、Базовий процес
Процес нанесення покриття та процедури для різних цілей різні. Ми беремо звичайний процес покриття пластикових деталей як приклад, щоб пояснити весь процес:
1. Процес попередньої обробки
Щоб забезпечити хорошу основу, яка відповідає вимогам покриття, і забезпечити хороші антикорозійні та декоративні властивості покриття, перед нанесенням покриття необхідно обробити різні сторонні предмети, прикріплені до поверхні об’єкта. Виконувану таким чином роботу люди називають попередньою обробкою покриття (поверхнею). Він в основному використовується для видалення забруднюючих речовин з матеріалу або шорсткості поверхні матеріалу для підвищення адгезії плівки покриття.
Попереднє знежирення: Основною функцією є часткове попереднє знежирення поверхні пластикових деталей.
Основне знежирення: Засіб для чищення знежирює поверхню пластикових деталей.
Промивання водою: використовуйте чисту водопровідну воду, щоб змити хімічні реагенти, що залишилися на поверхні деталей. Два промивання водою, температура води RT, тиск розпилення 0,06-0,12 МПа. Мийте чистою водою, використовуйте свіжу деіонізовану воду, щоб ретельно очистити поверхню деталей (вимога до чистоти деіонізованої води — провідність ≤10 мкм/см).
Зона продування повітря: повітропровід після промивання чистою водою в каналі промивання води використовується для здування крапель води, що залишаються на поверхні деталей сильним вітром. Однак іноді через структуру виробу та з інших причин краплі води з деяких частин деталей неможливо повністю здути, а зона сушіння не може висушити краплі води, що призведе до накопичення води на поверхні деталей і впливають на розпилення продукту. Тому поверхню заготовки після обробки полум’ям необхідно перевіряти. При виникненні описаної вище ситуації необхідно протерти поверхню бампера.
Висихання: Час висихання виробу 20 хв. Піч використовує газ для нагрівання циркулюючого повітря, щоб температура в каналі сушіння досягла встановленого значення. Коли вимиті та висушені продукти проходять через канал печі, гаряче повітря в каналі печі висушує вологу на поверхні продуктів. Встановлення температури випікання повинно враховувати не тільки випаровування вологи з поверхні виробів, а й різну жаростійкість різних виробів. На даний момент лінія нанесення покриття другого виробничого заводу в основному виготовлена з ПП, тому задана температура становить 95±5 ℃.
Обробка полум'ям: використовуйте сильне окисне полум'я, щоб окислити пластикову поверхню, збільшити поверхневий натяг поверхні пластикової підкладки, щоб фарба могла краще поєднуватися з поверхнею підкладки для покращення адгезії фарби.
Ґрунтовка: ґрунтовка має різні цілі та існує багато типів. Хоча це не видно ззовні, воно має великий вплив. Його функції такі: підвищення адгезії, зменшення різниці кольорів, маскування дефектних плям на заготовках.
Середнє покриття: колір плівки покриття, видимий після фарбування, найважливіше, щоб об’єкт з покриттям був красивим або мав хороші фізичні та хімічні властивості.
Верхнє покриття: Верхнє покриття є останнім шаром покриття в процесі нанесення покриття, його мета полягає в тому, щоб надати плівці покриття високий блиск і хороші фізичні та хімічні властивості для захисту об’єкта з покриттям.
五、Застосування в галузі косметичної упаковки
Процес нанесення покриття широко використовується в косметичній упаковці та є зовнішнім компонентом різноманітних наборів губної помади,скляні пляшки, головки насосів, кришки від пляшок тощо.
Один з основних процесів фарбування
Час публікації: 20 червня 2024 р