رنگین باکس کے بعد کی پرنٹنگ کے عمل کا مختصر تعارف اور عام مسائل کا تجزیہ

رنگین باکس عام طور پر کئی رنگوں سے بنا ہوتا ہے۔ رنگین باکس پوسٹ پرنٹنگ کا عمل سامان کی مجموعی ظاہری شکل اور رنگ کو اجاگر کرتا ہے ، اور صارفین کو ایک مضبوط بصری احساس فراہم کرتا ہے۔ یہ طب ، کاسمیٹکس اور دیگر صنعتوں اور پروڈکٹ پیکیجنگ اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ اس مضمون کا اہتمام کیا گیا ہےشنگھائی رینبو پیکیجرنگین باکس پوسٹ پرنٹنگ کے عمل اور عام مسائل کے متعلقہ مواد کو شیئر کرنے کے لئے۔

 رنگین باکسگتے اور مائیکرو نالیدار گتے سے بنے فولڈنگ پیپر باکس اور مائیکرو نالیدار کاغذی باکس سے مراد ہے۔ یہ عام طور پر اندرونی پیکیجنگ اور بیرونی پیکیجنگ کے درمیان درمیانے پیکیجنگ کے طریقہ کار کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

01 پوسٹ پریس عمل

رنگین باکس کے بعد کے پرنٹنگ کے عمل میں کانسی ، آئلنگ ، یووی وارنش ، پالش کرنے ، فلم کا احاطہ کرنے والی فلم ، ڈائی کاٹنے اور دیگر عمل شامل ہیں۔

02 اوور آئل

عمل کے اصول

میٹرنگ رول پر مبنی ہے اور مستقل رفتار سے گھومتا ہے ، اور گردش کی سمت کوٹنگ رول کے مخالف ہے۔ اس طرح سے ، کوٹنگ رولر کی سطح پر کوٹنگ پرت یکساں ہے ، پرنٹ شدہ مادے کی سطح کوٹنگ رولر محور کی سطح کے ساتھ رابطے میں ہے ، اور کوٹنگ واسکاسیٹی اور رولر گروپ پریشر کے اثر کے تحت کوٹنگ یکساں طور پر لیپت ہے۔

ٹائپ اور خشک کرنے کا طریقہ
تیل کی قسم کے مطابق ، اسے مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1) اوور واٹر آئل
2) زیادہ چمکدار تیل
3) سپر پلاسٹک تیل
4) تیل سے زیادہ
تیل خشک کرنے کا طریقہ: اورکت خشک
نوٹ: ڈبل رخا تیل والی مصنوعات کو موصول ہونے سے پہلے عمودی طور پر اور خشک کرنا ضروری ہے۔ کیونکہ ڈبل رخا تیل کی مصنوعات رہنا آسان ہیں
تکنیکی ضرورت
اس کے بے رنگ ، تیز ، تیز ، تیز خشک ، کیمیائی مزاحمت اور دیگر خصوصیات کے علاوہ ، گلیزنگ آئل میں بھی درج ذیل خصوصیات ہونی چاہئیں:
1) فلم میں اعلی شفافیت ہے اور کوئی رنگین نہیں ہے۔ تصویر اور متن خشک ہونے کے بعد رنگ تبدیل نہیں کرے گا۔ مزید یہ کہ ، سورج کی نمائش یا طویل عرصے تک استعمال کی وجہ سے اسے رنگین یا زرد نہیں ہونا چاہئے۔
2) فلم میں لباس کی کچھ مزاحمت ہے۔
3) اس میں کچھ لچک ہے۔ چھاپے ہوئے مادے کی سطح پر کسی بھی طرح کی وارنش کے ذریعہ تشکیل دی گئی روشن فلم کو کاغذ یا پیپر بورڈ کی لچک کو اپنانے کے ل good اچھی لچک کو برقرار رکھنا چاہئے ، اور اسے نقصان نہیں پہنچا ، پھٹے یا چھلکے سے دور نہیں کیا جائے گا۔
4) فلم میں ماحولیاتی مزاحمت اچھی ہے۔ ماحول میں کمزور تیزاب یا کمزور اڈے کے ساتھ رابطے کی وجہ سے کارکردگی کو تبدیل کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
5) اس میں طباعت شدہ مادے کی سطح پر کچھ آسنجن ہے۔ سطح کی شبیہہ اور متن کی سیاہی پرت کی لازمی کثافت والی قیمت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، طباعت شدہ مادے کی سطح کی آسنجن بہت کم ہے۔ خشک فلم کو خشک کرنے کے بعد کریکنگ اور چھیلنے سے روکنے کے ل it ، اس کی ضرورت ہے کہ فلم میں سخت آسنجن ہو ، اور سیاہی اور سیاہی سے مختلف معاون مواد سے کچھ آسنجن ہو۔
6) اچھی سطح اور ہموار فلمی سطح۔ سطح کی جاذبیت ، آسانی اور طباعت شدہ مادے کی واٹیبلٹی بہت مختلف ہوتی ہے۔ چمقدار کوٹنگ کو مختلف مصنوعات کی سطحوں پر ایک ہموار فلم بنانے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ چمقدار تیل میں اچھی لگنے والی پراپرٹی ہو اور فلم کی تشکیل کے بعد فلم کی سطح ہموار ہو۔
7) پوسٹ پریس پروسیسنگ کے ل wide وسیع موافقت کی ضرورت ہے۔ جیسے گلڈنگ اور اسکرین پرنٹنگ۔
اثر و رسوخ کا عنصر
1) کاغذ کی کارکردگی
تیل کے معیار پر کاغذ کا اثر و رسوخ بنیادی طور پر کاغذ کی آسانی سے ظاہر ہوتا ہے۔ تیل کے ہونے کے بعد اعلی نرمی کے ساتھ کاغذ کا ایک قابل ذکر اثر پڑتا ہے ، جبکہ کم نرمی والے کاغذ کا تیل کا ناقص اثر پڑتا ہے ، کیونکہ پالش کرنے کا تیل کاغذ کے ذریعہ کھردری سطح کے ساتھ جذب ہوتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، دو بار تیل کی ضرورت ہے
2) درجہ حرارت
تیل گزرنے کا درجہ حرارت 18-20 ℃ ہے ، اور تیل سے گزرنے کا اثر بہترین ہے۔ تیل سردیوں میں مستحکم کرنا آسان ہے ، اور تیل کے گزرنے کے بعد مصنوع کی سطح پر تیل ناہموار ہے
3) گلیزنگ کے معیار پر پرنٹنگ سیاہی کا اثر
پرنٹنگ کے بعد تیل لگانے کی ضرورت والی مصنوعات کے لئے استعمال ہونے والی سیاہی کو سالوینٹ مزاحم اور گرمی سے بچنے والا ہونا ضروری ہے ، بصورت دیگر ، طباعت شدہ معاملہ رنگ بدل جائے گا یا جھرریوں کی جلد پیدا کرے گا۔ لہذا ، تیل کی مصنوعات کا انتخاب کرتے وقت مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہئے:
شراب سے مزاحم ، ایسٹر سالوینٹ ، تیزاب-الکالی مزاحم سیاہی کا انتخاب کرنا چاہئے
پائیدار اور اچھی ٹیکہ سیاہی کا استعمال کرنا ضروری ہے
کاغذ پر اچھی آسنجن والی سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے
4) پالش کے معیار پر پرنٹنگ کرسٹاللائزیشن کا اثر
طباعت شدہ مادے کا کرسٹاللائزیشن کا رجحان بنیادی طور پر انہی وجوہات کی وجہ سے ہے جیسے پرنٹنگ کا معاملہ بہت لمبے عرصے سے رکھا گیا ہے ، پرنٹنگ سیاہی کا علاقہ بہت بڑا ہے ، اور خشک کرنے والا تیل بہت زیادہ شامل کیا جاتا ہے۔ سیاہی فلم میں کاغذ کی سطح پر کرسٹاللائزیشن کا رجحان ہے۔ کرسٹاللائزیشن کا رجحان تیل کو لیپت نہ بنائے گا یا "دھبوں" اور "دھبے" پیدا کرے گا۔
عمومی سوالنامہ تجزیہ
ناقص چمک (جیسے PDQ کلر پیپر پروفنگ - ویڈا اعلی بھوری رنگ کا پس منظر سفید)
وجہ:
1) مہر میں کاغذ کا ناقص معیار ، کھردری سطح اور مضبوط جذب ہے
2) ناقص کوٹنگ کا معیار اور کم فلم ٹیکہ
3) کوٹنگ کی حراستی کم ہے ، کوٹنگ کی مقدار ناکافی ہے ، اور کوٹنگ بہت پتلی ہے
4) خشک کرنے والا درجہ حرارت کم ہے ، اور سالوینٹ اتار چڑھاؤ کی رفتار سست ہے
تصفیہ کی شرائط:
1) جب کاغذ ناقص ہو تو ، پہلے پولش پرائمر لگائیں ، اور پھر خشک ہونے کے بعد پولش کریں
2) کوٹنگ حراستی میں اضافہ کریں اور کوٹنگ کی مقدار میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں
3) خشک ہونے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں اور کوٹنگ سالوینٹ کے اتار چڑھاؤ کو تیز کریں
4) پینٹ کو تبدیل کریں
غیر مساوی تیل سے گزرنا اور پلاسٹک کے ناقص جذب کا ناقص اثر
وجہ:
1) پلاسٹک جذب کا تیل اور تیانا کمزوری کے دوران یکساں طور پر ملا نہیں جاتے ہیں
2) بہت پتلا تیل
3) چھالے کے تیل میں بہت زیادہ واسکاسیٹی اور ناقص سطح ہے
4) پلاسٹک جذب کے تیل کا پلاسٹک جذب کا ناقص اثر
حل:
1) مقداری طور پر پتلا کریں اور یکساں طور پر ہلائیں
2) مقداری تیل
3) تیانا پانی سے پتلا ، اور مختلف تیلوں میں مختلف تناسب ہوتا ہے
4) تیل تبدیل کریں

03 UV وارنش

تعریف
یووی وارنش ایک شفاف کوٹنگ ہے ، جسے یووی وارنش بھی کہا جاتا ہے۔ اس کا کام سبسٹریٹ کی سطح پر کوٹنگ چھڑکنے یا رول کرنا ہے ، اور پھر اسے مائع سے ٹھوس کی طرف یووی لیمپ کے شعاع ریزی کے ذریعے تبدیل کرنا ہے ، تاکہ سطح کی سختی کو حاصل کیا جاسکے۔ اس میں سکریچ مزاحمت اور سکریچ مزاحمت کا کام ہے ، اور سطح روشن ، خوبصورت اور ہموار نظر آتی ہے۔
عمومی سوالنامہ تجزیہ
ناقص ٹیکہ اور چمک
بنیادی وجہ:
1) یووی آئل کی واسکاسیٹی بہت چھوٹی ہے اور کوٹنگ بہت پتلی ہے
2) غیر رد عمل والے سالوینٹس جیسے ایتھنول کی ضرورت سے زیادہ کمزوری
3) ناہموار کوٹنگ
4) کاغذ بہت جاذب ہے
5) گلونگ انیلوکس رول کا ٹکڑے ٹکڑے کرنا بہت ٹھیک ہے ، اور تیل کی فراہمی ناکافی ہے
حل: کاغذ کی مختلف شرائط کے مطابق UV وارنش کی واسکاسیٹی اور کوٹنگ کی مقدار میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں: پرائمر کی ایک پرت کو کاغذ پر مضبوط جذب کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔
ناقص خشک ، نامکمل علاج اور چپچپا سطح
بنیادی وجہ:
1) ناکافی الٹرا وایلیٹ روشنی کی شدت
2) یووی لیمپ ٹیوب عمر بڑھنے ، روشنی کی شدت کمزور ہونا
3) یووی وارنش اسٹوریج کا وقت بہت لمبا ہے
4) بہت زیادہ گھٹیا رد عمل میں حصہ نہیں لے رہا ہے
5) مشین کی رفتار بہت تیز ہے
حل: جب کیورنگ کی رفتار 0.5s سے کم ہو تو ، ہائی پریشر مرکری لیمپ کی طاقت عام طور پر 120W/سینٹی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ لیمپ ٹیوب کو وقت کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، خشک ہونے کو تیز کرنے کے لئے یووی وارنش کیورنگ ایکسلریٹر کی ایک خاص مقدار شامل کریں۔
چھپی ہوئی مادے کی سطح پر UV وارنش کا اطلاق نہیں کیا جاسکتا ، اور پرنٹنگ پھول رہی ہے
بنیادی وجہ:
1) UV وارنش کی واسکاسیٹی بہت چھوٹی ہے ، اور کوٹنگ بہت پتلی ہے
2) سیاہی مڈل نوٹ سیاہی کا تیل یا خشک تیل کا مواد بہت زیادہ ہے
3) سیاہی کی سطح کرسٹالائز ہوگئی ہے
4) سیاہی کی سطح پر اینٹی اسٹکنگ مواد (سلیکون کا تیل) ضرورت سے زیادہ
5) گلونگ انیلوکس رولر کی اسکرین تار بہت پتلی ہے
6) تعمیراتی ٹکنالوجی میں دشواری (تکنیکی ماہرین ہنر مند نہیں ہیں)
حل: یووی گلیزنگ کی ضرورت والی مصنوعات کے لئے ، کچھ شرائط پیدا کرنے کے لئے پرنٹنگ کے دوران اسی طرح کے اقدامات اٹھائے جائیں: UV وارنش مناسب طور پر زیادہ موٹا ہوسکتا ہے ، اور جب ضروری ہو تو پرائمر یا خصوصی وارنش فارمولا استعمال کیا جانا چاہئے۔
UV وارنش کوٹنگ ناہموار ہے ، جس میں پٹیوں اور اورینج کے چھلکے ہیں
بنیادی وجہ:
1) UV وارنش واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے
2) گلونگ انیلوکس رولر کی اسکرین تار بہت موٹی ہے (کوٹنگ کی مقدار بہت بڑی ہے) اور سطح ہموار نہیں ہے
3) کوٹنگ کا ناہموار دباؤ
4) UV وارنش کی ناقص سطح
حل: وارنش کی واسکاسیٹی کو کم کریں اور کوٹنگ کی مقدار کو کم کریں۔ دباؤ کو یکساں طور پر ایڈجسٹ کریں۔ کوٹنگ رولر پالش کیا جائے گا۔ ایک روشن لگانے والا ایجنٹ شامل کریں۔
یووی وارنش میں ناقص آسنجن ہے
بنیادی وجہ:
1) پرنٹنگ سیاہی سطح کرسٹاللائزیشن
2) سیاہی پرنٹنگ میں غیر مناسب معاونین
3) یووی وارنش میں خود ہی ناکافی آسنجن ہے
4) نامناسب UV کیورنگ کے حالات
حل: پرنٹنگ کے عمل کو گلیزنگ کے حالات کو پہلے سے غور کرنا چاہئے۔ آسنجن کو بڑھانے کے لئے پرائمر کے ساتھ طباعت شدہ مصنوعات کو کوٹ کریں۔
UV وارنش گاڑھا ہوتا ہے اور اس میں جیل کا رجحان ہوتا ہے
بنیادی وجہ:
1) UV وارنش اسٹوریج کا وقت بہت لمبا ہے
2) UV وارنش اندھیرے میں مکمل طور پر محفوظ نہیں ہے
3) UV وارنش اسٹوریج کا درجہ حرارت اونچی طرف ہے
حل: UV وارنش کے موثر استعمال کی مدت پر دھیان دیں اور اسے سختی سے اندھیرے میں اسٹور کریں۔ اسٹوریج کا درجہ حرارت 5 ~ 25 ℃ ہونا چاہئے۔
بڑی بقایا بدبو
بنیادی وجہ:
1) UV وارنش کیورنگ مکمل نہیں ہے
2) ناکافی الٹرا وایلیٹ لائٹ یا عمر رسیدہ UV لیمپ
3) یووی وارنش میں اینٹی آکسیجن مداخلت کی صلاحیت کم ہے
4) UV وارنش میں غیر رد عمل کا زیادہ اضافہ۔
حل: UV وارنش کیورنگ مکمل ہونی چاہئے ، اور وینٹیلیشن کو مضبوط بنانا چاہئے۔ اگر ضروری ہو تو ، وارنش کی قسم کو تبدیل کریں۔

 04پولش کا خلاصہ

کاغذی کھانا کھلانے کی میز کے ذریعہ ہیٹنگ رولر اور پریشر رولر کے درمیان چھپی ہوئی چیز کو لائٹ بینڈ میں کھلایا جاتا ہے۔ گرمی اور دباؤ کی کارروائی کے تحت ، کوٹنگ پرت ہلکے بینڈ سے منسلک ہوتی ہے تاکہ کیلینڈر ہو۔
اثر و رسوخ کا عنصر

1) پالش آئل کی کوٹنگ کی مقدار
بہت کم کوٹنگ ، خشک ہونے اور پالش کرنے کے بعد ناقص نرمی ، بہت زیادہ کوٹنگ ، بڑھتی ہوئی لاگت ، آہستہ خشک ہونے والی لیڈ کاغذی امور کی طرف ، اور پالش کرنے کے وقت پرنٹنگ کی سطح کو توڑنا آسان ہے
2) پالش درجہ حرارت
اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، اخترتی میں اضافہ ہوگا ، درجہ حرارت بہت کم ہے ، اور چمکانے میں آسانی کم ہوگی۔ صنعت کے تجربے کے مطابق ، 115-120 ℃ بہتر پالش درجہ حرارت ہے
3) جلش دباؤ
جب دباؤ بہت بڑا ہوتا ہے تو پرنٹنگ کی سطح کریک کرنا آسان اور چھیلنا آسان ہے ، اور جب دباؤ بہت چھوٹا ہوتا ہے تو پالش کے بعد نرمی کم ہوتی ہے ، اور دباؤ 150 ~ 180 کلوگرام/ایم 2 پر کنٹرول ہوتا ہے۔
4) پالش کرنے کی رفتار (وقت کیورنگ)
مختصر علاج کا وقت ، پالش کرنے کی ناقص نرمی اور سیاہی سے پینٹ کی ناقص آسنجن طاقت۔ اوپری پرت کا معیار علاج کے وقت میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے ، اور 6-10 میٹر/منٹ کے بعد اس میں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔
5) سٹینلیس سٹیل الیکٹروپلیٹڈ پالشنگ بیلٹ
سٹینلیس سٹیل کو پلاٹنگ پالشنگ بیلٹ کہا جاتا ہے ، جو پالش کے عمل کا بنیادی آلہ ہے۔ لائٹ بیلٹ کی آسانی اور چمک آئینے کی ٹیکہ اثر اور کوٹنگ کے مصنوع کے معیار کا تعین کرتی ہے۔
3. عمومی سوالنامہ
پالش فلم کی سطح اسٹریک اور پھول ہے
وجہ:
1) پالش کرنے والے تیل میں اعلی واسکاسیٹی اور موٹی کوٹنگ ہوتی ہے
2) پالش کرنے والے تیل میں ناقص سطح اور ناہموار کوٹنگ ہے
3) طباعت شدہ مادے کی سطح دھول ہے
4) چمکانے کے تیل کو نرم کرنے کے لئے پالش کا درجہ حرارت بہت کم ہے
5) پالش کا دباؤ بہت کم ہے
تصفیہ کی شرائط:
1) پالش کرنے سے پہلے پرنٹنگ سیاہی مکمل طور پر خشک ہونی چاہئے
2) پالش کرنے والے تیل کی واسکاسیٹی کو صحیح طریقے سے کم کریں اور لگانے والی پراپرٹی (پلس ٹیانا واٹر) کو بہتر بنائیں۔
3) پالش درجہ حرارت اور دباؤ میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں
پرنٹنگ کے بعد کاغذی ٹوٹ جاتا ہے
وجہ:
1) زیادہ پالش کرنے والا درجہ حرارت چھپی ہوئی مادے کے پانی کے مواد کو کم کرتا ہے اور کاغذ کو فائبر کو ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔
2) اعلی پالش کرنے والا دباؤ کاغذ کی لچک اور توسیع کو خراب کرتا ہے۔
3) پالش کرنے والے تیل میں ناقص لچک ہے۔
4) پالش کے بعد پروسیسنگ کے حالات مناسب نہیں ہیں۔
حل:
1) پالش کے معیار کو پورا کرنے کی شرط کے تحت درجہ حرارت اور دباؤ کو صحیح طریقے سے کم کریں۔
2) ٹوٹنے کے بعد ٹوٹنے والے کاغذ پر عمل نہیں کیا جانا چاہئے ، اور طباعت شدہ معاملے کے پانی کے مواد کو تبدیل کرنے کے لئے موثر اقدامات اٹھائے جائیں۔
3) اگر فریکچر کا رجحان سنجیدہ ہے تو ، اسے پیٹھ پر پانی کے بہاؤ سے حل کیا جاسکتا ہے۔

05 فلم کا احاطہ

خلاصہ

فلم کا احاطہ طباعت شدہ مادے کی سطح پر پلاسٹک فلم کو ڈھانپنے اور چپکنے کے لئے استعمال کرنے اور اسے ایک ساتھ دبانے کا عمل ہے
کوٹنگ کے عمل کو تقسیم کیا گیا ہے: یعنی ، کوٹنگ اور پریپیٹنگ
فی الحال ، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا چین میں فوری کوٹنگ ہے۔
فوری کوٹنگ فلم کو گلو کی قسم کے مطابق تیل پر مبنی فلم کوٹنگ اور واٹر پر مبنی فلم کوٹنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے
فوری کوٹنگ فلم مشین کا ساختی آریھ۔

influence عنصر
1) پرنٹنگ میٹریل فلم کے احاطہ کے معیار پر بہت اثر ڈالتا ہے
سطح صاف ہے۔ یکساں موٹائی اور اعلی موڑنے والی طاقت کے ساتھ مواد کے اثر کو ڈھکنے والی فلم مثالی ہے
2) فلم کوٹنگ کے معیار پر سیاہی کا اثر و رسوخ بہت واضح ہے
طباعت شدہ مادے کی موٹی سیاہی پرت یا چھپی ہوئی شبیہہ اور متن کے بڑے علاقے سے سیاہی فائبر کے چھیدوں کو بند کرنے ، چپکنے والی دخول اور بازی میں رکاوٹ پیدا کرنے اور طباعت شدہ معاملے پر عمل پیرا ہونا مشکل بنائے گا پلاسٹک کی فلم ، جو چھالنے کا شکار ہے۔
سیاہی مکمل طور پر خشک ہونے سے پہلے لیپت کی جاتی ہے۔ سیاہی میں شامل اعلی ابلتے ہوئے نقطہ کے ساتھ سالوینٹ فلم کو وسعت اور لمبا کرنا آسان ہے۔ فلم کے لیپت ہونے کے بعد ، پروڈکٹ چھال جائے گی اور فلم کو اتار دے گی۔
3) پرنٹنگ کا عمل فلم کے معیار کو متاثر کرتا ہے
عام سونے اور چاندی کی سیاہی کے ساتھ چھپی ہوئی مصنوعات فلم کو ڈھانپنے کے ل suitable موزوں نہیں ہیں ، کیونکہ دھات کے پاؤڈر کو خشک کرنے کے عمل کے دوران آسانی سے سیاہی سے الگ کردیا جاتا ہے ، اور الگ الگ دھات کا پاؤڈر سیاہی پرت اور چپکنے والی کے مابین ایک رکاوٹ بن جائے گا ، جس سے اس کو متاثر کیا جائے گا۔ دونوں کا موثر امتزاج۔ یہ پروڈکٹ کچھ مدت کے لئے رکھے جانے کے بعد چھال جائے گا
4) محیطی درجہ حرارت اور نمی کا اثر
چھپی ہوئی مادے کی نمی میں تبدیلیاں (نمی جذب ، پانی کی کمی) زیادہ تر گرم دبانے اور ٹکڑے ٹکڑے کے دوران مصنوع کے کنارے پر پائے جاتے ہیں ، جو فلم کے ساتھ اچھی آسنجن بنانا آسان نہیں ہیں ، جھریاں پیدا کرنے میں آسان ہیں ، اور ہموار پروڈکشن کو متاثر کرتے ہیں۔ مصنوعات کی
مادی ضروریات
فلم کی شفافیت جتنی زیادہ ہوگی ، اس سے بہتر پرنٹ کی بہترین وضاحت کو یقینی بنانا بہتر ہے
اس میں روشنی کی اچھی مزاحمت ہے اور طویل وقت کی روشنی کی کارروائی کے تحت رنگ تبدیل نہیں کرتا ہے
سالوینٹس ، چپکنے والی ، سیاہی اور دیگر کیمیکلز سے رابطہ کرنے کے ل it ، اس میں اچھی کیمیائی استحکام ہونا چاہئے
کوئی سفید دھبے ، جھریاں ، پن ہولز نہیں
سطح کی توانائی اگلے عمل کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرے گی ، اور سطح کی توانائی 38 ڈائنوں سے زیادہ ہوگی اگر اسے کانسی کی ضرورت ہو۔
عام فلموں میں پیئٹی اور بی او پی پی فلمیں شامل ہیں
عمومی سوالنامہ تجزیہ
سلیٹنگ کے بعد پروڈکٹ کرل
1) فلمی تناؤ بہت بڑا ہے ، جس کی وجہ سے فلم کو بڑھانا اور خراب کردیا گیا ہے۔ فلمی تناؤ کے آلے کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے
2) ایک ہی وقت میں فلم اور کاغذ کو خراب کرنے کا بڑا تناؤ۔ سمیٹنے والے تناؤ کے آلے کو ایڈجسٹ کریں
3) پیداوار کے ماحول کی نمی زیادہ ہے۔ پروڈکشن ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو 60 ٪ پر کنٹرول کیا جانا چاہئے
4) خشک ہونے کا وقت مختصر ہے۔ کاٹنے سے پہلے 4 گھنٹے کے لئے رخصت ہونے کی ضرورت ہے
کاغذ کی سطح پر کارروائی کی کارکردگی کا موازنہ۔

06 قبل از پیدائش ٹیسٹ

رنگین باکس مصنوعات کے متعلقہ ٹیسٹ آئٹمز:
1) نقلی نقل و حمل کا امتحان
رگڑ ٹیسٹ
بلاسٹنگ فورس ٹیسٹ
ڈراپ ٹیسٹ
2) مصنوعی ماحولیات کا امتحان
عمر رسیدہ ٹیسٹ
گرم اور سرد ٹیسٹ اور سائیکل ٹیسٹ
3) پوسٹ پروسیس تخروپن ٹیسٹ
اگر صارف کو صارف کے معیارات کی تعمیل کرنے کی ضرورت ہے ، اگر صارف کو کمپنی کے معیارات کی تعمیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے تو ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل relevant متعلقہ ٹیسٹ کروائے جائیں۔

شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈکاسمیٹک پیکیجنگ کے لئے ایک اسٹاپ حل فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں تو ، آپ ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں ،
ویب سائٹ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008615921375189