آپ تھرمل ٹرانسفر کے متاثر کن عوامل اور عام معیار کی ناکامیوں کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

تعارف: تھرمل منتقلی کا عمل، کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کی سطح کے علاج میں ایک عام عمل، کیونکہ یہ پرنٹ کرنا آسان ہے، اور رنگ اور پیٹرن کو اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جسے برانڈ مالکان ترجیح دیتے ہیں۔ مندرجہ ذیل کی طرف سے ترمیم کی جاتی ہےآر بی پیکیج۔آئیے یوپین کی سپلائی چین میں آپ کے حوالے کے لیے کچھ عام معیار کے مسائل اور حل کے ساتھ ساتھ تھرمل ٹرانسفر کے متاثر کن عوامل کا اشتراک کریں:

حرارت کی منتقلی
حرارتی منتقلی کے عمل سے مراد ایک میڈیم کے طور پر روغن یا رنگوں کے ساتھ لیپت شدہ ٹرانسفر پیپر ہے، حرارتی، پریشرائزنگ اور دیگر طریقوں کے ذریعے میڈیم پر سیاہی کی تہہ کے پیٹرن پیٹرن کو پرنٹنگ کے طریقے میں منتقل کیا جاتا ہے۔ تھرمل ٹرانسفر کا بنیادی اصول سبسٹریٹ کے ساتھ سیاہی لیپت میڈیم سے براہ راست رابطہ کرنا ہے۔ تھرمل پرنٹ ہیڈ اور امپریشن سلنڈر کو گرم کرنے اور دبانے کے ذریعے، میڈیم پر سیاہی پگھل کر سبسٹریٹ میں منتقل ہو جائے گی تاکہ مطلوبہ طباعت شدہ مادے کو حاصل کیا جا سکے۔

01تھرمل ٹرانسفر کے عوامل کو متاثر کرنا
1) تھرمل پرنٹنگ ہیڈ

تھرمل پرنٹ ہیڈ بنیادی طور پر سطح کی چپکنے والی فلم حفاظتی پرت، نیچے چپکنے والی فلم کی حفاظتی پرت اور حرارتی عناصر پر مشتمل ہوتا ہے۔ حرارتی عنصر ایک conductive سلک سکرین ہے. وولٹیج پلس سے پیدا ہونے والی حرارت کی مدد سے، گرافک حصے کی سیاہی کی تہہ کے موٹے ذرات کو ابھارا جاتا ہے اور سیاہی کی منتقلی کو مکمل کرنے کے لیے پگھلا دیا جاتا ہے۔

تھرمل ٹرانسفر کی پرنٹنگ کی رفتار گرافکس اور ٹیکسٹ کی ہر لائن کے لیے درکار وقت پر منحصر ہے۔ لہذا، تھرمل ٹرانسفر ہیڈ اور ٹرانسفر پیپر میں اچھی ہیٹ ٹرانسفر ہونی چاہیے، تاکہ حرارتی عنصر سے پیدا ہونے والی گرمی حفاظتی پرت، ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹ اور گیپ سے اور آخر میں سبسٹریٹ کی سطح تک جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے۔ کہ سیاہی میں منتقلی کا کافی وقت ہے۔

2) سیاہی

تھرمل ٹرانسفر سیاہی کی ترکیب عام طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتی ہے: روغن (رنگ یا رنگ)، موم اور تیل، جن میں سے موم تھرمل ٹرانسفر سیاہی کا بنیادی جزو ہے۔ عام تھرمل ٹرانسفر سیاہی کی بنیادی ترکیب ٹیبل 1 کا حوالہ دے سکتی ہے۔

جدول 2 اسکرین پرنٹنگ ہیٹ ٹرانسفر انک فارمولیشن کی ایک مثال ہے۔ N-methoxymethyl polyamide کو بینزائل الکحل، ٹولیوین، ایتھنول اور دیگر سالوینٹس میں تحلیل کیا جاتا ہے، گرمی سے بچنے والے روغن اور بینٹونائٹ کو ہلانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے، اور پھر اسکرین پرنٹنگ کی سیاہی میں گرا دیا جاتا ہے۔ سیاہی کو اسکرین پرنٹنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کیریئر (جیسے تھرمل ٹرانسفر پیپر) پر پرنٹ کیا جاتا ہے، اور پھر کپڑے کو تھرمل طور پر دبایا جاتا ہے اور منتقل کیا جاتا ہے۔

پرنٹنگ کرتے وقت، مختلف سیاہی کی viscosity براہ راست حرارتی درجہ حرارت سے متعلق ہے، اور حرارتی درجہ حرارت اور سیاہی کی viscosity کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ جب حرارتی درجہ حرارت 60～100 ℃ ہوتا ہے، جب سیاہی پگھل جاتی ہے، تو سیاہی کی viscosity ویلیو تقریباً 0.6 Pa·s پر مستحکم ہوتی ہے، جو کہ سب سے زیادہ مثالی ہے۔ عام طور پر، سیاہی اس حالت کے جتنی قریب ہوگی، منتقلی کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

حالیہ برسوں میں، شنگھائی رینبو پیکیج ٹیکنالوجی کی بہتری کے ساتھ، پرنٹ شدہ مصنوعات کے ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت اصل 45 ℃ سے بڑھا کر 60 ℃ کر دیا گیا ہے، جس نے تھرمل ٹرانسفر کی درخواست کی حد کو بہت بڑھا دیا ہے۔ اس کے علاوہ، شفاف روغن یا شفاف رنگوں کا استعمال رنگوں کے پرنٹس کے لیے اچھا ہیو اثر فراہم کرتا ہے۔

3) میڈیا کو منتقل کریں۔

مختلف سبسٹریٹس کی مختلف خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے ٹرانسفر پیپر کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو سبسٹریٹ کے درج ذیل حوالہ جات پر توجہ دینی چاہیے۔

①جسمانی کارکردگی

ٹرانسفر پیپر کی طبعی خصوصیات جدول 3 میں دکھائی گئی ہیں۔

مندرجہ بالا تین تھرمل ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹس کی طبعی خصوصیات ہیں۔ انتخاب کرتے وقت درج ذیل تین پہلوؤں پر غور کیا جا سکتا ہے۔

سبسٹریٹ کی موٹائی عام طور پر 20 μm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

سیاہی کی منتقلی کی شرح کو یقینی بنانے کے لیے سبسٹریٹ میں اعلی درجے کی نرمی ہونی چاہیے۔

سبسٹریٹ میں کافی طاقت ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ٹرانسفر پیپر پروسیسنگ اور پرنٹنگ کے دوران پھٹا نہیں جائے گا۔

②کیمیائی خصوصیات

اچھی اور حتی کہ سیاہی کی چپکنے والی ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹ کی کیمیائی خصوصیات کے دو اہم مظہر ہیں۔ پیداوار میں، ٹرانسفر پیپر کی کیمیائی خصوصیات پرنٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ اگر ٹرانسفر پیپر سیاہی کو اچھی طرح سے نہیں لگا سکتا ہے، یا سیاہی کی مقدار پیداوار میں مہارت نہیں رکھتی ہے، تو یہ پرنٹنگ کے فضلے کا سبب بنے گی۔ ایک اچھا پرنٹنگ عمل اور اچھی پرنٹس ٹرانسفر پیپر کی کیمیائی خصوصیات کی اچھی گرفت پر مبنی ہونی چاہئیں۔ 

③اچھی تھرمل کارکردگی

چونکہ منتقلی کے عمل کو اعلی درجہ حرارت کے ذرائع سے محسوس کیا جاتا ہے، منتقلی کاغذ کے مواد کو منتقلی کے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کو برداشت کرنے اور خصوصیات کو غیر تبدیل شدہ رکھنے کے قابل ہونا چاہئے۔ عام طور پر، کیا تھرمل ٹرانسفر پیپر کے سبسٹریٹ کی تھرمل کارکردگی اچھی ہے درج ذیل عوامل سے ظاہر کیا جا سکتا ہے:

گرمی سے بچنے والے سبسٹریٹ کی گرمی کی مزاحمت جتنی کم ہوگی، موٹائی اتنی ہی پتلی ہوگی، گرمی کی منتقلی اتنی ہی بہتر ہوگی، اور اس کی تھرمل کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

ہمواری سبسٹریٹ کی سطح جتنی ہموار ہوگی، گرمی کی مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی اور تھرمل کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

گرمی سے بچنے والے تھرمل پرنٹ ہیڈ کا درجہ حرارت عام طور پر 300 ℃ کے ارد گرد ہوتا ہے، اور سبسٹریٹ اس بات کو یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہیے کہ اس درجہ حرارت پر اہم کارکردگی تبدیل نہ ہو۔

4) سبسٹریٹ

تھوڑی کھردری سطح کے ساتھ سبسٹریٹس میں پرنٹ کوالٹی بہتر ہوتی ہے، جو تھرمل ٹرانسفر کی ایک اہم خصوصیت ہے۔ کیونکہ سبسٹریٹ کی کھردری سطح اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ سبسٹریٹ میں سطح کی بڑی توانائی ہوتی ہے، اس لیے ٹرانسفر پیپر پر سیاہی کو اچھی طرح سے سبسٹریٹ میں منتقل کیا جا سکتا ہے، اور مثالی سطح اور لہجہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ لیکن بہت کھردرا سیاہی کے معیار کو متاثر کرے گا عام منتقلی پرنٹنگ کے عمل کی وصولی کے لیے موزوں نہیں ہے۔

02عام معیار کی ناکامیاں
1) مکمل ورژن پر ایک نمونہ ظاہر ہوتا ہے۔

رجحان: دھبے اور نمونے پورے صفحہ پر ظاہر ہوتے ہیں۔

وجوہات: سیاہی کی واسکاسیٹی بہت کم ہے، نچوڑ کا زاویہ مناسب نہیں ہے، سیاہی خشک کرنے کا درجہ حرارت ناکافی ہے، جامد بجلی وغیرہ۔

خاتمہ: viscosity میں اضافہ کریں، سکریپر کا زاویہ ایڈجسٹ کریں، اوون کا درجہ حرارت بڑھائیں، اور فلم کے پچھلے حصے پر الیکٹرو سٹیٹک ایجنٹ کو پہلے سے کوٹ کریں۔

2) سونا

رجحان: دومکیت جیسی لکیریں پیٹرن کے ایک طرف ظاہر ہوتی ہیں، اکثر سفید سیاہی اور پیٹرن کے کنارے پر ظاہر ہوتی ہیں۔

اہم وجوہات: سیاہی روغن کے ذرات بڑے ہیں، سیاہی صاف نہیں ہے، واسکاسیٹی زیادہ ہے، جامد بجلی وغیرہ۔

خاتمہ: سیاہی کو فلٹر کریں اور ارتکاز کو کم کرنے کے لیے نچوڑ کو ہٹا دیں۔ سفید سیاہی کو پہلے سے تیز کیا جا سکتا ہے تاکہ فلم کو الیکٹرو سٹیٹک طریقے سے ٹریٹ کیا جا سکے، نچوڑ اور پلیٹ کے درمیان کھرچنے کے لیے تیز چینی کاںٹا استعمال کریں، یا الیکٹرو سٹیٹک ایجنٹ شامل کریں۔

3) ناقص رنگ رجسٹریشن، نیچے کا انکشاف

رجحان: گروپ رنگ انحراف اس وقت ہوتا ہے جب متعدد رنگوں کو سپرمپوز کیا جاتا ہے، خاص طور پر پس منظر کے رنگ پر۔

اہم وجوہات: مشین میں ہی خراب درستگی اور اتار چڑھاؤ ہے۔ ناقص پلیٹ سازی؛ پس منظر کے رنگ کی غیر مناسب توسیع اور سکڑاؤ۔

خارج کریں: دستی طور پر رجسٹر کرنے کے لیے اسٹروب لائٹ استعمال کریں۔ پلیٹ کو دوبارہ بنائیں؛ پیٹرن کے بصری اثر کے زیر اثر پھیلائیں اور معاہدہ کریں، یا پیٹرن کے ایک چھوٹے سے حصے میں کوئی وائٹ آف نہیں۔

4) سیاہی واضح نہیں ہے۔

رجحان: چھپی ہوئی فلم پر ایک ماسک نمودار ہوتا ہے۔

وجہ: سکریپر ہولڈر ڈھیلا ہے؛ ترتیب صاف نہیں ہے.

خاتمہ: کھرچنی کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں اور چاقو ہولڈر کو ٹھیک کریں۔ اگر ضروری ہو تو پرنٹنگ پلیٹ کو آلودگی سے پاک کرنے والے پاؤڈر سے صاف کریں۔ پلیٹ اور کھرچنی کے درمیان ریورس ہوا کی فراہمی کو انسٹال کریں۔

5) پرنٹنگ کا رنگ گر جاتا ہے۔

رجحان: رنگ کا چھلکا نسبتاً بڑے نمونوں کے مقامی حصے میں ہوتا ہے، خاص طور پر پرنٹ شدہ شیشے اور سٹینلیس سٹیل کی پریٹریٹمنٹ فلم پر۔

وجوہات: پروسیس شدہ فلم پر پرنٹ ہونے پر رنگ کی پرت خود ہی چھل جاتی ہے۔ جامد بجلی؛ رنگین سیاہی کی تہہ موٹی اور ناکافی طور پر خشک ہے۔

خاتمہ: تندور کا درجہ حرارت بڑھائیں اور رفتار کم کریں۔

6) منتقلی کے دوران کمزور استحکام

رجحان: سبسٹریٹ پر منتقل ہونے والی رنگ کی تہہ کو جانچ کے لیے استعمال ہونے والی ٹیپ کے ذریعے آسانی سے کھینچ لیا جاتا ہے۔

وجہ: نامناسب علیحدگی یا پشت پناہی، بنیادی طور پر اس لیے کہ پشت پناہی سبسٹریٹ سے مماثل نہیں ہے۔

خاتمہ: ریلیز چپکنے والی کو دوبارہ تبدیل کریں (اگر ضروری ہو تو ایڈجسٹمنٹ کریں)؛ بیک چپکنے والی کو تبدیل کریں جو بنیادی مواد سے میل کھاتا ہے۔

7) اینٹی چپچپا

رجحان: ریوائنڈنگ کے دوران سیاہی کی پرت چھلکتی ہے، اور آواز بلند ہوتی ہے۔

وجوہات: ضرورت سے زیادہ ہوا کا تناؤ، سیاہی کا نامکمل خشک ہونا، معائنہ کے دوران بہت گاڑھا لیبل، ناقص اندرونی درجہ حرارت اور نمی، جامد بجلی، ضرورت سے زیادہ پرنٹنگ کی رفتار، وغیرہ۔

خاتمہ: سمیٹنے کے تناؤ کو کم کریں، یا خشک ہونے کو مکمل کرنے کے لیے پرنٹنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں، اندرونی درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں، اور الیکٹرو سٹیٹک ایجنٹ کو پری کوٹ کریں۔

8) ڈراپ پوائنٹ

رجحان: فاسد طور پر غائب باریک نقطے (ان نقطوں کی طرح جو پرنٹ نہیں کیے جا سکتے) اتلی ویب پر ظاہر ہوتے ہیں۔

وجہ: سیاہی اوپر نہیں جاتی۔

خاتمہ: لے آؤٹ کو صاف کریں، الیکٹرو سٹیٹک سکشن رولر استعمال کریں، نقطوں کو گہرا کریں، نچوڑ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں، اور دیگر حالات کو متاثر کیے بغیر سیاہی کی چپکنے والی کو مناسب طریقے سے کم کریں۔

9) پرنٹنگ کے دوران سونے، چاندی اور موتیوں کے رنگ نارنجی کے چھلکے جیسی لہریں دکھائی دیتے ہیں۔

رجحان: سونے، چاندی اور موتی میں عام طور پر ایک بڑے حصے پر نارنجی کے چھلکے جیسی لہریں ہوتی ہیں۔

وجہ: سونے، چاندی، اور موتیوں کے ذرات نسبتاً بڑے ہیں اور سیاہی کی ٹرے میں یکساں طور پر منتشر نہیں ہو سکتے، جس کے نتیجے میں ناہموار کثافت ہوتی ہے۔

خاتمہ: پرنٹنگ سے پہلے، سیاہی کو ہموار کیا جانا چاہیے، اور سیاہی کو ایک پمپ کے ساتھ سیاہی کی ٹرے پر لگانا چاہیے، اور سیاہی کی ٹرے پر ایک پلاسٹک اڑانے والی ٹیوب لگانی چاہیے۔ پرنٹنگ کی رفتار کو کم کریں.

10) پرنٹ کی سطح کی ناقص تولیدی صلاحیت

رجحان: بہت بڑے درجہ بندی کی منتقلی کے ساتھ پیٹرن (جیسے 15% - 100%) اکثر ہلکے میش والے حصے میں پرنٹ کرنے میں ناکام رہتے ہیں، سیاہ ٹون والے حصے میں ناکافی کثافت، یا درمیانی ٹون والے حصے میں واضح جنکشن۔

وجہ: نقطوں کی منتقلی کی حد بہت بڑی ہے، اور فلم میں سیاہی کا چپکنا اچھا نہیں ہے۔

خاتمہ: الیکٹرو اسٹاٹک سکشن رولر استعمال کریں۔ دو پلیٹوں میں تقسیم کریں.

11) چھپی ہوئی چیز پر چمک ہلکی ہے۔

مظاہر: طباعت شدہ مصنوعات کا رنگ نمونے سے ہلکا ہوتا ہے، خاص طور پر جب چاندی کی پرنٹنگ ہوتی ہے۔

وجہ: سیاہی viscosity بہت کم ہے.

خارج کریں: مناسب مقدار میں سیاہی کی واسکاسیٹی بڑھانے کے لیے کچی سیاہی شامل کرنا۔

12) سفید متن کے کناروں والے کناروں پر مشتمل ہے۔

مظاہر: اکثر متنوں کے کناروں پر جھرجھری دار کنارے ظاہر ہوتے ہیں جن کو زیادہ سفیدی کی ضرورت ہوتی ہے۔

وجوہات: سیاہی کے ذرات اور روغن کافی ٹھیک نہیں ہیں۔ سیاہی کی viscosity کم ہے، وغیرہ

خارج کریں: چاقو کو تیز کریں یا اضافی چیزیں شامل کریں۔ squeegee کے زاویہ کو ایڈجسٹ؛ سیاہی کی viscosity میں اضافہ؛ الیکٹرو اینگریونگ پلیٹ کو لیزر پلیٹ میں تبدیل کریں۔

13) سٹینلیس سٹیل کی پری کوٹنگ فلم کی ناہموار کوٹنگ (سلیکون کوٹنگ)

فلم کی پری ٹریٹمنٹ (سلیکون کوٹنگ) عام طور پر سٹینلیس سٹیل کی منتقلی فلم کو پرنٹ کرنے سے پہلے کی جاتی ہے، تاکہ منتقلی کے عمل کے دوران سیاہی کی تہہ کے ناپاک چھیلنے کا مسئلہ حل ہو سکے (سیاہی کی تہہ فلم پر ہوتی ہے جب درجہ حرارت 145 ° C سے اوپر ہے)۔ چھیلنے میں دشواری)۔

مندرجہ بالا تین تھرمل ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹس کی طبعی خصوصیات ہیں۔ انتخاب کرتے وقت درج ذیل تین پہلوؤں پر غور کیا جا سکتا ہے۔

سبسٹریٹ کی موٹائی عام طور پر 20 μm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

سیاہی کی منتقلی کی شرح کو یقینی بنانے کے لیے سبسٹریٹ میں اعلی درجے کی نرمی ہونی چاہیے۔

سبسٹریٹ میں کافی طاقت ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ٹرانسفر پیپر پروسیسنگ اور پرنٹنگ کے دوران پھٹا نہیں جائے گا۔

②کیمیائی خصوصیات

اچھی اور حتی کہ سیاہی کی چپکنے والی ٹرانسفر پیپر سبسٹریٹ کی کیمیائی خصوصیات کے دو اہم مظہر ہیں۔ پیداوار میں، ٹرانسفر پیپر کی کیمیائی خصوصیات پرنٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ اگر ٹرانسفر پیپر سیاہی کو اچھی طرح سے نہیں لگا سکتا ہے، یا سیاہی کی مقدار پیداوار میں مہارت نہیں رکھتی ہے، تو یہ پرنٹنگ کے فضلے کا سبب بنے گی۔ ایک اچھا پرنٹنگ عمل اور اچھی پرنٹس ٹرانسفر پیپر کی کیمیائی خصوصیات کی اچھی گرفت پر مبنی ہونی چاہئیں۔

③اچھی تھرمل کارکردگی

چونکہ منتقلی کے عمل کو اعلی درجہ حرارت کے ذرائع سے محسوس کیا جاتا ہے، منتقلی کاغذ کے مواد کو منتقلی کے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کو برداشت کرنے اور خصوصیات کو غیر تبدیل شدہ رکھنے کے قابل ہونا چاہئے۔ عام طور پر، کیا تھرمل ٹرانسفر پیپر کے سبسٹریٹ کی تھرمل کارکردگی اچھی ہے درج ذیل عوامل سے ظاہر کیا جا سکتا ہے:

گرمی سے بچنے والے سبسٹریٹ کی گرمی کی مزاحمت جتنی کم ہوگی، موٹائی اتنی ہی پتلی ہوگی، گرمی کی منتقلی اتنی ہی بہتر ہوگی، اور اس کی تھرمل کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

ہمواری سبسٹریٹ کی سطح جتنی ہموار ہوگی، گرمی کی مزاحمت اتنی ہی کم ہوگی اور تھرمل کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

گرمی سے بچنے والے تھرمل پرنٹ ہیڈ کا درجہ حرارت عام طور پر 300 ℃ کے ارد گرد ہوتا ہے، اور سبسٹریٹ اس بات کو یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہیے کہ اس درجہ حرارت پر اہم کارکردگی تبدیل نہ ہو۔

رجحان: فلم پر دھاریاں، تنت وغیرہ ہیں۔

وجہ: ناکافی درجہ حرارت (سلیکون کی ناکافی گلنا)، سالوینٹس کا نامناسب تناسب۔

خارج کریں: تندور کے درجہ حرارت کو ایک مقررہ اونچائی تک بڑھائیں۔

شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی لمیٹڈمینوفیکچرر ہے، شنگھائی اندردخش پیکیج ایک سٹاپ کاسمیٹک پیکیجنگ فراہم کرتے ہیں. اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں، تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں،
ویب سائٹ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008613818823743