کیا آپ مولڈ ٹیسٹ کے اہم نکات جانتے ہیں؟

تعارف: سڑنا پیکیجنگ مواد کا بنیادی ستون ہے۔ سڑنا کا معیار پیکیجنگ مواد کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ کسی نئے مولڈ کی انجیکشن مولڈنگ سے پہلے یا جب مشین کو دوسرے سانچوں سے تبدیل کیا جاتا ہے، ٹرائل مولڈ ایک ناگزیر حصہ ہوتا ہے۔ اس مضمون کی طرف سے ترمیم کی گئی ہے۔شنگھائی اندردخش پیکج. انجیکشن مولڈ ٹرائل کے چند اہم نکات کا اشتراک کریں، مواد دوستوں کے حوالہ کے لیے Youpin سپلائی چین کی خریداری کے لیے ہے:

آزمانا

جب ثبوت اور جانچ کے لیے ایک نیا مولڈ موصول ہوتا ہے، تو میں ہمیشہ پہلے نتیجہ آزمانے کے لیے بے تاب رہتا ہوں اور امید کرتا ہوں کہ یہ عمل آسانی سے چلے گا تاکہ انسان کے اوقات ضائع نہ ہوں اور پریشانی کا باعث نہ ہو۔

تاہم، یہاں دو نکات کو یاد دلانا ضروری ہے: پہلا، مولڈ ڈیزائنرز اور مینوفیکچرنگ ٹیکنیشن بعض اوقات غلطیاں کرتے ہیں۔ اگر وہ مولڈ ٹرائل کے دوران چوکس نہ رہیں تو چھوٹی غلطیوں سے بڑا نقصان ہو سکتا ہے۔ دوسرا، مولڈ ٹرائل کا نتیجہ مستقبل میں ہموار پیداوار کو یقینی بنانا ہے۔ اگر مولڈ ٹرائل کے عمل کے دوران معقول اقدامات اور مناسب ریکارڈ کی پیروی نہیں کی جاتی ہے تو بڑے پیمانے پر پیداوار کی ہموار پیش رفت کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ ہم اس بات پر زور دیتے ہیں کہ اگر مولڈ کو آسانی سے استعمال کیا جائے تو منافع کی وصولی میں تیزی سے اضافہ ہو جائے گا، ورنہ لاگت کا نقصان خود سانچے کی لاگت سے زیادہ ہو گا۔

01مولڈ ٹرائل سے پہلے احتیاطی تدابیر
مولڈ کی متعلقہ معلومات کو سمجھیں:

مولڈ کی ڈیزائن ڈرائنگ حاصل کرنا، اس کا تفصیل سے تجزیہ کرنا اور مولڈ ٹیکنیشن سے آزمائشی کام میں حصہ لینے کے لیے کہنا بہتر ہے۔

پہلے ورک بینچ پر مکینیکل کوآرڈینیشن ایکشن چیک کریں:

اس بات پر دھیان دیں کہ آیا وہاں خروںچ، غائب حصے، ڈھیلا پن وغیرہ ہیں، آیا سلائیڈ پلیٹ کی طرف مولڈ کی حرکت درست ہے، آیا واٹر چینل اور ایئر پائپ کے جوڑوں میں کوئی رساو ہے یا نہیں، اور اگر اس پر پابندیاں ہیں۔ سڑنا افتتاحی، یہ بھی سڑنا پر نشان لگا دیا جانا چاہئے. اگر مولڈ کو لٹکانے سے پہلے مندرجہ بالا اعمال انجام دیے جائیں تو انسان کے اوقات کے ضیاع سے بچنا ممکن ہے جب مولڈ کو لٹکانے اور پھر سانچے کو الگ کرنے میں مسئلہ پیدا ہو۔

جب یہ طے کیا جاتا ہے کہ سڑنا کا ہر حصہ صحیح طریقے سے حرکت کرتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ ایک مناسب ٹیسٹ مولڈ انجیکشن مشین کا انتخاب کیا جائے۔ منتخب کرتے وقت، توجہ دیں:

(a) انجیکشن کی گنجائش

(b) گائیڈ راڈ کی چوڑائی

(c) زیادہ سے زیادہ روانگی

(d) آیا لوازمات مکمل ہیں، وغیرہ۔

ہر چیز کی تصدیق ہونے کے بعد کہ کوئی مسئلہ نہیں ہے، اگلا مرحلہ مولڈ کو لٹکانا ہے۔ لٹکتے وقت، احتیاط کریں کہ تمام کلیمپنگ ٹیمپلیٹس کو نہ ہٹائیں اور مولڈ کو کھولنے سے پہلے، تاکہ کلیمپنگ ٹیمپلیٹ کو ڈھیلا ہونے یا ٹوٹنے اور مولڈ کو گرنے سے روکا جائے۔

مولڈ انسٹال ہونے کے بعد، مولڈ کے ہر حصے کی مکینیکل حرکات کو احتیاط سے چیک کریں، جیسے سلائیڈنگ پلیٹ کی حرکت، انگوٹھے، انخلا کا ڈھانچہ، اور حد سوئچ۔ اور اس بات پر دھیان دیں کہ آیا انجیکشن نوزل ​​اور فیڈ پورٹ سیدھ میں ہیں۔ اگلا مرحلہ مولڈ کلیمپنگ ایکشن پر توجہ دینا ہے۔ اس وقت، سڑنا بند کرنے کے دباؤ کو کم کیا جانا چاہئے. دستی اور کم رفتار مولڈ کلیمپنگ ایکشن میں، کسی بھی غیر ہموار حرکت اور غیر معمولی شور کو دیکھنے اور سننے پر توجہ دیں۔

سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ:

تیار شدہ مصنوعات میں استعمال ہونے والے خام مال کی خصوصیات اور مولڈ کے سائز کے مطابق، ایک مناسب مولڈ ٹمپریچر کنٹرول مشین کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ مولڈ کے درجہ حرارت کو پیداوار کے لیے درکار درجہ حرارت تک بڑھایا جا سکے۔

سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافے کے بعد، ہر حصے کی نقل و حرکت کو دوبارہ چیک کرنا ضروری ہے، کیونکہ سٹیل تھرمل توسیع کے بعد جام کے رجحان کا سبب بن سکتا ہے، لہذا کشیدگی اور کمپن سے بچنے کے لئے ہر حصے کی سلائیڈنگ پر توجہ دیں۔

اگر فیکٹری میں تجرباتی منصوبہ کے اصول کو نافذ نہیں کیا جاتا ہے، تو ہم تجویز کرتے ہیں کہ ٹیسٹ کی شرائط کو ایڈجسٹ کرتے وقت، ایک وقت میں صرف ایک شرط کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ تیار شدہ مصنوعات پر کسی ایک شرط کی تبدیلی کے اثرات کو الگ کیا جا سکے۔

خام مال پر منحصر ہے، استعمال شدہ خام مال مناسب طریقے سے پکایا جانا چاہئے.

مستقبل میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے جتنا ممکن ہو وہی خام مال استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

کمتر مواد کے ساتھ مکمل طور پر سڑنا کی کوشش نہ کریں. اگر رنگ کی ضرورت ہو تو، آپ رنگ ٹیسٹ کو ایک ساتھ ترتیب دے سکتے ہیں۔

اندرونی تناؤ جیسے مسائل اکثر ثانوی پروسیسنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ سڑنا کی جانچ کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کو مستحکم کیا جانا چاہئے اور ثانوی پروسیسنگ کو انجام دیا جانا چاہئے. مولڈ کو سست رفتار سے بند کرنے کے بعد، مولڈ کے بند ہونے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں اور یہ چیک کرنے کے لیے کئی اعمال انجام دیں کہ آیا مولڈ کلیمپنگ پریشر ہے یا نہیں۔ غیر مساوی رجحان، تاکہ تیار شدہ مصنوعات میں burrs اور سڑنا اخترتی سے بچنے کے لئے.

مندرجہ بالا اقدامات کو چیک کرنے کے بعد، سڑنا بند ہونے کی رفتار اور دباؤ کو کم کریں، اور حفاظتی ہک اور انجیکشن اسٹروک سیٹ کریں، اور پھر عام مولڈ بند ہونے اور بند ہونے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر زیادہ سے زیادہ اسٹروک کی حد سوئچ شامل ہے تو، مولڈ اوپننگ اسٹروک کو تھوڑا سا چھوٹا ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور مولڈ اوپننگ کے زیادہ سے زیادہ اسٹروک سے پہلے تیز رفتار مولڈ اوپننگ ایکشن کو کاٹ دیا جانا چاہئے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مولڈ لوڈنگ کے دوران ہائی سپیڈ موومنٹ اسٹروک پورے مولڈ اوپننگ اسٹروک میں کم اسپیڈ اسٹروک سے لمبا ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی مشین پر، مکینیکل ایجیکٹر راڈ کو بھی فل اسپیڈ مولڈ اوپننگ ایکشن کے بعد عمل کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ ایجیکٹر پلیٹ یا چھیلنے والی پلیٹ کو طاقت سے خراب ہونے سے روکا جا سکے۔

براہ کرم پہلا مولڈ انجیکشن لگانے سے پہلے درج ذیل اشیاء کو دوبارہ چیک کریں:

(a) خواہ فیڈنگ اسٹروک بہت لمبا ہو یا ناکافی۔

(b) چاہے دباؤ بہت زیادہ ہو یا بہت کم۔

(c) چاہے فلنگ کی رفتار بہت تیز ہو یا بہت سست۔

(d) چاہے پروسیسنگ سائیکل بہت لمبا ہو یا بہت چھوٹا۔

تیار مصنوعات کو مختصر شاٹ، فریکچر، اخترتی، burrs اور سڑنا کو بھی نقصان سے روکنے کے لئے.

اگر پروسیسنگ سائیکل بہت چھوٹا ہے، تو انگوٹھی تیار مصنوعات میں گھس جائے گی یا انگوٹھی کو چھیل کر تیار شدہ مصنوعات کو نچوڑ لے گی۔ اس قسم کی صورت حال آپ کو تیار شدہ مصنوعات کو نکالنے میں دو یا تین گھنٹے لگ سکتی ہے۔

اگر پروسیسنگ سائیکل بہت لمبا ہے تو، ربڑ کے مواد کے سکڑنے کی وجہ سے مولڈ کور کے کمزور حصے ٹوٹ سکتے ہیں۔ بلاشبہ، آپ ان تمام مسائل کا اندازہ نہیں لگا سکتے جو ٹرائل مولڈ کے عمل میں پیش آ سکتے ہیں، لیکن مکمل غور اور بروقت اقدامات آپ کو سنگین اور مہنگے نقصانات سے بچنے میں مدد دے سکتے ہیں۔

02آزمائش کے اہم اقدامات
بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران وقت اور پریشانیوں کے غیر ضروری ضیاع سے بچنے کے لیے، مختلف پروسیسنگ حالات کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کرنے، بہترین درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات تلاش کرنے، اور معیاری ٹیسٹ کے طریقہ کار کو وضع کرنے کے لیے درحقیقت صبر کی ادائیگی ضروری ہے، جو روزانہ قائم کرنے میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کام کرنے کے طریقے.

1) چیک کریں کہ آیا بیرل میں پلاسٹک کا مواد درست ہے، اور آیا اسے قواعد و ضوابط کے مطابق پکایا گیا ہے۔ (اگر آزمائشی اور پیداوار کے لیے مختلف خام مال استعمال کیے جائیں تو مختلف نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں)۔

2) کمتر گوند یا متفرق مواد کو سانچے میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے مٹیریل پائپ کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے، کیونکہ کمتر گوند اور متفرق مواد سڑنا کو جام کر سکتے ہیں۔ جانچ کریں کہ آیا بیرل کا درجہ حرارت اور سانچہ کا درجہ حرارت خام مال پر کارروائی کے لیے موزوں ہے۔

3) تسلی بخش ظاہری شکل کے ساتھ تیار شدہ پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے دباؤ اور انجیکشن والیوم کو ایڈجسٹ کریں، لیکن گڑھوں کو دور نہ کریں، خاص طور پر جب کچھ مولڈ کیویٹی مصنوعات مکمل طور پر مضبوط نہ ہوں۔ کنٹرول کے مختلف حالات کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے اس کے بارے میں سوچیں، کیونکہ مولڈ فلنگ ریٹ میں معمولی تبدیلی مولڈ کی فلنگ میں بڑی تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے۔

4) صبر سے انتظار کریں جب تک کہ مشین اور مولڈ کے حالات مستحکم نہ ہو جائیں، یہاں تک کہ درمیانے درجے کی مشینوں کے لیے بھی، اس میں 30 منٹ سے زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔ آپ تیار شدہ مصنوعات کے ساتھ ممکنہ مسائل کو دیکھنے کے لیے اس وقت کا استعمال کر سکتے ہیں۔

5) سکرو کا آگے بڑھنے کا وقت گیٹ پلاسٹک کے ٹھوس وقت سے کم نہیں ہونا چاہئے، ورنہ تیار شدہ مصنوعات کا وزن کم ہو جائے گا اور تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی خراب ہو جائے گی۔ اور جب مولڈ کو گرم کیا جاتا ہے، تیار شدہ پروڈکٹ کو کمپیکٹ کرنے کے لیے اسکرو ایڈوانس ٹائم کو لمبا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

6) کل پروسیسنگ سائیکل کو کم کرنے کے لیے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

7) نئے ایڈجسٹ شدہ حالات کو کم از کم 30 منٹ تک مستحکم کرنے کے لیے چلائیں، اور پھر مسلسل کم از کم ایک درجن مکمل مولڈ نمونے تیار کریں، کنٹینر پر تاریخ اور مقدار کو نشان زد کریں، اور انہیں مولڈ کیویٹی کے مطابق رکھیں تاکہ اس کے استحکام کو جانچ سکیں۔ اصل آپریشن اور معقول کنٹرول رواداری حاصل کرتے ہیں۔ (خاص طور پر کثیر گہا کے سانچوں کے لئے قیمتی)۔

8) مسلسل نمونوں کے اہم جہتوں کی پیمائش اور ریکارڈ کریں (ہمیں پیمائش کرنے سے پہلے نمونوں کے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کا انتظار کرنا چاہئے)۔

ہر سڑنا کے نمونے کے ماپا سائز کا موازنہ کرتے ہوئے، آپ کو توجہ دینا چاہئے:

(a) چاہے سائز مستحکم ہے۔

(b) کیا کچھ ایسی جہتیں ہیں جن میں اضافہ یا کمی کا رجحان ہے جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ مشینی حالات اب بھی تبدیل ہو رہے ہیں، جیسے کہ درجہ حرارت کا ناقص کنٹرول یا آئل پریشر کنٹرول۔

(c) آیا سائز میں تبدیلی رواداری کی حد کے اندر ہے۔

اگر تیار شدہ پروڈکٹ کا سائز تبدیل نہیں ہوتا ہے اور پروسیسنگ کے حالات معمول کے مطابق ہیں، تو یہ دیکھنا ضروری ہے کہ آیا ہر گہا کی تیار شدہ مصنوعات کا معیار قابل قبول ہے اور اس کا سائز قابل قبول رواداری کے اندر ہو سکتا ہے۔ ان گہاوں کی تعداد کو نوٹ کریں جو مسلسل ہیں یا اوسط سے بڑی ہیں یا چھوٹی ہیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا مولڈ کا سائز درست ہے۔ اعداد و شمار کو ریکارڈ کریں اور تجزیہ کریں کیونکہ مولڈ اور پیداوار کے حالات میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہے، اور مستقبل میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے حوالے کے طور پر۔

03مولڈ ٹرائل کے دوران جن مسائل پر توجہ دینی چاہیے۔
1) پگھلنے والے درجہ حرارت اور ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لئے پروسیسنگ آپریشن کا وقت لمبا کریں۔

2) مشین کے حالات کو تمام تیار شدہ مصنوعات کے سائز کے مطابق ایڈجسٹ کریں جو بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہیں۔ اگر سکڑنے کی شرح بہت زیادہ ہے اور تیار شدہ مصنوعات گولی مارنے کے لیے ناکافی معلوم ہوتی ہے، تو آپ اس کا حوالہ دے کر گیٹ کا سائز بھی بڑھا سکتے ہیں۔

3) ہر گہا کا سائز بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے جسے درست نہیں کیا جاسکتا۔ اگر گہا اور دروازے کا سائز اب بھی درست ہے، تو مشین کی حالتوں میں ترمیم کرنے کی کوشش کریں، جیسے فلنگ ریٹ، مولڈ کا درجہ حرارت اور ہر حصے کا دباؤ، اور کچھ سانچوں کو چیک کریں۔ چاہے گہا سڑنا کو آہستہ سے بھرتا ہے۔

4) مولڈ گہا کی تیار شدہ مصنوعات یا مولڈ کور کی نقل مکانی کی مماثلت کی صورتحال کے مطابق ، اس میں الگ سے ترمیم کی جائے گی۔ اس کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے بھرنے کی شرح اور سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کرنے کی بھی اجازت ہے۔

5) انجیکشن مشین کی خرابیوں کو چیک کریں اور ان میں ترمیم کریں، جیسے آئل پمپ، آئل والو، ٹمپریچر کنٹرولر، وغیرہ، پروسیسنگ کے حالات میں تبدیلی کا سبب بنیں گے، یہاں تک کہ کامل مولڈ بھی ناقص دیکھ بھال پر اچھی کام کی کارکردگی نہیں کھیل سکتا۔ مشین

تمام ریکارڈ شدہ اقدار کا جائزہ لینے کے بعد، نمونوں کا ایک سیٹ پروف ریڈنگ کے لیے رکھیں تاکہ موازنہ کیا جا سکے کہ آیا درست کیے گئے نمونوں میں بہتری آئی ہے۔

04اہم معاملات
مولڈ ٹرائل کے عمل کے دوران نمونے کے معائنے کے تمام ریکارڈز کو مناسب طریقے سے رکھیں، بشمول پروسیسنگ سائیکل کے دوران مختلف دباؤ، پگھلنے اور مولڈ کا درجہ حرارت، بیرل کا درجہ حرارت، انجیکشن کے عمل کا وقت، سکرو فیڈنگ کا دورانیہ وغیرہ۔ مستقبل میں اس کا استعمال معیار کے معیار پر پورا اترنے والی مصنوعات حاصل کرنے کے لیے اسی پروسیسنگ حالات کے ڈیٹا کو کامیابی کے ساتھ قائم کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

فی الحال، فیکٹری میں مولڈ ٹرائل کے دوران سڑنا کا درجہ حرارت اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے، اور قلیل مدتی مولڈ ٹرائل اور مستقبل میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران سڑنا کا درجہ حرارت سمجھنا سب سے مشکل ہے۔ مولڈ کا غلط درجہ حرارت نمونے کے سائز، چمک، سکڑنے، بہاؤ پیٹرن اور مواد کی کمی کو متاثر کر سکتا ہے۔ ، اگر سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر مستقبل کے بڑے پیمانے پر پیداوار کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو، مشکلات پیدا ہوسکتی ہیں.

شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی، لمیٹڈ مینوفیکچرر ہے، شنگھائی رینبو پیکیج ون اسٹاپ کاسمیٹک پیکیجنگ فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں، تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں،
ویب سائٹ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008613818823743