کلر باکس کے بعد پرنٹنگ کے عمل کا مختصر تعارف اور عام مسائل کا تجزیہ

رنگ خانہ عام طور پر کئی رنگوں سے بنا ہوتا ہے۔ کلر باکس پوسٹ پرنٹنگ کا عمل سامان کی مجموعی شکل اور رنگ کو نمایاں کرتا ہے، اور صارفین کو ایک مضبوط بصری احساس فراہم کرتا ہے۔ یہ دوا، کاسمیٹکس اور دیگر صنعتوں اور مصنوعات کی پیکیجنگ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ اس مضمون کا اہتمام کیا گیا ہے۔شنگھائی رینبو پیکیجکلر باکس پوسٹ پرنٹنگ کے عمل اور عام مسائل کے متعلقہ مواد کو شیئر کرنے کے لیے۔

 رنگین خانہگتے اور مائیکرو نالیدار گتے سے بنے فولڈنگ پیپر باکس اور مائیکرو کوروگیٹڈ پیپر باکس سے مراد ہے۔ یہ عام طور پر اندرونی پیکیجنگ اور بیرونی پیکیجنگ کے درمیان درمیانی پیکیجنگ کے طریقہ کار کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

01 پریس کے بعد کا عمل

کلر باکس کی پرنٹنگ کے بعد کے عمل میں برونزنگ، آئلنگ، یووی وارنش، پالش، فلم کورنگ کنکیو کنویکس، ڈائی کٹنگ اور دیگر عمل شامل ہیں۔

02 زیادہ تیل

عمل کا اصول

میٹرنگ رول پر مبنی ہے اور ایک مستقل رفتار سے گھومتا ہے، اور گردش کی سمت کوٹنگ رول کے مخالف ہے۔ اس طرح، کوٹنگ رولر کی سطح پر کوٹنگ کی پرت یکساں ہے، طباعت شدہ مادے کی سطح کوٹنگ رولر محور کی سطح کے ساتھ رابطے میں ہے، اور کوٹنگ کی چپکنے والی اور رولر گروپ کے دباؤ کے اثر کے تحت کوٹنگ یکساں طور پر لیپت ہے۔

قسم اور خشک کرنے کا طریقہ
تیل کی قسم کے مطابق اسے درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1) پانی سے زیادہ تیل
2) اوور گلوس آئل
3) سپر پلاسٹک تیل
4) اوور پولش آئل
تیل خشک کرنے کا طریقہ: اورکت خشک کرنا
نوٹ: دو طرفہ تیل والی مصنوعات کو موصول ہونے سے پہلے عمودی طور پر رکھنا اور خشک کرنا چاہیے۔ کیونکہ دو طرفہ تیل والی مصنوعات کو چپکنا آسان ہوتا ہے۔
تکنیکی ضرورت
اس کے بے رنگ، چمکدار، تیز خشک ہونے، کیمیائی مزاحمت اور دیگر خصوصیات کے علاوہ، گلیزنگ آئل میں درج ذیل خصوصیات بھی ہونی چاہئیں:
1) فلم میں زیادہ شفافیت ہے اور کوئی رنگت نہیں ہے۔ خشک ہونے کے بعد تصویر اور متن کا رنگ نہیں بدلے گا۔ مزید برآں، سورج کی نمائش یا طویل عرصے تک استعمال کی وجہ سے اس کا رنگ بے رنگ یا پیلا نہیں ہونا چاہیے۔
2) فلم میں مخصوص لباس مزاحمت ہے۔
3) اس میں کچھ لچک ہے۔ پرنٹ شدہ مادے کی سطح پر کسی بھی قسم کی وارنش سے بننے والی روشن فلم کو کاغذ یا پیپر بورڈ کی لچک کے مطابق ڈھالنے کے لیے اچھی لچک برقرار رکھنی چاہیے، اور اسے نقصان، پھٹا یا چھلکا نہیں ہوگا۔
4) فلم میں اچھی ماحولیاتی مزاحمت ہے۔ ماحول میں کمزور تیزاب یا کمزور بنیاد کے ساتھ رابطے کی وجہ سے کارکردگی کو تبدیل کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
5) اس میں طباعت شدہ مادے کی سطح پر کچھ آسنجن ہے۔ سطح کی تصویر اور متن کی سیاہی کی پرت کی لازمی کثافت کی قیمت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، طباعت شدہ مادے کی سطح کی آسنجن بہت کم ہو جاتی ہے۔ خشک فلم کو خشک ہونے کے بعد استعمال میں ٹوٹنے اور چھیلنے سے روکنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ فلم میں مضبوط چپکنے والی ہو، اور سیاہی کے ساتھ مخصوص چپکنے والی ہو اور سیاہی کے لیے مختلف معاون مواد ہوں۔
6) اچھی لیولنگ اور ہموار فلم کی سطح۔ طباعت شدہ مادے کی سطح کی جاذبیت، ہمواری اور گیلے پن میں بہت فرق ہوتا ہے۔ چمکدار کوٹنگ کو مختلف مصنوعات کی سطحوں پر ایک ہموار فلم بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ چمکدار تیل میں اچھی سطح کی خاصیت ہو اور فلم کی تشکیل کے بعد فلم کی سطح ہموار ہو۔
7) پوسٹ پریس پروسیسنگ کے لیے وسیع موافقت کا ہونا ضروری ہے۔ جیسے گلڈنگ اور اسکرین پرنٹنگ۔
اثر و رسوخ کا عنصر
1) کاغذ کی کارکردگی
تیل کے معیار پر کاغذ کا اثر بنیادی طور پر کاغذ کی ہمواری سے ظاہر ہوتا ہے۔ زیادہ ہمواری والا کاغذ تیل لگانے کے بعد ایک قابل ذکر اثر رکھتا ہے، جب کہ کم ہمواری والے کاغذ کا تیل گزرنے کا اثر خراب ہوتا ہے، کیونکہ پالش کرنے والا تیل کھردری سطح والے کاغذ سے جذب ہو جاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے دو گنا تیل کی ضرورت ہے۔
2) درجہ حرارت
تیل گزرنے کا درجہ حرارت 18-20 ℃ ہے، اور تیل گزرنے کا اثر بہترین ہے۔ سردیوں میں تیل کو مضبوط کرنا آسان ہے، اور تیل گزرنے کے بعد مصنوع کی سطح پر تیل ناہموار ہے۔
3) گلیزنگ کے معیار پر پرنٹنگ سیاہی کا اثر
ان مصنوعات کے لیے استعمال ہونے والی سیاہی جن کو پرنٹ کرنے کے بعد تیل لگانے کی ضرورت ہوتی ہے وہ سالوینٹس مزاحم اور گرمی سے بچنے والی ہونی چاہیے، بصورت دیگر، پرنٹ شدہ مادے کا رنگ بدل جائے گا یا جھریوں والی جلد پیدا ہوگی۔ لہذا، تیل کی مصنوعات کو منتخب کرتے وقت مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینا چاہئے:
الکحل مزاحم، ایسٹر سالوینٹس، تیزاب الکلی مزاحم سیاہی کا انتخاب کرنا چاہیے۔
پائیدار اور اچھی چمکیلی سیاہی کا استعمال ضروری ہے۔
کاغذ پر اچھی چپکنے والی سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
4) چمکانے کے معیار پر پرنٹنگ کرسٹلائزیشن کا اثر
طباعت شدہ مادے کی کرسٹلائزیشن کا رجحان بنیادی طور پر انہی وجوہات کی وجہ سے ہے جیسے پرنٹنگ مادے کو بہت لمبے عرصے تک رکھا گیا ہے ، پرنٹنگ انک ایریا بہت بڑا ہے ، اور خشک کرنے والا تیل بہت زیادہ شامل کیا گیا ہے۔ سیاہی فلم میں کاغذ کی سطح پر کرسٹلائزیشن کا رجحان ہوتا ہے۔ کرسٹلائزیشن کا رجحان تیل کو لیپت نہیں کرے گا یا "داغ" اور "داغ" پیدا کرے گا۔
اکثر پوچھے گئے سوالات کا تجزیہ
ناقص چمک (مثلاً PDQ کلر پیپر پروفنگ – ویڈا ہائی گرے بیک گراؤنڈ وائٹ)
وجہ:
1) مہر میں کاغذ کا ناقص معیار، کھردری سطح اور مضبوط جذب ہے۔
2) ناقص کوٹنگ کا معیار اور کم فلمی چمک
3) کوٹنگ کی حراستی کم ہے، کوٹنگ کی مقدار ناکافی ہے، اور کوٹنگ بہت پتلی ہے
4) خشک کرنے والا درجہ حرارت کم ہے، اور سالوینٹ اتار چڑھاؤ کی رفتار سست ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
1) جب کاغذ ناقص ہو تو پہلے پولش پرائمر لگائیں، اور پھر خشک ہونے کے بعد پالش کریں۔
2) کوٹنگ کی حراستی میں اضافہ کریں اور مناسب طریقے سے کوٹنگ کی مقدار میں اضافہ کریں۔
3) خشک کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں اور کوٹنگ سالوینٹ کے اتار چڑھاؤ کو تیز کریں۔
4) پینٹ کو تبدیل کریں۔
ناہموار تیل کا گزرنا اور ناقص مقامی پلاسٹک جذب اثر
وجہ:
1) کم کرنے کے دوران پلاسٹک جذب کرنے والا تیل اور ٹیانا یکساں طور پر نہیں ملتے ہیں۔
2) بہت پتلا تیل
3) چھالے کے تیل میں بہت زیادہ واسکاسیٹی اور ناقص لیولنگ ہے۔
4) پلاسٹک جذب تیل کے غریب پلاسٹک جذب اثر
حل کرنے والا:
1) مقداری طور پر پتلا کریں اور یکساں طور پر ہلائیں۔
2) مقداری تیل لگانا
3) Tianna پانی کے ساتھ پتلا، اور مختلف تیل مختلف تناسب ہیں
4) تیل تبدیل کریں۔

03 یووی وارنش

تعریف
UV وارنش ایک شفاف کوٹنگ ہے، جسے UV وارنش بھی کہا جاتا ہے۔ اس کا کام سبسٹریٹ کی سطح پر کوٹنگ کو چھڑکنا یا رول کرنا ہے، اور پھر اسے UV لیمپ کی شعاع ریزی کے ذریعے مائع سے ٹھوس میں تبدیل کرنا ہے، تاکہ سطح کی سختی کو حاصل کیا جا سکے۔ اس میں سکریچ مزاحمت اور سکریچ مزاحمت کا کام ہے، اور سطح روشن، خوبصورت اور ہموار نظر آتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات کا تجزیہ
ناقص چمک اور چمک
بنیادی وجہ:
1) UV تیل کی viscosity بہت چھوٹی ہے اور کوٹنگ بہت پتلی ہے۔
2) غیر رد عمل والے سالوینٹس جیسے ایتھنول کی ضرورت سے زیادہ گھٹانا
3) ناہموار کوٹنگ
4) کاغذ بہت جاذب ہے۔
5) گلوئنگ اینیلکس رول کی لیمینیشن بہت ٹھیک ہے، اور تیل کی فراہمی ناکافی ہے
حل: کاغذ کی مختلف حالتوں کے مطابق UV وارنش کی viscosity اور کوٹنگ کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں: پرائمر کی ایک تہہ کو مضبوط جذب کے ساتھ کاغذ پر لیپ کیا جا سکتا ہے۔
ناقص خشک ہونا، نامکمل علاج اور چپچپا سطح
بنیادی وجہ:
1) ناکافی الٹرا وایلیٹ روشنی کی شدت
2) یووی لیمپ ٹیوب کی عمر بڑھ رہی ہے، روشنی کی شدت کمزور ہو رہی ہے۔
3) یووی وارنش اسٹوریج کا وقت بہت طویل ہے۔
4) بہت زیادہ diluent رد عمل میں حصہ نہیں لینا
5) مشین کی رفتار بہت تیز ہے۔
حل: جب علاج کی رفتار 0.5 سیکنڈ سے کم ہے، تو ہائی پریشر مرکری لیمپ کی طاقت عام طور پر 120W/cm سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ لیمپ ٹیوب کو وقت میں تبدیل کیا جانا چاہئے. اگر ضروری ہو تو، خشک ہونے کو تیز کرنے کے لیے یووی وارنش کیورنگ ایکسلریٹر کی ایک خاص مقدار شامل کریں۔
طباعت شدہ مادے کی سطح پر یووی وارنش کا اطلاق نہیں کیا جاسکتا ہے، اور پرنٹنگ کھل رہی ہے
بنیادی وجہ:
1) UV وارنش کی viscosity بہت چھوٹی ہے، اور کوٹنگ بہت پتلی ہے
2) سیاہی مڈل نوٹ سیاہی کا تیل یا خشک تیل کا مواد بہت زیادہ ہے۔
3) سیاہی کی سطح کرسٹلائز ہوگئی ہے۔
4) سیاہی کی سطح پر ضرورت سے زیادہ اینٹی اسٹکنگ میٹریل (سلیکون آئل)
5) gluing anilox رولر کی سکرین تار بہت پتلی ہے
6) تعمیراتی ٹیکنالوجی میں مسائل (ٹیکنیشین ہنر مند نہیں ہیں)
حل: UV گلیزنگ کی ضرورت والی مصنوعات کے لیے، کچھ شرائط پیدا کرنے کے لیے پرنٹنگ کے دوران متعلقہ اقدامات کیے جائیں: UV وارنش مناسب طور پر موٹا ہو سکتا ہے، اور جب ضروری ہو تو پرائمر یا خصوصی وارنش فارمولہ استعمال کیا جائے۔
UV وارنش کی کوٹنگ ناہموار ہے، جس میں دھاریاں اور نارنجی چھلکے ہیں۔
بنیادی وجہ:
1) یووی وارنش واسکعثاٹی بہت زیادہ ہے۔
2) گلوئنگ اینیلکس رولر کی سکرین وائر بہت موٹی ہے (کوٹنگ کی مقدار بہت زیادہ ہے) اور سطح ہموار نہیں ہے
3) ناہموار کوٹنگ کا دباؤ
4) یووی وارنش کی ناقص سطح بندی
حل: وارنش کی viscosity کو کم کریں اور کوٹنگ کی مقدار کو کم کریں؛ دباؤ کو یکساں طور پر ایڈجسٹ کریں؛ کوٹنگ رولر پالش کیا جائے گا؛ ایک روشن لیولنگ ایجنٹ شامل کریں۔
UV وارنش میں ناقص چپکنے والی ہوتی ہے۔
بنیادی وجہ:
1) پرنٹنگ سیاہی کی سطح کرسٹلائزیشن
2) پرنٹنگ سیاہی میں غلط معاون
3) UV وارنش میں خود ہی ناکافی آسنجن ہے۔
4) غیر مناسب UV علاج کے حالات
حل: پرنٹنگ کے عمل کو گلیجنگ کے حالات پر پہلے سے غور کرنا چاہئے؛ چپکنے والی مصنوعات کو پرائمر کے ساتھ کوٹ کریں۔
UV وارنش گاڑھا ہو جاتا ہے اور اس میں جیل کا رجحان ہوتا ہے۔
بنیادی وجہ:
1) یووی وارنش ذخیرہ کرنے کا وقت بہت طویل ہے۔
2) یووی وارنش مکمل طور پر اندھیرے میں محفوظ نہیں ہے۔
3) یووی وارنش اسٹوریج کا درجہ حرارت اونچی طرف ہے۔
حل: UV وارنش کے موثر استعمال کی مدت پر توجہ دیں اور اسے سختی سے اندھیرے میں محفوظ کریں۔ اسٹوریج کا درجہ حرارت 5 ~ 25 ℃ ہونا چاہئے۔
بڑی بقایا بدبو
بنیادی وجہ:
1) یووی وارنش کیورنگ مکمل نہیں ہے۔
2) ناکافی الٹرا وایلیٹ لائٹ یا عمر رسیدہ یووی لیمپ
3) یووی وارنش میں اینٹی آکسیجن مداخلت کی کمزوری ہوتی ہے۔
4) UV وارنش میں غیر رد عمل والے diluent کا ضرورت سے زیادہ اضافہ۔
حل: UV وارنش کی کیورنگ مکمل ہونی چاہیے، اور وینٹیلیشن کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، وارنش کی قسم کو تبدیل کریں.

 04پولش خلاصہ

پرنٹ شدہ مادے کو پیپر فیڈنگ ٹیبل کے ذریعہ ہیٹنگ رولر اور پریشر رولر کے درمیان لائٹ بینڈ میں کھلایا جاتا ہے۔ گرمی اور دباؤ کی کارروائی کے تحت، کوٹنگ کی پرت کو کیلنڈر کرنے کے لیے لائٹ بینڈ سے منسلک کیا جاتا ہے۔
اثر و رسوخ کا عنصر

1) پالش کرنے والے تیل کی کوٹنگ کی مقدار
بہت کم کوٹنگ، خشک کرنے اور پالش کرنے کے بعد ناقص ہمواری، بہت زیادہ کوٹنگ، لاگت میں اضافہ، سست خشک ہونے سے کاغذ کی دھندلاہٹ ہوتی ہے، اور پالش کرتے وقت پرنٹنگ کی سطح آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے۔
2) پالش درجہ حرارت
اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، اخترتی بڑھ جائے گی، درجہ حرارت بہت کم ہے، اور چمکانے کی ہمواری کم ہوگی. صنعت کے تجربے کے مطابق، 115-120 ℃ بہتر چمکانے کا درجہ حرارت ہے۔
3) جلنے کا دباؤ
جب دباؤ بہت زیادہ ہو تو پرنٹنگ کی سطح کو شگاف کرنا آسان اور چھیلنا مشکل ہے، اور جب دباؤ بہت چھوٹا ہو تو پالش کرنے کے بعد ہمواری کم ہوتی ہے، اور دباؤ 150~180kg/m2 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4) پالش کرنے کی رفتار (علاج کا وقت)
مختصر علاج کا وقت، ناقص چمکانے کی ہمواری اور سیاہی سے پینٹ کی چپکنے والی کمزور طاقت۔ اوپری تہہ کا معیار علاج کے وقت میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے، اور 6-10 میٹر فی منٹ کے بعد نہیں بڑھتا ہے۔
5) سٹینلیس سٹیل الیکٹروپلیٹڈ پالش کرنے والی بیلٹ
سٹینلیس سٹیل کو پلاٹنگ پالش کرنے والی بیلٹ کہا جاتا ہے، جو پالش کرنے کے عمل کا بنیادی آلہ ہے۔ لائٹ بیلٹ کی ہمواری اور چمک آئینے کی چمک کے اثر اور کوٹنگ کے پروڈکٹ کوالٹی کا تعین کرتی ہے۔
3. اکثر پوچھے گئے سوالات
پالش فلم کی سطح لکیر دار اور پھول دار ہے۔
وجہ:
1) پالش کرنے والے تیل میں اعلی viscosity اور موٹی کوٹنگ ہوتی ہے۔
2) پالش کرنے والے تیل کی سطح ناقص اور ناہموار کوٹنگ ہوتی ہے۔
3) طباعت شدہ مادے کی سطح خاک آلود ہے۔
4) پالش کرنے والے تیل کو نرم کرنے کے لیے پالش کرنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
5) چمکانے کا دباؤ بہت کم ہے۔
تصفیہ کی شرائط:
1) چمکانے سے پہلے پرنٹنگ سیاہی کو مکمل طور پر خشک ہونا چاہیے۔
2) پالش کرنے والے تیل کی چپچپا پن کو مناسب طریقے سے کم کریں اور لیولنگ پراپرٹی کو بہتر بنائیں (پلس ٹیانا واٹر)
3) مناسب طریقے سے پالش درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ
پرنٹنگ پالش ہونے کے بعد کاغذ ٹوٹ جاتا ہے۔
وجہ:
1) اعلی چمکانے کا درجہ حرارت پرنٹ شدہ مادے کے پانی کے مواد کو کم کرتا ہے اور کاغذی فائبر کو ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔
2) ہائی پالشنگ پریشر کاغذ کی لچک اور توسیع کو بدتر بناتا ہے۔
3) پالش کرنے والے تیل کی لچک کمزور ہوتی ہے۔
4) پالش کرنے کے بعد پروسیسنگ کے حالات مناسب نہیں ہیں۔
حل کرنے والا:
1) پالش کے معیار کو پورا کرنے کی شرط کے تحت درجہ حرارت اور دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
2) ٹوٹنے والے کاغذ کو پالش کرنے کے فوراً بعد پروسیس نہیں کیا جانا چاہیے، اور پرنٹ شدہ مادے کے پانی کے مواد کو تبدیل کرنے کے لیے موثر اقدامات کیے جائیں۔
3) اگر فریکچر کا رجحان سنگین ہے، تو اسے پیٹھ پر پانی کے بہاؤ سے حل کیا جاسکتا ہے۔

05 فلم کورنگ

خلاصہ

فلم کورنگ پرنٹ شدہ مادے کی سطح پر پلاسٹک کی فلم کو ڈھانپنے اور اسے گرم کرنے اور اسے ایک ساتھ دبانے کے لیے چپکنے والی چیز کا استعمال کرنے کا عمل ہے۔
کوٹنگ کے عمل کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: یعنی کوٹنگ اور پری کوٹنگ
اس وقت، چین میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی فوری کوٹنگ ہے۔
فوری کوٹنگ فلم کو گلو کی قسم کے مطابق تیل پر مبنی فلم کوٹنگ اور پانی پر مبنی فلم کوٹنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
فوری کوٹنگ فلم مشین کا ساختی خاکہ۔

iاثر و رسوخ کا عنصر
1) پرنٹنگ میٹریل کا فلم کورنگ کے معیار پر بہت اثر ہے۔
سطح صاف ہے۔ یکساں موٹائی اور اعلی موڑنے والی طاقت والے مواد کا فلم کورنگ اثر مثالی ہے۔
2) فلم کی کوٹنگ کے معیار پر سیاہی کا اثر بہت واضح ہے۔
مطبوعہ مادے کی سیاہی کی موٹی تہہ یا طباعت شدہ امیج اور متن کا بڑا حصہ سیاہی کو فائبر کے سوراخوں کو بند کرنے، چپکنے والے کے دخول اور پھیلاؤ میں رکاوٹ ڈالنے کا سبب بنے گا، اور پرنٹ شدہ مادے کے لیے اس پر قائم رہنا مشکل ہو جائے گا۔ پلاسٹک کی فلم، جس میں چھالے پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
سیاہی کو مکمل طور پر خشک ہونے سے پہلے لیپت کیا جاتا ہے۔ سیاہی میں موجود اعلی ابلتے نقطہ کے ساتھ سالوینٹ فلم کو پھیلانے اور لمبا کرنے میں آسان ہے۔ فلم لیپت ہونے کے بعد، پروڈکٹ چھالا ہو جائے گا اور فلم کو اتار دے گا۔
3) پرنٹنگ کا عمل فلم کو کور کرنے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
عام سونے اور چاندی کی سیاہی سے چھپی ہوئی مصنوعات فلم کو ڈھانپنے کے لیے موزوں نہیں ہیں، کیونکہ دھاتی پاؤڈر کو خشک کرنے کے عمل کے دوران آسانی سے سیاہی سے الگ کیا جاتا ہے، اور الگ کیا گیا دھاتی پاؤڈر سیاہی کی تہہ اور چپکنے والے کے درمیان رکاوٹ بن جائے گا، دونوں کا مؤثر مجموعہ. اس پروڈکٹ کو کچھ عرصے تک رکھنے کے بعد چھالے پڑ جائیں گے۔
4) محیطی درجہ حرارت اور نمی کا اثر
طباعت شدہ مادے کی نمی کے مواد میں تبدیلیاں (نمی جذب، پانی کی کمی) زیادہ تر مصنوعات کے کنارے پر گرم دبانے اور لیمینیشن کے دوران ہوتی ہیں، جو فلم کے ساتھ اچھی چپکنے والی شکل بنانا آسان نہیں، جھریاں پیدا کرنا آسان ہے، اور ہموار پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔ مصنوعات کی.
مواد کی ضروریات
فلم کی شفافیت جتنی زیادہ ہوگی، احاطہ شدہ پرنٹ کی بہترین وضاحت کو یقینی بنانا اتنا ہی بہتر ہے۔
اس میں روشنی کی اچھی مزاحمت ہے اور طویل وقت کی روشنی کی کارروائی کے تحت رنگ نہیں بدلتا
سالوینٹس، چپکنے والی، سیاہی اور دیگر کیمیکلز سے رابطہ کرنے کے لیے، اس میں اچھی کیمیائی استحکام ہونا چاہیے۔
کوئی سفید دھبے، جھریاں، پن ہولز نہیں۔
سطح کی توانائی اگلے عمل کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرے گی، اور اگر اسے کانسی بنانے کی ضرورت ہو تو سطحی توانائی 38 ڈائن سے زیادہ ہوگی۔
عام فلموں میں PET اور BOPP فلمیں شامل ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات کا تجزیہ
slitting کے بعد مصنوعات curl
1) فلم کا تناؤ بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے فلم پھیل جاتی ہے اور خراب ہوتی ہے۔ فلم کشیدگی کے آلے کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے
2) سمیٹنے کا بڑا تناؤ فلم اور کاغذ کو ایک ہی وقت میں بگاڑ دیتا ہے۔ وائنڈنگ ٹینشن ڈیوائس کو ایڈجسٹ کریں۔
3) پیداواری ماحول کی نمی زیادہ ہے۔ پروڈکشن ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو 60٪ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے
4) خشک ہونے کا وقت کم ہے۔ اسے کاٹنے سے پہلے 4 گھنٹے کے لئے چھوڑنا ضروری ہے۔
کاغذ کی سطح کی پروسیسنگ کارکردگی کا موازنہ۔

06 قبل از پیدائش ٹیسٹ

رنگین باکس کی مصنوعات کے متعلقہ ٹیسٹ آئٹمز:
1) نقلی نقل و حمل ٹیسٹ
رگڑنے کا ٹیسٹ
بلاسٹنگ فورس ٹیسٹ
ڈراپ ٹیسٹ
2) مصنوعی ماحول کی جانچ
عمر رسیدہ ٹیسٹ
گرم اور سرد ٹیسٹ اور سائیکل ٹیسٹ
3) پوسٹ پروسیس سمولیشن ٹیسٹ
اگر گاہک کو گاہک کے معیارات کی تعمیل کرنے کی ضرورت ہے، اگر گاہک کو کمپنی کے معیارات کی تعمیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، تو مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ ٹیسٹ کیے جانے چاہییں۔

شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی لمیٹڈکاسمیٹک پیکیجنگ کے لیے ون اسٹاپ حل فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں، تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں،
ویب سائٹ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008615921375189