نلی روزانہ کیمیائی پیکیجنگ کا ایک اہم حصہ ہے، بڑے پیمانے پر پروڈکٹ فیلڈز جیسے ہینڈ کریم ، صاف کرنے والی مصنوعات ، سنسکرین مصنوعات وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ روایتی نلی کی سطح کی کوٹنگز بنیادی طور پر سالوینٹ پر مبنی دو جزو پولیوریتھین کوٹنگز ہیں۔ اگرچہ کوٹنگ لچک اور ثانوی پرنٹنگ (برونزنگ) کے لحاظ سے دو جزو پولیوریتھین ملعمع کاری میں عمدہ کارکردگی ہے ، لیکن ان کی کارکردگی 80 ٪ تک زیادہ ہے۔ مذکورہ بالا VOCS مواد اس کو اطلاق میں محدود بناتا ہے ، خاص طور پر حالیہ برسوں میں ، ہمارے ملک میں ملک اور شہریوں کے ماحولیاتی تحفظ کی آگاہی کو مستقل مضبوط بنانے کے ساتھ ، اعلی VOCs مواد کی کوٹنگ کی پیداوار اور استعمال سخت نگرانی کے تابع ہے۔ یہ اس اتفاق رائے کو پہنچا ہے کہ ماحول دوست نلی کوٹنگز سیایک روایتی اعلی VOCS مواد کی کوٹنگز کو تبدیل کریں۔
فی الحال ، تسلیم شدہ ماحولیاتی دوستانہ ملعمع کاری میں شامل ہیں: 1. پانی پر مبنی ملعمع کاری جس میں VOCS مواد 10 ٪ سے بھی کم ہے۔ 2. اعلی ٹھوس ملعمع کاری یا یہاں تک کہ 85 فیصد سے زیادہ ٹھوس مواد کے ساتھ مکمل ٹھوس ملعمع کاری۔ چونکہ موجودہ نلی کی بنیاد کا مواد بنیادی طور پر پولی تھیلین (پیئ) مواد ہے ، لہذا اس قسم کے مواد کی کم سطح کے تناؤ اور کم قطعیت کی خصوصیات پانی پر مبنی ملعمع کاری کو نلی کوٹنگ میں کوئی پختہ درخواست کی نظیر نہیں رکھتے ہیں۔ اعلی کارکردگی ، توانائی کی بچت ، اور ماحولیاتی تحفظ کی وجہ سے اس مرحلے پر ہوز کے لئے ماحول دوست کوٹنگز کے لئے اعلی ٹھوس UV-curable ملعمع کاری (UV-curable کوٹنگز) پہلی پسند بن چکی ہے۔ تاہم ، UV کی قابل کوٹنگز کی خصوصیات کی وجہ سے ، جب لوگ روزانہ کیمیائی نلی پیکیجنگ مواد کی تیاری کے لئے UV کی قابل کوٹنگز کا استعمال کرتے ہیں تو ، انہیں عام طور پر مسائل کا سامنا کرنا پڑے گا جیسے کوٹنگ کی ناقص عمر رسیدہ مزاحمت ، آسان زرد ، کی کریکنگ کوٹنگ ، دھندلا ناقص لباس مزاحمت ، مشکل ثانوی پرنٹنگ (کانسی) ، پینٹنگ کے بعد غیر دوستانہ بو وغیرہ۔
یہ مضمون یووی کیورنگ کوٹنگز کے بنیادی اصولوں سے شروع ہوگا ، اصل اطلاق کے ساتھ مل کر ، اور روزانہ کیمیکلز میں استعمال ہونے والے نلی پیکیجنگ مواد کی کوٹنگ اور ثانوی سجاوٹ کے عمل میں مذکورہ بالا اہم مسائل پر دل کی گہرائیوں سے تبادلہ خیال کریں گے۔ کوٹنگ فارمولے کو بہتر بنانے کی بنیاد پر ، پیکیجنگ میٹریل کارخانہ دار کی مخصوص اصل صورتحال کے مطابق ان مسائل کو مخصوص حل فراہم کرتا ہے۔
UV کیورنگ ملعمع کاری کا تعارف
فوٹو کیچنگ ایک تیزی سے ترقی پذیر "سبز" نئی ٹکنالوجی ہے۔ 1970 کی دہائی سے ، فوٹو کارنگ ٹکنالوجی کو ملعمع کاری ، سیاہی ، کراس لنکنگ ایجنٹوں اور طبی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ ان میں ، الٹرا وایلیٹ لائٹ کیورنگ (یووی کیورنگ) ٹکنالوجی فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والی لائٹ کیورنگ ٹکنالوجی ہے۔ یووی کوٹنگز بنیادی طور پر فوٹو انیٹیٹرز ، غیر مطمئن رال اور مونومرز ، سطح پر قابو پانے کے اضافے اور ضروری روغن اور فلرز پر مشتمل ہیں۔ روزانہ کیمیائی پیکیجنگ مواد کی سطح کی سجاوٹ کے میدان میں ، یووی کیورنگ ٹکنالوجی کو چھڑکنے ، پرنٹنگ اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ روزانہ کیمیائی نلی پیکیجنگ میٹریل کی کوٹنگ میں ، یووی کی قابل کوٹنگز کو تیز رفتار کیورنگ ، اعلی سطح کی ٹیکہ ، عمدہ سکریچ مزاحمت اور اعلی ٹھوس مواد کی خصوصیت حاصل ہے۔ ماحولیاتی دوستانہ کوٹنگ کے ایک ابھرتے ہوئے مواد کے طور پر ، حالیہ برسوں میں زیادہ سے زیادہ لوگوں کی توجہ۔
تاہم ، کسی بھی دوسرے مواد کی طرح ، یووی کی قابل کوٹنگز میں بھی استعمال ہونے کے دوران زرد ، کریکنگ ، اور لباس کی ناقص مزاحمت جیسے مسائل بھی ہوتے ہیں۔ اس مضمون میں ہوز پر لگائے گئے یووی کوٹنگز کے مختلف عام مسائل پر تبادلہ خیال کرنے پر توجہ دی جائے گی۔ ، مسائل کی وجوہات سے شروع کرتے ہوئے ، ان مسائل کو کوٹنگ فارمولا ڈیزائن سے کوٹنگ کی تعمیر کے عمل میں حل کرنے کے طریقوں کو آگے رکھیں۔
اہم مسائل اور حل جب UV کیورنگ ملعمع کاری روزانہ کیمیائی نلی پیکیجنگ مواد پر لگائی جاتی ہے
一. زرد ہونے کی وجوہات اور حل
UV-cored کوٹنگز کے زرد ہونے کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ کوٹنگ میں سالماتی ڈھانچے ہوتے ہیں جو ایک مخصوص طول موج کی الٹرا وایلیٹ روشنی کو جذب کرسکتے ہیں۔ کسی خاص طول موج کی الٹرا وایلیٹ لائٹ کو جذب کرنے کے بعد ، یہ مادے توانائی کی سطح کی منتقلی پیدا کرتے ہیں اور آخر کار کوٹنگ کا آکسیکرن پیدا کرتے ہیں۔ جب آکسیکرن کی ڈگری زیادہ نہیں ہوتی ہے تو ، یہ ظاہری شکل میں پیلے رنگ کا ہو جائے گا ، جسے عام طور پر "زرد" کہا جاتا ہے۔
(بائیں تصویر - زرد رجحان ، دائیں تصویر - نارمل)
UV کوٹنگز کے اہم اجزاء جو الٹرا وایلیٹ لائٹ کو جذب کرسکتے ہیں وہ ہیں:
1. فوٹوینیٹیٹر اوشیشوں (یہ سب سے اہم مادہ ہے جو زرد ہونے کا سبب بنتا ہے)
2. UV سرگرمی پر مشتمل سالماتی ڈھانچہ (UV کوٹنگ کا یہ حصہ بنیادی طور پر ایک مادہ ہے جس میں UV رال یا مونومر میں بینزین رنگ کی ساخت پر مشتمل ہے)
3. بقایا غیر محفوظ غیر سنترپت بانڈز ، اور دیگر آسانی سے آکسائڈیز ایبل مادے (جیسے امینو گروپس وغیرہ)
二、 کوٹنگ کریکنگ کے اسباب اور حل
کوٹنگ کے موڑنے اور کریکنگ کی بنیادی وجوہات: 1۔ کوٹنگ کو سبسٹریٹ سے آسنجن اچھی نہیں ہے۔ 2. علاج کے بعد کوٹنگ کے وقفے پر لمبائی کم ہے۔ مقبول کہاوت یہ ہے کہ کوٹنگ کی سختی اچھی نہیں ہے۔
کوٹنگ کریکنگ کے حل:
1. فارمولا ڈیزائن سے شروع کرتے ہوئے ، بہتر آسنجن اور سختی کے ساتھ ملعمع کاری فراہم کریں۔
2. کوٹنگ کے عمل کے کنٹرول سے ، مخصوص طریقے یہ ہیں: 1۔ سبسٹریٹ کی پریٹریٹمنٹ ، جیسے شعلہ ، کورونا اور پری کوٹنگ ٹریٹمنٹ ایجنٹ کے سبسٹریٹ یا پری ٹریٹمنٹ پر دیگر علاج ، سطح کی قطعیت کو بڑھانے کے لئے۔ سبسٹریٹ اور سبسٹریٹ کے معیار کو بہتر بنائیں۔ 2. کوٹنگ کے عمل کے دوران ، کوٹنگ کی موٹائی کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے ، اور علاج کے درجہ حرارت اور UV کیورنگ توانائی میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
fy دوستانہ بو کے وجوہات اور حل
لیپت نلی جب پروڈکٹ رکھی جاتی ہے تو ایک تیز بو آ رہی ہے ، خاص طور پر اگر پیکیجنگ بیگ میں پروڈکٹ کو ایک طویل وقت کے لئے سیل کیا جاتا ہے ، جب پیکیجنگ بیگ کھولا جاتا ہے۔ ان سخت بدبووں کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ پینٹ فلم میں باقی کم ابلنے والے چھوٹے سالماتی مرکبات وقت کے ساتھ ساتھ کوٹنگ کی سطح پر منتقل ہوجاتے ہیں ، ہوا میں اتار چڑھاؤ کرتے ہیں ، اور بند ماحول میں مستقل طور پر جمع ہوجاتے ہیں۔ ان کم ابلتے ہوئے چھوٹے مالیکیولر مرکبات کے ذرائع بنیادی طور پر بقایا سالوینٹس (سالوینٹس جو مکمل طور پر اتار چڑھاؤ نہیں کیے جاتے ہیں) ، بقایا چھوٹے سالماتی مونوومرز (نامکمل کیورنگ) ، اور فوٹوینیٹیٹرز کے ذریعہ تیار کردہ چھوٹے مالیکیولر مرکبات اور ان کے کریکنگ (عام طور پر ابتداء کے اوشیشوں کے طور پر جانا جاتا ہے)۔ )
علاج کے بعد بو کو حل کرنے کے طریقے:
1. تشکیل ڈیزائن سے شروع کرتے ہوئے ، استعمال شدہ ابتدائی کی مقدار کو کم کرنے کے لئے ایک انتہائی فعال ابتدائی نظام کا استعمال کریں۔ سسٹم میں ملٹی فنکشنل اجزاء کے مواد میں اضافہ کریں ، اور چھوٹے انو monomers ، خاص طور پر monofunctional چھوٹے انووں کی مقدار کو کم کرنے کے لئے مناسب پلاسٹکائزنگ اجزاء کا استعمال کریں۔ monomer استعمال.
2. کوٹنگ کے عمل پر قابو پانے کے نقطہ نظر سے ، کوٹنگ کی موٹائی کو مناسب طریقے سے کم کرنا ، علاج کے درجہ حرارت میں اضافہ ، اور یووی کیورنگ توانائی غیر دوستانہ بدبو کی نسل کو کم کرسکتی ہے۔
四. دھندلا نلی کی ناقص سکریچ مزاحمت کے لئے وجوہات اور حل
دھندلا کوٹنگ کی ناقص سکریچ مزاحمت کی وجہ یہ ہے کہ کوٹنگ کا دھندلا اثر بنیادی طور پر روشنی پر کوٹنگ کی سطح کے پھیلاؤ کی عکاسی کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، اور کوٹنگ کی سطح کا پھیلاؤ عکاسی بنیادی طور پر اس کی کھردری کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی سطح اور کوٹنگ کی سطح۔ خود پرت کی عدم مطابقت پیدا ہوتی ہے۔ جب کسی کھردری سطح کو رگڑ دیا جاتا ہے تو ، اس سے زیادہ رگڑ آجائے گا ، جس کی وجہ سے کوٹنگ ایک اعلی چمکیلی سطح سے زیادہ خروںچ کا شکار ہوجائے گی۔ اس کے علاوہ ، دھندلا کوٹنگ میں پاؤڈر مادے کوٹنگ کی سطح کی سالمیت کو ایک خاص حد تک ختم کردیں گے ، جو اس کی ایک وجہ ہے کہ دھندلا کوٹنگ چمقدار کوٹنگ کے مقابلے میں کھرچنے کا زیادہ امکان ہے۔
۔
خروںچ کے لئے حل:
1. تقسیم کے ڈیزائن سے شروع کرتے ہوئے ، پینٹ میں پاؤڈر اجزاء کو تبدیل کرنے کے لئے دھندلا رال کا ایک حصہ استعمال کرنا کوٹنگ کی سطح کی کھردری کو کم کرسکتا ہے اور دھندلا ڈگری کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت کوٹنگ کے روغن بیس تناسب کو بڑھا سکتا ہے۔ کوٹنگ ، اور آخر کار حاصل کرنے سے میٹ لیپت سطحوں کی سکریچ مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
2. کوٹنگ کے عمل کے کنٹرول سے شروع کرتے ہوئے ، کوٹنگ کی موٹائی کو مناسب طریقے سے کم کرنا ، علاج کے درجہ حرارت میں اضافہ ، اور یووی کیورنگ توانائی دھندلا کوٹنگ کی سطح کی سکریچ مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
五. ناقص گرم مہربان کارکردگی کی وجوہات اور حل
ناقص گرم مہربان کارکردگی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: 1۔ کوٹنگ گرم اسٹیمپنگ پیپر سے مماثل نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں نامکمل گرم مہر ثبت یا ناقص آسنجن ہے۔ دوسرا ، ہاٹ اسٹیمپنگ کے دوران عمل پر قابو پانے کا عمل غیر مستحکم ہے۔
ناقص گرم مہر ثبت کرنے کے حل:
1. تشکیل کے نقطہ نظر سے ، ویکسی کیمیکل تخلیقی طور پر درجہ حرارت سے متعلق حساس خصوصیات کے ساتھ مادوں کو تشکیل میں متعارف کراتا ہے۔ اس طرح کے مادوں میں کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی سختی اور کم سطح کا تناؤ ہوتا ہے ، لیکن جب درجہ حرارت اس کے مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے یا اس سے زیادہ ہوتا ہے تو ، اس قسم کا مواد سطح کے تناؤ میں اضافے کے ساتھ سختی میں تیزی سے کمی کے ساتھ ایک مرحلے کی منتقلی سے گزرتا ہے۔ گرم مہر ثبت کرنے کے عمل کے دوران ، چونکہ گرم اسٹیمپنگ حصے کا درجہ حرارت مادہ کے مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے تیزی سے بڑھتا ہے ، لہذا گرم مہر ثبت کرنے والے حصے کی سختی بہت کم ہوجاتی ہے اور سطح میں تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، اس طرح گرم اسٹیمپنگ کے مابین آسنجن کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ کاغذ اور کوٹنگ اور گرم مہر ثبت کی سالمیت۔ جب کانسی کا عمل مکمل ہوجاتا ہے تو ، درجہ حرارت مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے نیچے گرتا ہے اور کوٹنگ کی سختی سے بازیافت ہوتی ہے۔
2. عمل پر قابو پانے کے نقطہ نظر سے ، کوٹنگ سے مماثل کانسی کے کاغذ اور عمل کو منتخب کرنے کی ترجیح دیں ، اور کانسی کے دوران کانسی کے درجہ حرارت اور دبانے والی قوت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں ، جو کانسی کی سالمیت اور آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے۔
یووی قسم کے پیئ نلی وارنش آہستہ آہستہ دو جزو پولیوریتھین کوٹنگز کی جگہ لے لے گی۔ یہ قومی حفاظت کی پیداوار ، صاف پیداوار ، کاربن کے اخراج میں کمی ، اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات ہے۔ کچھ مسائل جو UV وارنش کی تعمیر کے دوران پیدا ہوتے ہیں اسے وارنش کے ذریعہ حل کیا جاسکتا ہے۔ کارخانہ دار کی فارمولا ایڈجسٹمنٹ ، آلات کارخانہ دار اور نلی فیکٹری کی عمل ایڈجسٹمنٹ مشترکہ طور پر حل ہوجاتی ہے۔
شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈکاسمیٹک پیکیجنگ کے لئے ایک اسٹاپ حل فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں تو ، آپ ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں ،
ویب سائٹ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 "绿色" 新技术 ， 从 20 世纪 70 年代至今 ， 光固化技术已广泛应于涂料 光固化技术已广泛应于涂料 ， ， ， 交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ UV 固化） 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， UV 固化技术被广泛应用于喷涂， 印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中 ， uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂装材料 ， 近年来越来越引起人们的关注。
然而 ， 同其他任何材料一样 ， uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论， 从问题产生的原因出发 ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
پوسٹ ٹائم: جنوری -06-2023