تعارف: مینوفیکچرنگ کا عملپلاسٹک کی مصنوعاتبنیادی طور پر چار کلیدی عمل شامل ہیں: سڑنا تشکیل دینے ، سطح کا علاج ، پرنٹنگ اور اسمبلی۔ سطح کا علاج ایک ناگزیر کلیدی حصہ ہے۔ کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت کو بہتر بنانے اور چڑھانا کے لئے ایک اچھا کوندکک اڈہ فراہم کرنے کے لئے ، علاج سے پہلے کا عمل ناگزیر ہے۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح پریٹریٹمنٹ
بنیادی طور پر کوٹنگ کا علاج اور چڑھانا علاج شامل ہے۔ عام طور پر ، پلاسٹک میں بڑی حد تک کرسٹاللٹی ، چھوٹی قطبی یا کوئی قطبی حیثیت نہیں ، اور کم سطح کی توانائی ہوتی ہے ، جو کوٹنگ کی آسنجن کو متاثر کرے گی۔ چونکہ پلاسٹک ایک غیر مجاز انسولیٹر ہے ، لہذا یہ عام الیکٹروپلیٹنگ عمل کی وضاحتوں کے مطابق پلاسٹک کی سطح پر براہ راست چڑھایا نہیں جاسکتا ہے۔ لہذا ، سطح کے علاج سے پہلے ، کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت کو بہتر بنانے اور چڑھانا کے ل good اچھی بانڈنگ طاقت کے ساتھ ایک کوندکٹو نیچے کی پرت فراہم کرنے کے لئے ضروری پریٹریٹمنٹ انجام دی جانی چاہئے۔
کوٹنگ کا پریٹریٹمنٹ
پریٹریٹمنٹ میں پلاسٹک کی سطح کی خرابی ، یعنی تیل کی صفائی کرنا اور سطح پر رہائی کے ایجنٹ کو شامل کرنا ، اور کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنانے کے ل plastic ، پلاسٹک کی سطح کو چالو کرنا اور پلاسٹک کی سطح کو چالو کرنا شامل ہے۔
1 、 نقصان دہ
کی کمیپلاسٹک کی مصنوعات. دھات کی مصنوعات کی کمی کی طرح ، پلاسٹک کی مصنوعات کی ہراس کو نامیاتی سالوینٹس سے صفائی کرکے یا سرفیکٹنٹس پر مشتمل الکلائن آبی حلوں کے ساتھ گھٹیا کرنے سے کیا جاسکتا ہے۔ نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ گھناؤنا پلاسٹک کی سطح سے پیرافن ، موم ویکس ، چربی اور دیگر نامیاتی گندگی کی صفائی کے لئے موزوں ہے۔ استعمال شدہ نامیاتی سالوینٹ کو پلاسٹک کو تحلیل ، پھول یا کریک نہیں کرنا چاہئے ، اور اس میں کم ابلتا ہوا نقطہ ہے ، یہ غیر مستحکم ، غیر زہریلا اور غیر فلمی قابل ہے۔ الکلائن آبی حل الکلی مزاحم پلاسٹک کو کم کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ اس حل میں کاسٹک سوڈا ، الکلائن نمکیات اور مختلف سرفیکٹنٹ شامل ہیں۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا سرفیکٹینٹ او پی سیریز ہے ، یعنی الکلفینول پولی آکسیٹیلین ایتھر ، جو جھاگ نہیں بناتا ہے اور پلاسٹک کی سطح پر نہیں رہتا ہے۔
2 、 سطح کو چالو کرنا
یہ ایکٹیویشن پلاسٹک کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے ، یعنی ، پلاسٹک کی سطح پر کچھ قطبی گروہوں کو تیار کرنا یا اس کو تیز کرنا ہے تاکہ کوٹنگ کو زیادہ آسانی سے گیلا اور ورک پیس کی سطح پر جذب کیا جاسکے۔ سطح کو چالو کرنے کے علاج کے ل many بہت سارے طریقے ہیں ، جیسے کیمیائی آکسیکرن ، شعلہ آکسیکرن ، سالوینٹ وانپ اینچنگ اور کورونا ڈسچارج آکسیکرن۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ایک کیمیائی کرسٹل آکسیکرن ٹریٹمنٹ ہے ، جو اکثر کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ مائع کا استعمال کرتا ہے ، اور اس کا عام فارمولا 4.5 ٪ پوٹاشیم ڈیکرمیٹ ، 8.0 ٪ پانی ، اور 87.5 ٪ مرکوز سلفورک ایسڈ (96 ٪ سے زیادہ) ہے۔
کچھ پلاسٹک کی مصنوعات ، جیسے پولی اسٹیرن اور اے بی ایس پلاسٹک ، کیمیائی آکسیکرن کے علاج کے بغیر براہ راست لیپت کی جاسکتی ہیں۔ اعلی معیار کی کوٹنگ حاصل کرنے کے لئے ، کیمیائی آکسیکرن کا علاج بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گھٹاؤ کے بعد ، اے بی ایس پلاسٹک کو ایک گھٹیا کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ مائع کے ساتھ کھڑا کیا جاسکتا ہے۔ اس کا علاج عام فارمولا 420g/L کرومک ایسڈ اور 200 ملی لٹر/ایل سلفورک ایسڈ (مخصوص کشش ثقل 1.83) ہے۔ عام علاج کا عمل 65 ℃ 70 ℃/5min10min ، پانی کی دھلائی ، اور خشک ہونا ہے۔ کرومک ایسڈ ٹریٹمنٹ مائع کے ساتھ اینچنگ کا فائدہ یہ ہے کہ اس سے قطع نظر کہ پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل کتنی ہی پیچیدہ ہے ، اس کا یکساں طور پر علاج کیا جاسکتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ آپریشن خطرناک ہے اور آلودگی کے مسائل ہیں۔
کوٹنگ کوٹنگ کا پریٹریٹمنٹ
کوٹنگ کوٹنگ کی پیش کش کا مقصد پلاسٹک کی سطح پر کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنانا اور پلاسٹک کی سطح پر دھات کی نیچے کی پرت کی تشکیل کرنا ہے۔ پریٹریٹریٹمنٹ کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: مکینیکل روگیننگ ، کیمیائی نقصان ، کیمیائی روگیننگ ، حساسیت کا علاج ، ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ ، کمی کا علاج ، کمی کا علاج اور کیمیائی چڑھانا۔ پہلی تین اشیاء کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنانا ہے ، اور آخری چار آئٹمز ایک کوندک دھات کی نیچے کی پرت کی تشکیل کے لئے ہیں۔
1 、 مکینیکل رافیننگ اور کیمیائی روگیننگ
مکینیکل روگیننگ اور کیمیائی روگیننگ کا علاج بالترتیب کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے کے علاقے کو بڑھانے کے لئے مکینیکل طریقوں اور کیمیائی طریقوں کے ذریعہ پلاسٹک کی سطح کو راؤر بنانا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ بانڈنگ فورس جو مکینیکل روگیننگ کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہے وہ کیمیائی روگیننگ کا صرف 10 ٪ ہے۔
2 、 کیمیائی ہنگامہ آرائی
پلاسٹک کی سطح کی کوٹنگ کے پریٹریٹریٹمنٹ کے لئے نقصان دہ طریقہ وہی ہے جو کوٹنگ کے پریٹریٹمنٹ کے لئے نقصان دہ طریقہ ہے۔
3 、 حساسیت
حساسیت کچھ آسانی سے آکسائڈائزڈ مادوں کو جذب کرنا ہے ، جیسے ٹن ڈیکلورائڈ ، ٹائٹینیم ٹرائکلورائڈ ، وغیرہ ، کچھ جذب کی صلاحیت کے ساتھ پلاسٹک کی سطح پر۔ یہ جذب آسانی سے آکسائڈائزڈ مادوں کو چالو کرنے کے علاج کے دوران آکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے ، اور ایکٹیویٹر کو کاتالک کرسٹل نیوکللی میں کم کیا جاتا ہے اور وہ مصنوعات کی سطح پر رہتا ہے۔ حساسیت کا کردار بعد میں کیمیائی چڑھانا دھات کی پرت کی بنیاد رکھنا ہے۔
4 、 چالو کرنا
ایکٹیویشن اتپریرک طور پر فعال دھات کے مرکبات کے حل کی مدد سے حساس سطح کا علاج کرنا ہے۔ اس کا جوہر یہ ہے کہ ایک قیمتی دھات کے نمک کے آکسیڈینٹ پر مشتمل پانی کے حل میں کم کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ جذب شدہ مصنوعات کو وسرجت کرنا ہے ، تاکہ قیمتی دھات کے آئنوں کو آکسیڈینٹ کے طور پر ایس 2+این کے ذریعہ کم کیا جائے ، اور کم قیمتی دھات اس پر جمع ہوجائے۔ کولائیڈیل ذرات کی شکل میں مصنوعات کی سطح ، جس میں ایک مضبوط کاتالک سرگرمی ہوتی ہے۔ جب اس سطح کو کیمیائی چڑھانا حل میں ڈوبا جاتا ہے تو ، یہ ذرات اتپریرک مراکز بن جاتے ہیں ، جو کیمیائی چڑھانا کے رد عمل کی شرح کو تیز کرتے ہیں۔
5 、 کمی کا علاج
کیمیائی چڑھانا سے پہلے ، وہ مصنوعات جو صاف پانی سے چالو اور دھوئے گئے ہیں وہ بغیر دھوئے ہوئے ایکٹیویٹر کو کم کرنے اور دور کرنے کے لئے کیمیائی چڑھانا میں استعمال ہونے والے ایجنٹ حل کو کم کرنے کی ایک خاص حراستی میں ڈوبے ہوئے ہیں۔ اسے کمی کا علاج کہا جاتا ہے۔ جب کیمیائی تانبے کو چڑھایا جاتا ہے تو ، فارمیڈہائڈ حل کو کم کرنے کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور جب کیمیائی نکل چڑھایا جاتا ہے تو ، سوڈیم ہائپو فاسفائٹ حل کو کم کرنے کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
6 、 کیمیائی چڑھانا
کیمیائی چڑھانا کا مقصد پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح پر ایک کنڈکٹو میٹل فلم تشکیل دینا ہے تاکہ پلاسٹک کی مصنوعات کی دھات کی پرت کو الیکٹروپلیٹ کرنے کے لئے حالات پیدا ہوں۔ لہذا ، کیمیائی چڑھانا پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ کا ایک اہم قدم ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون -13-2024