کیا آپ نے ریشم اسکرین کے رنگین تبدیلی پر توجہ دی ہے؟

گائیڈ: ریشم پرنٹنگ کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کی تیاری میں ایک بہت عام گرافک پرنٹنگ کا عمل ہے۔ سیاہی ، اسکرین پرنٹنگ اسکرین ، اور اسکرین پرنٹنگ کے سامان کے امتزاج کے ذریعے ، سیاہی گرافک حصے کے میش کے ذریعے سبسٹریٹ میں منتقل کردی جاتی ہے۔ اس عمل کے دوران ، رنگ کی پرنٹنگ کا رنگ کچھ عوامل اور تبدیلی سے متاثر ہوگا۔ اس مضمون کے ذریعہ پیک کیا گیا ہےشنگھائی رینبو پیکیج، اور میں آپ کے ساتھ متعدد عوامل کا اشتراک کروں گا جو ریشم کی اسکرین کے رنگین تبدیلی کو متاثر کرتے ہیں۔

اسکرین پرنٹنگ

اسکرین پرنٹنگ کا عمل یہ ہے کہ سیاہی اسکرین کے میش کے کچھ حصے سے گزرتی ہے اور پھر سبسٹریٹ پر لیک ہوجاتی ہے۔ اسکرین کا باقی حصہ مسدود ہے اور سیاہی گھس نہیں سکتی۔ جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، سیاہی اسکرین پر ڈالا جاتا ہے۔ بیرونی طاقت کے بغیر ، سیاہی میش کے ذریعے سبسٹریٹ تک نہیں لیک ہوگی۔ جب نچوڑ ایک خاص دباؤ اور جھکاؤ والے زاویہ کے ساتھ سیاہی کو کھرچتا ہے تو ، یہ اسکرین کے ذریعے منتقل ہوجائے گا۔ شبیہہ کی کاپی کا ادراک کرنے کے لئے مندرجہ ذیل سبسٹریٹ کو۔

01 سیاہی ملاوٹ
یہ فرض کرتے ہوئے کہ سیاہی میں روغن مناسب طریقے سے تیار کیے گئے ہیں ، رنگین تبدیلیوں کی معمول کی وجہ اضافی سالوینٹ ہے۔ ایک اچھی طرح سے کنٹرول شدہ ورکشاپ میں ، سیاہی کو تیار ہونے کے بعد کسی بھی وقت پرنٹنگ پریس کو فراہم کیا جانا چاہئے ، یعنی یہ کہنا ہے کہ پرنٹر کو سیاہی نہیں ملتی۔ بہت سی کمپنیوں میں ، سیاہی کو ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے اور پرنٹنگ پریس کو فراہم نہیں کیا جاتا ہے ، لیکن اسے ایڈجسٹ کرنے کے لئے پرنٹرز کے پاس چھوڑ دیا جاتا ہے ، اور وہ اپنے جذبات کے مطابق سیاہی کو شامل اور ملاتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ، سیاہی میں روغن کا توازن ٹوٹ گیا ہے۔ پانی پر مبنی عام سیاہی یا یووی سیاہی کے ل the ، سیاہی میں پانی اسی طرح کام کرتا ہے جیسے سالوینٹ سیاہی میں سالوینٹ ہوتا ہے۔ پانی کا اضافہ خشک سیاہی فلم کو پتلا کردے گا اور سیاہی کے رنگ کو متاثر کرے گا ، اس طرح رنگ کی کثافت کو کم کردے گا۔ . اس طرح کے مسائل کی وجوہات کا مزید پتہ لگایا جاسکتا ہے۔

سیاہی کے گودام میں ، سیاہی مکسنگ ورکرز وزن والے آلہ کا استعمال نہیں کرتے ہیں ، اور سالوینٹ کی صحیح مقدار کو شامل کرنے کے لئے صرف اپنے فیصلے پر انحصار کرتے ہیں ، یا ابتدائی اختلاط نامناسب ہے ، یا پرنٹنگ کے دوران سیاہی مکسنگ کی رقم تبدیل ہوتی ہے ، تاکہ اس کو تبدیل کریں۔ مخلوط سیاہی مختلف رنگ پیدا کرے گی۔ جب مستقبل میں یہ کام دوبارہ چھاپ جائے گا تو ، یہ صورتحال مزید خراب ہوگی۔ جب تک کہ ریکارڈ کرنے کے لئے کافی سیاہی نہ ہو ، کسی رنگ کو دوبارہ پیش کرنا تقریبا ناممکن ہے۔

02 اسکرین کا انتخاب
اسکرین کا تار قطر اور بنائی کا طریقہ ، یعنی ، سادہ یا دو ، پرنٹ شدہ سیاہی فلم کی موٹائی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ اسکرین سپلائر اسکرین کی تفصیلی تکنیکی معلومات فراہم کرے گا ، جو سب سے اہم نظریاتی سیاہی حجم ہے ، جو عام طور پر سی ایم 3/ایم 2 میں اظہار کردہ کچھ پرنٹنگ کے حالات کے تحت اسکرین میش سے گزرنے والی سیاہی کی مقدار کی نمائندگی کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک 150 میش/سینٹی میٹر اسکرین جس کا میش قطر 31μm ہے جس میں 11 سینٹی میٹر 3/ایم 2 سیاہی پاس ہوسکے گی۔ 34μm قطر اور 150 میش اسکرین والا میش 6 سینٹی میٹر 3 سیاہی فی مربع میٹر سے گزر جائے گا ، جو 11 اور 6μm موٹی گیلے سیاہی پرتوں کے برابر ہے۔ اس سے یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ 150 میش کی سادہ نمائندگی آپ کو سیاہی کی پرت کی موٹائی میں نمایاں طور پر مختلف ہوجائے گی ، اور اس کا نتیجہ رنگ میں ایک بہت بڑا فرق پیدا کرے گا۔

تار میش بنائی جانے والی ٹکنالوجی کی بہتری کے ساتھ ، یہ ضروری ہے کہ سادہ تار میش کی بجائے ٹول تار میش کی ایک خاص تعداد حاصل کی جائے۔ اگرچہ یہ کبھی کبھی ممکن ہوتا ہے ، لیکن امکان بہت کم ہوتا ہے۔ بعض اوقات اسکرین سپلائر کچھ پرانی ٹوئل اسکرینوں کو اسٹور کرتے ہیں۔ عام طور پر ، ان اسکرینوں کی نظریاتی سیاہی کا حجم 10 ٪ تک مختلف ہوتا ہے۔ اگر آپ عمدہ دانے والی تصاویر کو پرنٹ کرنے کے لئے ٹوئل بنے ہوئے اسکرین کا استعمال کرتے ہیں تو ، ٹھیک لائن ٹوٹ جانے کا رجحان سادہ بنے ہوئے اسکرین سے زیادہ ہے۔

03اسکرین تناؤ
اسکرین کا کم تناؤ اسکرین کو چھپی ہوئی سطح سے آہستہ آہستہ الگ کرنے کا سبب بنے گا ، جو اسکرین پر موجود سیاہی کو متاثر کرے گا اور رنگ ناہمواری جیسے اثرات کا سبب بنے گا۔ اس طرح سے ، رنگ بدل گیا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، اسکرین کے فاصلے کو بڑھانا ضروری ہے ، یعنی افقی طور پر رکھی ہوئی اسکرین پلیٹ اور پرنٹنگ کے مواد کے درمیان فاصلہ بڑھایا جانا چاہئے۔ اسکرین کے فاصلے کو بڑھانے کا مطلب ہے نچوڑ کے دباؤ کو بڑھانا ، جو اسکرین سے گزرنے والی سیاہی کی مقدار کو متاثر کرے گا اور رنگ میں مزید تبدیلیوں کا سبب بنے گا۔

04نچوڑ کی ترتیب
نچوڑ کا استعمال شدہ نرم ، زیادہ سیاہی اسکرین سے گزرے گی۔ نچوڑ پر کام کرنے والا دباؤ جتنا زیادہ دباؤ ، پرنٹنگ کے دوران نچوڑ کا بلیڈ کنارے تیزی سے پہنتا ہے۔ اس سے نچوڑ اور طباعت شدہ مادے کے مابین رابطے کا نقطہ بدل جائے گا ، جو اسکرین سے گزرنے والی سیاہی کی مقدار کو بھی بدل دے گا ، اور اس طرح رنگین تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے۔ نچوڑ کے زاویہ کو تبدیل کرنے سے سیاہی آسنجن کی مقدار بھی متاثر ہوگی۔ اگر نچوڑ بہت تیزی سے چلتا ہے تو ، اس سے منسلک سیاہی پرت کی موٹائی کم ہوجائے گی۔

05سیاہی ریٹرن چاقو کی ترتیب
سیاہی کو واپس کرنے والے چاقو کا کام اسکرین کے سوراخوں کو سیاہی کی مستحکم مقدار سے بھرنا ہے۔ سیاہی کو واپس لینے والے چاقو کے دباؤ ، زاویہ اور نفاست کو ایڈجسٹ کرنے سے میش کو زیادہ سے زیادہ بھرا یا ختم کردیا جائے گا۔ سیاہی سے ریٹرن چاقو کا ضرورت سے زیادہ دباؤ سیاہی کو میش سے گزرنے پر مجبور کرے گا ، جس سے زیادہ سیاہی آسنجن ہوگی۔ سیاہی کو واپس کرنے والے چاقو کا ناکافی دباؤ میش کا صرف ایک حصہ سیاہی سے بھرنے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں ناکافی سیاہی آسنجن ہوگی۔ سیاہی ریٹرن چاقو کی چلنے والی رفتار بھی بہت ضروری ہے۔ اگر یہ بہت آہستہ چلتا ہے تو ، سیاہی بہہ جائے گی۔ اگر یہ بہت تیزی سے چلتا ہے تو ، اس سے سیاہی کی سنگین قلت پیدا ہوگی ، جو نچوڑ کی دوڑ کی رفتار کو تبدیل کرنے کے اثر سے ملتی جلتی ہے۔

06مشین کی ترتیب
محتاط عمل پر قابو پانے والا سب سے بڑا کلیدی عنصر ہے۔ مشین کی مستحکم اور مستقل ایڈجسٹمنٹ کا مطلب یہ ہے کہ رنگ مستحکم اور مستقل ہے۔ اگر مشین کی ایڈجسٹمنٹ تبدیل ہوتی ہے تو ، پھر رنگ کنٹرول کھو دے گا۔ یہ مسئلہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب پرنٹنگ کارکن شفٹوں کو تبدیل کرتے ہیں ، یا بعد میں پرنٹنگ کارکن اپنی اپنی عادات کو اپنانے کے لئے وصیت پر پرنٹنگ پریس کی ترتیبات کو تبدیل کرتے ہیں ، جس سے رنگین تبدیلیوں کا سبب بنے گا۔ جدید ترین ملٹی کلر اسکرین پرنٹنگ مشین اس امکان کو ختم کرنے کے لئے کمپیوٹر خودکار کنٹرول کا استعمال کرتی ہے۔ پرنٹنگ پریس کے ل these ان مستحکم اور مستقل ترتیبات بنائیں اور ان ترتیبات کو پوری پرنٹنگ ملازمت میں تبدیل نہیں رکھیں۔

07پرنٹنگ مواد
اسکرین پرنٹنگ انڈسٹری میں ، ایک پہلو جس کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے وہ ہے سبسٹریٹ پرنٹ کرنے کے لئے مستقل مزاجی۔ پرنٹنگ میں استعمال ہونے والا کاغذ ، گتے اور پلاسٹک عام طور پر بیچوں میں تیار کیا جاتا ہے۔ ایک اعلی معیار کا سپلائر اس بات کی ضمانت دے سکتا ہے کہ اس کے فراہم کردہ مواد کی پوری کھیپ میں سطح کی اچھی آسانی ہوتی ہے ، لیکن معاملات ہمیشہ ایسا نہیں ہوتے ہیں۔ ان مواد کی پروسیسنگ کے دوران ، اس عمل میں کسی بھی طرح کی معمولی تبدیلی مادے کے رنگ اور رنگ کو تبدیل کردے گی۔ سطح ختم. ایک بار جب ایسا ہوتا ہے تو ، طباعت شدہ رنگ تبدیل ہوتا نظر آتا ہے ، حالانکہ اصل پرنٹنگ کے عمل کے دوران کچھ بھی نہیں بدلا ہے۔

جب ہم ایک ہی نمونہ کو مختلف قسم کے مواد پر پرنٹ کرنا چاہتے ہیں ، نالیدار پلاسٹک بورڈ سے لے کر فائن آرٹ گتے تک ، ایک تشہیر کے اشتہار کی حیثیت سے ، پرنٹرز کو ان عملی مشکلات کا سامنا کرنا پڑے گا۔ ایک اور مسئلہ جس کا ہم اکثر سامنا کرتے ہیں وہ یہ ہے کہ ہماری اسکرین پرنٹنگ کو آفسیٹ امیج کے ساتھ پکڑنا پڑتا ہے۔ اگر ہم عمل پر قابو پانے پر توجہ نہیں دیتے ہیں تو ، ہمارے پاس کوئی موقع نہیں ہے۔ محتاط عمل پر قابو پانے میں رنگین کی درست پیمائش ، لائن رنگ کا تعین کرنے کے لئے ایک سپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال ، اور تین بنیادی رنگوں کا تعین کرنے کے لئے ایک ڈینسٹومیٹر شامل ہے ، تاکہ ہم مختلف قسم کے مواد پر مستحکم اور مستقل تصاویر کو پرنٹ کرسکیں۔

08روشنی کا ماخذ
روشنی کے مختلف ذرائع کے تحت ، رنگ مختلف نظر آتے ہیں ، اور انسانی آنکھیں ان تبدیلیوں کے لئے بہت حساس ہیں۔ اس اثر کو اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کم کیا جاسکتا ہے کہ پورے پرنٹنگ آپریشن میں استعمال ہونے والے روغنوں کے رنگ درست اور مستقل ہیں۔ اگر آپ سپلائرز کو تبدیل کرتے ہیں تو ، یہ ایک تباہی ہوسکتی ہے۔ رنگین پیمائش اور تاثر ایک بہت ہی پیچیدہ فیلڈ ہے۔ بہترین کنٹرول حاصل کرنے کے ل in ، سیاہی مینوفیکچررز ، سیاہی ملاوٹ ، پروفنگ اور پرنٹنگ کے عمل میں درست پیمائش پر مشتمل ایک بند لوپ ہونا ضروری ہے۔

09 خشک
بعض اوقات ڈرائر کی غلط ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے رنگ تبدیل ہوتا ہے۔ جب کاغذ یا گتے پرنٹنگ کرتے وقت ، اگر خشک کرنے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ایڈجسٹ ہوتا ہے تو ، عام صورتحال یہ ہے کہ سفید رنگ پیلے رنگ کا ہو جاتا ہے۔ گلاس اور سیرامک ​​صنعتیں خشک ہونے یا بیکنگ کے دوران رنگین تبدیلیوں سے سب سے زیادہ پریشان ہیں۔ یہاں استعمال ہونے والے روغن کو چھپی ہوئی رنگ سے سائنٹرڈ رنگ میں مکمل طور پر تبدیل کرنا پڑتا ہے۔ یہ رنگین رنگ نہ صرف بیکنگ درجہ حرارت سے متاثر ہوتے ہیں ، بلکہ بیکنگ ایریا میں آکسیکرن یا ہوا کے معیار کو بھی کم کرتے ہیں۔

شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈکیا کارخانہ دار ہے ، شنگھائی رینبو پیکیج ایک اسٹاپ کاسمیٹک پیکیجنگ فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں تو ، آپ ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں ،
ویب سائٹ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008613818823743