تعارف: انجکشن مولڈنگ کاسمیٹک پیکیجنگ مواد میں بنیادی عمل ہے۔ پہلا عمل اکثر انجیکشن مولڈنگ ہوتا ہے، جو براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداواری صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی ترتیب کو 7 عوامل پر غور کرنا چاہئے جیسے سکڑنا، روانی، کرسٹل پن، گرمی سے حساس پلاسٹک اور آسانی سے ہائیڈرولائزڈ پلاسٹک، اسٹریس کریکنگ اور میلٹ فریکچر، تھرمل کارکردگی اور کولنگ ریٹ، اور نمی جذب۔ یہ مضمون لکھا گیا ہے۔شنگھائی اندردخش پیکج. Youpin کی سپلائی چین میں اپنے دوستوں کے حوالے کے لیے ان 7 عوامل کے متعلقہ مواد کا اشتراک کریں:
انجیکشن مولڈنگ
انجیکشن مولڈنگ، جسے انجیکشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک مولڈنگ طریقہ ہے جو انجیکشن اور مولڈنگ کو یکجا کرتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ کے طریقہ کار کے فوائد تیز رفتار پیداوار کی رفتار، اعلی کارکردگی، آپریشن خود کار طریقے سے کیا جا سکتا ہے، رنگوں کی مختلف قسمیں، شکلیں سادہ سے پیچیدہ ہوسکتی ہیں، سائز بڑے سے چھوٹے تک ہوسکتا ہے، اور مصنوعات کا سائز درست ہے، مصنوعات اپ ڈیٹ کرنا آسان ہے، اور اسے پیچیدہ شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے۔ پرزے اور انجیکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر پیداوار اور مولڈنگ پروسیسنگ فیلڈز جیسے پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات کے لیے موزوں ہیں۔ ایک خاص درجہ حرارت پر، مکمل طور پر پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو ایک سکرو کے ذریعے ہلایا جاتا ہے، ہائی پریشر کے ساتھ مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے، اور مولڈ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے ٹھنڈا اور مضبوط کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ پیچیدہ شکلوں والے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے اور پروسیسنگ کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔
01
سکڑنا
تھرمو پلاسٹک مولڈنگ کے سکڑنے کو متاثر کرنے والے عوامل درج ذیل ہیں:
1) پلاسٹک کی اقسام: تھرمو پلاسٹک پلاسٹک کی مولڈنگ کے عمل کے دوران، اب بھی حجم میں تبدیلیاں ہوتی ہیں جو کرسٹلائزیشن، مضبوط اندرونی تناؤ، پلاسٹک کے پرزوں میں بڑے بقایا تناؤ، مضبوط مالیکیولر واقفیت اور دیگر عوامل کی وجہ سے ہوتی ہیں، اس لیے تھرموسیٹ پلاسٹک کے مقابلے میں سکڑ جانا۔ شرح بڑی ہے، سکڑنے کی حد وسیع ہے، اور سمت واضح ہے۔ اس کے علاوہ، مولڈنگ، اینیلنگ یا نمی کنڈیشنگ کے بعد سکڑنا عام طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک سے زیادہ ہوتا ہے۔
2) پلاسٹک کے حصے کی خصوصیات۔ جب پگھلا ہوا مواد گہا کی سطح کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، تو بیرونی تہہ کو فوری طور پر ٹھنڈا کر کے کم کثافت والے ٹھوس خول کی شکل دی جاتی ہے۔ پلاسٹک کی خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، پلاسٹک کے حصے کی اندرونی تہہ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ بڑے سکڑنے کے ساتھ ایک اعلی کثافت والی ٹھوس تہہ بن سکے۔ لہذا، دیوار کی موٹائی، سست کولنگ، اور اعلی کثافت پرت کی موٹائی زیادہ سکڑ جائے گی.
اس کے علاوہ، داخلوں کی موجودگی یا غیر موجودگی اور داخلوں کی ترتیب اور مقدار براہ راست مواد کے بہاؤ، کثافت کی تقسیم اور سکڑنے کی مزاحمت کی سمت کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، پلاسٹک کے حصوں کی خصوصیات سکڑنے اور سمت پر زیادہ اثر ڈالتی ہیں۔
3) فیڈ انلیٹ کی شکل، سائز اور تقسیم جیسے عوامل مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم، دباؤ کو برقرار رکھنے اور سکڑنے کے اثر اور مولڈنگ کے وقت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ ڈائریکٹ فیڈ پورٹس اور بڑے کراس سیکشن والے فیڈ پورٹس (خاص طور پر موٹے کراس سیکشنز) میں سکڑنا کم ہوتا ہے لیکن زیادہ ڈائرکٹیوٹی ہوتی ہے، اور چھوٹی چوڑائی اور لمبائی والی چھوٹی فیڈ پورٹس میں کم ڈائریکٹیوٹی ہوتی ہے۔ وہ جو فیڈ انلیٹ کے قریب ہیں یا مواد کے بہاؤ کی سمت کے متوازی ہیں وہ زیادہ سکڑ جائیں گے۔
4) مولڈنگ کے حالات سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہے، پگھلا ہوا مواد آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے، کثافت زیادہ ہے، اور سکڑنا بڑا ہے۔ خاص طور پر کرسٹل مواد کے لیے، زیادہ کرسٹل پن اور بڑے حجم میں تبدیلی کی وجہ سے سکڑنا زیادہ ہوتا ہے۔ مولڈ درجہ حرارت کی تقسیم کا تعلق پلاسٹک کے حصے کی اندرونی اور بیرونی کولنگ اور کثافت کی یکسانیت سے بھی ہے، جو ہر حصے کے سکڑنے کے سائز اور سمت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
اس کے علاوہ، دباؤ اور وقت کا انعقاد بھی سنکچن پر زیادہ اثر ڈالتا ہے، اور سنکچن چھوٹا ہوتا ہے لیکن جب دباؤ زیادہ ہوتا ہے اور وقت طویل ہوتا ہے تو سمتیت بڑی ہوتی ہے۔ انجیکشن کا دباؤ زیادہ ہے، پگھلنے والی واسکاسیٹی کا فرق چھوٹا ہے، انٹرلیئر شیئر کا تناؤ چھوٹا ہے، اور ڈیمولڈنگ کے بعد لچکدار ریباؤنڈ بڑا ہے، اس لیے سکڑنے کو بھی مناسب مقدار سے کم کیا جا سکتا ہے۔ مادی درجہ حرارت زیادہ ہے، سکڑنا بڑا ہے، لیکن سمتیت چھوٹی ہے۔ لہذا، مولڈنگ کے دوران مولڈ کے درجہ حرارت، دباؤ، انجیکشن کی رفتار اور ٹھنڈک کے وقت کو ایڈجسٹ کرنے سے پلاسٹک کے حصے کے سکڑنے کو بھی مناسب طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
سڑنا ڈیزائن کرتے وقت، مختلف پلاسٹک کے سکڑنے کی حد، پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی اور شکل، انلیٹ فارم کے سائز اور تقسیم کے مطابق، پلاسٹک کے حصے کے ہر حصے کے سکڑنے کی شرح تجربے کے مطابق طے کی جاتی ہے، اور پھر گہا کا سائز شمار کیا جاتا ہے.
اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک کے پرزوں کے لیے اور جب سکڑنے کی شرح کو سمجھنا مشکل ہو تو، مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے لیے عام طور پر درج ذیل طریقے استعمال کیے جائیں:
پلاسٹک کے حصے کے بیرونی قطر کے لیے ایک چھوٹا سکڑنے کی شرح لیں، اور اندرونی قطر کے لیے ایک بڑی سکڑنے کی شرح، تاکہ ٹیسٹ مولڈ کے بعد اصلاح کے لیے جگہ چھوڑ دیں۔
آزمائشی سانچے گیٹنگ سسٹم کی شکل، سائز اور مولڈنگ کے حالات کا تعین کرتے ہیں۔
پلاسٹک کے پرزوں کو پوسٹ پروسیس کرنے کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ سائز میں تبدیلی کا تعین کیا جا سکے (پیمائش 24 گھنٹے بعد ہونی چاہیے)۔
اصل سکڑنے کے مطابق سڑنا درست کریں۔
مولڈ کو دوبارہ آزمائیں اور پلاسٹک کے حصے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سکڑنے والی قدر میں قدرے ترمیم کرنے کے لیے عمل کے حالات کو مناسب طریقے سے تبدیل کریں۔
02
روانی
1) تھرمو پلاسٹک کی روانی کا عام طور پر انڈیکس کی ایک سیریز سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے جیسے کہ مالیکیولر ویٹ، میلٹ انڈیکس، آرکیمیڈیز سرپل بہاؤ کی لمبائی، ظاہری چپکنے والی اور بہاؤ کا تناسب (عمل کی لمبائی/پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی)۔
چھوٹے مالیکیولر وزن، وسیع مالیکیولر وزن کی تقسیم، خراب مالیکیولر ڈھانچہ ریگولیٹی، ہائی میلٹ انڈیکس، طویل سرپل بہاؤ کی لمبائی، کم ظاہری چپکنے والی، زیادہ بہاؤ کا تناسب، اچھی روانی، ایک ہی پروڈکٹ کے نام کے ساتھ پلاسٹک کو ان کی ہدایات کو چیک کرنا چاہیے کہ آیا ان کی روانی ہے یا نہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کے لئے قابل اطلاق۔
مولڈ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کی روانی کو تقریباً تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
اچھی روانی PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentenene;
درمیانے درجے کی روانی والی پولیسٹیرین سیریز کی رال (جیسے ABS، AS)، PMMA، POM، پولی فینیلین ایتھر؛
ناقص فلوڈیٹی پی سی، ہارڈ پیویسی، پولی فینیلین ایتھر، پولی سلفون، پولیاریسلفون، فلورو پلاسٹک۔
2) مختلف پلاسٹک کی روانی بھی مختلف مولڈنگ عوامل کی وجہ سے تبدیل ہوتی ہے۔ اثر انداز کرنے والے اہم عوامل درج ذیل ہیں:
①زیادہ مادی درجہ حرارت سیالیت کو بڑھاتا ہے، لیکن مختلف پلاسٹک کے اپنے اپنے فرق ہوتے ہیں، جیسے کہ PS (خاص طور پر وہ جن میں زیادہ اثر مزاحمت اور زیادہ MFR قدر ہوتی ہے)، PP, PA, PMMA، تبدیل شدہ پولی اسٹیرین (جیسے ABS, AS) کی روانی، PC ، CA اور دیگر پلاسٹک درجہ حرارت کے ساتھ بہت مختلف ہوتے ہیں۔ PE اور POM کے لیے، درجہ حرارت میں اضافے یا کمی کا ان کی روانی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ لہذا، سابقہ کو مولڈنگ کے دوران درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے تاکہ روانی کو کنٹرول کیا جا سکے۔
②جب انجیکشن مولڈنگ کا دباؤ بڑھایا جاتا ہے تو، پگھلا ہوا مواد زیادہ مونڈنے کے اثر کا نشانہ بنتا ہے، اور روانی بھی بڑھ جاتی ہے، خاص طور پر PE اور POM زیادہ حساس ہوتے ہیں، لہذا مولڈنگ کے دوران سیالیت کو کنٹرول کرنے کے لیے انجیکشن پریشر کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
③ فارم، سائز، ترتیب، مولڈ ڈھانچے کا کولنگ سسٹم ڈیزائن، پگھلے ہوئے مواد کی بہاؤ مزاحمت (جیسے سطح کی تکمیل، چینل سیکشن کی موٹائی، گہا کی شکل، ایگزاسٹ سسٹم) اور دیگر عوامل براہ راست گہا میں پگھلے ہوئے مواد کو متاثر کرتا ہے اندر کی اصل روانی، اگر پگھلے ہوئے مواد کو درجہ حرارت کو کم کرنے اور روانی کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے فروغ دیا جائے، تو روانی کم ہو جائے گی۔ مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، استعمال شدہ پلاسٹک کی روانی کے مطابق ایک معقول ڈھانچہ منتخب کیا جانا چاہیے۔
مولڈنگ کے دوران، مواد کا درجہ حرارت، مولڈ درجہ حرارت، انجیکشن پریشر، انجیکشن کی رفتار اور دیگر عوامل کو بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فلنگ کی حالت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکے۔
03
کرسٹلینٹی
تھرموپلاسٹک کو کرسٹل لائن پلاسٹک اور نان کرسٹل لائن (جسے امورفوس بھی کہا جاتا ہے) پلاسٹک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جس کے مطابق گاڑھا ہونے کے دوران ان کی کوئی کرسٹلائزیشن نہیں ہے۔
نام نہاد کرسٹاللائزیشن رجحان اس حقیقت کی طرف اشارہ کرتا ہے کہ جب پلاسٹک پگھلی ہوئی حالت سے گاڑھا ہونے والی حالت میں تبدیل ہوتا ہے، تو مالیکیولز آزادانہ طور پر حرکت کرتے ہیں اور مکمل طور پر بے ترتیب حالت میں ہوتے ہیں۔ مالیکیولز آزادانہ طور پر حرکت کرنا بند کر دیتے ہیں، قدرے مقررہ پوزیشن کو دباتے ہیں، اور سالماتی ترتیب کو باقاعدہ ماڈل بنانے کا رجحان رکھتے ہیں۔ یہ رجحان.
پلاسٹک کی ان دو اقسام کو جانچنے کے لیے ظاہری معیار کا تعین موٹی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں کی شفافیت سے کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، کرسٹل لائن مواد مبہم یا پارباسی ہوتے ہیں (جیسے POM، وغیرہ)، اور بے ساختہ مواد شفاف ہوتے ہیں (جیسے PMMA، وغیرہ)۔ لیکن مستثنیات ہیں. مثال کے طور پر، پولی(4) میتھلپینٹین ایک کرسٹل پلاسٹک ہے لیکن اس میں شفافیت زیادہ ہے، اور ABS ایک بے ساختہ مواد ہے لیکن شفاف نہیں۔
سانچوں کو ڈیزائن کرتے وقت اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا انتخاب کرتے وقت، کرسٹل لائن پلاسٹک کے لیے درج ذیل ضروریات اور احتیاطی تدابیر پر توجہ دیں:
مادی درجہ حرارت کو تشکیل دینے والے درجہ حرارت تک بڑھانے کے لیے درکار گرمی کے لیے بہت زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے، اور پلاسٹکائزنگ کی بڑی صلاحیت والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹھنڈک اور بحالی کے دوران گرمی کی ایک بڑی مقدار جاری ہوتی ہے، لہذا اسے کافی ٹھنڈا کرنا ضروری ہے۔
پگھلی ہوئی حالت اور ٹھوس حالت کے درمیان مخصوص کشش ثقل کا فرق بڑا ہے، مولڈنگ سکڑنا بڑا ہے، اور سکڑنے اور سوراخ ہونے کا خطرہ ہے۔
تیز ٹھنڈک، کم کرسٹل پن، چھوٹا سکڑنا اور اعلی شفافیت۔ کرسٹل پن کا تعلق پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی سے ہے، اور دیوار کی موٹائی ٹھنڈا ہونے میں سست ہے، کرسٹل پن زیادہ ہے، سکڑنا بڑا ہے، اور جسمانی خصوصیات اچھی ہیں۔ لہذا، کرسٹل مواد کے مولڈ درجہ حرارت کو ضرورت کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
انیسوٹروپی اہم ہے اور اندرونی دباؤ بڑا ہے۔ جو مالیکیول ڈیمولڈنگ کے بعد کرسٹلائز نہیں ہوتے ہیں ان میں کرسٹلائز ہوتے رہنے کا رجحان ہوتا ہے، وہ توانائی کے عدم توازن کی حالت میں ہوتے ہیں، اور ان کی خرابی اور وارپج کا شکار ہوتے ہیں۔
کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، اور غیر پگھلنے والے مواد کو مولڈ میں داخل کرنے یا فیڈ پورٹ کو بلاک کرنا آسان ہے۔
04
گرمی سے حساس پلاسٹک اور آسانی سے ہائیڈرولائزڈ پلاسٹک
1) حرارت کی حساسیت کا مطلب ہے کہ کچھ پلاسٹک گرمی کے لیے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ وہ اعلی درجہ حرارت پر طویل عرصے تک گرم رہیں گے یا فیڈ کھولنے کا حصہ بہت چھوٹا ہے۔ جب مونڈنے کا اثر بڑا ہوتا ہے، تو مواد کا درجہ حرارت آسانی سے بڑھ جاتا ہے تاکہ رنگت، انحطاط اور سڑن پیدا ہو جائے۔ خصوصیت والے پلاسٹک کو گرمی سے حساس پلاسٹک کہا جاتا ہے۔
جیسے سخت PVC، پولی وینیلائیڈین کلورائیڈ، ونائل ایسیٹیٹ کوپولیمر، POM، پولی کلوروٹرائی فلووروتھیلین، وغیرہ۔ گرمی سے حساس پلاسٹک سڑنے کے دوران مونومر، گیسیں، ٹھوس اور دیگر ضمنی مصنوعات تیار کرتے ہیں۔ خاص طور پر، کچھ گلنے والی گیسیں انسانی جسم، آلات اور سانچوں پر پریشان کن، سنکنرن یا زہریلے اثرات مرتب کرتی ہیں۔
لہذا، مولڈ ڈیزائن، انجکشن مولڈنگ مشین کے انتخاب اور مولڈنگ پر توجہ دی جانی چاہئے۔ سکرو انجکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کیا جانا چاہئے. ڈالنے کے نظام کا حصہ بڑا ہونا چاہئے. سڑنا اور بیرل کروم چڑھایا جانا چاہئے۔ اس کی تھرمل حساسیت کو کمزور کرنے کے لیے سٹیبلائزر شامل کریں۔
2) یہاں تک کہ اگر کچھ پلاسٹک (جیسے پی سی) میں پانی کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے، تو وہ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ میں گل جائیں گے۔ اس پراپرٹی کو ایزی ہائیڈولائسز کہا جاتا ہے، جسے پہلے سے گرم اور خشک کرنا ضروری ہے۔
05
کشیدگی کی کریکنگ اور پگھل فریکچر
1) کچھ پلاسٹک تناؤ کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ وہ مولڈنگ کے دوران اندرونی دباؤ کا شکار ہوتے ہیں اور ٹوٹنے والے اور ٹوٹنے میں آسان ہوتے ہیں۔ بیرونی قوت یا سالوینٹ کی کارروائی کے تحت پلاسٹک کے پرزے ٹوٹ جائیں گے۔
اس وجہ سے، شگاف کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے خام مال میں اضافی چیزیں شامل کرنے کے علاوہ، خام مال کو خشک کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے، اور اندرونی دباؤ کو کم کرنے اور شگاف کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے مولڈنگ کے حالات کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ اور پلاسٹک کے پرزوں کی ایک معقول شکل کا انتخاب کرنا چاہیے، تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے انسرٹس اور دیگر اقدامات کو انسٹال کرنا مناسب نہیں ہے۔
مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، ڈیمولڈنگ زاویہ کو بڑھایا جانا چاہیے، اور مناسب فیڈ انلیٹ اور انجیکشن میکانزم کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مولڈنگ کے دوران میٹریل ٹمپریچر، مولڈ ٹمپریچر، انجیکشن پریشر اور کولنگ ٹائم کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور جب پلاسٹک کا پرزہ بہت ٹھنڈا اور ٹوٹنے والا ہو تو ڈیمولنگ سے بچنے کی کوشش کریں، مولڈنگ کے بعد، پلاسٹک کے پرزوں کو بھی بہتر کرنے کے لیے پوسٹ ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جانا چاہیے۔ شگاف کے خلاف مزاحمت، اندرونی کشیدگی کو ختم کرنے اور سالوینٹس کے ساتھ رابطے کی ممانعت۔
2) جب پولیمر پگھلنے کی ایک خاص شرح کے ساتھ ایک مستقل درجہ حرارت پر نوزل کے سوراخ سے گزرتا ہے اور اس کے بہاؤ کی شرح ایک خاص قدر سے تجاوز کر جاتی ہے، تو پگھلنے کی سطح پر واضح پس منظر کی دراڑیں پگھلنے کے فریکچر کہلاتی ہیں، جو ظاہری شکل کو نقصان پہنچاتی ہیں اور پلاسٹک کے حصے کی جسمانی خصوصیات لہذا، جب ہائی پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ پولیمر کا انتخاب کرتے ہیں، تو انجیکشن کی رفتار کو کم کرنے اور مواد کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے نوزل، رنر، اور فیڈ اوپننگ کے کراس سیکشن کو بڑھایا جانا چاہیے۔
06
تھرمل کارکردگی اور کولنگ ریٹ
1) مختلف پلاسٹک میں مختلف تھرمل خصوصیات ہوتی ہیں جیسے مخصوص حرارت، تھرمل چالکتا، اور حرارت کو مسخ کرنے کا درجہ حرارت۔ اعلی مخصوص حرارت کے ساتھ پلاسٹکائز کرنے کے لیے بڑی مقدار میں گرمی کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک بڑی پلاسٹکائزنگ صلاحیت کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ مشین استعمال کی جانی چاہیے۔ ہائی ہیٹ ڈسٹورشن ٹمپریچر کے ساتھ پلاسٹک کا ٹھنڈا کرنے کا وقت کم ہو سکتا ہے اور ڈیمولڈنگ جلد ہو سکتی ہے، لیکن ڈیمولڈنگ کے بعد کولنگ ڈیفارمیشن کو روکنا چاہیے۔
کم تھرمل چالکتا والے پلاسٹک میں ٹھنڈک کی رفتار سست ہوتی ہے (جیسے آئنک پولیمر وغیرہ)، اس لیے انہیں مولڈ کے کولنگ اثر کو بڑھانے کے لیے کافی ٹھنڈا ہونا چاہیے۔ گرم رنر کے سانچے پلاسٹک کے لیے موزوں ہیں جن میں کم مخصوص حرارت اور زیادہ تھرمل چالکتا ہے۔ بڑی مخصوص حرارت، کم تھرمل چالکتا، کم تھرمل اخترتی درجہ حرارت، اور سست ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ پلاسٹک تیز رفتار مولڈنگ کے لیے سازگار نہیں ہیں۔ مناسب انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور بہتر مولڈ کولنگ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
2) مختلف پلاسٹک کو ان کی اقسام، خصوصیات اور پلاسٹک کے پرزوں کی شکلوں کے مطابق ٹھنڈک کی مناسب شرح برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، ایک خاص سڑنا درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے مولڈنگ کی ضروریات کے مطابق ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم سے لیس ہونا ضروری ہے۔ جب مواد کا درجہ حرارت سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھاتا ہے، تو اسے ٹھنڈا کیا جانا چاہیے تاکہ پلاسٹک کے حصے کو ڈیمولڈنگ کے بعد خراب ہونے سے روکا جا سکے، مولڈنگ سائیکل کو مختصر کیا جائے، اور کرسٹل پن کو کم کیا جائے۔
جب پلاسٹک کے فضلے کی حرارت سڑنا کو ایک خاص درجہ حرارت پر رکھنے کے لیے کافی نہیں ہوتی ہے، تو سڑنا کو حرارتی نظام سے لیس کیا جانا چاہیے تاکہ مولڈ کو ایک خاص درجہ حرارت پر ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے، روانی کو یقینی بنانے، بھرنے کے حالات کو بہتر بنانے یا پلاسٹک کو کنٹرول کرنے کے لیے رکھا جائے۔ حصوں کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کے لئے. موٹی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں کے اندر اور باہر غیر مساوی ٹھنڈک کو روکیں اور کرسٹلنیٹی میں اضافہ کریں۔
پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کی حالتوں پر منحصر ہے، اچھی روانی، بڑے مولڈنگ ایریا، اور ناہموار مادی درجہ حرارت والے لوگوں کے لیے، بعض اوقات اسے باری باری گرم یا ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا مقامی طور پر گرم اور ٹھنڈا کرنا پڑتا ہے۔ اس مقصد کے لیے، سڑنا کو متعلقہ کولنگ یا ہیٹنگ سسٹم سے لیس کیا جانا چاہیے۔
07
Hygroscopicity
چونکہ پلاسٹک میں مختلف اضافی چیزیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے ان میں نمی کے لیے مختلف ڈگریاں ہوتی ہیں، اس لیے پلاسٹک کو تقریباً دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: نمی جذب، نمی آسنجن، اور غیر جذب اور نان اسٹک نمی۔ مواد میں پانی کی مقدار کو قابل اجازت حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ بصورت دیگر، اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت نمی گیس بن جائے گی یا ہائیڈرولائز ہو جائے گی، جس کی وجہ سے رال جھاگ بن جائے گی، روانی کم ہو جائے گی، اور اس کی ظاہری شکل اور میکانکی خصوصیات خراب ہوں گی۔
لہٰذا، استعمال کے دوران نمی کو دوبارہ جذب ہونے سے روکنے کے لیے ہائیگروسکوپک پلاسٹک کو مناسب حرارتی طریقوں اور وضاحتوں کے ساتھ پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔
شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی، لمیٹڈ مینوفیکچرر ہے، شنگھائی رینبو پیکیج ون اسٹاپ کاسمیٹک پیکیجنگ فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں، تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں،
ویب سائٹ:www.rainbow-pkg.com
ای میل:Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008613818823743
پوسٹ ٹائم: ستمبر 27-2021