نلی روزانہ کیمیکل پیکیجنگ کا ایک اہم حصہ ہے۔، وسیع پیمانے پر مصنوعات کے شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے ہینڈ کریم، صفائی کی مصنوعات، سن اسکرین مصنوعات اور اسی طرح. روایتی نلی کی سطح کی کوٹنگز بنیادی طور پر سالوینٹس پر مبنی دو اجزاء والی پولیوریتھین کوٹنگز ہیں۔ اگرچہ دو اجزاء والی پولی یوریتھین کوٹنگز کوٹنگ کی لچک اور ثانوی پرنٹنگ (برونزنگ) کے لحاظ سے بہترین کارکردگی ہے، لیکن ان کی کارکردگی 80% تک زیادہ ہے۔ مندرجہ بالا VOCs کا مواد اسے اطلاق میں محدود کرتا ہے، خاص طور پر حالیہ برسوں میں، ہمارے ملک اور شہریوں میں ماحولیاتی تحفظ کے بارے میں آگاہی کی مسلسل مضبوطی کے ساتھ، اعلی VOCs کے مواد کی کوٹنگز کی تیاری اور استعمال سخت نگرانی سے مشروط ہے۔ یہ ایک اتفاق رائے تک پہنچ گیا ہے کہ ماحول دوست نلی کوٹنگز cروایتی اعلی VOCs مواد کوٹنگز کی جگہ لے لیتا ہے۔
فی الحال، تسلیم شدہ ماحول دوست کوٹنگز میں شامل ہیں: 1. پانی پر مبنی کوٹنگز جن میں VOCs کا مواد 10% سے کم ہو۔ 2. اعلی ٹھوس کوٹنگز یا یہاں تک کہ مکمل ٹھوس کوٹنگز جس میں ٹھوس مواد 85% سے زیادہ ہو۔ چونکہ موجودہ نلی کا بنیادی مواد بنیادی طور پر پولی تھیلین (PE) مواد ہے، اس قسم کے مواد کی کم سطح کے تناؤ اور کم قطبیت کی خصوصیات پانی پر مبنی کوٹنگز کو نلی کی کوٹنگ میں استعمال کرنے کی کوئی بالغ مثال نہیں ہے۔ ہائی ٹھوس UV- قابل علاج کوٹنگز (UV- قابل علاج کوٹنگز) اس مرحلے پر ہوز کے لیے ماحول دوست کوٹنگز کے لیے پہلی پسند بن گئی ہیں کیونکہ ان کی اعلی کارکردگی، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ ہے۔ تاہم، UV-قابل علاج کوٹنگز کی خصوصیات کی وجہ سے، جب لوگ روزانہ کیمیکل ہوز پیکیجنگ مواد کی تیاری کے لیے UV-قابل علاج کوٹنگز کا استعمال کرتے ہیں، تو انہیں عام طور پر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ کوٹنگ کی روشنی کی عمر بڑھنے کی کمزور مزاحمت، آسانی سے پیلا ہونا، کریکنگ۔ کوٹنگ، دھندلا لباس کی خراب مزاحمت، مشکل سیکنڈری پرنٹنگ (برونزنگ)، پینٹنگ کے بعد غیر دوستانہ بو، وغیرہ۔
یہ مضمون UV کیورنگ کوٹنگز کے بنیادی اصولوں سے شروع کرے گا، اصل اطلاق کے ساتھ مل کر، اور روزانہ کیمیکلز میں استعمال ہونے والی نلی کی پیکیجنگ مواد کی کوٹنگ اور ثانوی سجاوٹ کے عمل میں مندرجہ بالا اہم مسائل پر گہرائی سے بحث کرے گا۔ کوٹنگ فارمولے کو بہتر بنانے کی بنیاد پر، پیکیجنگ میٹریل مینوفیکچرر کی مخصوص حقیقی صورتحال کے مطابق ان مسائل کا مخصوص حل فراہم کرتا ہے۔
UV کیورنگ کوٹنگز کا تعارف
فوٹو کیورنگ ایک تیزی سے ترقی پذیر "سبز" نئی ٹیکنالوجی ہے۔ 1970 کی دہائی سے، فوٹو کیورنگ ٹیکنالوجی کوٹنگز، انکس، کراس لنکنگ ایجنٹوں اور طبی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ ان میں سے، الٹرا وائلٹ لائٹ کیورنگ (UV کیورنگ) ٹیکنالوجی اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والی لائٹ کیورنگ ٹیکنالوجی ہے۔ UV کوٹنگز بنیادی طور پر photoinitiators، غیر سیر شدہ رال اور monomers، سطح پر قابو پانے والے اضافی اور ضروری روغن اور فلرز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ روزانہ کیمیائی پیکیجنگ مواد کی سطح کی سجاوٹ کے میدان میں، UV کیورنگ ٹیکنالوجی کو چھڑکنے، پرنٹنگ اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ روزانہ کیمیکل ہوز پیکیجنگ مواد کی کوٹنگ میں، UV- قابل علاج کوٹنگز تیزی سے کیورنگ، اعلی سطحی چمک، بہترین سکریچ مزاحمت، اور اعلی ٹھوس مواد کی خصوصیات ہیں۔ ایک ابھرتی ہوئی ماحول دوست کوٹنگ مواد کے طور پر، حالیہ برسوں میں زیادہ سے زیادہ لوگوں کی توجہ۔
تاہم، کسی بھی دوسرے مواد کی طرح، UV- قابل علاج کوٹنگز میں بھی مسائل ہوتے ہیں جیسے کہ پیلا ہونا، کریکنگ، اور استعمال کے دوران پہننے کی کمزور مزاحمت۔ یہ مضمون ہوزز پر لگائی جانے والی UV کوٹنگز کے مختلف عام مسائل پر بات کرنے پر توجہ مرکوز کرے گا۔ , مسائل کی وجوہات سے شروع کرتے ہوئے، کوٹنگ فارمولہ ڈیزائن سے لے کر کوٹنگ کی تعمیر کے عمل تک ان مسائل کو حل کرنے کے طریقے پیش کریں۔
اہم مسائل اور حل جب یووی کیورنگ کوٹنگز روزانہ کیمیکل ہوز پیکیجنگ میٹریل پر لگائی جاتی ہیں۔
一زرد ہونے کی وجوہات اور ان کا حل
UV-کیورڈ کوٹنگز کے زرد ہونے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کوٹنگ میں مالیکیولر ڈھانچے ہوتے ہیں جو ایک مخصوص طول موج کی الٹرا وائلٹ روشنی کو جذب کر سکتے ہیں۔ ایک مخصوص طول موج کی بالائے بنفشی روشنی کو جذب کرنے کے بعد، یہ مادے توانائی کی سطح میں تبدیلی پیدا کرتے ہیں اور آخر کار کوٹنگ کے آکسیکرن کا سبب بنتے ہیں۔ جب آکسیکرن کی ڈگری زیادہ نہیں ہوتی ہے، تو یہ ظاہری شکل میں پیلا ہو جائے گا، جسے عام طور پر "پیلا پن" کہا جاتا ہے۔
(بائیں تصویر - پیلے رنگ کا رجحان، دائیں تصویر - عام)
UV کوٹنگز کے اہم اجزاء جو الٹرا وایلیٹ روشنی کو جذب کر سکتے ہیں وہ ہیں:
1. Photoinitiator ریزیڈیو (یہ سب سے اہم مادہ ہے جو زرد ہونے کا سبب بنتا ہے)
2. مالیکیولر ڈھانچہ جس میں UV سرگرمی ہوتی ہے (UV کوٹنگ کا یہ حصہ بنیادی طور پر ایک مادہ ہے جس میں UV رال یا مونومر میں بینزین کی انگوٹھی کی ساخت ہوتی ہے)
3. بقایا غیر کیورڈ غیر سیر شدہ بانڈز، اور دیگر آسانی سے آکسیڈائز ہونے والے مادے (جیسے امینو گروپس وغیرہ)
二、کوٹنگ کریکنگ کی وجوہات اور حل
کوٹنگ کے موڑنے اور ٹوٹنے کی بنیادی وجوہات: 1. سبسٹریٹ کے ساتھ کوٹنگ کا چپکنا اچھا نہیں ہے۔ 2. کیورنگ کے بعد کوٹنگ کے ٹوٹنے پر لمبائی کم ہوتی ہے۔ مشہور کہاوت ہے کہ کوٹنگ کی سختی اچھی نہیں ہوتی۔
کوٹنگ کریکنگ کے حل:
1. فارمولہ ڈیزائن سے شروع کرتے ہوئے، کوٹنگز کو بہتر چپکنے اور سختی فراہم کریں۔
2. کوٹنگ کے عمل کے کنٹرول سے، مخصوص طریقے یہ ہیں: 1. سطح کی قطبیت کو بڑھانے کے لیے سبسٹریٹ کا پہلے سے علاج، جیسے شعلہ، کورونا اور دیگر علاج یا پری کوٹنگ ٹریٹمنٹ ایجنٹ کا پری ٹریٹمنٹ۔ سبسٹریٹ کی اور سبسٹریٹ کے معیار کو بہتر بنائیں۔ 2. کوٹنگ کے عمل کے دوران، کوٹنگ کی موٹائی کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے، اور کیورنگ ٹمپریچر اور یووی کیورنگ انرجی میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔
三、غیر دوستانہ بو کی وجوہات اور حل
جب پروڈکٹ کو رکھا جائے گا تو لیپت والی نلی میں تیز بو آئے گی، خاص طور پر اگر پروڈکٹ کو پیکیجنگ بیگ میں طویل عرصے تک سیل کیا جائے، جب پیکیجنگ بیگ کھولا جائے۔ ان تیز بدبو کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پینٹ فلم میں باقی رہ جانے والے کم ابلتے چھوٹے مالیکیولر مرکبات وقت کے ساتھ ساتھ کوٹنگ کی سطح پر منتقل ہوتے ہیں، ہوا میں اتار چڑھاؤ پیدا کرتے ہیں اور بند ماحول میں مسلسل جمع ہوتے رہتے ہیں۔ ان کم ابلتے چھوٹے مالیکیولر مرکبات کے ذرائع بنیادی طور پر بقایا سالوینٹس (سالوینٹس جو مکمل طور پر اتار چڑھاؤ نہیں ہوتے ہیں)، بقایا چھوٹے مالیکیولر مونومر (نامکمل علاج)، اور چھوٹے مالیکیولر مرکبات ہیں جو photoinitiators اور ان کے کریکنگ (عام طور پر ابتدائی اوشیشوں کے نام سے جانا جاتا ہے) کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ )۔
علاج کے بعد بو کو دور کرنے کے طریقے:
1. فارمولیشن ڈیزائن سے شروع کرتے ہوئے، استعمال شدہ انیشی ایٹر کی مقدار کو کم کرنے کے لیے ایک انتہائی فعال انیشی ایٹر سسٹم کا استعمال کریں۔ سسٹم میں ملٹی فنکشنل اجزاء کے مواد میں اضافہ کریں، اور چھوٹے مالیکیول monomers کی مقدار کو کم کرنے کے لیے مناسب پلاسٹکائزنگ اجزاء استعمال کریں، خاص طور پر مونو فنکشنل چھوٹے مالیکیولز۔ مونومر کا استعمال۔
2. کوٹنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے کے نقطہ نظر سے، کوٹنگ کی موٹائی کو مناسب طریقے سے کم کرنا، کیورنگ ٹمپریچر میں اضافہ، اور یووی کیورنگ انرجی غیر دوستانہ بدبو کو کم کر سکتی ہے۔
四دھندلا نلی کی خراب سکریچ مزاحمت کی وجوہات اور حل
دھندلا کوٹنگ کی خراب سکریچ مزاحمت کی وجہ یہ ہے کہ کوٹنگ کا دھندلا اثر بنیادی طور پر روشنی پر کوٹنگ کی سطح کے پھیلاؤ کی عکاسی سے پیدا ہوتا ہے ، اور کوٹنگ کی سطح کا پھیلا ہوا عکاسی بنیادی طور پر کھردری کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی سطح اور کوٹنگ کی سطح۔ پرت کی عدم مطابقت خود پیدا ہوتی ہے۔ جب کسی کھردری سطح کو رگڑ دیا جاتا ہے، تو یہ زیادہ رگڑ لائے گا، جس کی وجہ سے کوٹنگ اونچی چمک والی سطح کے مقابلے میں زیادہ خروںچ کا شکار ہوگی۔ اس کے علاوہ، دھندلا کوٹنگ میں پاؤڈر مادہ کوٹنگ کی سطح کی سالمیت کو ایک خاص حد تک تباہ کر دیتا ہے، جس کی ایک وجہ یہ ہے کہ چمکدار کوٹنگ کے مقابلے میٹ کوٹنگ پر خراشوں کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔
(میٹ ٹیوب کو کھرچنا اور رگڑنے پر سفید ہونا آسان ہے)
خروںچ کے حل:
1. ڈسٹری بیوشن ڈیزائن سے شروع کرتے ہوئے، پینٹ میں پاؤڈر کے اجزاء کو تبدیل کرنے کے لیے دھندلا رال کے کچھ حصے کا استعمال کوٹنگ کی سطح کی کھردری کو کم کر سکتا ہے اور کوٹنگ کی دھندلا ڈگری کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت کوٹنگ کے پگمنٹ بیس تناسب کو بڑھا سکتا ہے۔ کوٹنگ، اور آخر میں میٹ لیپت سطحوں کے سکریچ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
2. کوٹنگ کے عمل کے کنٹرول سے شروع کرتے ہوئے، کوٹنگ کی موٹائی کو مناسب طریقے سے کم کرنا، کیورنگ ٹمپریچر میں اضافہ، اور یووی کیورنگ انرجی میٹ کوٹنگ کی سطح کی سکریچ مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
五ہاٹ اسٹیمپنگ کی خراب کارکردگی کی وجوہات اور حل
ہاٹ اسٹیمپنگ کی خراب کارکردگی کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: 1. کوٹنگ ہاٹ اسٹیمپنگ پیپر سے میل نہیں کھاتی، جس کے نتیجے میں نامکمل ہاٹ اسٹیمپنگ یا ناقص چپکنا؛ دوسرا، گرم سٹیمپنگ کے دوران عمل کا کنٹرول غیر مستحکم ہے.
ناقص ہاٹ اسٹیمپنگ کے حل:
1. تشکیل کے نقطہ نظر سے، ویکسی کیمیکل تخلیقی طور پر درجہ حرارت سے متعلق حساس خصوصیات والے مادوں کو فارمولیشن میں متعارف کراتا ہے۔ اس طرح کے مادوں میں کمرے کے درجہ حرارت پر زیادہ سختی اور سطح کا تناؤ کم ہوتا ہے، لیکن جب درجہ حرارت اپنے مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے یا اس سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو اس قسم کے مواد میں سختی میں تیزی سے کمی کے ساتھ سطحی تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ ہاٹ اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران، چونکہ ہاٹ اسٹیمپنگ حصے کا درجہ حرارت مادہ کے فیز ٹرانزیشن ٹمپریچر سے تیزی سے بڑھتا ہے، اس لیے گرم سٹیمپنگ والے حصے کی سختی بہت کم ہو جاتی ہے اور سطح کا تناؤ بڑھ جاتا ہے، اس طرح گرم سٹیمپنگ کے درمیان چپکنے میں بہتری آتی ہے۔ کاغذ اور کوٹنگ اور گرم سٹیمپنگ کی سالمیت۔ جب کانسی کا عمل مکمل ہو جاتا ہے، درجہ حرارت مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے نیچے گر جاتا ہے اور کوٹنگ کی سختی ٹھیک ہو جاتی ہے۔
2. پروسیسنگ کنٹرول کے نقطہ نظر سے، کوٹنگ سے مماثل کانسی کے کاغذ اور عمل کو منتخب کرنے کو ترجیح دیں، اور برونزنگ کے دوران برونزنگ کے درجہ حرارت اور دبانے والی قوت میں مناسب اضافہ کریں، جو برونزنگ کی سالمیت اور چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہے۔
UV قسم کی PE ہوز وارنش بتدریج دو اجزاء والی پولی یوریتھین کوٹنگز کی جگہ لے لے گی۔ یہ ایک قومی حفاظتی پیداوار، صاف پیداوار، کاربن کے اخراج میں کمی، اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات ہیں۔ UV وارنش کی تعمیر کے دوران پیدا ہونے والے کچھ مسائل وارنش کے ذریعے حل کیے جا سکتے ہیں۔ کارخانہ دار کی فارمولہ ایڈجسٹمنٹ، سازوسامان کے مینوفیکچرر کے عمل کی ایڈجسٹمنٹ اور نلی فیکٹری مشترکہ طور پر حل کر رہے ہیں.
شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی لمیٹڈکاسمیٹک پیکیجنگ کے لیے ون اسٹاپ حل فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں، تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں،
ویب سائٹ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛庂技术已广泛应亶，技术已广以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面及单体颜填料组成，在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光戴戶戶异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料،近年来越来越引起人们的关注.
然而، 同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变，存在诸如黄变、开裉吀子子子子子子子子子子子子子子。问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问闢。
پوسٹ ٹائم: جنوری 06-2023