Вступ: як один із широко використовуваних загальних пластмас, ПП можна побачити скрізь у повсякденному житті. Він має вищу чистоту, ніж звичайний ПК. Хоча він не має такого високого забарвлення, як ABS, PP має вищу чистоту та передачу кольору. У промисловості PP матеріал часто використовується в пакувальних матеріалах, таких якпластикові пляшки, кришки від пляшок, крем пляшкиі т. д. Я відсортований заПАКЕТ РБі надіслано ланцюгу постачання для довідки:
Хімічна назва: поліпропілен
Англійська назва: Polypropylene (іменується PP)
ПП — кристалічний полімер. Серед широко використовуваних пластмас PP є найлегшим, його щільність становить лише 0,91 г/см3 (менше, ніж у води). Серед пластмас загального призначення ПП має найкращу термостійкість. Його температура теплової деформації становить 80-100°C, і його можна варити в киплячій воді. PP має гарну стійкість до розтріскування під напругою та високу стійкість до втоми при вигині. Він широко відомий як «100% пластик». Загальна продуктивність ПП краща, ніж у матеріалу ПЕ. Вироби з поліпропілену мають невелику вагу, хорошу міцність і хімічну стійкість.
Недоліки ПП: низька точність розмірів, недостатня жорсткість, погана атмосферостійкість, легко виробляти «пошкодження міді», має явище після усадки, після виймання з форми легко старіє, стає крихким, легко деформується.
01
Характеристики формування
1) Кристалічний матеріал має низьку гігроскопічність і схильний до руйнування розплаву, а також легко розкладається при тривалому контакті з гарячим металом.
2) Текучість хороша, але діапазон усадки та величина усадки великі, і легко виникають усадочні отвори, вм’ятини та деформація.
3) Швидкість охолодження висока, система розливу та система охолодження повинні повільно розсіювати тепло та звертати увагу на контроль температури формування. Температуру матеріалу легко орієнтувати при низькій температурі та високому тиску. Коли температура прес-форми нижча за 50 градусів, пластикова частина не є гладкою, і легко виробляти погане зварювання, сліди течії, схильність до викривлення та деформації вище 90 градусів
4) Товщина пластикової стінки має бути однаковою, щоб уникнути відсутності клею та гострих кутів, щоб запобігти концентрації напруги.
02
Характеристики процесу
PP має хорошу текучість при температурі плавлення та хороші характеристики формування. PP має дві характеристики в обробці
Перше: в’язкість розплаву поліпропілену значно зменшується зі збільшенням швидкості зсуву (менше залежить від температури)
По-друге: ступінь молекулярної орієнтації високий, а швидкість усадки відносно висока.
Температура обробки PP становить близько 200-300 ℃. Має хорошу термостабільність (температура розкладання 310 ℃), але при високій температурі (270-300 ℃) може деградувати, якщо довго знаходитися в бочці. Оскільки в’язкість ПП значно зменшується зі збільшенням швидкості зсуву, підвищення тиску впорскування та швидкості впорскування збільшить його текучість і покращить деформацію та депресію при усадці. Температура форми повинна контролюватися в межах 30-50 ℃. Розплав поліпропілену може проходити через дуже вузький зазор форми та виглядати спереду. У процесі плавлення ПП він повинен поглинати велику кількість теплоти плавлення (більшу питому теплоємність), і продукт стає гарячішим після викиду з форми. Матеріал PP не потрібно сушити під час обробки, а швидкість усадки та кристалічність PP нижчі, ніж у PE.
03
На що слід звернути увагу при обробці пластику
Обробка пластмас
Чистий поліпропілен має напівпрозорий колір слонової кістки і може бути пофарбований у різні кольори. ПП можна фарбувати кольоровою маточною сумішшю на звичайних машинах для лиття під тиском, але деякі моделі мають незалежні пластифікуючі елементи, які посилюють ефект змішування, а також їх можна фарбувати тонером.
Продукти, які використовуються на вулиці, як правило, наповнені УФ-стабілізаторами та сажею. Коефіцієнт використання перероблених матеріалів не повинен перевищувати 15%, інакше це призведе до зниження міцності, розкладання та зміни кольору. Як правило, не потрібна спеціальна обробка сушіння перед обробкою поліпропілену під тиском.
Вибір машини для лиття під тиском
Особливих вимог до вибору термопластавтоматів немає. Оскільки ПП має високу кристалічність. Потрібна комп’ютерна термопластавтомата з більш високим тиском уприскування та багатоступеневим керуванням. Сила затиску зазвичай визначається 3800 т/м2, а об’єм ін’єкції становить 20%-85%.
Конструкція форми та воріт
Температура форми становить 50-90 ℃, а висока температура форми використовується для вищих вимог до розміру. Температура всередині більш ніж на 5 ℃ нижча за температуру порожнини, діаметр бігуна становить 4-7 мм, довжина затвора голки становить 1-1,5 мм, а діаметр може бути всього 0,7 мм.
Довжина краєвого затвора максимально коротка, приблизно 0,7 мм, глибина становить половину товщини стінки, а ширина вдвічі перевищує товщину стінки, і вона поступово збільшується з довжиною потоку розплаву в порожнині.
Форма повинна мати хорошу вентиляцію. Вентиляційний отвір має глибину 0,025-0,038 мм і товщину 1,5 мм. Щоб уникнути слідів усадки, використовуйте великі і круглі насадки і круглі напрямні, а товщина ребер повинна бути невеликою (Наприклад, 50-60% товщини стінки).
Товщина виробів з гомополімеру PP не повинна перевищувати 3 мм, інакше будуть бульбашки (товстостінні вироби можуть використовувати тільки сополімер PP).
Температура плавлення
Температура плавлення PP становить 160-175 °C, а температура розкладання - 350 °C, але налаштування температури не можуть перевищувати 275 °C під час ін'єкційної обробки. Температура в секції плавлення переважно становить 240°C.
Швидкість впорскування
Щоб зменшити внутрішню напругу та деформацію, слід вибрати високошвидкісне впорскування, але деякі сорти поліпропілену та форми не підходять (бульбашки та повітряні лінії в мантії людини). Якщо візерункова поверхня з’являється зі світлими та темними смугами, розсіюваними затвором, слід використовувати низькошвидкісне впорскування та вищу температуру форми.
Протитиск розплаву
Можна використовувати протитиск розплавленого клею 5 бар, і протитиск матеріалу тонера можна регулювати відповідним чином.
Ін'єкція та утримання тиску
Використовуйте вищий тиск упорскування (1500-1800 бар) і тиск утримання (приблизно 80% тиску впорскування). Переключіться на тиск утримування приблизно на 95% від повного ходу та використовуйте довший час утримання.
Постобробка продуктів
Щоб запобігти усадці та деформації, викликаній посткристалізацією, вироби зазвичай потрібно замочувати в гарячій воді.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdє виробником,Шанхайський райдужний пакетНадайте універсальну косметичну упаковку. Якщо вам подобається наша продукція, ви можетезв'яжіться з нами,
сайт:www.rainbow-pkg.com
Електронна пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікації: 04 жовтня 2021 р