پیکیجنگ ٹکنالوجی | کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کی سطح کوٹنگ ٹکنالوجی کو جلدی سے سمجھیں

کوٹنگ لائن کے سات بڑے اجزاء میں بنیادی طور پر شامل ہیں: علاج سے پہلے کا سامان ، پاؤڈر اسپرےنگ سسٹم ، پینٹ اسپرے کرنے کا سامان ، تندور ، حرارت کا منبع نظام ، الیکٹرانک کنٹرول سسٹم ، پھانسی کنویر چین ، وغیرہ۔

1) علاج سے پہلے کا سامان

سپرے ٹائپ ملٹی اسٹیشن پری ٹریٹمنٹ یونٹ سطح کے علاج کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا سامان ہے۔ اس کا اصول یہ ہے کہ مکینیکل اسکورنگ کا استعمال کیمیائی رد عمل کو تیز کرنے کے لئے استعمال کیا جائے ، فاسفیٹنگ ، پانی کی دھلائی اور عمل کے دیگر عمل کو مکمل کرنے کے ل .۔ اسٹیل کے پرزوں کا مخصوص عمل اسپرے پری ٹریٹمنٹ ہے: پری ڈگرینگ ، ڈگرینگ ، پانی کی دھلائی ، پانی کی دھلائی ، سطح کی ایڈجسٹمنٹ ، فاسفیٹنگ ، پانی کی دھلائی ، پانی کی دھونے ، پانی کی دھلائی۔ شاٹ بلاسٹنگ صفائی مشین پری علاج کے لئے بھی استعمال کی جاسکتی ہے ، جو اسٹیل کے پرزوں کے لئے موزوں ہے جس میں سادہ ساخت ، شدید زنگ ، تیل یا چھوٹا تیل نہیں ہے۔ اور پانی کی آلودگی نہیں ہے۔

2) پاؤڈر اسپرےنگ سسٹم

پاؤڈر اسپرے میں چھوٹا طوفان + فلٹر عنصر بازیافت آلہ تیز رنگ کی تبدیلی کے ساتھ پاؤڈر کی بازیابی کا ایک جدید ترین آلہ ہے۔ پاؤڈر اسپرےنگ سسٹم کے کلیدی حصوں کے لئے درآمد شدہ مصنوعات کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، اور پاؤڈر اسپرےنگ روم اور الیکٹرک مکینیکل لفٹ جیسے تمام حصوں کو گھریلو طور پر تیار کیا جاتا ہے۔

3) چھڑکنے کا سامان

جیسے آئل اسپرےنگ روم اور پانی کے پردے چھڑکنے والے کمرے ، جو سائیکلوں ، آٹوموبائل پتی کے چشموں اور بڑے لوڈرز کی سطح کی کوٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

4) تندور

کوٹنگ پروڈکشن لائن میں تندور ایک اہم سامان ہے۔ کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے اس کی درجہ حرارت کی یکسانیت ایک اہم اشارے ہے۔ تندور کے حرارتی طریقوں میں تابکاری ، گرم ہوا کی گردش اور تابکاری + گرم ہوا کی گردش وغیرہ شامل ہیں۔ پروڈکشن پروگرام کے مطابق ، اسے سنگل چیمبر میں اور قسم وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، اور سامان کی شکلوں میں سیدھے تھرو قسم شامل ہیں۔ اور پل کی قسم۔ گرم ہوا کی گردش تندور میں اچھا تھرمل موصلیت ، تندور میں یکساں درجہ حرارت ، اور گرمی میں کم کمی ہوتی ہے۔ جانچ کے بعد ، تندور میں درجہ حرارت کا فرق ± 3oC سے کم ہے ، جو جدید ممالک میں اسی طرح کی مصنوعات کی کارکردگی کے اشارے تک پہنچتا ہے۔

5) گرمی کا منبع نظام

گرم ہوا کی گردش ایک عام حرارتی طریقہ ہے۔ یہ تندور کو گرم کرنے کے لئے کنویکشن کنڈیشن کے اصول کا استعمال کرتا ہے تاکہ ورک پیس کو خشک کرنے اور علاج کروایا جاسکے۔ گرمی کے منبع کو صارف کی مخصوص صورتحال کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے: بجلی ، بھاپ ، گیس یا ایندھن کا تیل وغیرہ۔ تندور کی صورتحال کے مطابق گرمی کا منبع باکس کا تعین کیا جاسکتا ہے: اوپر ، نیچے اور سائیڈ پر رکھا گیا ہے۔ اگر گرمی کا منبع تیار کرنے کے لئے گردش کرنے والا مداح ایک خاص اعلی درجہ حرارت سے بچنے والا پرستار ہے تو ، اس میں طویل زندگی ، کم توانائی کی کھپت ، کم شور اور چھوٹے سائز کے فوائد ہیں۔

6) الیکٹرک کنٹرول سسٹم

پینٹنگ اور پینٹنگ لائن کے بجلی کے کنٹرول میں مرکزی اور سنگل کالم کنٹرول ہے۔ سینٹرلائزڈ کنٹرول میزبان کو کنٹرول کرنے کے لئے پروگرام قابل کنٹرولر (پی ایل سی) کا استعمال کرسکتا ہے ، مرتب شدہ کنٹرول پروگرام کے مطابق ہر عمل کو خود بخود کنٹرول کرسکتا ہے ، ڈیٹا اکٹھا کرسکتا ہے اور الارم کی نگرانی کرسکتا ہے۔ سنگل کالم کنٹرول پینٹنگ پروڈکشن لائن میں عام طور پر استعمال ہونے والا کنٹرول طریقہ ہے۔ ہر عمل کو ایک ہی کالم میں کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور الیکٹرک کنٹرول باکس (کابینہ) سامان کے قریب ترتیب دیا گیا ہے۔ اس کی لاگت ، بدیہی آپریشن اور آسان دیکھ بھال کم ہے۔

7) معطلی کنویر چین

معطلی کنویر صنعتی اسمبلی لائن اور پینٹنگ لائن کا پہنچانے والا نظام ہے۔ جمع کرنے کی قسم معطلی کنویئر ایل = 10-14 میٹر اور خصوصی شکل والے اسٹریٹ لیمپ کھوٹ اسٹیل پائپ پینٹنگ لائن کے ساتھ اسٹوریج شیلف کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ورک پیس کو ایک خاص ہینگر (500-600 کلو گرام کی بوجھ اٹھانے کی گنجائش کے ساتھ) پر لہرایا جاتا ہے ، اور ان میں اور آؤٹ ٹرن آؤٹ ہموار ہے۔ کام کی ہدایات کے مطابق بجلی کے کنٹرول کے ذریعہ ٹرن آؤٹ کھولا جاتا ہے اور اسے بند کیا جاتا ہے ، جو ہر پروسیسنگ اسٹیشن میں ورک پیس کی خودکار نقل و حمل سے ملتا ہے ، اور مضبوط ٹھنڈک والے کمرے اور ان لوڈنگ ایریا میں متوازی جمع اور ٹھنڈا ہوتا ہے۔ مضبوط ٹھنڈک والے علاقے میں ہینگر کی شناخت اور کرشن الارم شٹ ڈاؤن ڈیوائس ترتیب دی گئی ہے۔

3. سپرے گن