تعارف: کاسمیٹک پیکیجنگ مواد میں انجیکشن مولڈنگ بنیادی عمل ہے۔ پہلا عمل اکثر انجیکشن مولڈنگ ہوتا ہے ، جو براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداوری کا تعین کرتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی ترتیب کو 7 عوامل پر غور کرنا چاہئے جیسے سکڑنے ، روانی ، کرسٹاللٹی ، گرمی سے حساس پلاسٹک اور آسانی سے ہائیڈروالائزڈ پلاسٹک ، تناؤ کریکنگ اور پگھل فریکچر ، تھرمل کارکردگی اور ٹھنڈک کی شرح ، اور نمی جذب۔ یہ مضمون لکھا ہوا ہےشنگھائی رینبو پیکیج. ان 7 عوامل کے متعلقہ مواد کو شیئر کریں ، اپنے دوستوں کے حوالہ کے ل You یپین کی سپلائی چین میں:
انجیکشن مولڈنگ
انجیکشن مولڈنگ ، جسے انجیکشن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک مولڈنگ کا طریقہ ہے جو انجیکشن اور مولڈنگ کو جوڑتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے طریقہ کار کے فوائد تیز رفتار پیداوار کی رفتار ، اعلی کارکردگی ، آپریشن خود کار طریقے سے ، مختلف قسم کے رنگ ، شکلیں آسان سے پیچیدہ تک ہوسکتی ہیں ، سائز بڑے سے چھوٹا ہوسکتا ہے ، اور مصنوع کا سائز درست ہے ، مصنوع ، مصنوعات اپ ڈیٹ کرنا آسان ہے ، اور اسے پیچیدہ شکلوں میں بنایا جاسکتا ہے۔ حصے اور انجیکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر پیداوار اور مولڈنگ پروسیسنگ فیلڈز جیسے پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات کے لئے موزوں ہیں۔ ایک خاص درجہ حرارت پر ، مکمل طور پر پگھلا ہوا پلاسٹک کا مواد ایک سکرو کے ذریعہ ہلچل مچایا جاتا ہے ، جس کو سڑنا گہا میں ہائی پریشر کے ساتھ انجکشن لگایا جاتا ہے ، اور ٹھنڈا اور ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہوتا ہے تاکہ مولڈ پروڈکٹ حاصل کیا جاسکے۔ یہ طریقہ پیچیدہ شکلوں والے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے اور پروسیسنگ کے ایک اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔
01
سکڑنا
تھرمو پلاسٹک مولڈنگ کے سکڑنے کو متاثر کرنے والے عوامل مندرجہ ذیل ہیں:
1) پلاسٹک کی اقسام: تھرمو پلاسٹک پلاسٹک کے مولڈنگ کے عمل کے دوران ، کرسٹاللائزیشن ، مضبوط داخلی تناؤ ، پلاسٹک کے پرزوں میں منجمد ہونے والے بڑے بقایا تناؤ ، مضبوط سالماتی واقفیت اور دیگر عوامل کی وجہ سے حجم کی تبدیلیاں اب بھی موجود ہیں ، لہذا تھرموسیٹ پلاسٹک کے مقابلے میں ، سکڑ کے مقابلے میں شرح بڑی ہے ، سکڑنے کی حد وسیع ہے ، اور سمت واضح ہے۔ اس کے علاوہ ، مولڈنگ ، اینیلنگ یا نمی کی کنڈیشنگ کے بعد سکڑنا عام طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک سے زیادہ ہوتا ہے۔
2) پلاسٹک کے حصے کی خصوصیات۔ جب پگھلا ہوا مواد گہا کی سطح کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے تو ، بیرونی پرت کو فوری طور پر ٹھنڈا کردیا جاتا ہے تاکہ کم کثافت ٹھوس شیل تشکیل پائے۔ پلاسٹک کی ناقص تھرمل چالکتا کی وجہ سے ، پلاسٹک کے حصے کی اندرونی پرت آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوجاتی ہے تاکہ بڑی سکڑنے والی اعلی کثافت والی ٹھوس پرت تشکیل دی جاسکے۔ لہذا ، دیوار کی موٹائی ، سست کولنگ ، اور اعلی کثافت والی پرت کی موٹائی زیادہ سکڑ جائے گی۔
اس کے علاوہ ، داخلوں کی موجودگی یا عدم موجودگی اور داخل کرنے کی ترتیب اور مقدار براہ راست مادی بہاؤ ، کثافت کی تقسیم اور سکڑنے والی مزاحمت کی سمت کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، پلاسٹک کے پرزوں کی خصوصیات کا سکڑنے اور سمت پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔
3) فیڈ انلیٹ کی شکل ، سائز اور تقسیم جیسے عوامل مادی بہاؤ ، کثافت کی تقسیم ، دباؤ برقرار رکھنے اور سکڑنے والے اثر اور مولڈنگ کے وقت کی سمت کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ براہ راست فیڈ بندرگاہوں اور فیڈ بندرگاہوں کے ساتھ بڑے کراس سیکشن (خاص طور پر موٹی کراس سیکشن) کم سکڑتے ہیں لیکن زیادہ ہدایت ہے ، اور کم چوڑائی اور لمبائی والی کم فیڈ بندرگاہوں میں ہدایت کم ہوتی ہے۔ وہ جو فیڈ inlet کے قریب ہیں یا مادی بہاؤ کی سمت کے متوازی ہیں اور زیادہ سکڑ جائیں گے۔
4) مولڈنگ کی شرائط سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، پگھلا ہوا مواد آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے ، کثافت زیادہ ہوتی ہے ، اور سکڑنا بڑا ہوتا ہے۔ خاص طور پر کرسٹل مادے کے ل high ، اعلی کرسٹل لیلٹی اور بڑے حجم میں تبدیلیوں کی وجہ سے سکڑنا زیادہ ہوتا ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت کی تقسیم کا تعلق پلاسٹک کے حصے کی اندرونی اور بیرونی ٹھنڈک اور کثافت یکسانیت سے بھی ہے ، جو ہر حصے کے سکڑنے کے سائز اور سمت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
اس کے علاوہ ، دباؤ اور وقت کے انعقاد کا بھی سنکچن پر زیادہ اثر پڑتا ہے ، اور سنکچن چھوٹا ہوتا ہے لیکن جب دباؤ زیادہ ہوتا ہے اور وقت لمبا ہوتا ہے تو سمت زیادہ ہوتی ہے۔ انجکشن کا دباؤ زیادہ ہے ، پگھل واسکاسیٹی کا فرق چھوٹا ہے ، انٹرلیئر کینچی تناؤ چھوٹا ہے ، اور ڈیمولڈنگ کے بعد لچکدار صحت مندی لوٹنے والی بڑی ہے ، لہذا سکڑنے کو بھی مناسب مقدار میں کم کیا جاسکتا ہے۔ مادی درجہ حرارت زیادہ ہے ، سکڑنا بڑا ہے ، لیکن سمت چھوٹی ہے۔ لہذا ، مولڈنگ کے دوران سڑنا کے درجہ حرارت ، دباؤ ، انجیکشن کی رفتار اور ٹھنڈک کے وقت کو ایڈجسٹ کرنے سے پلاسٹک کے حصے کے سکڑنے کو بھی مناسب طریقے سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
جب سڑنا ڈیزائن کرتے ہو ، مختلف پلاسٹک کی سکڑنے والی حد کے مطابق ، پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی اور شکل ، انلیٹ فارم کی جسامت اور تقسیم ، پلاسٹک کے حصے کے ہر حصے کی سکڑنے کی شرح تجربے کے مطابق طے کی جاتی ہے ، اور پھر گہا کے سائز کا حساب لگایا جاتا ہے۔
اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک کے پرزوں کے ل and اور جب سکڑنے کی شرح کو سمجھنا مشکل ہے تو ، مندرجہ ذیل طریقوں کو عام طور پر سڑنا کو ڈیزائن کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے:
پلاسٹک کے حصے کے بیرونی قطر کے ل a ایک چھوٹی سی سکڑنے کی شرح ، اور اندرونی قطر کے لئے ایک بڑی سکڑنے کی شرح لیں ، تاکہ ٹیسٹ سڑنا کے بعد اصلاح کے لئے کمرے چھوڑ دیں۔
آزمائشی سانچوں میں گیٹنگ سسٹم کی شکل ، سائز اور مولڈنگ کے حالات کا تعین ہوتا ہے۔
پوسٹ پروسیس کرنے کے لئے پلاسٹک کے پرزے سائز کی تبدیلی کا تعین کرنے کے لئے پوسٹ پروسیسنگ کا نشانہ بنتے ہیں (پیمائش ڈیمولڈنگ کے 24 گھنٹے بعد ہونا چاہئے)۔
اصل سکڑنے کے مطابق سڑنا کو درست کریں۔
پلاسٹک کے حصے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سکڑنے والی قیمت میں قدرے ترمیم کرنے کے لئے سڑنا کو دوبارہ شروع کریں اور مناسب طریقے سے عمل کی شرائط کو تبدیل کریں۔
02
روانی
1) تھرموپلاسٹکس کی روانی کا تجزیہ عام طور پر انڈیکس کی ایک سیریز سے کیا جاسکتا ہے جیسے سالماتی وزن ، پگھل انڈیکس ، آرکیمیڈس سرپل بہاؤ کی لمبائی ، ظاہری وسوسیٹی اور بہاؤ کا تناسب (عمل کی لمبائی/پلاسٹک پارٹ دیوار کی موٹائی)۔
چھوٹے سالماتی وزن ، وسیع سالماتی وزن کی تقسیم ، ناقص سالماتی ڈھانچے کی باقاعدگی ، ہائی پگھل انڈیکس ، لمبی سرپل بہاؤ کی لمبائی ، کم ظاہری وسوسیٹی ، ہائی فلو تناسب ، اچھی روانی ، ایک ہی مصنوع کے نام کے ساتھ پلاسٹک کو ان کی ہدایات کی جانچ پڑتال کرنی ہوگی کہ آیا ان کی روانی ہے کہ آیا ان کی روانی ہے یا نہیں انجیکشن مولڈنگ کے لئے قابل اطلاق۔
مولڈ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ، عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کی روانی کو تقریبا three تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
اچھی روانی PA ، PE ، PS ، PP ، CA ، پولی (4) میتھیلپینٹین ؛
میڈیم فلوئٹی پولی اسٹیرن سیریز رال (جیسے اے بی ایس ، اے ایس) ، پی ایم ایم اے ، پی او ایم ، پولیفینیلین ایتھر ؛
ناقص روانی پی سی ، ہارڈ پیویسی ، پولیفینیلین ایتھر ، پولی سلفون ، پولیریلسلفون ، فلوروپلاسٹکس۔
2) مختلف مولڈنگ عوامل کی وجہ سے مختلف پلاسٹک کی روانی بھی تبدیل ہوتی ہے۔ اثر انداز کرنے والے اہم عوامل مندرجہ ذیل ہیں:
material اعلی مادی درجہ حرارت سے روانی میں اضافہ ہوتا ہے ، لیکن مختلف پلاسٹک کے اپنے اپنے اختلافات ہوتے ہیں ، جیسے پی ایس (خاص طور پر وہ اعلی اثر مزاحمت اور اعلی ایم ایف آر ویلیو والے) ، پی پی ، پی اے ، پی ایم ایم اے ، ترمیم شدہ پولی اسٹیرن (جیسے اے بی ایس ، جیسے) پی سی کی روانی ، CA اور دیگر پلاسٹک درجہ حرارت کے ساتھ بہت مختلف ہوتے ہیں۔ پیئ اور پی او ایم کے ل temperature ، درجہ حرارت میں اضافے یا کمی کا ان کی روانی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، سابقہ روانی کو کنٹرول کرنے کے لئے مولڈنگ کے دوران درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔
جب انجیکشن مولڈنگ کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے تو ، پگھلے ہوئے مادے کو زیادہ سے زیادہ مونڈنے والے اثر کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور روانی بھی بڑھ جاتی ہے ، خاص طور پر پیئ اور پی او ایم زیادہ حساس ہوتے ہیں ، لہذا مولڈنگ کے دوران فلوئٹی کو کنٹرول کرنے کے لئے انجیکشن پریشر کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
the شکل ، سائز ، ترتیب ، سڑنا کے ڈھانچے کی ٹھنڈک سسٹم ڈیزائن ، پگھلے ہوئے مادے کی بہاؤ مزاحمت (جیسے سطح ختم ، چینل کے حصے کی موٹائی ، گہا کی شکل ، راستہ کا نظام) اور دیگر عوامل براہ راست گہا میں پگھلے ہوئے مادے کو متاثر کریں ، اندر کی اصل روانی کو ، اگر پگھلے ہوئے مواد کو درجہ حرارت کو کم کرنے اور روانی کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے فروغ دیا جاتا ہے تو ، روانی کم ہوجائے گی۔ سڑنا کو ڈیزائن کرتے وقت ، استعمال شدہ پلاسٹک کی روانی کے مطابق ایک معقول ڈھانچے کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
مولڈنگ کے دوران ، مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل the مادی درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر ، انجیکشن کی رفتار اور دیگر عوامل کو بھی مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
03
کرسٹاللٹی
تھرموپلاسٹکس کو کرسٹل لائن پلاسٹک اور نان کرسٹل لائن (جسے امورفوس بھی کہا جاتا ہے) پلاسٹک میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
نام نہاد کرسٹاللائزیشن کے رجحان سے مراد اس حقیقت سے مراد ہے کہ جب پلاسٹک پگھلی ہوئی ریاست سے گاڑھاپن کی حالت میں تبدیل ہوتا ہے تو ، انو آزادانہ طور پر منتقل ہوجاتے ہیں اور مکمل طور پر ایک ناگوار حالت میں ہوتے ہیں۔ انو آزادانہ طور پر حرکت کرنا چھوڑ دیتے ہیں ، تھوڑا سا طے شدہ پوزیشن دبائیں ، اور انو کے انتظامات کو باقاعدہ ماڈل بنانے کا رجحان رکھتے ہیں۔ یہ رجحان
ان دو اقسام کے پلاسٹک کو فیصلہ کرنے کے لئے ظاہری معیار کا تعین موٹی دیواروں والے پلاسٹک کے حصوں کی شفافیت سے کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، کرسٹل مادے مبہم یا پارباسی ہوتے ہیں (جیسے POM ، وغیرہ) ، اور امورفوس مواد شفاف ہوتے ہیں (جیسے پی ایم ایم اے ، وغیرہ)۔ لیکن مستثنیات ہیں۔ مثال کے طور پر ، پولی (4) میتھیلپینٹین ایک کرسٹل لائن پلاسٹک ہے لیکن اس میں اعلی شفافیت ہے ، اور اے بی ایس ایک بے ساختہ مواد ہے لیکن شفاف نہیں ہے۔
جب سانچوں کو ڈیزائن کرتے ہو اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں کا انتخاب کرتے ہو تو ، کرسٹل پلاسٹک کے لئے درج ذیل ضروریات اور احتیاطی تدابیر پر توجہ دیں:
مادی درجہ حرارت کو تشکیل دینے والے درجہ حرارت پر بڑھانے کے لئے درکار حرارت کے لئے بہت زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پلاسٹکائزنگ کی بڑی صلاحیت کے حامل سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹھنڈک اور بحالی کے دوران گرمی کی ایک بڑی مقدار جاری کی جاتی ہے ، لہذا اسے کافی حد تک ٹھنڈا کیا جانا چاہئے۔
پگھلا ہوا ریاست اور ٹھوس ریاست کے مابین کشش ثقل کا مخصوص فرق بڑا ہے ، مولڈنگ سکڑنے والا بڑا ہے ، اور سکڑنے اور چھیدوں کا شکار ہونے کا خطرہ ہے۔
فاسٹ کولنگ ، کم کرسٹل لیلٹی ، چھوٹی سکڑنے اور اعلی شفافیت۔ کرسٹالینٹی کا تعلق پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی سے ہے ، اور دیوار کی موٹائی ٹھنڈا ہونے کے لئے سست ہے ، کرسٹالینٹی زیادہ ہے ، سکڑنا بڑی ہے ، اور جسمانی خصوصیات اچھی ہیں۔ لہذا ، کرسٹل مادے کے سڑنا کے درجہ حرارت کو ضرورت کے مطابق کنٹرول کرنا چاہئے۔
انیسوٹروپی اہم ہے اور اندرونی تناؤ بڑا ہے۔ انو جو ڈیمولڈنگ کے بعد کرسٹاللائز نہیں ہوتے ہیں ان میں کرسٹاللائز جاری رکھنے کا رجحان ہوتا ہے ، وہ توانائی کے عدم توازن کی حالت میں ہیں ، اور وہ اخترتی اور وار پیج کا شکار ہیں۔
کرسٹاللائزیشن کا درجہ حرارت کی حد تنگ ہے ، اور یہ آسان ہے کہ بغیر کسی پگھلا ہوا مواد کو سڑنا میں انجکشن لگایا جائے یا فیڈ پورٹ کو مسدود کردیا جائے۔
04
گرمی سے حساس پلاسٹک اور آسانی سے ہائیڈروالائزڈ پلاسٹک
1) گرمی کی حساسیت کا مطلب یہ ہے کہ کچھ پلاسٹک گرمی کے ل more زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ انہیں اعلی درجہ حرارت پر طویل عرصے تک گرم کیا جائے گا یا فیڈ اوپننگ سیکشن بہت چھوٹا ہے۔ جب مونڈنے والا اثر بڑا ہوتا ہے تو ، مادی درجہ حرارت آسانی سے رنگت ، انحطاط اور سڑن کا سبب بنے گا۔ خصوصیت والے پلاسٹک کو حرارت سے حساس پلاسٹک کہا جاتا ہے۔
جیسے ہارڈ پیویسی ، پولی وینائلڈین کلورائد ، ونائل ایسیٹیٹ کوپولیمر ، پی او ایم ، پولی کلوروٹریفلوورویتھیلین ، وغیرہ۔ گرمی سے متعلق حساس پلاسٹک سڑن کے دوران مونومر ، گیسیں ، ٹھوس اور دیگر بائی مصنوعات تیار کرتے ہیں۔ خاص طور پر ، کچھ سڑنے والی گیسوں میں انسانی جسم ، سازوسامان اور سانچوں پر پریشان کن ، سنکنرن یا زہریلے اثرات ہوتے ہیں۔
لہذا ، سڑنا ڈیزائن ، انجیکشن مولڈنگ مشین سلیکشن اور مولڈنگ پر توجہ دی جانی چاہئے۔ سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین استعمال کی جانی چاہئے۔ بہاؤ نظام کا سیکشن بڑا ہونا چاہئے۔ سڑنا اور بیرل کروم پلیٹ ہونا چاہئے۔ اس کی تھرمل حساسیت کو کمزور کرنے کے لئے اسٹیبلائزر شامل کریں۔
2) یہاں تک کہ اگر کچھ پلاسٹک (جیسے پی سی) میں تھوڑی مقدار میں پانی ہوتا ہے تو ، وہ اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت گل جاتے ہیں۔ اس پراپرٹی کو ایزی ہائیڈولیسس کہا جاتا ہے ، جسے گرم اور پہلے ہی خشک کرنا چاہئے۔
05
تناؤ کریکنگ اور پگھل فریکچر
1) کچھ پلاسٹک تناؤ کے لئے حساس ہیں۔ وہ مولڈنگ کے دوران اندرونی تناؤ کا شکار ہیں اور آسانی سے ٹوٹنے والے اور کریک کرنے میں آسان ہیں۔ بیرونی قوت یا سالوینٹ کی کارروائی کے تحت پلاسٹک کے پرزے پھٹ پڑے گا۔
اسی وجہ سے ، شگاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل the خام مال میں اضافی شامل کرنے کے علاوہ ، خام مال کو خشک کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے ، اور داخلی تناؤ کو کم کرنے اور شگاف کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے مولڈنگ کے حالات کو معقول حد تک منتخب کیا جانا چاہئے۔ اور پلاسٹک کے پرزوں کی معقول شکل کا انتخاب کرنا چاہئے ، تناؤ کی حراستی کو کم سے کم کرنے کے لئے داخل اور دیگر اقدامات انسٹال کرنا مناسب نہیں ہے۔
سڑنا کو ڈیزائن کرتے وقت ، ڈیمولڈنگ زاویہ کو بڑھایا جانا چاہئے ، اور مناسب فیڈ انلیٹ اور ایجیکشن میکانزم کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ مولڈنگ کے دوران مادی درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر اور کولنگ ٹائم کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، اور جب پلاسٹک کا حصہ بہت ٹھنڈا اور ٹوٹنے والا ہوتا ہے تو ڈیمولڈنگ سے بچنے کی کوشش کریں ، مولڈنگ کے بعد ، پلاسٹک کے پرزوں کو بھی بہتر بنانے کے لئے بعد میں علاج کے لئے نشانہ بنایا جانا چاہئے۔ کریک مزاحمت ، داخلی تناؤ کو ختم کریں اور سالوینٹس کے ساتھ رابطے کی ممانعت کریں۔
2) جب ایک پولیمر پگھلنے کے ساتھ ایک خاص پگھلنے کے بہاؤ کی شرح نوزل کے سوراخ سے مستقل درجہ حرارت پر گزرتی ہے اور اس کے بہاؤ کی شرح ایک خاص قدر سے زیادہ ہوتی ہے تو ، پگھل کی سطح پر واضح پس منظر کی دراڑیں پگھل فریکچر کہتے ہیں ، جو ظاہری شکل کو نقصان پہنچائے گا اور پلاسٹک کے حصے کی جسمانی خصوصیات۔ لہذا ، جب اعلی پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ پولیمر کا انتخاب کرتے ہو تو ، انجکشن کی رفتار کو کم کرنے اور مادی درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے نوزل ، رنر ، اور فیڈ اوپننگ کا کراس سیکشن بڑھایا جانا چاہئے۔
06
تھرمل کارکردگی اور کولنگ ریٹ
1) مختلف پلاسٹک میں مختلف تھرمل خصوصیات ہیں جیسے مخصوص حرارت ، تھرمل چالکتا ، اور گرمی کی مسخ کا درجہ حرارت۔ اعلی مخصوص گرمی کے ساتھ پلاسٹکائزنگ کے لئے بڑی مقدار میں گرمی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ایک بڑی پلاسٹکائزنگ صلاحیت والی انجیکشن مولڈنگ مشین استعمال کی جانی چاہئے۔ تیز گرمی کو مسخ کرنے والے درجہ حرارت کے ساتھ پلاسٹک کا ٹھنڈا ہونے کا وقت مختصر ہوسکتا ہے اور ڈیمولنگ جلدی ہے ، لیکن ٹھنڈک کی خرابی کو مسمار کرنے کے بعد روکا جانا چاہئے۔
کم تھرمل چالکتا کے ساتھ پلاسٹک میں ٹھنڈک کی شرح (جیسے آئنک پولیمر ، وغیرہ) ہوتی ہے ، لہذا سڑنا کے ٹھنڈک اثر کو بڑھانے کے ل they انہیں کافی حد تک ٹھنڈا ہونا چاہئے۔ گرم رنر سانچوں میں کم مخصوص گرمی اور اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ پلاسٹک کے لئے موزوں ہیں۔ بڑی مخصوص گرمی ، کم تھرمل چالکتا ، کم تھرمل اخترتی درجہ حرارت ، اور ٹھنڈک کی سست شرح کے ساتھ پلاسٹک تیز رفتار مولڈنگ کے لئے موزوں نہیں ہیں۔ مناسب انجیکشن مولڈنگ مشینیں اور بہتر مولڈ کولنگ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
2) پلاسٹک کے پرزوں کی ان اقسام ، خصوصیات اور شکلوں کے مطابق مناسب ٹھنڈک کی شرح کو برقرار رکھنے کے لئے مختلف پلاسٹک کی ضرورت ہے۔ لہذا ، مولڈ کو ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم سے لیس ہونا چاہئے تاکہ مولڈنگ کی ضروریات کے مطابق ایک خاص مولڈ درجہ حرارت کو برقرار رکھا جاسکے۔ جب مادی درجہ حرارت سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کرتا ہے تو ، اسے ٹھنڈا کیا جانا چاہئے تاکہ پلاسٹک کے حصے کو ڈیمولڈنگ کے بعد خراب ہونے سے روکا جاسکے ، مولڈنگ سائیکل کو مختصر کیا جاسکے ، اور کرسٹاللٹی کو کم کیا جاسکے۔
جب پلاسٹک کے کچرے میں گرمی کسی خاص درجہ حرارت پر سڑنا رکھنے کے لئے کافی نہیں ہوتی ہے تو ، سڑنا کو ہیٹنگ سسٹم سے لیس کرنا چاہئے تاکہ ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے ، روانی کو یقینی بنانے ، بھرنے کے حالات کو بہتر بنانے یا پلاسٹک کو کنٹرول کرنے کے لئے کسی خاص درجہ حرارت پر سڑنا کو کسی خاص درجہ حرارت پر رکھا جائے۔ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے کے حصے۔ موٹی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں کے اندر اور باہر ناہموار ٹھنڈک کو روکیں اور کرسٹاللٹی میں اضافہ کریں۔
ان لوگوں کے لئے جو اچھی روانی ، بڑے مولڈنگ ایریا ، اور غیر مساوی مادی درجہ حرارت رکھتے ہیں ، پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ حالات پر منحصر ہوتے ہیں ، بعض اوقات اسے باری باری یا مقامی طور پر گرم اور ٹھنڈا ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مقصد کے لئے ، سڑنا اسی طرح کے ٹھنڈک یا حرارتی نظام سے لیس ہونا چاہئے۔
07
ہائگروسکوپیٹی
چونکہ پلاسٹک میں مختلف اضافے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ نمی کے لئے مختلف ڈگری رکھتے ہیں ، لہذا پلاسٹک کو تقریبا two دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: نمی جذب ، نمی کی آسنجن ، اور غیر جذب اور غیر اسٹک نمی۔ مادے میں پانی کے مواد کو قابل اجازت حد میں کنٹرول کرنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، نمی اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت گیس یا ہائیڈروالائز ہوجائے گی ، جس کی وجہ سے رال جھاگ کا سبب بنے گا ، روانی کو کم کرے گا ، اور ظاہری شکل اور مکینیکل خصوصیات میں خراب ہوگا۔
لہذا ، ہائگروسکوپک پلاسٹک کو گرمی کے مناسب طریقوں اور وضاحتوں کے ساتھ پہلے سے گرم ہونا چاہئے جیسا کہ استعمال کے دوران نمی کو دوبارہ جذب کرنے سے بچنے کے ل required ضرورت ہوتی ہے۔
شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈ کارخانہ دار ہے ، شنگھائی رینبو پیکیج ایک اسٹاپ کاسمیٹک پیکیجنگ فراہم کرتا ہے۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں تو ، آپ ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں ،
ویب سائٹ:www.rainbow-pkg.com
ای میل:Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008613818823743
وقت کے بعد: SEP-27-2021