تھرمل منتقلی کے اثر انداز عوامل اور عام معیار کی ناکامیوں کے بارے میں آپ کتنا جانتے ہیں؟

تعارف: حرارتی منتقلی کا عمل ، کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کے سطح کے علاج میں ایک عام عمل ، کیونکہ اس پرنٹ کرنا آسان ہے ، اور رنگ اور نمونہ کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جسے برانڈ مالکان ترجیح دیتے ہیں۔ مندرجہ ذیل میں ترمیم کی گئی ہےآر بی پیکیج۔آئیے آپ کے سپلائی چین میں آپ کے حوالہ کے ل some کچھ عام معیار کے مسائل اور حل کے ساتھ ساتھ تھرمل ٹرانسفر کے اثر انداز عوامل کو بھی بانٹیں:

گرمی کی منتقلی
تھرمل منتقلی کے عمل سے مراد یہ ٹرانسفر پیپر ہے جس میں رنگت یا رنگوں کے ساتھ لیپت ایک درمیانے درجے کے طور پر ہوتا ہے ، حرارتی ، دباؤ اور دیگر طریقوں کے ذریعے درمیانے درجے پر سیاہی پرت کے پیٹرن پیٹرن کو کسی پرنٹنگ کے طریقہ کار میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔ تھرمل منتقلی کا بنیادی اصول یہ ہے کہ براہ راست سیاہی لیپت میڈیم کو سبسٹریٹ کے ساتھ رابطہ کیا جائے۔ تھرمل پرنٹ ہیڈ اور تاثر سلنڈر کے حرارتی اور دباؤ کے ذریعے ، میڈیم پر سیاہی پگھل جائے گی اور طباعت شدہ معاملے کی مطلوبہ مطلوبہ حاصل کرنے کے لئے سبسٹریٹ میں منتقل ہوجائے گی۔

01تھرمل منتقلی کے عوامل کو متاثر کرنا
1) تھرمل پرنٹنگ ہیڈ

تھرمل پرنٹ ہیڈ بنیادی طور پر سطح پر چپکنے والی فلم حفاظتی پرت ، ایک نیچے چپکنے والی فلم حفاظتی پرت اور حرارتی عناصر پر مشتمل ہے۔ حرارتی عنصر ایک کنڈکٹو ریشم کی اسکرین ہے۔ وولٹیج کی نبض سے پیدا ہونے والی گرمی کی مدد سے ، گرافک حصے کی سیاہی پرت کے موٹے ذرات ابھری اور سیاہی کی منتقلی کو مکمل کرنے کے لئے پگھل جاتے ہیں۔

تھرمل منتقلی کی پرنٹنگ کی رفتار کا انحصار گرافکس اور متن کی ہر لائن کے لئے درکار وقت پر ہوتا ہے۔ لہذا ، تھرمل ٹرانسفر ہیڈ اور ٹرانسفر پیپر میں گرمی کی اچھی منتقلی ہونی چاہئے ، تاکہ حرارتی عنصر کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت تیزی سے حفاظتی پرت ، ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹ اور گیپ سے گزر سکتی ہے اور آخر میں سبسٹریٹ کی سطح پر اس بات کو یقینی بنائے۔ کہ سیاہی میں منتقلی کا کافی وقت ہے۔

2) سیاہی

تھرمل ٹرانسفر سیاہی کی تشکیل عام طور پر تین حصے ہیں: روغن (روغن یا رنگ) ، موم اور تیل ، جن میں موم تھرمل ٹرانسفر سیاہی کا بنیادی جزو ہے۔ عام تھرمل ٹرانسفر سیاہی کی بنیادی ترکیب ٹیبل 1 کا حوالہ دے سکتی ہے۔

ٹیبل 2 اسکرین پرنٹنگ ہیٹ ٹرانسفر سیاہی تشکیل کی ایک مثال ہے۔ این-میتھوکسیمیتھل پولیمائڈ بینزیل الکحل ، ٹولوین ، ایتھنول اور دیگر سالوینٹس میں تحلیل ہوتا ہے ، ہلچل کے لئے گرمی سے بچنے والے روغن اور بینٹونائٹ شامل کیے جاتے ہیں ، اور پھر اسکرین پرنٹنگ سیاہی میں گراؤنڈ میں شامل ہوتے ہیں۔ سیاہی اسکرین پرنٹنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ایک کیریئر (جیسے تھرمل ٹرانسفر پیپر) پر چھپی ہوئی ہے ، اور پھر تانے بانے کو تھرملیس دبایا اور منتقل کیا جاتا ہے۔

جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، مختلف سیاہی کی واسکاسیٹی کا تعلق براہ راست حرارتی درجہ حرارت سے ہوتا ہے ، اور حرارتی درجہ حرارت اور سیاہی کی واسکاسیٹی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ پریکٹس نے یہ ثابت کیا ہے کہ جب حرارتی درجہ حرارت 60 ～ 100 ℃ ہوتا ہے ، جب سیاہی پگھل جاتی ہے تو ، سیاہی کی واسکاسیٹی ویلیو تقریبا 0.6 پا · s پر مستحکم ہوتی ہے ، جو سب سے زیادہ مثالی ہے۔ عام طور پر ، سیاہی اس حالت کے قریب ہے ، منتقلی کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہے۔

حالیہ برسوں میں ، شنگھائی رینبو پیکیج ٹکنالوجی کی بہتری کے ساتھ ، طباعت شدہ مصنوعات کے ذخیرہ کرنے والے درجہ حرارت کو اصل 45 ℃ سے 60 ℃ سے بڑھا دیا گیا ہے ، جس نے تھرمل ٹرانسفر کی درخواست کی حد کو بہت بڑھایا ہے۔ اس کے علاوہ ، شفاف روغنوں یا شفاف رنگوں کا استعمال رنگین پرنٹس کے لئے ایک اچھا رنگ اثر فراہم کرتا ہے۔

3) میڈیا کی منتقلی

مختلف ذیلی ذخیروں میں مختلف خصوصیات ہوتی ہیں ، لہذا جب منتقلی کا کاغذ منتخب کرتے ہو تو ، آپ کو سبسٹریٹ کے درج ذیل حوالہ عوامل پر توجہ دینی چاہئے۔

perfical فزیکل کارکردگی

ٹرانسفر پیپر کی جسمانی خصوصیات کو ٹیبل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

مذکورہ بالا تین تھرمل ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹس کی جسمانی خصوصیات ہیں۔ منتخب کرتے وقت مندرجہ ذیل تین پہلوؤں پر غور کیا جاسکتا ہے:

سبسٹریٹ کی موٹائی عام طور پر 20 μm سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

سیاہی کی منتقلی کی شرح کو یقینی بنانے کے لئے سبسٹریٹ میں نرمی کی اعلی ڈگری ہونی چاہئے۔

سبسٹریٹ میں یہ یقینی بنانے کے لئے کافی طاقت ہونی چاہئے کہ منتقلی پیپر پروسیسنگ اور پرنٹنگ کے دوران اسے پھٹا نہیں جائے گا۔

cre کیمیکل خصوصیات

اچھ and ے اور یہاں تک کہ سیاہی آسنجن ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹ کی کیمیائی خصوصیات کے دو اہم مظہر ہیں۔ پیداوار میں ، منتقلی کے کاغذ کی کیمیائی خصوصیات پرنٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ اگر ٹرانسفر پیپر سیاہی کو اچھی طرح سے نہیں بنا سکتا ہے ، یا سیاہی کی مقدار کو پیداوار میں مہارت حاصل نہیں ہے تو ، اس سے پرنٹنگ کچرے کا سبب بنے گا۔ ایک اچھا پرنٹنگ کا عمل اور اچھے پرنٹس ٹرانسفر پیپر کی کیمیائی خصوصیات کی اچھی گرفت پر مبنی ہونا چاہئے۔ 

good اچھی تھرمل کارکردگی

چونکہ منتقلی کے عمل کو اعلی درجہ حرارت کے ذرائع سے محسوس کیا جاتا ہے ، لہذا منتقلی کے کاغذ کا مواد منتقلی کے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کا مقابلہ کرنے اور خصوصیات کو کوئی تبدیلی نہیں رکھنے کے قابل ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، چاہے تھرمل ٹرانسفر پیپر کے سبسٹریٹ کی تھرمل کارکردگی اچھی ہے ، مندرجہ ذیل عوامل سے اس کی عکاسی ہوسکتی ہے۔

گرمی سے بچنے والے سبسٹریٹ کی گرمی کی مزاحمت ، موٹائی کی پتلی ، گرمی کی منتقلی بہتر ، اور اس کی تھرمل کارکردگی بہتر ہوگی۔

آسانی سے ہموار سبسٹریٹ سطح ، گرمی کی مزاحمت کم اور تھرمل کارکردگی بہتر ہے۔

گرمی سے بچنے والے تھرمل پرنٹ ہیڈ کا درجہ حرارت عام طور پر 300 ℃ کے ارد گرد ہوتا ہے ، اور سبسٹریٹ کو یہ یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہئے کہ اس درجہ حرارت پر مرکزی کارکردگی تبدیل نہیں ہوتی ہے۔

4) سبسٹریٹ

تھوڑی سی کھردری سطح کے ساتھ ذیلی ذخیروں میں پرنٹ کا بہتر معیار ہے ، جو تھرمل ٹرانسفر کی ایک اہم خصوصیت ہے۔ چونکہ سبسٹریٹ کی کھردری سطح اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ سبسٹریٹ میں سطح کی ایک بڑی توانائی ہوتی ہے ، لہذا منتقلی کے کاغذ پر سیاہی کو اچھی طرح سے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاسکتا ہے ، اور مثالی سطح اور لہجے کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔ لیکن بہت کھردری سیاہی کے معیار کو متاثر کرے گی معمول کی منتقلی پرنٹنگ کے عمل کے ادراک کے لئے موزوں نہیں ہے۔

02عام معیار کی ناکامی
1) ایک نمونہ مکمل ورژن پر ظاہر ہوتا ہے

رجحان: پورے صفحے پر دھبے اور نمونے نمودار ہوتے ہیں۔

وجوہات: سیاہی واسکاسیٹی بہت کم ہے ، نچوڑ زاویہ مناسب نہیں ہے ، سیاہی خشک کرنے والا درجہ حرارت ناکافی ہے ، جامد بجلی وغیرہ۔

خاتمہ: واسکاسیٹی میں اضافہ کریں ، کھردری کے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں ، تندور کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، اور فلم کے پچھلے حصے میں الیکٹرو اسٹاٹک ایجنٹ سے پہلے کوٹ کریں۔

2) نیپنگ

رجحان: دومکیت جیسی لائنیں پیٹرن کے ایک طرف ظاہر ہوتی ہیں ، اکثر سفید سیاہی پر اور پیٹرن کے کنارے پر ظاہر ہوتی ہیں۔

بنیادی وجوہات: سیاہی روغن کے ذرات بڑے ہیں ، سیاہی صاف نہیں ہے ، واسکاسیٹی زیادہ ہے ، جامد بجلی ، وغیرہ۔

خاتمہ: سیاہی کو فلٹر کریں اور حراستی کو کم کرنے کے لئے نچوڑ کو ہٹا دیں۔ سفید سیاہی کو الیکٹرو اسٹیٹیٹک طور پر فلم کے علاج کے ل pre پہلے سے شارپین کیا جاسکتا ہے ، نچوڑ اور پلیٹ کے مابین کھرچنے کے لئے تیز چوپ اسٹکس کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، یا الیکٹرو اسٹاٹک ایجنٹ شامل کیا جاسکتا ہے۔

3) نیچے کا انکشاف ، رنگین رنگ کی ناقص رجسٹریشن

رجحان: گروپ رنگ انحراف اس وقت ہوتا ہے جب کئی رنگوں کو سپرپوز کیا جاتا ہے ، خاص طور پر پس منظر کے رنگ پر۔

اس کی بنیادی وجوہات: مشین میں خود ہی صحت سے متعلق اور اتار چڑھاؤ ہے۔ ناقص پلیٹ بنانا ؛ پس منظر کے رنگ کی غلط توسیع اور سنکچن۔

خارج کریں: دستی طور پر رجسٹر کرنے کے لئے اسٹروب لائٹ کا استعمال کریں۔ پلیٹ کو دوبارہ تیار کریں ؛ پیٹرن کے بصری اثر کے اثر و رسوخ کے تحت ، یا پیٹرن کے ایک چھوٹے سے حصے میں کوئی سفید آف نہیں۔

4) سیاہی واضح نہیں ہے

رجحان: طباعت شدہ فلم پر ایک ماسک نمودار ہوتا ہے۔

وجہ: کھرچنے والا ہولڈر ڈھیلا ہے۔ لے آؤٹ صاف نہیں ہے۔

خاتمہ: کھرچنی کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں اور چاقو ہولڈر کو ٹھیک کریں۔ اگر ضروری ہو تو پرنٹنگ پلیٹ کو صاف کرنے والے پاؤڈر سے صاف کریں۔ پلیٹ اور کھرچنی کے درمیان ریورس ایئر سپلائی انسٹال کریں۔

5) پرنٹنگ کا رنگ ختم ہوجاتا ہے

رجحان: رنگین چھیلنے کا تعلق نسبتا large بڑے نمونوں کے مقامی حصے میں ہوتا ہے ، خاص طور پر طباعت شدہ شیشے اور سٹینلیس سٹیل کی پریٹریٹمنٹ فلم میں۔

وجوہات: پروسیسرڈ فلم پر چھپی ہوئی جب رنگ کی پرت خود چھلک جاتی ہے۔ جامد بجلی ؛ رنگین سیاہی کی پرت موٹی اور ناکافی طور پر خشک ہے۔

خاتمہ: تندور کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں اور رفتار کو کم کریں۔

6) منتقلی کے دوران ناقص روزہ

رجحان: سبسٹریٹ پر منتقلی رنگ کی پرت کو جانچ کے لئے استعمال ہونے والے ٹیپ کے ذریعہ آسانی سے کھینچ لیا جاتا ہے۔

وجہ: غلط علیحدگی یا پشت پناہی ، بنیادی طور پر اس وجہ سے کہ پشت پناہی سبسٹریٹ سے مماثل نہیں ہے۔

خاتمہ: رہائی کو دوبارہ چپکنے والی دوبارہ جگہ دیں (اگر ضروری ہو تو ، ایڈجسٹمنٹ کریں) ؛ پیچھے کی چپکنے والی کو تبدیل کریں جو بیس مواد سے مماثل ہے۔

7) اینٹی اسٹکی

رجحان: سیاہی کی پرت ریوائنڈنگ کے دوران چھلکتی ہے ، اور آواز اونچی آواز میں ہے۔

وجوہات: ضرورت سے زیادہ سمیٹنے والا تناؤ ، نامکمل سیاہی خشک کرنا ، معائنہ کے دوران بہت موٹا لیبل ، ناقص ڈور درجہ حرارت اور نمی ، جامد بجلی ، ضرورت سے زیادہ پرنٹنگ کی رفتار وغیرہ۔

خاتمہ: سمیٹنے والے تناؤ کو کم کریں ، یا خشک ہونے والے کو مکمل بنانے کے لئے پرنٹنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں ، انڈور درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں ، اور الیکٹرو اسٹاٹک ایجنٹ سے پہلے کوٹ کوٹ کریں۔

8) ڈراپ پوائنٹ

رجحان: بے قاعدگی سے ٹھیک ٹھیک نقطوں (نقطوں کی طرح جو طباعت نہیں کی جاسکتی ہے) اتلی ویب پر ظاہر ہوتی ہے۔

وجہ: سیاہی اوپر نہیں جاتی ہے۔

خاتمہ: لے آؤٹ کو صاف کریں ، الیکٹرو اسٹاٹک سکشن رولر کا استعمال کریں ، نقطوں کو گہرا کریں ، نچوڑ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں ، اور دیگر حالات کو متاثر کیے بغیر سیاہی کی واسکاسیٹی کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

9) سونے ، چاندی اور پرلیسینٹ پرنٹنگ کے دوران سنتری کے چھلکے کی طرح لہریں دکھائی دیتی ہیں

رجحان: سونے ، چاندی اور موتی میں عام طور پر ایک بڑے علاقے میں سنتری کے چھلکے کی طرح کی لہریں ہوتی ہیں۔

وجہ: سونے ، چاندی اور موتیوں کے ذرات نسبتا large بڑے ہوتے ہیں اور سیاہی ٹرے میں یکساں طور پر منتشر نہیں ہوسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ناہموار کثافت ہوتی ہے۔

خاتمہ: پرنٹنگ سے پہلے ، سیاہی کو یکساں کرنا چاہئے ، اور سیاہی کو پمپ کے ساتھ سیاہی ٹرے پر لگایا جانا چاہئے ، اور سیاہی ٹرے پر پلاسٹک اڑانے والی ٹیوب رکھنا چاہئے۔ پرنٹنگ کی رفتار کو کم کریں۔

10) پرنٹ کی سطح کی ناقص تولیدی صلاحیت

رجحان: بہت بڑی درجہ بندی کی منتقلی (جیسے 15 ٪- 100 ٪) والے نمونے اکثر ہلکے میش حصے میں پرنٹ کرنے میں ناکام رہتے ہیں ، تاریک سر کے حصے میں ناکافی کثافت ، یا درمیانی سر کے حصے میں واضح جنکشن۔

وجہ: نقطوں کی منتقلی کی حد بہت بڑی ہے ، اور فلم میں سیاہی آسنجن اچھی نہیں ہے۔

خاتمہ: الیکٹرو اسٹاٹک سکشن رولر استعمال کریں۔ دو پلیٹوں میں تقسیم کریں۔

11) طباعت شدہ مادے پر ٹیکہ ہلکا ہے

رجحان: طباعت شدہ مصنوعات کا رنگ نمونے سے ہلکا ہوتا ہے ، خاص طور پر جب چاندی کی طباعت کرتے ہو۔

وجہ: سیاہی واسکاسیٹی بہت کم ہے۔

خارج کریں: مناسب رقم میں سیاہی واسکاسیٹی کو بڑھانے کے لئے خام سیاہی شامل کرنا۔

12) سفید متن نے کناروں کو گھٹا دیا ہے

رجحان: گھماؤ والے کنارے اکثر نصوص کے کناروں پر ظاہر ہوتے ہیں جن میں اونچی سفیدی کی ضرورت ہوتی ہے۔

وجوہات: سیاہی کے ذرات اور روغن کافی ٹھیک نہیں ہیں۔ سیاہی کی واسکاسیٹی کم ہے ، وغیرہ۔

خارج کریں: چاقو کو تیز کریں یا اضافی شامل کریں۔ نچوڑ کے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں۔ سیاہی کی واسکاسیٹی میں اضافہ ؛ الیکٹرو کندہ کاری والی پلیٹ کو لیزر پلیٹ میں تبدیل کریں۔

13) سٹینلیس سٹیل کی پری کوٹنگ فلم کی ناہموار کوٹنگ (سلیکون کوٹنگ)

فلم (سلیکن کوٹنگ) کی پیش کش عام طور پر سٹینلیس سٹیل کی منتقلی کی فلم کو چھپانے سے پہلے انجام دی جاتی ہے ، تاکہ منتقلی کے عمل کے دوران سیاہی پرت کو ناپاک چھلنے کا مسئلہ حل ہوسکے (جب درجہ حرارت پر سیاہی پرت ہوتی ہے جب درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔ 145 ° C سے اوپر ہے)۔ چھیلنے میں دشواری)۔

مذکورہ بالا تین تھرمل ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹس کی جسمانی خصوصیات ہیں۔ منتخب کرتے وقت مندرجہ ذیل تین پہلوؤں پر غور کیا جاسکتا ہے:

سبسٹریٹ کی موٹائی عام طور پر 20 μm سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

سیاہی کی منتقلی کی شرح کو یقینی بنانے کے لئے سبسٹریٹ میں نرمی کی اعلی ڈگری ہونی چاہئے۔

سبسٹریٹ میں یہ یقینی بنانے کے لئے کافی طاقت ہونی چاہئے کہ منتقلی پیپر پروسیسنگ اور پرنٹنگ کے دوران اسے پھٹا نہیں جائے گا۔

cre کیمیکل خصوصیات

اچھ and ے اور یہاں تک کہ سیاہی آسنجن ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹ کی کیمیائی خصوصیات کے دو اہم مظہر ہیں۔ پیداوار میں ، منتقلی کے کاغذ کی کیمیائی خصوصیات پرنٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ اگر ٹرانسفر پیپر سیاہی کو اچھی طرح سے نہیں بنا سکتا ہے ، یا سیاہی کی مقدار کو پیداوار میں مہارت حاصل نہیں ہے تو ، اس سے پرنٹنگ کچرے کا سبب بنے گا۔ ایک اچھا پرنٹنگ کا عمل اور اچھے پرنٹس ٹرانسفر پیپر کی کیمیائی خصوصیات کی اچھی گرفت پر مبنی ہونا چاہئے۔

good اچھی تھرمل کارکردگی

چونکہ منتقلی کے عمل کو اعلی درجہ حرارت کے ذرائع سے محسوس کیا جاتا ہے ، لہذا منتقلی کے کاغذ کا مواد منتقلی کے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کا مقابلہ کرنے اور خصوصیات کو کوئی تبدیلی نہیں رکھنے کے قابل ہونا چاہئے۔ عام طور پر ، چاہے تھرمل ٹرانسفر پیپر کے سبسٹریٹ کی تھرمل کارکردگی اچھی ہے ، مندرجہ ذیل عوامل سے اس کی عکاسی ہوسکتی ہے۔

گرمی سے بچنے والے سبسٹریٹ کی گرمی کی مزاحمت ، موٹائی کی پتلی ، گرمی کی منتقلی بہتر ، اور اس کی تھرمل کارکردگی بہتر ہوگی۔

آسانی سے ہموار سبسٹریٹ سطح ، گرمی کی مزاحمت کم اور تھرمل کارکردگی بہتر ہے۔

گرمی سے بچنے والے تھرمل پرنٹ ہیڈ کا درجہ حرارت عام طور پر 300 ℃ کے ارد گرد ہوتا ہے ، اور سبسٹریٹ کو یہ یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہئے کہ اس درجہ حرارت پر مرکزی کارکردگی تبدیل نہیں ہوتی ہے۔

رجحان: فلم میں پٹیوں ، تنت وغیرہ موجود ہیں۔

وجہ: ناکافی درجہ حرارت (سلیکن کا ناکافی سڑن) ، سالوینٹس کا غلط تناسب۔

خارج کریں: تندور کے درجہ حرارت کو ایک مقررہ اونچائی تک بڑھا دیں۔

شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈکیا کارخانہ دار ہے ، شنگھائی رینبو پیکیج ایک اسٹاپ کاسمیٹک پیکیجنگ فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں تو ، آپ ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں ،
ویب سائٹ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008613818823743