کیا آپ سڑنا ٹیسٹ کے کلیدی نکات کو جانتے ہیں؟

تعارف: سڑنا پیکیجنگ میٹریل کا بنیادی ستون ہے۔ سڑنا کا معیار پیکیجنگ مواد کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ کسی نئے سڑنا کے انجیکشن مولڈنگ سے پہلے یا جب مشین کو دوسرے سانچوں سے تبدیل کیا جاتا ہے تو ، آزمائشی مولڈ ایک ناگزیر حصہ ہوتا ہے۔ اس مضمون میں ترمیم کی گئی ہےشنگھائی رینبو پیکیج. ، انجیکشن سڑنا کے مقدمے کی سماعت کے کچھ اہم نکات شیئر کریں ، مواد دوستوں کے حوالہ کے ل You یپن سپلائی چین کی خریداری کے لئے ہے۔

کوشش

جب پروفنگ اور جانچ کے ل a نیا مولڈ موصول ہوتا ہے تو ، میں ہمیشہ پہلے کسی نتیجے کو آزمانے کے لئے بے چین ہوتا ہوں اور امید کرتا ہوں کہ یہ عمل آسانی سے چلتا ہے تاکہ انسان کے اوقات کو ضائع نہ کریں اور پریشانی کا باعث ہوں۔

تاہم ، یہاں دو نکات کو یاد رکھنا ضروری ہے: پہلے ، سڑنا ڈیزائنرز اور مینوفیکچرنگ ٹیکنیشن بعض اوقات غلطیاں کرتے ہیں۔ اگر وہ سڑنا کے مقدمے کی سماعت کے دوران چوکس نہیں ہیں تو ، چھوٹی چھوٹی غلطیاں بڑے نقصان کا سبب بن سکتی ہیں۔ دوسرا ، مولڈ ٹرائل کا نتیجہ مستقبل میں ہموار پیداوار کو یقینی بنانا ہے۔ اگر سڑنا کے آزمائشی عمل کے دوران معقول اقدامات اور مناسب ریکارڈوں کی پیروی نہیں کی جاتی ہے تو ، بڑے پیمانے پر پیداوار کی ہموار پیشرفت کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔ ہم اس بات پر زور دیتے ہیں کہ اگر سڑنا آسانی سے استعمال ہوتا ہے تو ، منافع کی بازیابی میں تیزی سے اضافہ کیا جائے گا ، بصورت دیگر لاگت میں کمی کی وجہ سے سڑنا کی لاگت سے زیادہ ہوگا۔

01مولڈ ٹرائل سے پہلے احتیاطی تدابیر
سڑنا کی متعلقہ معلومات کو سمجھیں:

بہتر ہے کہ سڑنا کی ڈیزائن ڈرائنگ حاصل کریں ، اس کا تفصیل سے تجزیہ کریں ، اور مولڈ ٹیکنیشن سے مقدمے کی سماعت کے کام میں حصہ لینے کو کہیں۔

پہلے ورک بینچ پر مکینیکل کوآرڈینیشن ایکشن چیک کریں:

اس بات پر توجہ دیں کہ آیا وہاں خروںچ ، گمشدہ حصے ، ڈھیلے پن وغیرہ موجود ہیں ، چاہے سلائیڈ پلیٹ کی طرف سڑنا کی نقل و حرکت درست ہے ، چاہے واٹر چینل اور ایئر پائپ جوڑوں میں کوئی رساو ہو ، اور اگر اس پر پابندیاں ہیں۔ سڑنا کھولنا ، اسے سڑنا پر بھی نشان زد کرنا چاہئے۔ اگر سڑنا لٹکانے سے پہلے مذکورہ بالا اقدامات کیے جاسکتے ہیں تو ، جب مولڈ کو لٹکا دیتے وقت مسئلہ پایا جاتا ہے تو انسان کے اوقات کے ضیاع سے بچنا ممکن ہے اور پھر سڑنا الگ ہوجاتا ہے۔

جب یہ طے کیا جاتا ہے کہ سڑنا کا ہر حصہ مناسب طریقے سے حرکت کرتا ہے تو ، مناسب ٹیسٹ مولڈ انجیکشن مشین کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ منتخب کرتے وقت ، اس پر توجہ دیں:

(a) انجیکشن کی گنجائش

(b) گائیڈ چھڑی کی چوڑائی

(c) زیادہ سے زیادہ روانگی

(د) چاہے لوازمات مکمل ہوں ، وغیرہ۔

ہر چیز کی تصدیق ہونے کے بعد کہ کوئی مسئلہ نہیں ہے ، اگلا مرحلہ یہ ہے کہ سڑنا لٹکایا جائے۔ جب پھانسی دیتے ہو تو محتاط رہیں کہ تمام کلیمپنگ ٹیمپلیٹس کو نہ ہٹائیں اور سڑنا کھولنے سے پہلے ، تاکہ کلیمپنگ ٹیمپلیٹ کو ڈھیلنے یا توڑنے اور سڑنا گرنے سے روک سکے۔

سڑنا انسٹال ہونے کے بعد ، سڑنا کے ہر حصے کی مکینیکل حرکتوں کو احتیاط سے چیک کریں ، جیسے سلائیڈنگ پلیٹ کی نقل و حرکت ، انگوٹھا ، واپسی کا ڈھانچہ ، اور حد سوئچ۔ اور اس پر توجہ دیں کہ آیا انجیکشن نوزل ​​اور فیڈ پورٹ منسلک ہیں۔ اگلا مرحلہ یہ ہے کہ سڑنا کلیمپنگ ایکشن پر توجہ دی جائے۔ اس وقت ، سڑنا بند کرنے کا دباؤ کم کیا جانا چاہئے۔ دستی اور کم رفتار سڑنا کلیمپنگ کے اعمال میں ، کسی بھی غیرمعمولی تحریکوں اور غیر معمولی شور کو دیکھنے اور سننے پر توجہ دیں۔

سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ:

تیار شدہ مصنوعات اور سڑنا کے سائز میں استعمال ہونے والے خام مال کی خصوصیات کے مطابق ، ایک مناسب مولڈ درجہ حرارت کنٹرول مشین کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ پیداواری کے لئے درکار درجہ حرارت تک سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھایا جاسکے۔

سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافے کے بعد ، ہر حصے کی نقل و حرکت کو دوبارہ جانچ پڑتال کرنی ہوگی ، کیونکہ اسٹیل تھرمل توسیع کے بعد جام رجحان کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا تناؤ اور کمپن سے بچنے کے لئے ہر حصے کی سلائیڈنگ پر توجہ دیں۔

اگر فیکٹری میں تجرباتی منصوبے کا قاعدہ نافذ نہیں کیا جاتا ہے تو ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ جب ٹیسٹ کے حالات کو ایڈجسٹ کرتے ہو تو ، ایک وقت میں صرف ایک ہی حالت کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، تاکہ تیار شدہ مصنوعات پر کسی ایک حالت میں تبدیلی کے اثرات کو فرق کیا جاسکے۔

خام مال پر منحصر ہے ، استعمال شدہ خام مال کو مناسب طریقے سے پکایا جانا چاہئے۔

مستقبل میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل the ایک ہی خام مال کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔

کمتر مواد کے ساتھ سڑنا مکمل طور پر نہ آزمائیں۔ اگر رنگ کی ضرورت ہے تو ، آپ مل کر رنگ ٹیسٹ کا بندوبست کرسکتے ہیں۔

اندرونی تناؤ جیسے مسائل اکثر ثانوی پروسیسنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ سڑنا کی جانچ کے بعد ، تیار شدہ مصنوعات کو مستحکم کیا جانا چاہئے اور ثانوی پروسیسنگ انجام دی جانی چاہئے۔ سڑنا ایک سست رفتار سے بند ہونے کے بعد ، مولڈ بند ہونے والے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں اور متعدد اعمال انجام دیں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ آیا مولڈ کلیمپنگ پریشر ہے یا نہیں۔ ناہموار رجحان ، تاکہ تیار شدہ مصنوعات میں بروں اور سڑنا کی خرابی سے بچ سکے۔

مذکورہ بالا مراحل کی جانچ پڑتال کے بعد ، سڑنا بند کرنے کی رفتار اور دباؤ کو کم کریں ، اور حفاظتی ہک اور ایجیکشن اسٹروک کو سیٹ کریں ، اور پھر عام مولڈ بند ہونے اور بند ہونے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر زیادہ سے زیادہ فالج کی حد سوئچ شامل ہے تو ، سڑنا اوپننگ اسٹروک کو قدرے کم ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور سڑنا کھولنے کے زیادہ سے زیادہ فالج سے پہلے تیز رفتار سڑنا اوپننگ ایکشن کو کاٹا جانا چاہئے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سڑنا کی بوجھ کے دوران پورے سڑنا کے افتتاحی اسٹروک میں تیز رفتار حرکت کا اسٹروک کم رفتار اسٹروک سے لمبا ہے۔ پلاسٹک مشین پر ، مکینیکل ایجیکٹر چھڑی کو بھی تیز رفتار سڑنا کے افتتاحی عمل کے بعد ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ ایجیکٹر پلیٹ یا چھیلنے والی پلیٹ کو طاقت کے ذریعہ خراب ہونے سے بچایا جاسکے۔

پہلا سڑنا انجیکشن بنانے سے پہلے براہ کرم مندرجہ ذیل اشیاء کو دوبارہ چیک کریں:

(a) چاہے کھانا کھلانے کا اسٹروک بہت لمبا ہو یا ناکافی۔

(ب) چاہے دباؤ بہت زیادہ ہو یا بہت کم۔

(c) چاہے بھرنے کی رفتار بہت تیز ہو یا بہت سست۔

(د) چاہے پروسیسنگ سائیکل بہت لمبا ہے یا بہت چھوٹا ہے۔

تیار شدہ مصنوعات کو شارٹ شاٹ ، فریکچر ، اخترتی ، دھندوں اور یہاں تک کہ سڑنا کو پہنچنے والے نقصان سے روکنے کے ل .۔

اگر پروسیسنگ سائیکل بہت چھوٹا ہے تو ، انگوٹھا تیار شدہ مصنوعات میں گھسے گا یا انگوٹھی کو چھیل کر تیار شدہ مصنوعات کو نچوڑ لے گا۔ اس قسم کی صورتحال میں تیار شدہ مصنوعات کو نکالنے میں آپ کو دو یا تین گھنٹے لاگت آسکتی ہے۔

اگر پروسیسنگ سائیکل بہت لمبا ہے تو ، مولڈ کور کے کمزور حصے ربڑ کے مواد کے سکڑنے کی وجہ سے ٹوٹ سکتے ہیں۔ یقینا ، آپ ان تمام مسائل کی پیش گوئی نہیں کرسکتے ہیں جو آزمائشی مولڈ کے عمل میں پیش آسکتے ہیں ، لیکن مکمل غور و فکر اور بروقت اقدامات آپ کو سنگین اور مہنگے نقصانات سے بچنے میں مدد کرسکتے ہیں۔

02کوشش کے اہم اقدامات
بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران وقت اور پریشانیوں کے غیر ضروری ضائع ہونے سے بچنے کے ل it ، پروسیسنگ کے مختلف حالات کو ایڈجسٹ کرنے اور ان پر قابو پانے ، درجہ حرارت اور دباؤ کے بہترین حالات کو تلاش کرنے ، اور معیاری ٹیسٹ کے طریقہ کار کی تشکیل کے لئے صبر کی ادائیگی کرنا ضروری ہے ، جو روزانہ قائم کرنے میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کام کرنے کے طریقے۔

1) چیک کریں کہ آیا بیرل میں پلاسٹک کا مواد درست ہے ، اور آیا اسے ضوابط کے مطابق پکایا گیا ہے۔ (اگر مختلف خام مال آزمائشی اور پیداوار کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں تو ، مختلف نتائج حاصل کیے جاسکتے ہیں)۔

2) کمتر گلو یا متفرق مواد کو سڑنا میں انجکشن لگانے سے روکنے کے لئے مادی پائپ کو اچھی طرح سے صاف کرنا چاہئے ، کیونکہ کمتر گلو اور متفرق مواد مولڈ کو جام کرسکتا ہے۔ جانچ کریں کہ آیا بیرل کا درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت خام مال پر کارروائی کے ل suitable موزوں ہے۔

3) تسلی بخش ظاہری شکل کے ساتھ تیار شدہ مصنوعات کی تیاری کے لئے دباؤ اور انجیکشن کے حجم کو ایڈجسٹ کریں ، لیکن بروں کو نہ بھاگیں ، خاص طور پر جب کچھ مولڈ گہا کی مصنوعات کو مکمل طور پر مستحکم نہیں کیا جاتا ہے۔ کنٹرول کے مختلف حالات کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے اس کے بارے میں سوچیں ، کیونکہ سڑنا کی شرح میں معمولی تبدیلی بھرنا سڑنا کو بھرنے میں بڑی تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔

4) جب تک مشین اور سڑنا کے حالات کو مستحکم نہ ہونے تک صبر سے انتظار کریں ، یہاں تک کہ درمیانے درجے کی مشینوں کے لئے بھی ، اس میں 30 منٹ سے زیادہ کا وقت لگ سکتا ہے۔ آپ اس وقت کو تیار شدہ مصنوعات کے ساتھ ممکنہ مسائل کو دیکھنے کے لئے استعمال کرسکتے ہیں۔

5) سکرو کا پیش قدمی کرنے کا وقت گیٹ پلاسٹک کے استحکام کے وقت سے کم نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر تیار شدہ مصنوعات کا وزن کم ہوجائے گا اور تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی خراب ہوجائے گی۔ اور جب سڑنا گرم ہوجاتا ہے تو ، تیار شدہ مصنوعات کو کمپیکٹ کرنے کے ل the سکرو ایڈوانس ٹائم کو طویل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

6) کل پروسیسنگ سائیکل کو کم کرنے کے لئے معقول حد تک ایڈجسٹ کریں۔

7) مستحکم ہونے کے لئے کم از کم 30 منٹ تک نئی ایڈجسٹ شدہ شرائط کو چلائیں ، اور پھر کم از کم ایک درجن مکمل سڑنا کے نمونے تیار کریں ، کنٹینر پر تاریخ اور مقدار کو نشان زد کریں ، اور ان کو سڑنا کی گہا کے مطابق رکھیں تاکہ اس کے استحکام کو جانچنے کے ل. اصل آپریشن اور معقول کنٹرول رواداری اخذ کرنا۔ (خاص طور پر ملٹی گیہ سانچوں کے لئے قیمتی)۔

8) مسلسل نمونوں کی اہم جہتوں کی پیمائش اور ریکارڈ کریں (ہمیں نمونے کی پیمائش سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کا انتظار کرنا چاہئے)۔

ہر سڑنا کے نمونے کے ناپے ہوئے سائز کا موازنہ کرتے ہوئے ، آپ کو اس پر توجہ دینی چاہئے:

(a) چاہے سائز مستحکم ہو۔

(ب) کیا کچھ جہتیں ہیں جن میں اضافہ یا کمی کا رجحان ہے جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مشینی حالات اب بھی تبدیل ہو رہے ہیں ، جیسے درجہ حرارت پر قابو پانے یا تیل کے دباؤ پر قابو پالنا۔

(c) چاہے سائز کی تبدیلی رواداری کی حد میں ہو۔

اگر تیار شدہ مصنوعات کا سائز تبدیل نہیں ہوتا ہے اور پروسیسنگ کے حالات معمول پر ہیں تو ، یہ مشاہدہ کرنا ضروری ہے کہ آیا ہر گہا کی تیار شدہ مصنوعات کا معیار قابل قبول ہے اور اس کا سائز قابل اجازت رواداری میں ہوسکتا ہے۔ گہاوں کی تعداد کو نوٹ کریں جو اوسط سے مستقل یا بڑے یا چھوٹے ہیں یہ چیک کرنے کے لئے کہ سڑنا کا سائز درست ہے یا نہیں۔ اعداد و شمار کو ریکارڈ اور تجزیہ کریں جیسے سڑنا اور پیداواری حالات میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہے ، اور مستقبل میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے حوالہ کے طور پر۔

03ان مسائل جن پر سڑنا کے مقدمے کی سماعت کے دوران توجہ دی جانی چاہئے
1) پگھل درجہ حرارت اور ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لئے پروسیسنگ آپریشن کا وقت طویل بنائیں۔

2) مشین کے حالات کو تمام تیار شدہ مصنوعات کے سائز کے مطابق ایڈجسٹ کریں جو بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہیں۔ اگر سکڑنے کی شرح بہت بڑی ہے اور تیار شدہ مصنوعات کو گولی مارنے کے لئے ناکافی معلوم ہوتا ہے تو ، آپ اس کا حوالہ دے کر گیٹ سائز میں بھی اضافہ کرسکتے ہیں۔

3) ہر گہا کا سائز بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے جس کو درست کیا جاسکتا ہے۔ اگر گہا اور دروازے کا سائز اب بھی درست ہے ، تو پھر مشین کے حالات ، جیسے بھرنے کی شرح ، سڑنا کا درجہ حرارت اور ہر حصے کا دباؤ ، میں ترمیم کرنے کی کوشش کریں ، اور کچھ سڑنا چیک کریں۔ چاہے گہا آہستہ آہستہ سڑنا بھرتا ہے۔

4) مولڈ گہا کی تیار شدہ مصنوعات کی مماثل صورتحال یا سڑنا کور کی نقل مکانی کے مطابق ، اس میں الگ الگ ترمیم کی جائے گی۔ اس کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لئے بھرنے کی شرح اور سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کی بھی کوشش کرنے کی اجازت ہے۔

5) انجیکشن مشین کی غلطیوں کو چیک کریں اور اس میں ترمیم کریں ، جیسے آئل پمپ ، آئل والو ، درجہ حرارت کنٹرولر وغیرہ ، پروسیسنگ کے حالات میں تبدیلیوں کا سبب بنے گا ، یہاں تک کہ کامل سڑنا بھی ناقص برقرار رکھنے پر اچھی کام کی کارکردگی نہیں کھیل سکتا ہے۔ مشین

تمام ریکارڈ شدہ اقدار کا جائزہ لینے کے بعد ، اس کا موازنہ کرنے کے لئے پروف ریڈنگ کے لئے نمونے کا ایک سیٹ رکھیں کہ آیا درست نمونے بہتر ہوئے ہیں یا نہیں۔

04اہم معاملات
سڑنا آزمائشی عمل کے دوران نمونے کے معائنے کے تمام ریکارڈوں کو مناسب طریقے سے رکھیں ، بشمول پروسیسنگ سائیکل کے دوران مختلف دباؤ ، پگھل اور مولڈ درجہ حرارت ، بیرل کا درجہ حرارت ، انجیکشن ایکشن ٹائم ، سکرو کھانا کھلانے کی مدت وغیرہ۔ مختصر طور پر ، آپ کو ہر چیز کو بچانا چاہئے جو مدد کرے گا مستقبل میں اس کا استعمال اسی طرح کے پروسیسنگ شرائط کے اعداد و شمار کو کامیابی کے ساتھ قائم کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے تاکہ معیار کے معیارات کو پورا کرنے والی مصنوعات کو حاصل کیا جاسکے۔

فی الحال ، فیکٹری میں سڑنا کے مقدمے کی سماعت کے دوران سڑنا کا درجہ حرارت اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے ، اور سڑنا کا درجہ حرارت قلیل مدتی مولڈ ٹرائل اور آئندہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران سمجھنا سب سے مشکل ہے۔ غلط سڑنا کا درجہ حرارت سائز ، چمک ، سکڑنے ، بہاؤ کا نمونہ اور نمونے کے مواد کی کمی کو متاثر کرسکتا ہے۔ ، اگر سڑنا درجہ حرارت کنٹرولر مستقبل کے بڑے پیمانے پر پیداوار کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال نہیں ہوتا ہے تو ، مشکلات پیدا ہوسکتی ہیں۔

شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈ کارخانہ دار ہے ، شنگھائی رینبو پیکیج ایک اسٹاپ کاسمیٹک پیکیجنگ فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں تو ، آپ ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں ،
ویب سائٹ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008613818823743