Ця стаття організованаShanghai Rainbow Industry Co., Ltd.Стандартний зміст цієї статті призначено лише для довідки про якість під час закупівлі пакувальних матеріалів для різних брендів, а конкретні стандарти мають ґрунтуватися на стандартах власного бренду або постачальника, який співпрацює з ним.
ОДИН
Стандартне визначення
1. Підходить для
Зміст цієї статті стосується перевірки різних вакуумних пляшок, що використовуються в щоденних хімікатах, і є лише для довідки.
2. Терміни та визначення
Визначення первинної та вторинної поверхонь: зовнішній вигляд продукту слід оцінювати на основі важливості поверхні за нормальних умов використання;
Основний аспект: після загального поєднання, відкриті частини, на які звертається увага. Наприклад, верхня, середня та видимі частини продукту.
Другорядна сторона: після загальної комбінації приховані частини та відкриті частини, які не помічаються або важко виявити. Як і в нижній частині виробу.
3. Рівень браку якості
Фатальний дефект: порушення відповідних законів і правил або заподіяння шкоди здоров'ю людини під час виробництва, транспортування, продажу та використання.
Серйозний дефект: відноситься до функціональної якості та безпеки, на які впливає структурна якість, безпосередньо впливаючи на продажі продукту або спричиняючи те, що проданий продукт не досягає очікуваного ефекту, а також викликає у споживачів відчуття дискомфорту та реакцію на неякісні продукти під час використовувати.
Загальні дефекти: невідповідні дефекти, які стосуються якості зовнішнього вигляду, але не впливають на структуру продукту та його функціональність, і не мають значного впливу на зовнішній вигляд продукту, але викликають у споживачів відчуття дискомфорту під час використання.
Два
ApВимоги до якості фаршу
1. Основні стандарти зовнішнього вигляду:
Вакуумна пляшка має бути повною, гладкою, без тріщин, задирок, деформацій, масляних плям і усадки, з чіткими та повними різьбами; Корпус вакуумної пляшки та пляшки з лосьйоном має бути повним, стабільним і гладким, горловина пляшки має бути прямою, гладкою, різьба має бути повною, не повинно бути задирок, отворів, очевидного рубця, плями, деформації тощо. не повинно бути очевидного зміщення лінії закриття форми. Прозорі пляшки повинні бути прозорими і прозорими
2. Поверхневий і графічний друк
Різниця в кольорі: Колір однорідний і відповідає зазначеному кольору або знаходиться в межах діапазону кольорового ущільнення пластини.
Друк і штамп (срібло): шрифт і візерунок мають бути правильними, чіткими, однаковими та без явних відхилень, зміщень або дефектів; Позолота (срібло) має бути повною, без пропущених або неправильних прасок, а також без явного накладання або зубців.
Двічі протріть область друку марлею, змоченою в дезінфікуючому спирті, щоб на ній не було зміни кольору або золотого (срібного) відшарування.
3. Вимоги до адгезії:
Адгезія гарячого тиснення/друку
Накрийте зону друку та гарячого тиснення чохлом для башмака 3M600, розрівняйте та натисніть вперед-назад 10 разів, щоб переконатися, що в зоні чохла немає бульбашок, а потім миттєво відірвіть його під кутом 45 градусів без жодного друку чи гарячого тиснення загін. Невелике відсторонення не впливає на загальне впізнавання та є прийнятним. Повільно розірвіть гаряче золото та срібло.
Адгезія гальванічного покриття/напилення
За допомогою художнього ножа виріжте 4-6 квадратів із довжиною сторони приблизно 0,2 см на ділянці, нанесеній гальванічним покриттям/напиленим покриттям (подряпайте гальванічне/напилене покриття), приклейте стрічку 3M-810 до квадратів на 1 хвилину, а потім швидко розірвіть їх. під кутом від 45 ° до 90 ° без будь-якого від'єднання.
4. Гігієнічні вимоги
Чисто всередині та зовні, без вільних забруднень, без чорнильних плям чи забруднень
Три
Вимоги до якості конструкції
1. Розмірний контроль
Контроль розміру: усі зібрані готові вироби після охолодження повинні контролюватися в діапазоні допусків і не повинні впливати на функцію складання або перешкоджати пакуванню.
Важливі параметри, пов’язані з функцією: наприклад, розмір зони ущільнення в гирлі
Внутрішні розміри, пов’язані з наповненням: наприклад, розміри, пов’язані з повною місткістю
Зовнішні розміри, пов’язані з упаковкою, наприклад довжина, ширина та висота
Зібрані готові вироби з усіх аксесуарів після охолодження повинні бути перевірені за ноніусною шкалою на розмір, який впливає на функцію та перешкоджає упаковці, а розмір похибки точності розміру впливає на координацію функції, з розміром ≤ 0,5 мм і загальний розмір, який впливає на упаковку ≤ 1,0 мм.
2. Вимоги до корпусу пляшки
Застібка внутрішньої та зовнішньої пляшок повинна бути щільно затиснута на місці з відповідною щільністю; Монтажний натяг між середньою втулкою та зовнішньою пляшкою становить ≥ 50 Н;
Комбінація внутрішньої та зовнішньої пляшок не повинна мати тертя про внутрішню стінку, щоб запобігти подряпинам;
3. Об’єм розпилювача, об’єм, перший вихід рідини:
Наповніть пляшку кольоровою водою або розчинником на 3/4, щільно зафіксуйте головку насоса зубцями пляшки та вручну натисніть на головку насоса, щоб випустити рідину 3-9 разів. Кількість і обсяг обприскування повинні бути в межах встановлених вимог.
Поставте мірну чашку на електронні ваги, скиньте її на нуль і розпиліть рідину в контейнер, розділивши вагу розпиленої рідини на кількість розбризкувань = кількість розпилення; Кількість розпилення допускає відхилення ± 15% для одного пострілу та відхилення 5-10% для середнього значення. (Обсяг розпилення залежить від типу насоса, обраного замовником для герметизації зразка, або чітких вимог замовника як орієнтир)
4. Кількість запусків обприскування
Наповніть пляшку кольоровою водою або лосьйоном на 3/4, рівномірно натисніть на кришку головки насоса за допомогою фіксаторів пляшки, розбризкуйте не більше 8 разів (фарбована вода) або 10 разів (лосьйон) уперше або закрийте зразок відповідно до до конкретних стандартів оцінювання;
5. Ємність пляшки
Плавно помістіть виріб, який потрібно перевірити, на електронні ваги, скиньте на нуль, налийте воду в ємність і використовуйте дані, відображені на електронних вагах, як тестовий об’єм. Тестові дані повинні відповідати вимогам до дизайну в межах області застосування
6. Вакуумна пляшка та відповідні вимоги
A. Установіть поршень
Тест на герметичність: після природного охолодження продукту протягом 4 годин поршень і корпус труби збираються та заповнюються водою. Після витримки протягом 4 годин відчувається опір і відсутність витоку води.
Випробування на екструзію: після 4 годин зберігання разом з насосом виконайте тест на екструзію, доки вміст не буде повністю вичавлений і поршень не зможе рухатися вгору.
B. Відповідність головці насоса
Випробування натисканням і розпиленням повинно бути гладким на дотик без будь-яких перешкод;
C. Зіставте з кришкою пляшки
Ковпачок плавно обертається разом з різьбою корпусу пляшки, без будь-якого заїдання;
Зовнішня кришка та внутрішня кришка повинні бути зібрані на місці без будь-якого нахилу чи неправильного складання;
Внутрішнє покриття не відпадає під час випробування на розтяг із осьовою силою ≥ 30 Н;
Прокладка не повинна відпадати під дією сили розтягування не менше 1 Н;
Після того, як зовнішня кришка специфікації збігається з різьбою відповідного корпусу пляшки, зазор становить 0,1-0,8 мм
Частини з оксиду алюмінію збираються з відповідними кришками та корпусами пляшок, а сила розтягування становить ≥ 50 Н після 24 годин сухого затвердіння;
чотири
Функціональні вимоги до якості
1. Вимоги до тестування на герметичність
Через тестування вакуумної коробки не повинно бути витоку.
2. Крутний момент зуба гвинта
Закріпіть зібрану пляшку або банку на спеціальному кріпленні моментометра, поверніть кришку вручну та використовуйте дані, які відображаються на моментометрі, щоб досягти необхідної сили тестування; Величина крутного моменту, що відповідає діаметру різьби, повинна відповідати положенням нормативного додатку. Гвинтова різьба вакуумної пляшки та пляшки з лосьйоном не повинна ковзати в межах зазначеного значення моменту обертання.
3. Випробування високої та низької температури
Корпус пляшки не повинен мати деформацій, зміни кольору, тріщин, витоків та інших явищ.
4. Перевірка фазової розчинності
Відсутність очевидної зміни кольору або відшарування, а також відсутність помилкової ідентифікації
П'ЯТЬ
Довідка про спосіб приймання
1. Зовнішній вигляд
Середовище перевірки: холодна біла люмінесцентна лампа потужністю 100 Вт з джерелом світла на відстані 50–55 см від поверхні досліджуваного об’єкта (з освітленістю 500–550 люкс). Відстань між поверхнею досліджуваного об'єкта та очима: 30~35 см. Кут між променем візування та поверхнею досліджуваного об'єкта: 45 ± 15 °. Час перевірки: ≤ 12 секунд. Інспектори з голим або скоригованим зором вище 1,0 і без дальтонізму
Розмір: виміряйте зразок лінійкою або ноніусною шкалою з точністю до 0,02 мм і запишіть значення.
Вага: використовуйте електронні ваги з поділкою 0,01 г, щоб зважити зразок і записати значення.
Ємність: зважте зразок на електронних вагах із поділкою 0,01 г, зніміть вагу брутто з пляшки, впорсніть воду з-під крана у флакон до повного рота та запишіть значення перетворення об’єму (безпосередньо введіть пасту або конвертуйте щільність води та пасти, якщо необхідно).
2. Вимірювання герметичності
Наповніть ємність (наприклад, пляшку) кольоровою водою на 3/4 (60-80% кольорової води); Потім підберіть головку насоса, ущільнювальну пробку, ущільнювальну кришку та інші відповідні аксесуари та затягніть головку насоса або ущільнювальну кришку відповідно до стандарту; Помістіть зразок на бік і догори дном у лоток (з попередньо покладеним на лоток аркушем білого паперу) і помістіть його у вакуумну сушильну шафу; Заблокуйте ізоляційні дверцята вакуумної сушильної печі, запустіть вакуумну сушильну піч і вакуумуйте до -0,06 МПа протягом 5 хвилин; Потім закрийте вакуумну сушильну піч і відкрийте ізоляційні дверцята вакуумної сушильної печі; Вийміть зразок і огляньте білий папір на лотку та поверхню зразка на наявність будь-яких плям води; Вийнявши зразок, помістіть його прямо на експериментальний стіл і обережно постукайте кілька разів по головці насоса/ущільнювальній кришці; Зачекайте 5 секунд і повільно відкрутіть (щоб запобігти витіканню забарвленої води під час закручування головки насоса/ущільнювальної кришки, що може спричинити неправильну оцінку), і спостерігайте за безбарвною водою поза зоною герметизації зразка.
Особливі вимоги: якщо клієнт вимагає проведення вакуумного випробування на герметичність за певних умов високої температури, йому потрібно лише встановити температуру вакуумної сушильної печі, щоб відповідати цій умові, і виконати кроки з 4.1 по 4.5. Якщо умови негативного тиску (значення негативного тиску/час витримки) під час випробування на герметичність вакууму відрізняються від умов замовника, виконайте перевірку відповідно до умов випробування на герметичність під негативним тиском, остаточно підтверджених замовником
Візуально огляньте запечатану ділянку зразка на наявність безбарвної води, яка вважається кваліфікованою.
Візуально огляньте запечатану ділянку зразка на наявність безбарвної води, а кольорова вода вважається некваліфікованою.
Якщо кольорова вода за межами зони ущільнення поршня всередині контейнера перевищує другу зону ущільнення (нижній край поршня), це вважається некваліфікованим. Якщо вона перевищує першу площу ущільнення (верхній край поршня), площа кольорової води буде визначена на основі ступеня.
3. Вимоги до тестування при низькій температурі:
Вакуумну пляшку та пляшку з лосьйоном, наповнену чистою водою (розмір частинок нерозчинної речовини не повинен перевищувати 0,002 мм), слід помістити в холодильник при -10 °C~-15 °C і дістати через 24 години. Після відновлення при кімнатній температурі протягом 2 годин тест не повинен мати тріщин, деформацій, зміни кольору, витоку пасти, витоку води тощо.
4. Вимоги до високотемпературних випробувань
Вакуумну пляшку та пляшку з лосьйоном, наповнену чистою водою (розмір частинок нерозчинної речовини не повинен перевищувати 0,002 мм), необхідно помістити в інкубатор протягом +50 °C ± 2 °C, вийняти через 24 години та перевірити на наявність без тріщин, деформації, зміни кольору, витоку пасти, витоку води та інших явищ після 2 годин відновлення при кімнатній температурі.
ШОСТІ
Вимоги до зовнішньої упаковки
Пакувальна коробка не повинна бути забруднена або пошкоджена, а внутрішня сторона коробки повинна бути вистелена поліетиленовими захисними пакетами. Пляшки та кришки, схильні до подряпин, повинні бути упаковані, щоб уникнути подряпин. Кожна коробка упакована у фіксованій кількості та заклеєна скотчем у формі «I», без змішування. Кожна партія поставок має супроводжуватися звітом про перевірку фабрики з написом на зовнішній коробці з назвою продукту, специфікаціями, кількістю, датою виробництва, виробником та іншим вмістом, який має бути чітким і ідентифікованим.
Shanghai rainbow industrial co., ltdнадає універсальне рішення для косметичної упаковки. Якщо вам подобається наша продукція, ви можете зв’язатися з нами,
сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Час публікації: 10 липня 2023 р