Процес обробки поверхні косметичних пакувальних матеріалів є результатом ефективної інтеграції кольорів, покриттів, процесів, обладнання тощо. Різні процеси створюють різні ефекти готових пакувальних матеріалів. Ця стаття редагуєШанхайський пакет веселки,Давайте швидко переглянемо 23 процес обробки поверхні
一. Процес розпилення
1. Розпилення - це найпоширеніша поверхнева обробка, будь то пластик чи обладнання. Розпилення, як правило, включає розпилення масла, розпилення порошку тощо, а загальним - це масляне розпилення. Розпильне покриття зазвичай відоме як фарба, а покриття складається з смол, пігментів, розчинників та інших добавок. Пластикове обприскування, як правило, має два шари фарби, колір на поверхні називається верхом, а найбільш прозорий шар на поверхні називається захисною фарбою.
2. Введення процесу розпилення:
1) попередньо очищає. Наприклад, електростатичне видалення пилу.
2) Розпиліть верхнє покриття. Верхівка - це, як правило, колір, що спостерігається на поверхні.
3) Висушіть обробку. Він поділяється на природну сушку кімнатної температури та спеціальну сушку в духовці.
4) Охолоджуйте обробку. Виділене сушіння в духовці вимагає охолодження.
5) Привом захисна фарба. Захисна фарба, як правило, використовується для захисту верхнього покриття, більшість з яких є прозорими фарбами.
6) Вилікування захисної фарби.
7) Огляд QC. Перевірте, чи виконуються вимоги.
3. Гумова олія
Гумові олія, також відома як еластична фарба, відчуття фарби, гумова олія-це двокомпонентна висока еластична фарба для рук, продукт, розпорошений цією фарбою, має спеціальний м'який дотик і високо пружне відчуття поверхні. Недоліком гумової олії є висока вартість, загальна довговічність і легко відвалиться через тривалий час. Гумова олія широко використовується в комунікаційних продуктах, аудіо-візуальних продуктах, MP3, кожухах мобільних телефонів, прикрасах, дозвілля та розважальних продуктів, ігрових консолей, обладнання для краси тощо.
4. Уль -фарба
1) УФ -фарба-англійська абревіатура ультра-віолетра. Загальноприйнятий діапазон довжин хвиль УФ-200-450 нм. Ультрафіолетову фарбу можна вилікувати лише при вплиді ультрафіолетового світла.
2) Характеристики УФ -фарби: прозора та яскрава, висока твердість, швидка швидкість фіксації, висока ефективність виробництва, захисний верх, загартовування та освітлення поверхні.
二、 Процес водопостачання
1. Оперення води - це електрохімічний процес. Популярне розуміння полягає в тому, щоб занурити частини продукту, які потребують електроплізації в електроліті, а потім передавати струм, щоб зробити метал, нанесений на поверхню деталей, утворюючи рівномірну, щільну та зв'язування сили. Хороший метод поверхневої обробки металевих шарів.
2. Матеріали, придатні для водоймування: Найпоширенішим є ABS, бажано електромережу, інші поширені пластмаси, такі як ПП, ПК, ПЕ тощо, важко для води.
Поширені кольори поверхні: золото, срібло, чорне, зброя.
Поширені ефекти електроплізації: високий глянс, матовий, матовий, змішаний тощо.
三、 Процес вакуумного покриття
1. Вакуумна покриття - це своєрідне електроплізацію, що є методом покриття тонкого металевого покриття на поверхні продукту у високому вакуумному обладнанні.
2. Прохідний потік вакуумного покриття: очищення поверхні - антистатичне - спрей -грунтовка - випічка - вакуумне покриття - верхнє покриття з розпиленням - випічка верхнього покриття - інспекція якості - упаковка.
3. Переваги та недоліки вакуумного покриття:
1) Існує багато пластикових матеріалів, які можуть бути електричні.
2) Кольорове покриття можна зробити, з насиченими кольорами.
3) Пластикові властивості не змінюються під час електроплізації, а місцеве електропляція зручна.
4) Немає відходів рідини, захист навколишнього середовища.
5) Може зробити непровідне вакуумне покриття.
6) Електричний ефект яскравіший і яскравіший, ніж водне покриття.
7) Продуктивність вакуумного покриття вище, ніж у водному покритті.
Його недоліки такі:
1) Дефектна швидкість вакуумного покриття вища, ніж у водному покритті.
2) Ціна вакуумного покриття вище, ніж у водному покритті.
3) Поверхня вакуумного покриття не є стійкою до зносу і її потрібно захищати від УФ, а водне покриття, як правило, не потребує УФ.
四、 ІМД/технологія прикраси IMD
1. Китайська назва IMD: технологія прикрас, також відома як технологія без покриття. Англійська назва: Постійне відділення, IMD-це всесвітньо популярна технологія прикраси поверхні, поверхнева затвердіння прозорої плівки, шар середнього друку, шар впорскування спини, середина чорнила, яка може зробити продукт стійким до тертя, запобігти подряпінню поверхні та підтримувати колір довго. Яскравий і непросто в’янути.
IMD-за допомогою прикраси-це відносно новий автоматизований виробничий процес. Порівняно з традиційним процесом, IMD може зменшити етапи виробництва та зменшити кількість розібраних компонентів, щоб він міг швидко виробляти та заощадити час та витрати. Він також має переваги покращення якості та збільшення зображень. Складність та вдосконалення переваг довговічності продукту, IMD) в даний час є найбільш ефективним методом, він застосовується на поверхню плівки шляхом друку, формування високого тиску, вирізання штампу та, нарешті, у поєднанні з пластиком, виключаючи процедури вторинної експлуатації та робочі години , особливо, коли процес друку та малювання, такий як підсвічування, багатоповерхівка, імітаційний метал, обробка волосся, логічний малюнок світла, перешкоди для ребра тощо. процес IMD.
IMD-за допомогою прикраси може замінити багато традиційних процесів, таких як теплова передача, обприскування, друк, електропляція та інші методи прикраси зовнішнього вигляду. Зокрема, потрібні пов'язані продукти, такі як різнокольорові зображення, підсвічування тощо.
Звичайно, тут слід спеціально відзначити: не все пластикове оздоблення поверхні може бути замінено процесом IMD, а IMD все ще має матеріальні технічні вузькі місця (наприклад, зворотна залежність між твердістю та розтягуванням, точністю позиціонування, профілем та відсіком, кутом проекту ) тощо) Для конкретних продуктів для аналізу професійних інженерів слід надати 3D -файли.
2. IMD включає IML, IMF, IMR
IML: У литі для лиття (тобто вкладення друкованого та пробитого декоративного аркуша в ін'єкційну форму, а потім введення смоли в шар чорнила на задній частині формованого листа, щоб смола та аркуш об'єдналися в інтегроване Вилікування технології ліплення.
МВФ: У лицьовій плівці (приблизно так само, як IML, але в основному використовується для 3D -обробки на основі IML. Друк → лиття → пробивання → Внутрішня пластикова ін'єкція. Примітка: Більшість ліплення - вакуум ПК/ліплення високого тиску.) (Підходить для високого рівня Продукти для малювання розширення, 3D продукти);
IMR: У лицьовій ролиці (фокус - на шарі випуску на гумовому сполуці. ПЕТ -плівка → Агент з випуску друку → Друк чорнила → Друк. автоматично відокремлюється від типу. Його цикл налаштування аркушів відносно довгий, вартість цвілі відносно висока, а технологія не експортується, лише Японія має.) (Плівка на поверхні продукту видаляється, залишаючи лише чорнило на поверхні продукту. );
3. Різниця між IML, IMF та IMR (чи залишається плівка на поверхні).
Переваги продуктів IMD:
1) Опір подряпина, сильна корозійна стійкість та тривалий термін служби.
2) хороший стереоскопічний ефект.
3) Пилозахисна, вологостійка та анти-деформаційна здатність.
4) Колір можна змінити за бажанням, а візерунок можна змінити за бажанням.
5) позиціонування шаблону точне.
五、 Процес друку екрана
1. Друк екрана - це друк екрана, який є давнім, але широко використовуваним методом друку.
1) Використовуйте стислі, щоб застосувати чорнило на екран.
2) Потім використовуйте скребок, щоб намалювати чорнило плоску в одну сторону під фіксованим кутом. У цей час чорнило буде надруковано на друкованому об'єкті через проникнення відповідно до шаблону, коли екран виготовляється, а друк можна повторити.
3) Екран друку може продовжувати використовуватися після миття.
2. Застосування на екрані: друк паперу, друк з пластику, друк деревних виробів, скло, керамічний друк продуктів, друк шкіряних продуктів тощо.
六、 Процес друку на колодках
1. Друк для колодки - один із спеціальних методів друку. Він може друкувати текст, графіку та зображення на поверхні об'єктів нерегулярної форми, і тепер стає важливим спеціальним друком. Наприклад, текст та візерунки на поверхні мобільних телефонів надруковані таким чином, і поверхневий друк багатьох електронних продуктів, таких як комп'ютерні клавіатури, інструменти та лічильники, зроблені за допомогою друку PAD.
2. Процес відбитків дуже простий. Використовується сталевий (або мідний, термопластичний) гравюру, а вигнута друкована головка з силіконового гуми використовується для занурення чорнила на тягу на поверхню головки друку на колодках, а потім ви можете надрукувати текст, візерунки тощо .
3. Різниця між друком на колодках та шовковим екранним друком:
1) Друк колодки підходить для нерегулярних поверхонь та вигнутих поверхонь, тоді як друк шовкового екрану підходить для плоских поверхонь та невеликих вигнутих поверхонь.
2.
3) Друк для накладки - це друк для передачі, тоді як друк шовкового екрану - це прямий відсутній друк.
4) Механічне обладнання, яке використовується двома, зовсім інше.
七、 Процес передачі води
1. Друк передачі води, широко відомий як водні наклейки, відноситься до перенесення візерунків та візерунків на водорозчинній плівці до підкладки через тиск води.
2. Порівняння друку та IML: IML:
Процес IML: положення візерунка точне, візерунок може бути обгорнутий за бажанням (камера або інверсія не можна обернути), ефект візерунка є змінним, а колір ніколи не зникне.
Друк передачі води: положення візерунка не є точним, обгортання візерунка обмежене, ефект візерунка обмежений (спеціальний ефект друку неможливо досягти), а колір зникне.
八、 Процес теплової передачі
1. Термічний друк передачі - це новий процес друку, який був представлений з -за кордону більше 10 років. Метод друку процесу поділяється на дві частини: друк для перенесення плівки та обробку передачі. Друк для передачі плівки приймає DOT-друк (роздільна здатність до 300dpi), а візерунок попередньо надрукований на поверхні плівки. Друкований візерунок багатий шарами, яскравим кольором і постійно змінюється. , невелика хроматична аберація, хороша відтворюваність, може відповідати вимогам дизайнерів моделей і підходить для масового виробництва; Обробка передачі за допомогою теплової машини для одноразової обробки (нагрівання та тиску) для перенесення вишуканого малюнка на перенесену плівку на продукт на поверхню, після ліплення, інтегровані і поверхня продукту, що є реалістичним і красивим , що значно покращує оцінку продукту. Однак, завдяки високому технічному змісту цього процесу, потрібно імпортувати багато матеріалів.
2. Процес друку теплового перенесення наноситься на поверхню різних ABS, PP, пластику, деревини, металу з покриттям та іншими продуктами. Теплова передача плівка може бути розроблена та вироблена відповідно до вимог замовника, а візерунок може бути перенесений на поверхню заготовки гарячим натисканням для покращення якості продукції. Процес теплової передачі широко використовується в пластмасі, косметиці, іграшках, електричній техніці, будівельних матеріалах, подарунках, упаковці харчових продуктів, канцелярських товарів та інших галузей.
九、 Сублімаційна друк барвника
1. Цей метод спеціально створений для поверхневого оздоблення збірних продуктів та тривимірних пластикових продуктів. Цей метод не може забезпечити стійкість до подряпин та інші захисні ефекти на поверхню продукту. Навпаки, він може забезпечити якість друку, яку нелегко згасати, і навіть якщо він подряпаний, ви все ще можете побачити красиві кольори. На відміну від екранного друку або лакування, цей метод забезпечує набагато більшу насиченість кольору, ніж інші методи розмальовки.
2. Барвник, що використовується в сублімації, може проникнути в поверхню матеріалу близько 20-30 мкм, тому навіть якщо поверхня мазає або подряпається, його колір все ще може підтримуватися дуже яскравим. Цей метод також широко застосовується в різних продуктах, включаючи комп'ютер ноутбука Sony Vaio. Цей комп'ютер використовується таким чином, щоб зробити поверхневі обробки різних кольорів та візерунків, щоб зробити цей продукт більш виразним та особистим.
十、 Процес фарби
1. Фарба для випічки означає, що після малювання або чищення чищення заготовки не дозволяється вилікувати природним шляхом, але заготовка відправляється в кімнату для випічки фарби, а шар фарби виліковується електричним нагріванням або далеким нагріванням.
2. Різниця між фарбою для випічки та звичайною фарбою: Після випічки фарби напруга шару фарби сильніша, її нелегко відвалиться, а плівка фарби рівномірна, а колір заповнений.
3. Процес лаку на фортепіано - це своєрідний процес для випічки. Його процес дуже складний. По -перше, необхідно наносити шпаклівку на дерев’яну дошку як нижній шар фарби розпилення; Після вирівнювання шпаклівки зачекайте, поки шпаклівка висохне, відшліфує і згладить її; Потім повторіть процес. Розпилюйте ґрунтовку 3-5 разів, після кожного розпилення, відшліфуйте наждачним папером та абразивною тканиною; Нарешті, розпилюйте в 1-3 рази яскравий верхній покрив, а потім використовуйте випічку високої температури для вилікування шару фарби, ґрунтовка-це товщина вилікованої прозорої фарби приблизно 0,5 мм-1,5 мм, навіть якщо температура залізної чашки становить 60-80 градусів, на його поверхні не буде проблем!
十一、 Процес окислення
1. Окислення відноситься до хімічної реакції між предметом та киснем у повітрі, що називається реакцією окислення, яка є природним явищем. Окислення, описане тут, відноситься до процесу обробки поверхневих виробів апаратних продуктів.
2. Процесний потік: лужне промивання - промивання - відбілювання - промивання - активація - промивання - окислення алюмінію - промивання - фарбування - промивання - герметизація - промивання - огляд якості - зберігання.
3. Роль окислення: захисне, декоративне, забарвлення, ізоляція, поліпшення сили зв'язку з органічними покриттями та покращення сили зв'язку неорганічними шарами покриття.
4. Вторинне окислення: Блокуючи або окислюючи поверхню продукту, продукт окислюється двічі, що називається вторинним окисленням.
1) На одному продукті з’являються різні кольори. Два кольори можуть бути близькими або різними.
2) Виробництво виступаючого логотипу на поверхні продукту. Виступний логотип на поверхні продукту може бути штампований і утворений або отриманий шляхом вторинного окислення.
十二、 Процес механічного малювання
1. Механічний креслення дроту - це процес розтирання слідів на поверхні продукту механічною обробкою. Існує кілька типів механічного креслення дроту, таких як пряме зерно, випадкове зерно, нитка, гофри та зерно сонця.
2. Матеріали, придатні для механічного малювання:
1) Механічний дротяний малюнок належить до процесу обробки поверхневих виробів апаратних продуктів.
2) Пластикові вироби не можна безпосередньо механічно намальовувати. Пластикові вироби після покриття води також можуть досягти текстури механічним малюнком, але покриття не повинно бути занадто тонким, інакше воно буде легко зламати.
3) Серед металевих матеріалів найпоширенішими типами механічного креслення є алюміній та нержавіюча сталь. Оскільки твердість поверхні та міцність алюмінію нижчі, ніж у нержавіючої сталі, ефект механічного малювання кращий, ніж у нержавіючої сталі.
4) Інші апаратні продукти.
十三、 Процес лазерного гравіювання
1. Лазерна гравірування, яку також називають лазерним гравіруванням або лазерним маркуванням, - це процес обробки поверхні з використанням оптичних принципів.
2. Застосування місць лазерного гравюри: лазерна гравіювання підходить майже для всіх матеріалів, апаратних та пластикових, як правило, використовуються. Крім того, є бамбукові та дерев’яні вироби, оргскла, металева пластина, скло, камінь, кристал, коріан, папір, двоколірна тарілка, глинозем, шкіра, пластик, епоксидна смола, поліефірна смола, розпилення металу тощо
3. Різниця між кресленням лазерного дроту та механічним кресленням дроту:
1) Механічний малюнок полягає в тому, щоб зробити лінії за допомогою механічної обробки, тоді як лазерний малюнок - це спалити лінії через світлову енергію лазера.
2) Відносно, механічні лінії малювання не дуже чіткі, тоді як лінії лазерного малювання чіткі.
3) Поверхня механічного креслення має п’ять ударів, тоді як поверхня лазерного креслення має шишки.
十四、 Виділення обрізки
Обрізка з високим блиском-вирізати яскравий скошений край на краю апаратного продукту високошвидкісною машиною ЧПУ.
1) Він належить до процесу обробки поверхневої обробки апаратних продуктів.
2) Серед металевих матеріалів алюміній є найбільш широко використовуваним для обрізки з високим глянками, оскільки алюмінієві матеріали відносно м'які, мають відмінні показники різання та можуть отримати дуже яскраві поверхневі ефекти.
3) Вартість обробки висока, і вона, як правило, використовується для різання крайових металевих деталей.
4) Широко використовуються мобільні телефони, електронні продукти та цифрові продукти.
十五、 Парка квітів
1. Пакетна квітка - це метод різання ліній на поверхні продукту шляхом обробки.
2. Застосовувані місця для пакетних квітів:
1) Він належить до процесу обробки поверхневої обробки апаратних продуктів.
2) Металева табличка, етикетка продукту або логотип компанії на ній має похилі або прямі філігранні смуги.
3) На поверхні апаратних виробів є кілька очевидних глибоких ліній.
十六、 Пісковироба
Пісковироба-це процес очищення та груби поверхні підкладки за рахунок впливу високошвидкісного потоку піску. Використання стисненого повітря в якості потужності для утворення високошвидкісного струменевого променя для розпилення розпилювального матеріалу (мідного рудного піску, кварцового піску, емері, залізного піску, піску Hainan) на поверхню заготовки, яку можна обробити з великою швидкістю, так що зовнішній вигляд або форма зовнішньої поверхні поверхні заготовки змінюється. , Через вплив та різання ефекту абразивного на поверхні заготовки, поверхня заготовки може отримати певну ступінь чистоти та різної шорсткості, так що механічні властивості поверхні заготовки були покращені, таким чином покращуючи втому Опір заготовки, збільшуючи його та покриття адгезії між шарами, продовжує довговічність покриття, а також полегшує вирівнювання та прикрасу фарби.
2. Діапазон додатків з піскоструминкою
1) Покриття з заготовки та попередня обробка піскострумин для склеювання заготовки може видалити всю бруд, наприклад іржу на поверхні заготовки, і встановити дуже важливу базову схему (тобто так звану грубу поверхню) на поверхні заготовки та Може передати абразивні абразиви різних розмірів частинок для досягнення різних ступенів шорсткості, що значно покращує силу зв'язку між заготовкою та фарбою та покриттям. Або зробити запчастини для скріплення більш твердими та кращими за якістю.
2) Очищення та полірування шорсткої поверхні виливків та заготовки після термічної обробки з піскоструминкою може очистити весь бруд (наприклад, оксидна шкала, олія та інші залишки) на поверхні виливків та потовиків та заготовки після термічної обробки, а також відшліфувати поверхню заголовків покращити гладкість заготовки. Це може змусити заготовку показати рівномірний і послідовний металевий колір, щоб поява заготовки був красивішим і гарним.
3) Обробка деталей Очищення та оздоблення на поверхні пісочниця може очистити крихітні задишки на поверхні заготовки та зробити поверхню заготовки більш гладкою, усуваючи шкоду задирок і покращуючи ступінь заготовки. А піскодворна обробка може зробити невеликі закруглені кути на стику поверхні заготовки, що робить заготовку красивішою та точнішою.
4) Поліпшити механічні властивості частин. Після пісочниці механічні деталі можуть виробляти рівномірні та тонкі нерівні поверхні на поверхні деталей, так що мастилове масло можна було зберігати, тим самим покращуючи умови змащення, зменшуючи шум та покращуючи термін служби машини.
5) Ефект освітлення для деяких заготовок спеціального призначення, піскоструминство може досягти різного відображення або матового за бажанням. Такі, як шліфування заготовки з нержавіючої сталі та пластмас, полірування нефритових виробів, матова поверхні дерев’яних меблів, візерунок морозильних скляних поверхонь та текстурована переробка тканинних поверхонь.
十七、 Корозія
1. Корозія - це гравірування корозії, що стосується використання примх для створення візерунків або слів на металевій поверхні.
2. Корозійні програми:
1) Він належить до процесу обробки поверхневої обробки апаратних продуктів.
2) Декоративна поверхня, може зробити кілька більш тонких візерунків та символів на металевій поверхні.
3) Обробка корозії може обробляти крихітні отвори та канавки.
4) Померти і укуси квіти.
十八、 полірування
1. Використовуйте інші інструменти або методи, щоб скрасити поверхню заготовки під час полірування. Основна мета - отримати гладку поверхню або дзеркальний блиск, а іноді також використовується для усунення блиску (матового).
2. Загально застосовувані методи полірування наступні: механічне полірування, хімічне полірування, електролітичне полірування, ультразвукове полірування, полірування рідини, магнітне шліфування та полірування.
3. Поліровування місць застосування:
1) Взагалі, будь -який продукт, чия поверхня повинна бути яскравою, повинен бути відшліфований.
2) Пластикові вироби не відшліфовані, але абразивні інструменти відшліфовані.
十九、 Бронз
1. Гаряче штампування, широко відоме як гаряче штампування, - це спеціальний процес друку без чорнила. Металева пластина нагрівається, наноситься фольга, а золотий текст або візерунки рельєфуються на друку. Завдяки швидкому розвитку гарячої штампування фольги та упаковки, застосування анодованого алюмінієвого гарячого штампування все більш широке.
2. Процес бронзування використовує принцип гарячого прес -перенесення для перенесення алюмінієвого шару в анодований алюміній на поверхню підкладки, щоб утворити спеціальний металевий ефект. Оскільки основний матеріал, що використовується для бронзування, є анодованою алюмінієвою фольгою, тому бронз також називається анодованим алюмінієвим гарячим штампуванням. Анодована алюмінієва фольга, як правило, складається з багатошарових матеріалів, підкладку часто є ПЕ, а потім вивільненням покриття, кольоровим покриттям, металевим покриттям (алюмінієвим покриттям) та покриттям клею.
Основний процес бронзування знаходиться в стані тиску, тобто в стані, де анодований алюміній натискається на гарячу штампну пластину, а підкладка, анодований алюміній нагрівається для розплаву гарячого розгортаючого шару силіконової смоли та клею агент. В'язкість силіконової смоли стає меншою, а в'язкість спеціального теплочутливого клею збільшується після нагрівання та розплавлення, так що алюмінієвий шар та анодована алюмінієва основа плівка з очищенням і перенесена на підкладку одночасно. Коли тиск відпускається, клей швидко охолоджує і твердне, а алюмінієвий шар міцно прикріплений до підкладки, завершуючи процес гарячого штампування.
3. Існує дві основні функції бронзування: один - це поверхнева прикраса, яка може збільшити додаткове значення продукту. Поєднання бронзування та тиснення та інших методів обробки може краще показати сильний декоративний ефект продукту: другий-надати продукту високу продуктивність антизавантаження, наприклад, використання голографічного позиціонування та гаряче штампування логотипів торговельної марки. Після того, як продукт буде гарячим штампуванням, візерунок чіткий і красивий, колір яскравий і привабливий, він стійкий до зносу та стійкі до погоди. В даний час на застосування технології бронзування на друкованих етикетках сигарет становить понад 85%. У графічному дизайні бронз може відігравати роль завершення дотику та виділення теми дизайну, особливо для декоративного використання торговельних марок та зареєстрованих імен.
二十、 Злетіть
Флокування завжди вважається лише декоративним, але насправді він має багато переваг. Наприклад, у коробках ювелірних виробів та косметиці для захисту ювелірних виробів та косметики потрібно використовувати. Це також запобігає конденсації, тому його можна використовувати в інтер'єрах автомобіля, човнах або системах кондиціонування. Два найкреативніші використання, які я можу собі уявити,-це керамічний посуд, покритий фланером, та пилосос Miele.
二十一、 Позак
Позакатене оздоблення часто розглядається як розширення ліплення впорскування, а не іншого окремого процесу. Здається, що покриття зовнішнього шару мобільного телефону, здається, вимагає геніальної майстерності для створення спеціальних ефектів, які можна швидко та красиво виробляти за допомогою позашляховиків. Більше того, це можна зробити безпосередньо на формі без додаткового процесу післяобробки.
二十二、 Самолігувальне покриття
1. Це покриття має магічну здатність до самолікування. Коли на поверхні є невеликі подряпини або тонкі лінії, доки ви використовуєте джерело тепла, поверхня відремонтує шрами сам по собі. Принцип полягає в тому, щоб використовувати підвищену плинність полімерних матеріалів у високотемпературному середовищі, так що після нагрівання вони будуть протікати до подряпин або поглиблення через збільшення плинності для їх заповнення. Ця обробка забезпечує безпрецедентну міцність справи.
Захист деяких автомобілів дуже хороший, особливо коли ми припаркуємо машину на сонці, покриття на поверхні почне автоматично відновлювати невеликі тонкі лінії або подряпини, показуючи найдосконалішу поверхню.
2. Пов'язані програми: Крім захисту панелей кузова, він може бути застосований до будівельних поверхонь у майбутньому?
二十三、 Ater Proper
1. Традиційне водонепроникне покриття повинно бути покрите шаром плівки, що не тільки непривабливо, але й змінює поверхневі характеристики самого об'єкта. Нано водонепроникне покриття, винайдене компанією P2I, використовує вакуумне розпилення для прикріплення водонепроникного покриття полімеру до поверхні заготовки у закритому просторі при кімнатній температурі. Оскільки товщина цього покриття вимірюється в нанометрах, воно ледве помітне зовні. Цей метод підходить для всіх видів матеріалів та геометричних форм, і навіть деякі складні форми. Об'єкти, що поєднують кілька матеріалів, також можуть успішно покрити водонепроникним шаром P2I.
2. Пов'язані програми: Ця технологія може забезпечити водонепроникні функції для електронних продуктів, одягу, взуття тощо, включаючи блискавки одягу та суглоби електронних продуктів. Інші, включаючи лабораторні точні інструменти та медичне обладнання, також повинні бути водонепроникними. Наприклад, крапельниця в лабораторії повинна мати функцію відновлення води, яка не дозволяє рідині дотримуватися, щоб забезпечити, щоб кількість рідини в експерименті була точною та неруйнівною.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd PRovides Und-Stop рішення для косметичної упаковки. Якщо вам сподобається наша продукція, ви можете зв’язатися з нами,
Веб -сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час посади: квітня-27-2022