پی پی انجیکشن مولڈنگ پر توجہ دینے کے لئے کیا اہم نکات ہیں؟

تعارف: وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے جنرل پلاسٹک میں سے ایک کے طور پر ، پی پی کو روز مرہ کی زندگی میں ہر جگہ دیکھا جاسکتا ہے۔ اس میں عام پی سی سے زیادہ پاکیزگی ہے۔ اگرچہ اس میں ABS کی اعلی رنگ نہیں ہے ، لیکن پی پی میں زیادہ پاکیزگی اور رنگین رینڈرنگ ہے۔ صنعت میں ، پی پی مواد اکثر پیکیجنگ میٹریل جیسے استعمال کیا جاتا ہے جیسےپلاسٹک کی بوتلیں, بوتل کیپس, کریم کی بوتلیں، وغیرہ۔ میں اس کے ذریعہ ترتیب دیا گیا ہوںآر بی پیکیجاور حوالہ کے لئے سپلائی چین کے ساتھ مشترکہ:

کیمیائی نام: پولی پروپلین

انگریزی کا نام: پولی پروپلین (پی پی کے طور پر جانا جاتا ہے)

پی پی ایک کرسٹل پولیمر ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک میں ، پی پی سب سے ہلکا ہوتا ہے ، جس کی کثافت صرف 0.91 گرام/سینٹی میٹر 3 (پانی سے کم) ہوتی ہے۔ عام مقصد والے پلاسٹک میں ، پی پی میں گرمی کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے۔ اس کی گرمی کو مسخ کرنے کا درجہ حرارت 80-100 ° C ہے اور ابلتے ہوئے پانی میں ابالا جاسکتا ہے۔ پی پی میں اچھ stress ی تناؤ کریکنگ مزاحمت اور اعلی موڑنے والی تھکاوٹ کی زندگی ہے۔ یہ عام طور پر "100 ٪ پلاسٹک" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ پی پی کی جامع کارکردگی پیئ مواد سے بہتر ہے۔ پی پی مصنوعات میں ہلکے وزن ، اچھی سختی اور اچھی کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے۔

پی پی کے نقصانات: کم جہتی درستگی ، ناکافی سختی ، موسم کی ناقص مزاحمت ، "تانبے کو پہنچنے والے نقصان" پیدا کرنے میں آسان ہے ، اس کے بعد سکڑنے کے بعد کا رجحان ہے ، ڈیمولڈنگ کے بعد ، یہ عمر کے لئے آسان ہے ، آسانی سے ٹوٹنا اور خراب ہونا آسان ہے۔

01
مولڈنگ کی خصوصیات
1) کرسٹل مادے میں کم ہائگروسکوپیسیٹی ہوتی ہے اور یہ فریکچر پگھلنے کا شکار ہوتا ہے ، اور گرم دھات کے ساتھ طویل مدتی رابطے میں گلنا آسان ہے۔

2) روانی اچھی ہے ، لیکن سکڑنے کی حد اور سکڑنے والی قیمت بڑی ہے ، اور سکڑنے والے سوراخ ، ڈینٹ اور اخترتی کرنا آسان ہے۔

3) کولنگ کی رفتار تیز ہے ، ڈالنے کا نظام اور کولنگ سسٹم کو آہستہ آہستہ گرمی کو ختم کرنا چاہئے ، اور مولڈنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینا چاہئے۔ کم درجہ حرارت اور اعلی دباؤ پر مادی درجہ حرارت پر مبنی ہونا آسان ہے۔ جب سڑنا کا درجہ حرارت 50 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، پلاسٹک کا حصہ ہموار نہیں ہوتا ہے ، اور ناقص ویلڈنگ ، بہاؤ کے نشانات ، وارپنگ کا شکار اور 90 ڈگری سے اوپر کی خرابی پیدا کرنا آسان ہے۔

4) تناؤ کی حراستی کو روکنے کے لئے گلو اور تیز کونے کی کمی سے بچنے کے لئے پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہئے۔

02
عمل کی خصوصیات
پگھلنے والے درجہ حرارت اور مولڈنگ کی اچھی کارکردگی پر پی پی کی اچھی روانی ہے۔ پروسیسنگ میں پی پی کی دو خصوصیات ہیں

ایک: پی پی پگھلنے کی واسکاسیٹی میں قینچ کی شرح میں اضافے کے ساتھ نمایاں کمی واقع ہوتی ہے (درجہ حرارت سے کم متاثر)

دوسرا: سالماتی واقفیت کی ڈگری زیادہ ہے اور سکڑنے کی شرح نسبتا high زیادہ ہے۔ 

پی پی کا پروسیسنگ درجہ حرارت 200-300 ℃ کے لگ بھگ ہے۔ اس میں اچھا تھرمل استحکام ہے (سڑن کا درجہ حرارت 310 ℃ ہے) ، لیکن اعلی درجہ حرارت (270-300 ℃) پر ، اگر یہ ایک طویل وقت کے لئے بیرل میں رہتا ہے تو یہ کم ہوسکتا ہے۔ چونکہ پی پی کی واسکعثیٹی کی قینچ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ نمایاں طور پر کمی واقع ہوتی ہے ، لہذا انجکشن کے دباؤ اور انجیکشن کی رفتار میں اضافہ اس کی روانی میں اضافہ کرے گا اور سکڑنے کی خرابی اور افسردگی کو بہتر بنائے گا۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو 30-50 ℃ کی حد میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ پی پی پگھل ایک بہت ہی تنگ سڑنا کے فرق سے گزر سکتا ہے اور سامنے ظاہر ہوسکتا ہے۔ پی پی کے پگھلنے کے عمل میں ، اس کو فیوژن کی ایک بڑی مقدار میں گرمی (بڑی مخصوص گرمی) جذب کرنا ہوگی ، اور سڑنا سے نکالنے کے بعد مصنوع زیادہ گرم ہے۔ پروسیسنگ کے دوران پی پی میٹریل کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور پی پی کی سکڑنے کی شرح اور کرسٹالینٹی پیئ سے کم ہے۔ 

03
پلاسٹک پروسیسنگ میں نوٹ کرنے کے لئے پوائنٹس
پلاسٹک پروسیسنگ

خالص پی پی پارباسی ہاتھی دانت سفید ہے اور اسے مختلف رنگوں میں رنگا جاسکتا ہے۔ پی پی کو صرف عام انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر رنگ ماسٹر بیچ کے ساتھ رنگ دیا جاسکتا ہے ، لیکن کچھ ماڈلز میں پلاسٹائزنگ کے آزاد عناصر ہوتے ہیں جو اختلاط کے اثر کو مستحکم کرتے ہیں ، اور ان کو ٹونر سے بھی رنگ کیا جاسکتا ہے۔

باہر استعمال ہونے والی مصنوعات عام طور پر UV اسٹیبلائزرز اور کاربن بلیک سے بھری ہوتی ہیں۔ ری سائیکل مواد کے استعمال کا تناسب 15 ٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، بصورت دیگر اس سے طاقت میں کمی اور سڑن اور رنگین ہونے کا سبب بنے گا۔ عام طور پر ، پی پی انجیکشن پروسیسنگ سے پہلے کسی خاص خشک ہونے والے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔

انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب

انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے انتخاب کے لئے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں۔ کیونکہ پی پی میں اعلی کرسٹل لیلٹی ہے۔ اعلی انجیکشن پریشر اور ملٹی اسٹیج کنٹرول والی کمپیوٹر انجیکشن مولڈنگ مشین کی ضرورت ہے۔ کلیمپنگ فورس کا تعین عام طور پر 3800T/M2 کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، اور انجیکشن کا حجم 20 ٪ -85 ٪ ہے۔

سڑنا اور گیٹ ڈیزائن

سڑنا کا درجہ حرارت 50-90 ℃ ہے ، اور اعلی سڑنا کا درجہ حرارت اعلی سائز کی ضروریات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بنیادی درجہ حرارت گہا کے درجہ حرارت سے 5 ℃ سے کم ہے ، رنر قطر 4-7 ملی میٹر ہے ، انجکشن کے گیٹ کی لمبائی 1-1.5 ملی میٹر ہے ، اور قطر 0.7 ملی میٹر تک چھوٹا ہوسکتا ہے۔

کنارے کے پھاٹک کی لمبائی جتنا ممکن ہو کم ہے ، تقریبا 0.7 ملی میٹر ، گہرائی دیوار کی موٹائی کا نصف ہے ، اور چوڑائی دیوار کی موٹائی سے دوگنا ہوتی ہے ، اور یہ گہا میں پگھلنے کے بہاؤ کی لمبائی کے ساتھ آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے۔

سڑنا میں اچھی طرح سے وینٹنگ ہونی چاہئے۔ وینٹ ہول 0.025 ملی میٹر -0.038 ملی میٹر گہرا اور 1.5 ملی میٹر موٹا ہے۔ سکڑنے کے نشانات سے بچنے کے ل large ، بڑے اور گول نوزلز اور سرکلر رنرز کا استعمال کریں ، اور پسلیوں کی موٹائی چھوٹی ہو (مثال کے طور پر ، دیوار کی موٹائی کا 50-60 ٪)۔

ہوموپولیمر پی پی سے بنی مصنوعات کی موٹائی 3 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، بصورت دیگر بلبلوں ہوں گے (دیوار کی موٹی مصنوعات صرف کوپولیمر پی پی کا استعمال کرسکتی ہیں)۔

پگھلنے کا درجہ حرارت

پی پی کا پگھلنے والا نقطہ 160-175 ° C ہے ، اور سڑن کا درجہ حرارت 350 ° C ہے ، لیکن انجکشن پروسیسنگ کے دوران درجہ حرارت کی ترتیب 275 ° C سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے۔ پگھلنے والے حصے میں درجہ حرارت ترجیحی طور پر 240 ° C ہے۔

انجیکشن کی رفتار

اندرونی تناؤ اور اخترتی کو کم کرنے کے ل should ، تیز رفتار انجیکشن کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، لیکن پی پی اور سانچوں کے کچھ درجات مناسب نہیں ہیں (انسانی پردے میں بلبلوں اور ہوا کی لکیریں)۔ اگر نمونہ دار سطح روشنی اور تاریک دھاریوں کے ساتھ ظاہر ہوتی ہے جس میں گیٹ سے پھیلا ہوا ہے تو ، کم رفتار انجیکشن اور زیادہ سڑنا کا درجہ حرارت استعمال کیا جانا چاہئے۔

پیچھے دباؤ پگھل

5 بار پگھل چپکنے والی بیک دباؤ کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور ٹونر مواد کے پچھلے دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ 

انجیکشن اور پریشر ہولڈنگ

زیادہ انجیکشن پریشر (1500-1800 بار) اور دباؤ (انجیکشن پریشر کا تقریبا 80 ٪) انعقاد کا استعمال کریں۔ پورے فالج کے تقریبا 95 ٪ پر دباؤ کے انعقاد پر جائیں ، اور طویل عرصے سے انعقاد کا وقت استعمال کریں۔

مصنوعات کی پوسٹ پروسیسنگ

کرسٹاللائزیشن کے بعد کی وجہ سے سکڑنے اور خرابی کو روکنے کے ل the ، عام طور پر مصنوعات کو گرم پانی میں بھیگنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

شنگھائی رینبو انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈکارخانہ دار ہے ،شنگھائی رینبو پیکیجایک اسٹاپ کاسمیٹک پیکیجنگ فراہم کریں۔ اگر آپ کو ہماری مصنوعات پسند ہیں تو ، آپ کر سکتے ہیںہم سے رابطہ کریں ،
ویب سائٹ:www.rainbow-pkg.com
ای میل:Bobby@rainbow-pkg.com
واٹس ایپ: +008613818823743