کیا آپ سلک اسکرین مصنوعات کے معیار کو جانچنے کے 15 طریقوں کے بارے میں نہیں جانتے؟

کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کی پروسیسنگ کے بعد کا عمل، جیسے کہ پلاسٹک کی بوتلوں، شیشے کی بوتلوں، لپ اسٹک ٹیوبوں، ایئر کشن باکسز اور دیگر پیکیجنگ مواد کی سلک اسکرین پرنٹنگ کا ایک خوبصورت اثر ہوتا ہے، لیکن اکثر سطح کے معیار کے نقائص ہوتے ہیں جیسے رنگ کا فرق۔ ، سیاہی کی کمی، اور رساو. کس طرح مؤثر طریقے سے ان سلک سکرین مصنوعات کا پتہ لگانے کے لئے؟ آج، ہم مصنوعات کے معیار کی تفصیل اور پیکیجنگ میٹریل سلک اسکرین پروسیسنگ کے روایتی پتہ لگانے کے طریقوں کا اشتراک کریں گے۔ یہ مضمون مرتب کیا گیا ہے۔شنگھائی اندردخش پیکج

 

丝印

 

01 سلک اسکرین کا پتہ لگانے والا ماحول

1. روشنی: 200-300LX (750MM کے فاصلے کے ساتھ 40W فلوروسینٹ لیمپ کے برابر)
2. جس پروڈکٹ کی سطح کا معائنہ کیا جانا ہے وہ انسپکٹر کی بصری سمت سے تقریباً 45 ° ہے (جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے) تقریباً 10 سیکنڈ تک
3. انسپکٹر کی بصری سمت اور معائنہ کرنے والے پروڈکٹ کی سطح کے درمیان فاصلہ حسب ذیل ہے:
گریڈ A سطح (بیرونی سطح جسے براہ راست دیکھا جا سکتا ہے): 400MM
کلاس بی سطح (غیر واضح بیرونی): 500 ملی میٹر
گریڈ C سطح (اندرونی اور بیرونی سطحیں جنہیں دیکھنا مشکل ہے): 800MM

سلک اسکرین کا پتہ لگانے والا ماحول

02 سلک اسکرین کے عام نقائص

1. غیر ملکی مادہ: سلک اسکرین پرنٹنگ کے بعد، کوٹنگ فلم کو دھول، جگہ یا فلفورم غیر ملکی مادے سے جوڑ دیا جاتا ہے۔
2. بے نقاب پس منظر: اسکرین کی پوزیشن پر پتلی اسکرین کی وجہ سے، پس منظر کا رنگ بے نقاب ہوتا ہے۔
3. غائب پرنٹنگ: یہ ضروری ہے کہ اسکرین پرنٹنگ پوزیشن تک نہ پہنچے۔
4. دھندلی/ٹوٹی ہوئی تار؛ ناقص سلک اسکرین پرنٹنگ کے نتیجے میں سلک اسکرین لائنوں اور پیٹرن کی غیر مساوی موٹائی، دھندلا پن، اور غیر منسلک کریکٹر لائنز ہوتی ہیں۔
5. سلک اسکرین کی ناہموار موٹائی: سلک اسکرین کے غلط آپریشن کی وجہ سے، ڈاٹ لائن یا پیٹرن کی سلک اسکرین کی پرت کی موٹائی ناہموار ہے۔
6. غلط ترتیب: اسکرین پرنٹنگ پوزیشن غلط اسکرین پرنٹنگ پوزیشن کی وجہ سے آفسیٹ ہے۔
7. ناقص آسنجن: سلک اسکرین کوٹنگ کی چپکنا کافی نہیں ہے، اور اسے 3M چپکنے والی ٹیپ سے چسپاں کیا جا سکتا ہے۔
8. پن ہول: پن ہول جیسے سوراخ فلم کی سطح پر دیکھے جا سکتے ہیں۔
9. خروںچ / خروںچ: سلک اسکرین پرنٹنگ کے بعد ناقص تحفظ کی وجہ سے
10. ہیدر/داغ: غیر سلک اسکرین کا رنگ سلک اسکرین کی سطح سے منسلک ہے۔
11. رنگ کا فرق: معیاری رنگ کی پلیٹ سے انحراف۔

سلک سکرین پرنٹنگ

 

03. سلک اسکرین کی وشوسنییتا ٹیسٹ کا طریقہ

ہم درج ذیل 15 ٹیسٹ کے طریقے فراہم کرتے ہیں، اور ہر برانڈ صارف اپنی انٹرپرائز کی ضروریات کے مطابق جانچ کر سکتا ہے۔
1. اعلی درجہ حرارت سٹوریج ٹیسٹ
ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت: +66 ° C
ذخیرہ کرنے کا وقت: 48 گھنٹے
قبولیت کا معیار: پرنٹنگ کی سطح جھریوں، چھالوں، دراڑوں، چھلکے سے پاک ہوگی اور نمونے کو بھٹی سے باہر نکالنے کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے تک رکھنے کے بعد رنگ اور چمک میں کوئی واضح تبدیلی نہیں ہوگی۔
2. کم درجہ حرارت ٹیسٹ
ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت: - 40 ° C
ذخیرہ کرنے کا وقت: 48 گھنٹے
قبولیت کا معیار: پرنٹنگ کی سطح جھریوں، چھالوں، دراڑوں، چھلکے سے پاک ہوگی اور نمونے کو بھٹی سے باہر نکالنے کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے تک رکھنے کے بعد رنگ اور چمک میں کوئی واضح تبدیلی نہیں ہوگی۔
3. اعلی درجہ حرارت اور نمی اسٹوریج ٹیسٹ
ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت/نمی:+66 ° C/85%
ذخیرہ کرنے کا وقت: 96 گھنٹے
قبولیت کا معیار: پرنٹنگ کی سطح جھریوں، چھالوں، دراڑوں، چھلکے سے پاک ہوگی اور نمونے کو بھٹی سے باہر نکالنے کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے تک رکھنے کے بعد رنگ اور چمک میں کوئی واضح تبدیلی نہیں ہوگی۔
4. تھرمل جھٹکا ٹیسٹ
ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت: – 40 ° C/+66 ° C
سائیکل کی تفصیل: - 40 ° C~+66 ° C ایک سائیکل ہے، اور درجہ حرارت کے درمیان تبدیلی کا وقت 5 منٹ سے زیادہ نہیں ہوگا، کل 12 سائیکل
قبولیت کا معیار: بھٹی سے نکالے جانے کے بعد سیمپل پلیٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر 2 گھنٹے تک رکھنے کے بعد، چیک کریں کہ اس حصے اور پرنٹنگ کی سطح پر کوئی شیکن، بلبلا، شگاف، چھلکا نہیں ہے، اور رنگ میں کوئی واضح تبدیلی نہیں ہے۔ اور چمک
5. سلک/پیڈ پرنٹنگ آسنجن ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: ریشم / پیڈ پرنٹنگ پینٹ کے آسنجن کا اندازہ کرنا
ٹیسٹ ٹول: 1. 3M600 شفاف ٹیپ یا 5.3N/18mm سے زیادہ واسکاسیٹی کے ساتھ شفاف ٹیپ
ٹیسٹ کا طریقہ: ٹیسٹ کے نمونے کے پرنٹ شدہ فونٹ یا پیٹرن پر 3M600 شفاف ٹیپ چسپاں کریں، سکس سگما تھیوری آف کوالٹی کی بنیاد پر اسے ہاتھ سے چپٹا دبائیں، پھر ٹیپ کے سرے کو ٹیسٹ کی سطح سے 90 ڈگری کھینچیں، اور تیزی سے ٹیپ کے ایک ہی حصے کو تین بار پھاڑ دیں۔
قبولیت کا معیار: سطح، سلک/پیڈ پرنٹنگ فونٹ یا پیٹرن بغیر چھلکے صاف اور پڑھنے کے قابل ہونا چاہیے
6. رگڑ ٹیسٹ
ٹیسٹ کا مقصد: لیپت سطح پر پینٹ اور سلک/پیڈ پرنٹنگ پینٹ کے چپکنے کا اندازہ کرنا
ٹیسٹ کا سامان: صاف کرنے والا
ٹیسٹ کا طریقہ: ٹیسٹ کے ٹکڑے کو ٹھیک کریں اور اسے 500G کی عمودی قوت اور 15MM کے اسٹروک سے آگے پیچھے رگڑیں۔ ہر ایک اسٹروک ایک بار سلک/پیڈ پرنٹنگ فونٹ یا پیٹرن ہے، مسلسل رگڑ 50 بار
قبولیت کا معیار: سطح کو بصری طور پر دیکھا جائے گا، پہناوا نظر نہیں آئے گا، اور سلک/پیڈ پرنٹنگ پڑھنے کے قابل ہوگی۔
7. سالوینٹ مزاحمتی ٹیسٹ
(1) آئسوپروپل الکحل ٹیسٹ
1 ملی لیٹر isopropanol محلول کو نمونے کے اسپرے کرنے والی سطح یا سلک/پیڈ پرنٹنگ سطح پر ڈالیں۔ 10 منٹ کے بعد آئسوپروپینول محلول کو سفید کپڑے سے خشک کریں۔
(2) الکحل مزاحمتی ٹیسٹ
ٹیسٹ کا طریقہ: 99% الکوحل کے محلول کو روئی کی گیند یا سفید کپڑے سے بھگو دیں، اور پھر 1 کلوگرام کے دباؤ اور فی ایک چکر کی رفتار پر پرنٹ شدہ فونٹ اور نمونے کے پیٹرن کی اسی پوزیشن پر 20 بار آگے پیچھے کریں۔ دوسرا
قبولیت کا معیار: مسح کرنے کے بعد، نمونے کی سطح پر پرنٹ شدہ الفاظ یا پیٹرن واضح طور پر نظر آئیں گے، اور رنگ روشنی یا دھندلا نہیں کھوئے گا
8. انگوٹھے کا ٹیسٹ
حالات: 5 پی سیز سے زیادہ۔ ٹیسٹ کے نمونے
جانچ کا طریقہ: نمونہ لیں، اسے اپنے انگوٹھے سے پرنٹ شدہ تصویر پر رکھیں، اور اسے 3+0.5/-0KGF کے زور سے 15 بار آگے پیچھے رگڑیں۔
تجرباتی فیصلہ: پروڈکٹ کے پرنٹ شدہ پیٹرن کو نِک/ٹوٹا نہیں جا سکتا/سیاہی کی چپکنا ناقص ہے، بصورت دیگر یہ نااہل ہے۔
9. 75% الکحل ٹیسٹ
شرائط: ٹیسٹ کے نمونے کے 5 پی سی ایس سے زیادہ، سفید سوتی گوج، 75% الکحل، 1.5+0.5/- 0KGF
جانچ کا طریقہ: 1.5KGF ٹول کے نچلے حصے کو سفید روئی کے گوج سے باندھیں، اسے 75% الکوحل میں ڈبوئیں، اور پھر سفید روئی کے گوج کو پرنٹ شدہ پیٹرن پر 30 چکر لگانے کے لیے استعمال کریں (تقریباً 15SEC)
تجرباتی فیصلہ: پروڈکٹ کا پرنٹ شدہ پیٹرن نہیں گرے گا/گاپ اور ٹوٹی ہوئی لکیریں ہوں گی/کم سیاہی چپکنے والی نہیں ہوگی، وغیرہ۔ یہ اجازت ہے کہ رنگ ہلکا ہو، لیکن پرنٹ شدہ پیٹرن واضح اور غیر مبہم ہونا چاہیے، ورنہ یہ نااہل ہے۔ .
10. 95% الکحل ٹیسٹ
شرائط: 5 پی سی ایس سے زیادہ کے ٹیسٹ کے نمونوں کی تیاری، سفید سوتی گوج، 95% الکوحل، 1.5+0.5/- 0KGF
جانچ کا طریقہ: 1.5KGF ٹول کے نچلے حصے کو سفید روئی کے گوج سے باندھیں، اسے 95% الکوحل میں ڈبوئیں، اور پھر سفید روئی کے گوج کو پرنٹ شدہ پیٹرن پر 30 چکر لگانے کے لیے استعمال کریں (تقریباً 15SEC)
تجرباتی فیصلہ: پروڈکٹ کا پرنٹ شدہ پیٹرن نہیں گرے گا/گاپ اور ٹوٹی ہوئی لکیریں ہوں گی/کم سیاہی چپکنے والی نہیں ہوگی، وغیرہ۔ یہ اجازت ہے کہ رنگ ہلکا ہو، لیکن پرنٹ شدہ پیٹرن واضح اور غیر مبہم ہونا چاہیے، ورنہ یہ نااہل ہے۔ .
11. 810 ٹیپ ٹیسٹ
حالات: 5 پی سیز سے زیادہ۔ ٹیسٹ کے نمونے، 810 ٹیپس
جانچ کا طریقہ: اسکرین پرنٹنگ پر 810 چپکنے والی ٹیپ کو مکمل طور پر چپکائیں، پھر تیزی سے ٹیپ کو 45 ڈگری کے زاویے پر کھینچیں، اور مسلسل تین بار پیمائش کریں۔
تجرباتی فیصلہ: پروڈکٹ کا پرنٹ شدہ پیٹرن چِپ/ٹوٹا نہیں جائے گا۔
12. 3M600 ٹیپ ٹیسٹ
حالات: 5 پی سیز سے زیادہ۔ ٹیسٹ کے نمونے، 250 ٹیپس
تجرباتی طریقہ کار: اسکرین پرنٹنگ پر 3M600 ٹیپ کو مکمل طور پر چپکا دیں، اور تیزی سے ٹیپ کو 45 ڈگری کے زاویے پر کھینچیں۔ صرف ایک ٹیسٹ کی ضرورت ہے۔
تجرباتی فیصلہ: پروڈکٹ کا پرنٹ شدہ پیٹرن چِپ/ٹوٹا نہیں جائے گا۔
13. 250 ٹیپ ٹیسٹ
حالات: 5 پی سیز سے زیادہ۔ ٹیسٹ کے نمونے، 250 ٹیپس
ٹیسٹ کا طریقہ کار: اسکرین پرنٹنگ پر 250 چپکنے والی ٹیپ کو مکمل طور پر چپکائیں، تیزی سے ٹیپ کو 45 ڈگری کے زاویے پر کھینچیں، اور لگاتار تین بار چلائیں۔
تجرباتی فیصلہ: پروڈکٹ کا پرنٹ شدہ پیٹرن چِپ/ٹوٹا نہیں جائے گا۔
14. پٹرول صاف کرنے کا ٹیسٹ
شرائط: 5 پی سی ایس سے اوپر کے ٹیسٹ کے نمونوں کی تیاری، سفید روئی کا گوج، پٹرول مکسچر (پٹرول: 75% الکحل = 1:1)، 1.5+0.5/- 0KGF
جانچ کا طریقہ: 1.5KGF ٹول کے نچلے حصے کو روئی کے سفید گوج سے باندھیں، اسے پٹرول کے مکسچر میں ڈبوئیں، اور پھر پرنٹ شدہ پیٹرن پر 30 بار (تقریبا 15 سیکنڈ) کے لیے آگے پیچھے جائیں۔
تجرباتی فیصلہ: پروڈکٹ کا پرنٹ شدہ پیٹرن گرنے / نشان / ٹوٹی ہوئی لکیر / سیاہی کی ناقص چپکنے سے پاک ہوگا، اور رنگ کو دھندلا ہونے کی اجازت دی جاسکتی ہے، لیکن پرنٹ شدہ پیٹرن واضح اور غیر مبہم ہوگا، ورنہ یہ نااہل ہوگا۔
15. N-Hexane رگڑنے کا ٹیسٹ
شرائط: 5 پی سی ایس سے اوپر کے ٹیسٹ کے نمونوں کی تیاری، سفید سوتی گوج، این-ہیکسین، 1.5+0.5/- 0KGF
جانچ کا طریقہ: 1.5KGF ٹول کے نچلے حصے کو روئی کے سفید گوج سے باندھیں، اسے n-hexane محلول میں ڈبوئیں، اور پھر پرنٹ شدہ پیٹرن پر 30 بار (تقریبا 15 SEC) کے لیے آگے پیچھے کریں۔
تجرباتی فیصلہ: پروڈکٹ کا پرنٹ شدہ پیٹرن گرنے / نشان / ٹوٹی ہوئی لکیر / سیاہی کی ناقص چپکنے سے پاک ہوگا، اور رنگ کو دھندلا ہونے کی اجازت دی جاسکتی ہے، لیکن پرنٹ شدہ پیٹرن واضح اور غیر مبہم ہوگا، ورنہ یہ نااہل ہوگا۔

سلک اسکرین پرنٹنگ 2

 

شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی لمیٹڈکاسمیٹک پیکیجنگ کے لئے ایک سٹاپ حل فراہم کرتا ہے.

اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں، تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں، ویب سائٹ:www.rainbow-pkg.com

Email: Vicky@rainbow-pkg.com

واٹس ایپ: +008615921375189

 


پوسٹ ٹائم: نومبر 14-2022
سائن اپ کریں۔