کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کی لاگت کا سب سے بڑا تناسب رنگین بکسوں کا ہے۔ ایک ہی وقت میں، رنگ کے خانوں کا عمل تمام کاسمیٹک پیکیجنگ مواد میں سب سے زیادہ پیچیدہ ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کی فیکٹریوں کے مقابلے میں، رنگ باکس فیکٹریوں کے سامان کی قیمت بھی بہت زیادہ ہے. لہذا، رنگ باکس فیکٹریوں کی حد نسبتا زیادہ ہے. اس مضمون میں، ہم مختصراً کے بنیادی علم کو بیان کرتے ہیں۔رنگین باکس پیکیجنگ مواد۔
مصنوعات کی تعریف
رنگ کے خانے فولڈنگ باکسز اور گتے اور مائیکرو کوروگیٹڈ گتے سے بنے مائیکرو کوروگیٹڈ بکس کو کہتے ہیں۔ جدید پیکیجنگ کے تصور میں، رنگین بکس مصنوعات کی حفاظت سے لے کر مصنوعات کو فروغ دینے میں تبدیل ہو گئے ہیں۔ صارفین کلر بکس کے معیار سے مصنوعات کے معیار کا فیصلہ کر سکتے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کے عمل
کلر باکس مینوفیکچرنگ کے عمل کو پری پریس سروس اور پوسٹ پریس سروس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پری پریس ٹیکنالوجی سے مراد پرنٹنگ سے پہلے شامل عمل ہے، جس میں بنیادی طور پر کمپیوٹر گرافک ڈیزائن اور ڈیسک ٹاپ پبلشنگ شامل ہیں۔ جیسے کہ گرافک ڈیزائن، پیکیجنگ ڈیولپمنٹ، ڈیجیٹل پروفنگ، روایتی پروفنگ، کمپیوٹر کٹنگ وغیرہ۔ پوسٹ پریس سروس پروڈکٹ پروسیسنگ کے بارے میں زیادہ ہے، جیسے کہ سطح کے علاج (آئلنگ، یووی، لیمینیشن، ہاٹ اسٹیمپنگ/سلور، ایمبسنگ، وغیرہ)۔ ، موٹائی پروسیسنگ (ماؤنٹنگ نالیدار کاغذ)، بیئر کٹنگ (تیار مصنوعات کاٹنا)، کلر باکس مولڈنگ، بک بائنڈنگ (فولڈنگ، اسٹیپلنگ، گلو بائنڈنگ)۔
1. مینوفیکچرنگ کا عمل
A. ڈیزائننگ فلم
آرٹ ڈیزائنر پیکیجنگ اور پرنٹنگ دستاویزات کو ڈرا اور ٹائپ کرتا ہے، اور پیکیجنگ مواد کا انتخاب مکمل کرتا ہے۔
B. پرنٹنگ
فلم (CTP پلیٹ) حاصل کرنے کے بعد، پرنٹنگ کا تعین فلم کے سائز، کاغذ کی موٹائی اور پرنٹنگ کے رنگ کے مطابق کیا جاتا ہے۔ تکنیکی نقطہ نظر سے، پرنٹنگ پلیٹ بنانے کے لیے ایک عام اصطلاح ہے (اصل کو پرنٹنگ پلیٹ میں کاپی کرنا)، پرنٹنگ (پرنٹنگ پلیٹ پر گرافک معلومات سبسٹریٹ کی سطح پر منتقل کی جاتی ہیں)، اور پوسٹ پریس پروسیسنگ ( پرنٹ شدہ مصنوعات کی ضروریات اور کارکردگی کے مطابق پروسیسنگ، جیسے کتاب یا باکس میں پروسیسنگ وغیرہ)۔
C. چاقو کے سانچے بنانا اور گڑھے چڑھانا
ڈائی کی پیداوار کا تعین نمونے اور پرنٹ شدہ نیم تیار شدہ مصنوعات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
D. پرنٹ شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل کی پروسیسنگ
سطح کو خوبصورت بنائیں، بشمول لیمینیشن، ہاٹ اسٹیمپنگ، یووی، آئلنگ وغیرہ۔
E. ڈائی کٹنگ
رنگ کے خانے کا بنیادی انداز بنانے کے لیے رنگ کے خانے کو کاٹنے کے لیے بیئر مشین + ڈائی کٹر کا استعمال کریں۔
F. گفٹ باکس/چپچپا باکس
نمونے یا ڈیزائن کے انداز کے مطابق کلر باکس کے ان حصوں کو چپکائیں جنہیں آپس میں ٹھیک کرنے اور جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، جنہیں مشین یا ہاتھ سے چپکایا جا سکتا ہے۔
2. عام پوسٹ پرنٹنگ کے عمل
تیل کوٹنگ کا عمل
تیل لگانا طباعت شدہ شیٹ کی سطح پر تیل کی ایک تہہ لگانے اور پھر اسے گرم کرنے والے آلے کے ذریعے خشک کرنے کا عمل ہے۔ دو طریقے ہیں، ایک تیل لگانے کے لیے تیل لگانے والی مشین کا استعمال کرنا، اور دوسرا تیل چھاپنے کے لیے پرنٹنگ پریس کا استعمال کرنا۔ اہم کام سیاہی کو گرنے سے بچانا اور چمک کو بڑھانا ہے۔ یہ کم ضروریات کے ساتھ عام مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
پالش کرنے کا عمل
طباعت شدہ شیٹ کو تیل کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور پھر اسے پالش کرنے والی مشین سے گزارا جاتا ہے، جسے اعلی درجہ حرارت، ہلکی پٹی اور دباؤ سے چپٹا کیا جاتا ہے۔ یہ کاغذ کی سطح کو تبدیل کرنے کے لیے ایک ہموار کردار ادا کرتا ہے، جس سے یہ ایک چمکدار جسمانی خاصیت پیش کرتا ہے، اور پرنٹ شدہ رنگ کو دھندلا ہونے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
UV عمل
یووی ٹیکنالوجی پرنٹنگ کے بعد کا ایک عمل ہے جو پرنٹ شدہ مادے پر یووی آئل کی ایک تہہ لگا کر اور پھر الٹرا وایلیٹ لائٹ سے اس کو شعاع بنا کر پرنٹ شدہ مادے کو فلم میں مضبوط کرتا ہے۔ دو طریقے ہیں: ایک فل پلیٹ UV اور دوسرا جزوی UV۔ مصنوعات پنروک، لباس مزاحم اور روشن اثرات حاصل کر سکتے ہیں
ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا عمل
لیمینیشن ایک ایسا عمل ہے جس میں پی پی فلم پر گلو لگایا جاتا ہے، اسے ہیٹنگ ڈیوائس سے خشک کیا جاتا ہے، اور پھر پرنٹ شدہ شیٹ پر دبایا جاتا ہے۔ لیمینیشن کی دو قسمیں ہیں، چمکدار اور دھندلا۔ پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی سطح ہموار، چمکدار، زیادہ داغ مزاحم، پانی سے مزاحم، اور لباس مزاحم ہوگی، جس میں چمکدار رنگ ہوں گے اور نقصان کا کم خطرہ ہوگا، جو مختلف پرنٹ شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل کی حفاظت کرتا ہے اور ان کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔
ہولوگرافک منتقلی کا عمل
ہولوگرافک ٹرانسفر ایک مخصوص PET فلم پر پری پریس کرنے اور اسے ویکیوم کوٹ کرنے کے لیے مولڈنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے، اور پھر کوٹنگ پر پیٹرن اور رنگ کو کاغذ کی سطح پر منتقل کرتا ہے۔ یہ ایک مخالف جعل سازی اور روشن سطح بناتا ہے، جو مصنوعات کے گریڈ کو بہتر بنا سکتا ہے۔
گولڈ اسٹیمپنگ کا عمل
پرنٹنگ کے بعد کا ایک خاص عمل جو گرمی اور دباؤ کے تحت انوڈائزڈ ایلومینیم فوائل یا دیگر روغن ورق پر رنگ کی تہہ کو پرنٹ شدہ مصنوعات میں منتقل کرنے کے لیے گرم سٹیمپنگ (گلڈنگ) کا سامان استعمال کرتا ہے۔ انوڈائزڈ ایلومینیم ورق کے بہت سے رنگ ہیں، جن میں سونا، چاندی اور لیزر سب سے زیادہ عام ہیں۔ سونے اور چاندی کو مزید چمکدار سونے، دھندلا سونے، چمکدار چاندی، اور دھندلا چاندی میں تقسیم کیا گیا ہے۔ گلڈنگ مصنوعات کے گریڈ کو بہتر بنا سکتی ہے۔
ابھرا ہوا عمل
ایک گریوور پلیٹ اور ایک ریلیف پلیٹ بنانا ضروری ہے، اور دونوں پلیٹوں میں اچھی ملاپ کی درستگی ہونی چاہیے۔ گروور پلیٹ کو منفی پلیٹ بھی کہا جاتا ہے۔ پلیٹ پر پروسیس شدہ تصویر اور متن کے مقعر اور محدب حصے اسی سمت میں ہیں جیسے پروسیس شدہ پروڈکٹ۔ ابھرنے کا عمل مصنوعات کے گریڈ کو بہتر بنا سکتا ہے۔
کاغذ چڑھنے کا عمل
نالیدار گتے کی دو یا زیادہ تہوں پر یکساں طور پر گوند لگانے، انہیں دبانے اور گتے میں چسپاں کرنے کے عمل کو جو پیکیجنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اسے پیپر لیمینیشن کہا جاتا ہے۔ یہ مصنوعات کی مضبوطی اور مضبوطی کو بڑھاتا ہے تاکہ مصنوعات کی بہتر حفاظت کی جا سکے۔
مصنوعات کی ساخت
1. مواد کی درجہ بندی
چہرے کے ٹشو
چہرے کا کاغذ بنیادی طور پر لیپت کاغذ، خوبصورت کارڈ، گولڈ کارڈ، پلاٹینم کارڈ، سلور کارڈ، لیزر کارڈ، وغیرہ سے مراد ہے، جو نالیدار کاغذ کی سطح سے منسلک پرنٹ کے قابل حصے ہیں۔ لیپت کاغذ، جسے لیپت پرنٹنگ پیپر بھی کہا جاتا ہے، عام طور پر چہرے کے کاغذ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سفید کوٹنگ کے ساتھ لیپت بیس کاغذ سے بنا ایک اعلی گریڈ پرنٹنگ کاغذ ہے؛ خصوصیات یہ ہیں کہ کاغذ کی سطح بہت ہموار اور چپٹی ہے، اعلی ہمواری اور اچھی چمک کے ساتھ۔ لیپت کاغذ کو یک طرفہ لیپت کاغذ، دو طرفہ لیپت کاغذ، دھندلا لیپت کاغذ، اور کپڑے سے بناوٹ والے لیپت کاغذ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ معیار کے مطابق، اسے تین درجات میں تقسیم کیا گیا ہے: A، B، اور C۔ ڈبل لیپت کاغذ کی سطح ہموار اور چمکدار ہے، اور یہ زیادہ اعلیٰ اور فنکارانہ نظر آتی ہے۔ عام ڈبل لیپت کاغذات 105G، 128G، 157G، 200G، 250G، وغیرہ ہیں۔
نالیدار کاغذ
نالیدار کاغذ میں بنیادی طور پر وائٹ بورڈ پیپر، پیلا بورڈ پیپر، باکس بورڈ پیپر (یا ہیمپ بورڈ پیپر)، آفسیٹ بورڈ پیپر، لیٹرپریس پیپر وغیرہ شامل ہیں۔ فرق کاغذ کے وزن، کاغذ کی موٹائی اور کاغذ کی سختی میں ہے۔ نالیدار کاغذ کی 4 پرتیں ہوتی ہیں: سطح کی تہہ (زیادہ سفیدی)، استر کی تہہ (سطح کی تہہ اور بنیادی تہہ کو الگ کرنا)، بنیادی تہہ (گتے کی موٹائی کو بڑھانے اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے بھرنا)، نیچے کی تہہ (گتے کی ظاہری شکل اور مضبوطی )۔ روایتی گتے کا وزن: 230، 250، 300، 350، 400، 450، 500 گرام/㎡، گتے کی روایتی وضاحتیں (فلیٹ): باقاعدہ سائز 787*1092mm اور بڑا سائز 889*1194mm، گتے کی روایتی وضاحتیں (رول): 26"28"31"33"35"36"38"40" وغیرہ۔ (پرنٹنگ کے لیے موزوں)، طباعت شدہ سطح کے کاغذ کو نالیدار کاغذ پر لیمینیٹ کیا جاتا ہے تاکہ تشکیل کے لیے سختی کو بڑھایا جا سکے۔
گتے
عام طور پر، سفید گتے، سیاہ گتے وغیرہ ہوتے ہیں، جن کا وزن 250-400 گرام تک ہوتا ہے۔ اسمبلی اور معاون مصنوعات کے لیے جوڑ کر کاغذ کے خانے میں رکھا۔ وائٹ کارڈ بورڈ اور وائٹ بورڈ پیپر میں سب سے بڑا فرق یہ ہے کہ وائٹ بورڈ پیپر مخلوط لکڑی سے بنا ہوتا ہے، جبکہ سفید گتے لاگ گودا سے بنا ہوتا ہے، اور قیمت وائٹ بورڈ پیپر سے زیادہ مہنگی ہوتی ہے۔ گتے کے پورے صفحے کو ڈائی کے ذریعے کاٹا جاتا ہے، اور پھر اسے مطلوبہ شکل میں فولڈ کیا جاتا ہے اور پروڈکٹ کی بہتر حفاظت کے لیے کاغذ کے خانے کے اندر رکھ دیا جاتا ہے۔
2. رنگین باکس کی ساخت
A. فولڈنگ کاغذ خانہ
0.3-1.1 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ فولڈنگ مزاحم پیپر بورڈ سے بنا، اسے سامان بھیجنے سے پہلے نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے لیے فلیٹ شکل میں فولڈ اور اسٹیک کیا جا سکتا ہے۔ فوائد کم قیمت، چھوٹی جگہ پر قبضہ، اعلی پیداوار کی کارکردگی، اور بہت سی ساختی تبدیلیاں ہیں۔ نقصانات کم طاقت، بدصورت شکل اور ساخت ہیں، اور یہ مہنگے تحائف کی پیکنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔
ڈسک کی قسم: باکس کا احاطہ سب سے بڑے باکس کی سطح پر واقع ہے، جسے کور، سوئنگ کور، لیچ کی قسم، مثبت پریس سیل کی قسم، دراز کی قسم، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
ٹیوب کی قسم: باکس کا احاطہ سب سے چھوٹی باکس کی سطح پر واقع ہے، جسے داخل کرنے کی قسم، لاک کی قسم، لیچ کی قسم، مثبت پریس مہر کی قسم، چپکنے والی مہر، کھلے نشان کا مرئی کور، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
دیگر: ٹیوب ڈسک کی قسم اور دیگر خصوصی شکل کے فولڈنگ کاغذ کے خانے
B. چسپاں (مقررہ) کاغذ خانہ
بیس گتے کو ایک شکل بنانے کے لیے وینیر مواد کے ساتھ چپکایا اور لگایا جاتا ہے، اور بننے کے بعد اسے فلیٹ پیکج میں جوڑا نہیں جا سکتا۔ فوائد یہ ہیں کہ وینر مواد کی بہت سی اقسام کو منتخب کیا جا سکتا ہے، اینٹی پنکچر تحفظ اچھا ہے، اسٹیکنگ کی طاقت زیادہ ہے، اور یہ اعلی درجے کے گفٹ بکس کے لیے موزوں ہے۔ نقصانات اعلی پیداواری لاگت ہیں، فولڈ اور اسٹیک نہیں کیا جا سکتا، وینیر کا مواد عام طور پر دستی طور پر رکھا جاتا ہے، پرنٹنگ کی سطح سستی ہونا آسان ہے، پیداوار کی رفتار کم ہے، اور اسٹوریج اور نقل و حمل مشکل ہے۔
ڈسک کی قسم: بیس باکس باڈی اور باکس کا نیچے کاغذ کے ایک صفحے سے بنتا ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ نیچے کا ڈھانچہ پختہ ہے، اور نقصان یہ ہے کہ چاروں اطراف کی سیمیں ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہیں اور انہیں مضبوط کرنے کی ضرورت ہے۔
ٹیوب کی قسم (فریم کی قسم): فائدہ یہ ہے کہ ساخت سادہ اور پیدا کرنے میں آسان ہے؛ نقصان یہ ہے کہ نیچے کی پلیٹ دباؤ میں گرنا آسان ہے، اور فریم چپکنے والی سطح اور نیچے چپکنے والے کاغذ کے درمیان سیون واضح طور پر نظر آتی ہیں، جس سے ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔
امتزاج کی قسم: ٹیوب ڈسک کی قسم اور دیگر خصوصی شکل کے فولڈنگ کاغذ کے خانے۔
3. رنگین باکس ساخت کیس
کاسمیٹکس کی درخواست
کاسمیٹک مصنوعات میں، پھولوں کے خانے، تحفے کے خانے وغیرہ، سبھی رنگ کے خانے کے زمرے سے تعلق رکھتے ہیں۔
خریداری کے تحفظات
1. رنگ خانوں کے لیے کوٹیشن کا طریقہ
رنگ کے خانے متعدد عملوں پر مشتمل ہوتے ہیں، لیکن تخمینی لاگت کا ڈھانچہ حسب ذیل ہے: چہرے کے کاغذ کی قیمت، نالیدار کاغذ کی قیمت، فلم، پی ایس پلیٹ، پرنٹنگ، سطح کا علاج، رولنگ، ماؤنٹنگ، ڈائی کٹنگ، پیسٹ، 5% نقصان، ٹیکس، منافع، وغیرہ
2. عام مسائل
پرنٹنگ کے معیار کے مسائل میں رنگ کا فرق، گندگی، گرافک غلطیاں، لیمینیشن کیلنڈرنگ، ایمبوسنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ڈائی کٹنگ کے معیار کے مسائل بنیادی طور پر پھٹے ہوئے لکیریں، کھردرے کنارے وغیرہ ہیں۔ اور چسپاں خانوں کے معیار کے مسائل ڈیبونڈنگ، اوور فلونگ گلو، فولڈنگ باکس بنانا وغیرہ ہیں۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-26-2024