سطح کے علاج کے 23 قسم کے عمل کو پڑھیں اور سمجھیں

کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کی سطح کے علاج کا عمل رنگوں ، ملعمع کاری ، عمل ، سازوسامان وغیرہ کے موثر انضمام کا نتیجہ ہے۔ مختلف عمل تیار پیکیجنگ مواد کے مختلف اثرات پیدا کرتے ہیں۔ اس مضمون میں ترمیم کی گئی ہےشنگھائی رینبو پیکیج ،آئیے ہم سطح کے علاج کے 23 عمل کو جلدی سے براؤز کریں
一. چھڑکنے کا عمل

1. سپرے کرنا سطح کا سب سے عام علاج ہے ، چاہے وہ پلاسٹک ہو یا ہارڈ ویئر۔ چھڑکنے میں عام طور پر تیل چھڑکنے ، پاؤڈر چھڑکنے ، وغیرہ شامل ہیں ، اور عام طور پر تیل کا چھڑکاؤ ہے۔ اسپرےڈ کوٹنگ کو عام طور پر پینٹ کے نام سے جانا جاتا ہے ، اور کوٹنگ رال ، روغن ، سالوینٹس اور دیگر اضافے پر مشتمل ہے۔ پلاسٹک کے چھڑکنے میں عام طور پر پینٹ کی دو پرتیں ہوتی ہیں ، سطح پر رنگ کو ٹاپ کوٹ کہا جاتا ہے ، اور سطح پر سب سے زیادہ شفاف پرت کو حفاظتی پینٹ کہا جاتا ہے۔

2. اسپرےنگ کے عمل کا تعارف:
1) پہلے سے صفائی کرنا۔ جیسے الیکٹرو اسٹاٹک دھول کو ہٹانا۔
2) اوپر والے کوٹ کو چھڑکیں۔ ٹاپ کوٹ عام طور پر سطح پر دیکھا جاتا ہے۔
3) ختم کو خشک کریں۔ اس کو کمرے کے درجہ حرارت قدرتی خشک کرنے اور خصوصی تندور خشک کرنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔
4) ختم ٹھنڈا کریں۔ سرشار تندور خشک کرنے کے لئے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔
5) سپرے حفاظتی پینٹ۔ حفاظتی پینٹ عام طور پر ٹاپ کوٹ کی حفاظت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جن میں سے بیشتر واضح پینٹ ہیں۔
6) حفاظتی پینٹ کا علاج کرنا۔
7) کیو سی معائنہ۔ چیک کریں کہ کیا ضروریات پوری ہوں۔

3. ربڑ کا تیل
ربڑ کا تیل ، جسے لچکدار پینٹ ، فیل پینٹ ، ربڑ کا تیل بھی کہا جاتا ہے ، ایک دو جزو اعلی لچکدار ہاتھ کا پینٹ ہے ، اس پینٹ کے ساتھ اسپرے کی گئی مصنوعات میں ایک خاص نرم ٹچ اور اعلی لچکدار سطح کا احساس ہوتا ہے۔ ربڑ کے تیل کا نقصان زیادہ لاگت ، عام استحکام ، اور ایک طویل وقت کے بعد گرنا آسان ہے۔ ربڑ کا تیل مواصلات کی مصنوعات ، آڈیو ویوئل پروڈکٹس ، MP3 ، موبائل فون کاسنگز ، سجاوٹ ، تفریحی اور تفریحی مصنوعات ، گیم کنسولز ، خوبصورتی کے سازوسامان وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

4. UV پینٹ
1) یووی پینٹالٹرا وایلیٹری کا انگریزی مخفف ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی UV طول موج کی حد 200-450nm ہے۔ الٹرا وایلیٹ لائٹ کے سامنے آنے پر UV پینٹ صرف ٹھیک ہوسکتا ہے۔
2) یووی پینٹ کی خصوصیات: شفاف اور روشن ، اعلی سختی ، تیز رفتار فکسنگ اسپیڈ ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، حفاظتی ٹاپ کوٹ ، سختی اور سطح کو روشن کرنا۔

二、 پانی کی چڑھانا کا عمل

1. پانی کی چڑھانا ایک الیکٹرو کیمیکل عمل ہے۔ مقبول تفہیم یہ ہے کہ وہ مصنوعات کے حصوں کو غرق کردیں جن کو الیکٹرویلیٹ میں الیکٹروپلاٹنگ کی ضرورت ہے ، اور پھر موجودہ کو حصوں کی سطح پر جمع کرنے کے لئے موجودہ کو ایک وردی ، گھنے اور پابند قوت بنانے کے لئے منتقل کریں۔ دھات کی تہوں کی سطح تکمیل کے لئے ایک اچھا طریقہ۔

2. پانی کی چڑھانا کے ل suitable موزوں مواد: سب سے زیادہ عام ہے ، ترجیحی طور پر الیکٹروپلاٹنگ گریڈ اے بی ایس ، دیگر عام پلاسٹک جیسے پی پی ، پی سی ، پیئ ، وغیرہ پانی چڑھانا مشکل ہے۔
عام سطح کے رنگ: سونا ، چاندی ، سیاہ ، گنمیٹل۔
عام الیکٹروپلیٹنگ اثرات: اعلی ٹیکہ ، میٹ ، دھندلا ، مخلوط ، وغیرہ۔

三、 ویکیوم چڑھانا عمل

1. ویکیوم چڑھانا ایک قسم کا الیکٹروپلیٹنگ ہے ، جو ایک اعلی ویکیوم آلات میں مصنوعات کی سطح پر پتلی دھات کی کوٹنگ کوٹنگ کا ایک طریقہ ہے۔

2. ویکیوم چڑھانا کا عمل بہاؤ: سطح کی صفائی - اینٹیسٹیٹک - سپرے پرائمر - بیکنگ پرائمر - ویکیوم کوٹنگ - سپرے ٹاپ کوٹ - بیکنگ ٹاپ کوٹ - کوالٹی معائنہ - پیکیجنگ۔

3. ویکیوم چڑھانا کے فوائد اور نقصانات:
1) پلاسٹک کے بہت سارے مواد ہیں جن کو الیکٹروپلیٹ کیا جاسکتا ہے۔
2) رنگین چڑھانا ، بھرپور رنگوں کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔
3) الیکٹروپلاٹنگ کے دوران پلاسٹک کی خصوصیات کو تبدیل نہیں کیا جاتا ہے ، اور مقامی الیکٹروپلاٹنگ آسان ہے۔
4) کوئی فضلہ مائع ، ماحولیاتی تحفظ نہیں۔
5) غیر تشکیلاتی ویکیوم چڑھانا کرسکتا ہے۔
6) الیکٹروپلاٹنگ اثر پانی کی چڑھانا سے روشن اور روشن ہے۔
7) ویکیوم چڑھانا کی پیداوری پانی کی چڑھانا سے زیادہ ہے۔

اس کی کوتاہیاں مندرجہ ذیل ہیں:
1) ویکیوم چڑھانا کی ناقص شرح پانی کی چڑھانا سے زیادہ ہے۔
2) ویکیوم چڑھانا کی قیمت پانی کی چڑھانا سے زیادہ ہے۔
3) ویکیوم کوٹنگ کی سطح پہننے والی مزاحم نہیں ہے اور اسے UV کے ذریعہ محفوظ رکھنے کی ضرورت ہے ، اور عام طور پر پانی کی چڑھانا کو UV کی ضرورت نہیں ہے۔

四、 IMD/ان مولڈ سجاوٹ کی ٹیکنالوجی

1. چینی نام آئی ایم ڈی: ان مولڈ سجاوٹ کی ٹکنالوجی ، جسے کوٹنگ فری ٹکنالوجی بھی کہا جاتا ہے۔ انگریزی کا نام: مولڈ ڈیکوریشن ، آئی ایم ڈی ایک بین الاقوامی سطح پر مقبول سطح کی سجاوٹ کی ٹکنالوجی ، سطح کو سخت کرنے والی شفاف فلم ، درمیانی پرنٹنگ پیٹرن پرت ، بیک انجکشن پرت ، سیاہی درمیانی ہے ، جو مصنوعات کو رگڑ کے خلاف مزاحم بنا سکتی ہے ، سطح کو نوچنے سے روک سکتی ہے ، اور ایک طویل وقت کے لئے رنگ برقرار رکھیں. روشن اور ختم کرنا آسان نہیں۔

آئی ایم ڈی ان مولڈ سجاوٹ نسبتا new نیا خودکار پیداوار کا عمل ہے۔ روایتی عمل کے مقابلے میں ، آئی ایم ڈی پیداواری مراحل کو کم کرسکتا ہے اور جدا ہوئے اجزاء کی تعداد کو کم کرسکتا ہے ، لہذا یہ تیزی سے وقت اور لاگت کی تیاری اور بچت کرسکتا ہے۔ اس میں معیار کو بہتر بنانے اور تصاویر کو بڑھانے کے فوائد بھی ہیں۔ پیچیدگی اور مصنوعات کی استحکام کے فوائد کو بہتر بنانا ، آئی ایم ڈی) فی الحال سب سے موثر طریقہ ہے ، اس کا اطلاق فلم کی سطح پر پرنٹنگ ، ہائی پریشر کی تشکیل ، ڈائی کاٹنے ، اور آخر کار پلاسٹک کے ساتھ مل کر ، ثانوی آپریشن کے طریقہ کار اور مزدوری کے اوقات کو ختم کرتا ہے۔ ، خاص طور پر جب پرنٹنگ اور پینٹنگ کا عمل جیسے بیک لائٹ ، ملٹی سطح ، مشابہت دھات ، ہیئر لائن پروسیسنگ ، منطقی روشنی کا نمونہ ، پسلی مداخلت وغیرہ کو نہیں سنبھالا جاسکتا ہے تو ، آئی ایم ڈی کے عمل کو استعمال کرنے کا وقت آگیا ہے۔

آئی ایم ڈی ان مولڈ سجاوٹ بہت سے روایتی عملوں کی جگہ لے سکتی ہے ، جیسے تھرمل ٹرانسفر ، اسپرےنگ ، پرنٹنگ ، الیکٹروپلاٹنگ اور دیگر ظاہری سجاوٹ کے طریقے۔ خاص طور پر ، متعلقہ مصنوعات جیسے کثیر رنگ کی تصاویر ، بیک لائٹس وغیرہ کی ضرورت ہے۔

یقینا ، یہاں خاص طور پر یہاں نوٹ کیا جانا چاہئے: تمام پلاسٹک کی سطح کی سجاوٹ کو آئی ایم ڈی عمل سے تبدیل نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور آئی ایم ڈی میں ابھی بھی مادی تکنیکی رکاوٹیں ہیں (جیسے سختی اور کھینچنے ، پوزیشننگ کی درستگی ، پروفائل اور ٹکرانے کی جگہ ، ڈرافٹ اینگل کے درمیان الٹا تعلق ) وغیرہ) مخصوص مصنوعات کے ل professional ، پیشہ ور انجینئروں کو تجزیہ کرنے کے لئے 3D فائلیں مہیا کی جائیں۔

2. آئی ایم ڈی میں آئی ایم ایل ، آئی ایم ایف ، آئی ایم آر شامل ہیں
آئی ایم ایل: مولڈنگ لیبل میں (یعنی ، چھپی ہوئی اور مکے دار آرائشی شیٹ کو انجیکشن سڑنا میں ڈالیں ، اور پھر مولڈ شیٹ کے پچھلے حصے میں رال کو سیاہی پرت میں انجیکشن لگائیں ، تاکہ رال اور شیٹ کو مربوط میں ملایا جائے۔ مولڈنگ ٹکنالوجی کا علاج → چھدرن → اندرونی پلاسٹک انجیکشن۔)

آئی ایم ایف: مولڈنگ فلم میں (تقریبا IM IML کی طرح ہے لیکن بنیادی طور پر IML کی بنیاد پر 3D پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈرائنگ توسیعی مصنوعات ، 3D مصنوعات) ؛

آئی ایم آر: مولڈنگ رولر میں (فوکس ربڑ کے مرکب پر ریلیز پرت پر ہے۔ پالتو جانوروں کی فلم → پرنٹنگ ریلیز ایجنٹ → پرنٹنگ سیاہی → پرنٹنگ چپکنے والی → اندرونی پلاسٹک انجیکشن → سیاہی اور پلاسٹک بانڈنگ as سیاہی سے خود بخود الگ الگ اور یہ ٹیکنالوجی برآمد نہیں کی جاتی ہے ، صرف جاپان ہی ہے۔) (مصنوع کی سطح پر فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے ، جس سے مصنوع کی سطح پر صرف سیاہی رہ جاتی ہے۔) ؛

3. آئی ایم ایل ، آئی ایم ایف اور آئی ایم آر کے درمیان فرق (چاہے کوئی فلم سطح پر رہ گئی ہو)۔
آئی ایم ڈی مصنوعات کے فوائد:
1) سکریچ مزاحمت ، مضبوط سنکنرن مزاحمت اور طویل خدمت زندگی۔
2) اچھا سٹیریوسکوپک اثر۔
3) دھول پروف ، نمی پروف اور اینٹی ڈیفورمیشن کی صلاحیت۔
4) رنگت کو اپنی مرضی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے ، اور نمونہ اپنی مرضی سے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
5) پیٹرن کی پوزیشننگ درست ہے۔

五、 اسکرین پرنٹنگ کا عمل

1. اسکرین پرنٹنگ اسکرین پرنٹنگ ہے ، جو ایک قدیم لیکن وسیع پیمانے پر استعمال شدہ پرنٹنگ کا طریقہ ہے۔

1) اسکرین پر سیاہی لگانے کے لئے ایک نچوڑ کا استعمال کریں۔
2) پھر ایک مقررہ زاویہ پر سیاہی فلیٹ کو ایک طرف کھینچنے کے لئے کھرچنی کا استعمال کریں۔ اس وقت ، اسکرین تیار ہونے پر پیٹرن کے مطابق دخول کی وجہ سے پرنٹ شدہ آبجیکٹ پر سیاہی پرنٹ کی جائے گی ، اور پرنٹنگ کو دہرایا جاسکتا ہے۔
3) دھونے کے بعد پرنٹنگ اسکرین استعمال ہوتی رہ سکتی ہے۔

2. اسکرین پرنٹنگ کی ایپلی کیشنز: کاغذی پرنٹنگ ، پلاسٹک پرنٹنگ ، لکڑی کی مصنوعات کی پرنٹنگ ، گلاس ، سیرامک ​​پروڈکٹ پرنٹنگ ، چمڑے کی مصنوعات کی پرنٹنگ ، وغیرہ۔

pad پیڈ پرنٹنگ کا عمل

1. پیڈ پرنٹنگ خصوصی پرنٹنگ کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ فاسد شکل والی اشیاء کی سطح پر متن ، گرافکس اور تصاویر پرنٹ کرسکتا ہے ، اور اب یہ ایک اہم خصوصی پرنٹنگ بن رہا ہے۔ مثال کے طور پر ، موبائل فون کی سطح پر متن اور نمونے اسی طرح پرنٹ کیے جاتے ہیں ، اور بہت سے الیکٹرانک مصنوعات جیسے کمپیوٹر کی بورڈز ، آلات اور میٹروں کی سطح کی پرنٹنگ پیڈ پرنٹنگ کے ذریعہ کی جاتی ہے۔

2. پیڈ پرنٹنگ کا عمل بہت آسان ہے۔ اسٹیل (یا تانبے ، تھرمو پلاسٹک) کشش کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور سلیکون ربڑ کے مواد سے بنی مڑے ہوئے پیڈ پرنٹنگ ہیڈ پیڈ پرنٹنگ ہیڈ کی سطح پر کشش کو کشش میں ڈوبنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور پھر آپ متن ، پیٹرن وغیرہ پرنٹ کرسکتے ہیں۔ مطلوبہ شے کی سطح پر دبانے سے۔

3. پیڈ پرنٹنگ اور ریشم اسکرین پرنٹنگ کے درمیان فرق:
1) پیڈ پرنٹنگ فاسد سطحوں اور مڑے ہوئے سطحوں کے لئے موزوں ہے ، جبکہ ریشم کی اسکرین پرنٹنگ فلیٹ سطحوں اور چھوٹی مڑے ہوئے سطحوں کے لئے موزوں ہے۔
2) پیڈ پرنٹنگ کو اسٹیل پلیٹوں کے سامنے لانے کی ضرورت ہے ، اور اسکرین پرنٹنگ کا استعمال اسکرین پرنٹنگ کے لئے کیا جاتا ہے۔
3) پیڈ پرنٹنگ ٹرانسفر پرنٹنگ ہے ، جبکہ ریشم کی اسکرین پرنٹنگ براہ راست گمشدہ پرنٹنگ ہے۔
4) دونوں کے ذریعہ استعمال ہونے والا مکینیکل سامان بالکل مختلف ہے۔

七、 پانی کی منتقلی کا عمل

1. پانی کی منتقلی کی پرنٹنگ ، جسے عام طور پر واٹر ڈیکلز کے نام سے جانا جاتا ہے ، سے مراد پانی کے دباؤ کے ذریعے پانی میں گھلنشیل فلم کے نمونوں اور نمونوں کی منتقلی ہوتی ہے۔

2. پانی کی منتقلی کی پرنٹنگ اور آئی ایم ایل کا موازنہ:
آئی ایم ایل عمل: پیٹرن کی پوزیشن درست ہے ، پیٹرن کو اپنی مرضی سے لپیٹا جاسکتا ہے (چیمفرنگ یا الٹا لپیٹ نہیں کیا جاسکتا ہے) ، پیٹرن کا اثر متغیر ہے ، اور رنگ کبھی ختم نہیں ہوگا۔
پانی کی منتقلی کی پرنٹنگ: پیٹرن کی پوزیشن درست نہیں ہے ، پیٹرن ریپنگ محدود ہے ، پیٹرن کا اثر محدود ہے (خصوصی پرنٹنگ کا اثر حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے) ، اور رنگ ختم ہوجائے گا۔

trans تھرمل منتقلی کا عمل

1. تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ ایک ابھرتی ہوئی پرنٹنگ کا عمل ہے ، جو 10 سال سے زیادہ عرصے سے بیرون ملک سے متعارف کرایا گیا ہے۔ عمل پرنٹنگ کے طریقہ کار کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: فلمی پرنٹنگ اور ٹرانسفر پروسیسنگ۔ ٹرانسفر فلم پرنٹنگ نے ڈاٹ پرنٹنگ (300DPI تک کی قرارداد) کو اپنایا ہے ، اور اس نمونہ کو فلم کی سطح پر پہلے سے چھپی ہوئی ہے۔ طباعت شدہ نمونہ پرتوں سے مالا مال ہے ، رنگ میں روشن اور ہمیشہ بدلتا ہے۔ ، چھوٹی رنگین رکاوٹ ، اچھی تولیدی صلاحیت ، پیٹرن ڈیزائنرز کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ تھرمل ٹرانسفر مشین کے ذریعہ ٹرانسفر پروسیسنگ ون ٹائم پروسیسنگ (حرارتی اور دباؤ) منتقلی فلم پر شاندار نمونہ کو مصنوع کی سطح پر منتقل کرنے کے لئے ، مولڈنگ کے بعد ، سیاہی پرت اور مصنوعات کی سطح مربوط ہے ، جو حقیقت پسندانہ اور خوبصورت ہے۔ ، جو مصنوعات کے گریڈ کو بہت بہتر بناتا ہے۔ تاہم ، اس عمل کے اعلی تکنیکی مواد کی وجہ سے ، بہت سے مواد کو درآمد کرنے کی ضرورت ہے۔

2. تھرمل ٹرانسفر پرنٹنگ کا عمل مختلف ایبس ، پی پی ، پلاسٹک ، لکڑی ، لیپت دھات اور دیگر مصنوعات کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ تھرمل ٹرانسفر فلم کو گاہک کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا جاسکتا ہے ، اور اس نمونہ کو مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے ل hot گرم دبانے کے ذریعہ ورک پیس کی سطح پر منتقل کیا جاسکتا ہے۔ تھرمل منتقلی کے عمل کو پلاسٹک ، کاسمیٹکس ، کھلونے ، بجلی کے آلات ، عمارت سازی کے سامان ، تحائف ، فوڈ پیکیجنگ ، اسٹیشنری اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

九、 sublimation ڈائی پرنٹنگ

1۔ یہ طریقہ خاص طور پر تیار شدہ مصنوعات اور تین جہتی پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح کی سجاوٹ کے لئے بنایا گیا ہے۔ یہ طریقہ مصنوعات کی سطح پر سکریچ مزاحمت اور دیگر حفاظتی اثرات فراہم نہیں کرسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، یہ پرنٹنگ کا معیار مہیا کرسکتا ہے جو ختم کرنا آسان نہیں ہے ، اور یہاں تک کہ اگر اس کو کھرچ دیا گیا ہے تو ، آپ پھر بھی خوبصورت رنگ دیکھ سکتے ہیں۔ اسکرین پرنٹنگ یا وارنش کے برعکس ، یہ طریقہ رنگین کے دیگر طریقوں سے کہیں زیادہ رنگین سنترپتی فراہم کرتا ہے۔

2. عظمت میں استعمال ہونے والا رنگنے کے بارے میں 20-30 مائکرون کی سطح میں داخل ہوسکتا ہے ، لہذا یہاں تک کہ اگر سطح کو صاف یا نوچ لیا جائے تو ، اس کا رنگ اب بھی بہت روشن برقرار رکھا جاسکتا ہے۔ یہ طریقہ مختلف مصنوعات میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، بشمول سونی کے نوٹ بک کمپیوٹر VAIO۔ اس کمپیوٹر کو اس طرح سے مختلف رنگوں اور نمونوں کے سطح کے علاج کو مزید مخصوص اور ذاتی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

十、 پینٹ کا عمل

1. بیکنگ پینٹ کا مطلب یہ ہے کہ پینٹنگ یا برش کرنے کے بعد ، ورک پیس کو قدرتی طور پر علاج کرنے کی اجازت نہیں ہے ، لیکن ورک پیس کو پینٹ بیکنگ روم میں بھیجا جاتا ہے ، اور پینٹ پرت بجلی کی حرارتی یا دور دراز حرارتی نظام سے ٹھیک ہوجاتی ہے۔

2. بیکنگ پینٹ اور عام پینٹ کے درمیان فرق: بیکنگ پینٹ کے بعد ، پینٹ پرت کی تنگی مضبوط ہوتی ہے ، گرنا آسان نہیں ہے ، اور پینٹ فلم یکساں ہے اور رنگ بھرا ہوا ہے۔

3. پیانو لاکھوں کا عمل ایک قسم کا بیکنگ لاکر عمل ہے۔ اس کا عمل بہت پیچیدہ ہے۔ سب سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ لکڑی کے بورڈ پر پوٹی کو اسپرے پینٹ کی نچلی پرت کے طور پر لگائیں۔ پوٹی لگانے کے بعد ، پوٹی کو خشک ، پالش اور ہموار ہونے کا انتظار کریں۔ پھر عمل کو دہرائیں۔ ہر چھڑکنے کے بعد ، پانی کے سینڈ پیپر اور کھرچنے والے کپڑے کے ساتھ پولش 3-5 بار پرائمر کو چھڑکیں۔ آخر میں ، روشن ٹاپ کوٹ سے 1-3 گنا اسپرے کریں ، اور پھر پینٹ پرت کو ٹھیک کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت بیکنگ کا استعمال کریں ، پرائمر علاج شدہ شفاف پینٹ کی موٹائی تقریبا 0.5 ملی میٹر 1.5 ملی میٹر ہے ، چاہے آئرن کپ کا درجہ حرارت ہو 60-80 ڈگری ، اس کی سطح پر کوئی مسئلہ نہیں ہوگا!

十一、 آکسیکرن کا عمل

1. آکسیکرن سے مراد کسی شے اور ہوا میں آکسیجن کے مابین کیمیائی رد عمل ہوتا ہے ، جسے آکسیکرن رد عمل کہا جاتا ہے ، جو ایک قدرتی رجحان ہے۔ یہاں بیان کردہ آکسیکرن سے مراد ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح کے علاج کے عمل سے ہے۔

2. عمل کا بہاؤ: الکلائن دھونے - دھونے - بلیچنگ - دھونے - ایکٹیویشن - واشنگ - ایلومینیم آکسیکرن - دھونے - رنگنے - دھونے - سگ ماہی - دھونے - خشک - کوالٹی معائنہ - اسٹوریج۔

3. آکسیکرن کا کردار: حفاظتی ، آرائشی ، رنگنے ، موصل ، نامیاتی ملعمع کاری کے ساتھ بانڈنگ فورس کو بہتر بنانا ، اور غیر نامیاتی کوٹنگ پرتوں کے ساتھ بانڈنگ فورس کو بہتر بنانا۔

4. ثانوی آکسیکرن: مصنوعات کی سطح کو مسدود کرنے یا ڈا آکسائڈائز کرنے سے ، مصنوعات کو دو بار آکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے ، جسے ثانوی آکسیکرن کہا جاتا ہے۔
1) ایک ہی مصنوع پر مختلف رنگ ظاہر ہوتے ہیں۔ دونوں رنگ قریب یا مختلف ہوسکتے ہیں۔
2) مصنوع کی سطح پر پھیلا ہوا لوگو کی تیاری۔ مصنوع کی سطح پر پھیلا ہوا لوگو پر مہر لگا کر تشکیل دیا جاسکتا ہے ، یا ثانوی آکسیکرن کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔

十二、 مکینیکل ڈرائنگ کا عمل

1. مکینیکل تار ڈرائنگ مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعہ مصنوع کی سطح پر نشانات رگڑنے کا عمل ہے۔ مکینیکل تار ڈرائنگ کی متعدد اقسام ہیں ، جیسے سیدھے اناج ، بے ترتیب اناج ، دھاگے ، نالیوں اور سورج کا اناج۔

2. مکینیکل ڈرائنگ کے لئے موزوں مواد:
1) مکینیکل تار ڈرائنگ کا تعلق ہارڈ ویئر کی مصنوعات کے سطح کے علاج کے عمل سے ہے۔
2) پلاسٹک کی مصنوعات براہ راست میکانکی طور پر نہیں کھینچی جاسکتی ہیں۔ پانی کی چڑھانا کے بعد پلاسٹک کی مصنوعات مکینیکل ڈرائنگ کے ذریعہ ساخت کو بھی حاصل کرسکتی ہیں ، لیکن کوٹنگ زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے ، بصورت دیگر یہ آسانی سے ٹوٹ جائے گی۔
3) دھات کے مواد میں ، مکینیکل ڈرائنگ کی سب سے عام اقسام ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل ہیں۔ چونکہ ایلومینیم کی سطح کی سختی اور طاقت سٹینلیس سٹیل کی نسبت کم ہے ، لہذا مکینیکل ڈرائنگ کا اثر سٹینلیس سٹیل سے بہتر ہے۔
4) دیگر ہارڈ ویئر کی مصنوعات۔

十三、 لیزر کندہ کاری کا عمل

1. لیزر کندہ کاری ، جسے لیزر کندہ کاری یا لیزر مارکنگ بھی کہا جاتا ہے ، آپٹیکل اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے سطح کے علاج کا ایک عمل ہے۔

2. لیزر کندہ کاری کے اطلاق کے مقامات: لیزر کندہ کاری تقریبا all تمام مواد کے لئے موزوں ہے ، ہارڈ ویئر اور پلاسٹک عام طور پر استعمال ہونے والے کھیتوں میں ہیں۔ اس کے علاوہ ، بانس اور لکڑی کی مصنوعات ، پلیکسگلاس ، دھات کی پلیٹ ، گلاس ، پتھر ، کرسٹل ، کورین ، کاغذ ، دو رنگ کی پلیٹ ، ایلومینا ، چمڑے ، پلاسٹک ، ایپوسی رال ، پالئیےسٹر رال ، اسپرے دھات ، وغیرہ موجود ہیں۔

3. لیزر وائر ڈرائنگ اور مکینیکل وائر ڈرائنگ کے درمیان فرق:
1) مکینیکل ڈرائنگ میکانکی پروسیسنگ کے ذریعہ لائنیں بنانا ہے ، جبکہ لیزر ڈرائنگ لیزر کی ہلکی توانائی کے ذریعے لائنوں کو جلا دینا ہے۔
2) نسبتا speaking بولنے سے ، مکینیکل ڈرائنگ لائنیں زیادہ واضح نہیں ہیں ، جبکہ لیزر ڈرائنگ لائنیں واضح ہیں۔
3) مکینیکل ڈرائنگ کی سطح میں پانچ ٹکراؤ ہوتے ہیں ، جبکہ لیزر ڈرائنگ کی سطح میں ٹکراؤ ہوتا ہے۔

trim ٹرمنگ کو اجاگر کریں

تیز رفتار سی این سی مشین کے ذریعہ ہارڈ ویئر کی مصنوعات کے کنارے پر ایک روشن بیولڈ کنارے کو ہائی گلاس ٹرمنگ کرنا ہے۔
1) اس کا تعلق ہارڈ ویئر کی مصنوعات کے سطح کے علاج کے عمل سے ہے۔
2) دھات کے مواد میں ، ایلومینیم اعلی گلاس ٹرمنگ کے لئے سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ ایلومینیم مواد نسبتا soft نرم ہوتا ہے ، اس میں عمدہ کاٹنے کی عمدہ کارکردگی ہوتی ہے ، اور سطح کے بہت روشن اثرات حاصل کرسکتے ہیں۔
3) پروسیسنگ لاگت زیادہ ہے ، اور یہ عام طور پر دھات کے پرزوں کو کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
4) موبائل فون ، الیکٹرانک مصنوعات اور ڈیجیٹل مصنوعات بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

flowers پھولوں کا بیچ

1. بیچ کا پھول مشینی کے ذریعہ مصنوع کی سطح پر لائنوں کو کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔

2. بیچ کے پھولوں کے لئے قابل اطلاق مقامات:
1) اس کا تعلق ہارڈ ویئر کی مصنوعات کے سطح کے علاج کے عمل سے ہے۔
2) دھات کا نام پلیٹ ، پروڈکٹ لیبل یا کمپنی کا لوگو اس پر مائل یا سیدھے فلگری اسٹرائپس میں ہے۔
3) ہارڈ ویئر کی مصنوعات کی سطح پر کچھ واضح گہری لکیریں ہیں۔

十六、 سینڈ بلاسٹنگ

سینڈ بلاسٹنگ تیز رفتار ریت کے بہاؤ کے اثر سے کسی سبسٹریٹ کی سطح کو صاف کرنے اور اس کا مقابلہ کرنے کا ایک عمل ہے۔ تیز رفتار سے علاج کرنے کے لئے ورک پیس کی سطح پر سپرے مواد (تانبے کی ایسک ریت ، کوارٹج ریت ، ایمری ، لوہے کی ریت ، ہینان ریت) کو اسپرے کرنے کے لئے تیز رفتار جیٹ بیم بنانے کی طاقت کے طور پر کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے ، لہذا تیز رفتار سے علاج کیا جائے۔ کہ ورک پیس سطح کی بیرونی سطح کی ظاہری شکل یا شکل تبدیل ہوتی ہے۔ ، ورک پیس کی سطح پر کھرچنے والے اثر اور کٹوتی کے اثر کی وجہ سے ، ورک پیس کی سطح صفائی اور مختلف کھردری کی ایک خاص ڈگری حاصل کرسکتی ہے ، تاکہ ورک پیس کی سطح کی مکینیکل خصوصیات میں بہتری آئے ، اس طرح تھکاوٹ کو بہتر بنایا جائے۔ ورک پیس کی مزاحمت ، اس میں اضافہ اور تہوں کے مابین آسنجن کوٹنگ کوٹنگ فلم کی استحکام کو طول دیتا ہے اور پینٹ کی سطح اور سجاوٹ کو بھی سہولت فراہم کرتا ہے۔

2. سینڈ بلاسٹنگ ایپلی کیشن رینج
1) ورک پیس بانڈنگ کے لئے ورک پیس کوٹنگ اور پریٹریٹمنٹ سینڈ بلاسٹنگ ورک پیس کی سطح پر زنگ جیسی تمام گندگی کو دور کرسکتی ہے ، اور ورک پیس کی سطح پر ایک بہت ہی اہم بنیادی اسکیما (یعنی نام نہاد کھردری سطح) قائم کرسکتی ہے ، اور کھردری کی مختلف ڈگریوں کو حاصل کرنے کے ل different مختلف ذرہ سائز کے تبادلوں کو گزر سکتا ہے ، جو ورک پیس اور پینٹ اور چڑھانا کے مابین تعلقات کو بہت بہتر بناتا ہے۔ یا بانڈنگ حصوں کو معیار میں زیادہ مضبوط اور بہتر بنائیں۔
2) گرمی کے علاج کے بعد کاسٹنگز اور ورک پیس کی کھردری سطح کی صفائی اور پالش کرنے سے سینڈ بلاسٹنگ تمام گندگی (جیسے آکسائڈ اسکیل ، تیل اور دیگر اوشیشوں) کو کاسٹنگز اور معاف کرنے کی سطح پر صاف کرسکتی ہے اور گرمی کے علاج کے بعد کام کرنے والے کاموں کی سطح پر ، اور ورک پیسوں کی سطح کو پالش کریں۔ ورک پیسوں کی آسانی کو بہتر بنانے کے ل. یہ ورک پیس کو یکساں اور مستقل دھات کا رنگ دکھا سکتا ہے ، تاکہ ورک پیس کی ظاہری شکل زیادہ خوبصورت اور اچھی نظر آئے۔
3) مشینی حصوں کی صفائی اور سطح کی خوبصورتی کی خوبصورتی سینڈ بلاسٹنگ ورک پیس کی سطح پر چھوٹے چھوٹے بروں کو صاف کرسکتی ہے اور ورک پیس کی سطح کو ہموار بنا سکتی ہے ، جس سے بروں کے نقصان کو ختم کیا جاسکتا ہے اور ورک پیس کے گریڈ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اور سینڈ بلاسٹنگ ورک پیس کی سطح کے سنگم پر چھوٹے گول کونے بنا سکتا ہے ، جس سے ورک پیس کو زیادہ خوبصورت اور زیادہ عین مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
4) حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ سینڈ بلاسٹنگ کے بعد ، مکینیکل حصے حصوں کی سطح پر یکساں اور عمدہ ناہموار سطحیں تیار کرسکتے ہیں ، تاکہ چکنا کرنے والا تیل ذخیرہ کیا جاسکے ، اس طرح چکنا کرنے کی صورتحال کو بہتر بنایا جاسکے ، شور کو کم کیا جاسکے اور مشین کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنایا جاسکے۔
5) کچھ خاص مقاصد والے ورک پیسوں کے لئے روشنی کا اثر ، سینڈ بلاسٹنگ مختلف عکاسی یا اپنی مرضی سے میٹ حاصل کرسکتا ہے۔ جیسے سٹینلیس سٹیل ورک پیس اور پلاسٹک کو پیسنا ، جیڈ مضامین کو پالش کرنا ، لکڑی کے فرنیچر کی سطح کی میٹائزیشن ، فراسٹڈ شیشے کی سطحوں کا نمونہ ، اور کپڑے کی سطحوں کی بناوٹ پروسیسنگ۔

十七、 سنکنرن

1. سنکنرن سنکنرن کندہ کاری ہے ، جو دھات کی سطح پر نمونوں یا الفاظ بنانے کے لئے ٹیڈبٹس کے استعمال سے مراد ہے۔

2. سنکنرن کی ایپلی کیشنز:
1) اس کا تعلق ہارڈ ویئر کی مصنوعات کے سطح کے علاج کے عمل سے ہے۔
2) آرائشی سطح ، دھات کی سطح پر کچھ بہتر نمونے اور کردار بنا سکتی ہے۔
3) سنکنرن پروسیسنگ چھوٹے سوراخوں اور نالیوں پر کارروائی کرسکتی ہے۔
4) مرجائیں اور پھولوں کو کاٹیں۔

十八、 پالش کرنا

1. پالش کے دوران ورک پیس کی سطح کو روشن کرنے کے لئے دوسرے ٹولز یا طریقوں کا استعمال کریں۔ بنیادی مقصد ہموار سطح یا آئینے کی ٹیکہ حاصل کرنا ہے ، اور بعض اوقات یہ ٹیکہ (دھندلا) کو ختم کرنے کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے۔

2. عام طور پر استعمال ہونے والے پالش کے طریقے مندرجہ ذیل ہیں: مکینیکل پالش ، کیمیائی پالش ، الیکٹرویلیٹک پالش ، الٹراسونک پالش ، سیال پالش ، مقناطیسی پیسنے اور پالش۔

3. پالش کرنے والے درخواست کے مقامات:
1) عام طور پر ، کوئی بھی مصنوع جس کی سطح کو روشن ہونے کی ضرورت ہے اسے پالش کیا جانا چاہئے۔
2) پلاسٹک کی مصنوعات کو براہ راست پالش نہیں کیا جاتا ہے ، لیکن کھرچنے والے ٹولز پالش کیے جاتے ہیں۔

十九、 کانسی

1. ہاٹ اسٹیمپنگ ، جسے عام طور پر ہاٹ اسٹیمپنگ کے نام سے جانا جاتا ہے ، سیاہی کے بغیر ایک خاص پرنٹنگ کا عمل ہے۔ دھات کی پلیٹ گرم کی جاتی ہے ، ورق لگائی جاتی ہے ، اور پرنٹ پر سونے کے متن یا نمونے ابھری ہوجاتے ہیں۔ گرم اسٹیمپنگ ورق اور پیکیجنگ انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، انوڈائزڈ ایلومینیم ہاٹ اسٹیمپنگ کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہے۔

2. کانسی کا عمل انوڈائزڈ ایلومینیم میں ایلومینیم پرت کو سبسٹریٹ کی سطح پر منتقل کرنے کے لئے گرم ، شہوت انگیز پرت کی منتقلی کے اصول کا استعمال کرتا ہے تاکہ ایک خصوصی دھات کا اثر تشکیل دیا جاسکے۔ کیونکہ کانسی کے لئے استعمال ہونے والا اہم مواد انوڈائزڈ ایلومینیم ورق ہے ، لہذا کانسی کو انوڈائزڈ ایلومینیم ہاٹ اسٹیمپنگ بھی کہا جاتا ہے۔ انوڈائزڈ ایلومینیم ورق عام طور پر کثیر پرت کے مواد پر مشتمل ہوتا ہے ، سبسٹریٹ اکثر پیئ ہوتا ہے ، اس کے بعد ریلیز کوٹنگ ، رنگ کی کوٹنگ ، دھات کی کوٹنگ (ایلومینیم چڑھانا) اور گلو کوٹنگ ہوتی ہے۔
کانسی کا بنیادی عمل دباؤ کی حالت میں ہے ، یعنی اس حالت میں جہاں انوڈائزڈ ایلومینیم کو گرم اسٹیمپنگ پلیٹ اور سبسٹریٹ کے ذریعہ دبایا جاتا ہے ، انوڈائزڈ ایلومینیم گرم پگھلنے والی سلیکون رال پرت اور چپکنے والی کو پگھلانے کے لئے گرم کیا جاتا ہے۔ ایجنٹ سلیکون رال کی ویسکاسیٹی چھوٹی ہوجاتی ہے ، اور گرم اور پگھلنے کے بعد خصوصی گرمی سے حساس چپکنے والی چپکنے والی چپکنے والی ویسکاسیٹی ، تاکہ ایلومینیم پرت اور انوڈائزڈ ایلومینیم بیس فلم کو چھلکا اور اسی وقت سبسٹریٹ میں منتقل کردیا جائے۔ جب دباؤ جاری ہوتا ہے تو ، چپکنے والی تیزی سے ٹھنڈا اور مستحکم ہوتی ہے ، اور ایلومینیم پرت مضبوطی سے سبسٹریٹ کے ساتھ منسلک ہوتی ہے ، جس سے گرم مہربان عمل کو مکمل کیا جاتا ہے۔

3. کانسی کے دو اہم کام ہیں: ایک سطح کی سجاوٹ ہے ، جو مصنوعات کی اضافی قیمت میں اضافہ کرسکتا ہے۔ برونزنگ اور ایمبوسنگ اور دیگر پروسیسنگ کے طریقوں کا مجموعہ مصنوعات کے مضبوط آرائشی اثر کو بہتر طور پر ظاہر کرسکتا ہے: دوسرا یہ ہے کہ پروڈکٹ کو اینٹی اینٹی کاؤنٹرنگ کی کارکردگی ، جیسے ہولوگرافک پوزیشننگ کا استعمال اور ٹریڈ مارک لوگو کی گرم مہر ثبت کرنا۔ پروڈکٹ کے گرم مہر ثبت ہونے کے بعد ، نمونہ صاف اور خوبصورت ہے ، رنگ روشن اور چشم کشا ہے ، اور یہ پہننے والا مزاحم اور موسم سے مزاحم ہے۔ اس وقت ، چھپی ہوئی سگریٹ لیبلوں پر کانسی کی ٹکنالوجی کا اطلاق 85 فیصد سے زیادہ ہے۔ گرافک ڈیزائن میں ، برونزنگ ٹچ کو ختم کرنے اور ڈیزائن کے تھیم کو اجاگر کرنے کا کردار ادا کرسکتی ہے ، خاص طور پر ٹریڈ مارک اور رجسٹرڈ ناموں کے آرائشی استعمال کے ل .۔

二十、 ریوڑ

ریوڑ کو ہمیشہ صرف آرائشی سمجھا جاتا ہے ، لیکن حقیقت میں اس کے بہت سے فوائد ہیں۔ مثال کے طور پر ، زیورات کے خانوں اور کاسمیٹکس میں ، زیورات اور کاسمیٹکس کی حفاظت کے لئے ریوڑ کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ گاڑھاپن کو بھی روکتا ہے ، لہذا اسے کار کے اندرونی ، کشتیاں ، یا ائر کنڈیشنگ سسٹم میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ دو انتہائی تخلیقی استعمال جن کا میں تصور کرسکتا ہوں وہ ہیں فلالین سے ڈھکے ہوئے سیرامک ​​ٹیبل ویئر ، اور مائل کے ویکیوم کلینر۔

m مولڈ سجاوٹ سے باہر

مڑنا سے باہر کی سجاوٹ کو اکثر کسی اور الگ عمل کے بجائے انجیکشن مولڈنگ کی توسیع کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔ موبائل فون کی بیرونی پرت کو تانے بانے کے ساتھ ڈھانپنے کے ل special خصوصی اثرات پیدا کرنے کے لئے ذہین کاریگری کی ضرورت ہوتی ہے ، جو جلدی اور خوبصورتی سے مڈل سجاوٹ کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہے۔ مزید یہ کہ یہ اضافی دستی پوسٹ پروسیسنگ کے عمل کے بغیر براہ راست سڑنا پر بنایا جاسکتا ہے۔

二十二、 خود شفا بخش کوٹنگ

1. اس کوٹنگ میں جادوئی خود شفا بخش صلاحیت ہے۔ جب سطح پر چھوٹی خروںچ یا عمدہ لکیریں ہوں ، جب تک کہ آپ گرمی کا ذریعہ استعمال کریں گے ، سطح خود ہی داغوں کی مرمت کرے گی۔ اصول یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں پولیمر مواد کی بڑھتی ہوئی روانی کا استعمال کیا جائے ، تاکہ حرارتی نظام کے بعد ، وہ ان کو بھرنے کے لئے روانی میں اضافے کی وجہ سے خروںچ یا افسردگی کی طرف بہہ جائیں۔ یہ ختم کیس کی بے مثال استحکام فراہم کرتا ہے۔
کچھ کاروں کا تحفظ بہت اچھا ہے ، خاص طور پر جب ہم سورج میں کار کھڑی کرتے ہیں تو ، سطح پر کوٹنگ خود بخود چھوٹی چھوٹی لائنوں یا خروںچوں کی مرمت کرنا شروع کردے گی ، جس سے انتہائی کامل سطح دکھائی جائے گی۔

2. متعلقہ ایپلی کیشنز: جسمانی پینلز کے تحفظ کے علاوہ ، مستقبل میں عمارتوں کی سطح پر بھی اس کا اطلاق ہوسکتا ہے؟

二十三、 aterprof کوٹنگ

1. روایتی واٹر پروف کوٹنگ کو فلم کی ایک پرت سے ڈھکنا چاہئے ، جو نہ صرف بدصورت ہے ، بلکہ اس چیز کی سطح کی خصوصیات کو بھی تبدیل کرتا ہے۔ کمپنی P2I کے ذریعہ ایجاد کردہ نینو واٹر پروف کوٹنگ کمرے کے درجہ حرارت پر بند جگہ پر ورک پیس کی سطح پر پولیمر واٹر پروف کوٹنگ کو منسلک کرنے کے لئے ویکیوم اسپٹرنگ کا استعمال کرتی ہے۔ چونکہ اس کوٹنگ کی موٹائی نینو میٹر میں ماپا جاتا ہے ، لہذا یہ باہر پر بمشکل قابل دید ہے۔ یہ طریقہ ہر طرح کے مواد اور ہندسی اشکال ، اور یہاں تک کہ کچھ پیچیدہ شکلوں کے لئے موزوں ہے۔ متعدد مواد کو جوڑنے والی اشیاء کو بھی P2I کے ذریعہ واٹر پروف پرت کے ساتھ کامیابی کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔

2. متعلقہ ایپلی کیشنز: یہ ٹکنالوجی الیکٹرانک مصنوعات ، لباس ، جوتے وغیرہ کے لئے واٹر پروف افعال مہیا کرسکتی ہے جس میں کپڑوں کے زپروں اور الیکٹرانک مصنوعات کے جوڑ شامل ہیں۔ دوسرے ، بشمول لیبارٹری صحت سے متعلق آلات اور طبی سامان ، واٹر پروف ہونا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، کسی لیبارٹری میں ڈراپر کے پاس پانی کی چھلنی کا فنکشن ہونا ضروری ہے جو مائع کو ماننے سے روکتا ہے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ تجربے میں مائع کی مقدار درست اور غیر تباہ کن ہے۔

شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈ پیکاسمیٹک پیکیجنگ کے لئے ایک اسٹاپ حل روویڈس۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں تو ، آپ ہم سے رابطہ کرسکتے ہیں ،
ویب سائٹ:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008613818823743